喷射混凝土施工技术
隧道工程中喷射混凝土支护技术规程
隧道工程中喷射混凝土支护技术规程隧道工程中喷射混凝土支护技术规程序号：001随着现代城市建设的快速发展，隧道工程在交通、水利、能源等领域中起着重要的作用。
为了确保隧道的安全和稳定，喷射混凝土支护技术被广泛应用。
本文将深入探讨隧道工程中喷射混凝土支护技术的规程，以及该技术的优点和挑战。
一、喷射混凝土支护技术规程的重要性与背景隧道工程的建设是一个复杂而艰巨的任务，需要充分考虑地质条件、工程设计和施工操作等多个因素。
喷射混凝土支护技术作为一种有效的支护方法，能够提供稳定的隧道结构，保护隧道免受地质灾害和水涌等不利影响。
制定和遵循相关的技术规程对确保隧道工程的质量和安全至关重要。
二、喷射混凝土支护技术规程的基本要求1. 施工前准备工作：在进行喷射混凝土支护之前，必须进行详细的工程勘察和地质勘探，以了解隧道的地质条件和工程设计参数。
还需要对施工设备和材料进行检查和测试，确保其符合要求。
2. 施工操作：喷射混凝土支护施工的操作应符合以下基本要求：- 施工现场必须具备良好的通风和照明条件，保证施工人员的安全。
- 喷射混凝土支护的施工顺序和方法应根据地质条件和工程设计要求进行调整。
- 喷射混凝土的配比和搅拌应符合相关的标准和规范，以确保混凝土的强度和耐久性。
- 操作人员必须熟悉施工设备的使用方法，并定期对其进行维护和检修。
3. 质量控制：为了确保喷射混凝土支护的质量，必须进行严格的质量控制。
这包括：- 对混凝土材料的质量进行抽样和检测。
- 定期对喷射混凝土的强度和密实性进行测试。
- 对施工过程中的变化和异常情况进行监测和评估。
三、喷射混凝土支护技术的优点与挑战喷射混凝土支护技术相比传统的支护方法具有以下优点：- 施工速度快：喷射混凝土可以通过高压喷射技术迅速进行，大大提高了施工效率。
- 支护性能好：喷射混凝土形成的支护体具有较好的强度和稳定性，能够保护隧道免受地质灾害和水涌等不利影响。
- 适应性强：喷射混凝土支护技术适用于各种地质条件和隧道形状，具有较强的适应性。
喷射混凝土施工技术交底书
技术交底书交底单位名称：中铁四局宝兰客专五工区编号：工程名称安洞湾隧道、魏家嘴隧道设计文件图号施工部位喷射混凝土施工交底日期技术交底内容：一、技术交底范围；安洞湾隧道、魏家嘴隧道喷射混凝土施工，隧道初支、洞口临时边仰坡支护。
二、设计情况；设计初期支护喷射C25早强混凝土，采用湿喷法，喷射厚度见下表：三、开始施工的条件及施工准备工作；湿式喷浆机一台，经检测合格的原材料根据配合比拌制的C25混凝土，作业人员有防护措施。
四、施工工艺隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺见图1。
1、喷射前准备⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20 x20mm、线径宜小于300）,用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝±的附着力。
喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
图1喷射混凝士施工工艺框图喷混凝土配|检查开挖断面尺寸清除|施工机具就位仝山壮* 浮碴，清理受喷面「喷射混合料拌合1 r 喷射混合料运输| 」初喷混凝土4cm1 I 加入速凝剂____________________________________ 1施作锚杆、钢架、挂钢筋网1 r 清除初喷面粉尘1 I 复喷至设计厚度1 r 清理施工机具⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1—2m设一根，作为施工控制用。
⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
喷射混凝土
喷射混凝土1、概况近年来国内外喷射混凝土技术以它简便的工艺，独特的效应，经济的造价，广阔的用途，在建筑工程领域内展示出旺盛的生命力。
1.1 喷射混凝土的特点喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气或其他动力，将按一定比例配合的拌合料，通过管道输送并以高速喷射到受喷面（岩石壁面、模板、旧建筑物）上凝结硬化而成的一种混凝土。
喷射混凝土不是依赖振动来捣实混凝土，而是在高速喷射时，由水泥及集料的反复连续撞击而使混凝土压密，同时又可采用较小的水灰比（常为0.4～0.45），因而它具有较高的力学强度和良好的耐久性。
特别是及混凝土、砖石、钢材有很高的粘结强度，可以在结合面上传递拉应力和剪应力。
喷射法施工还可在拌合料中加入速凝剂，使水泥在10分钟内终凝，使混凝土喷射后能立即获得强度。
喷射法施工可将混凝土的运输、浇注和捣固结合为一道工序，不要或只要单面模板。
可通过输料软管在高空、深坑或狭小的工作区间向任意方位施作薄壁的或复杂造型的结构，工序简单，机动灵活，具有广泛的适应性。
研究凝结时间可调、工作性良好、长期性能稳定的微膨胀抗渗防裂高性能喷射混凝土，解决隧道工程中混凝土材料的关键技术问题，已成为现代喷射混凝土发展的主要趋势。
1.2喷射混凝土技术的最新发展喷射混凝土是由喷射水泥砂浆发展起来的。
1914年在美国的矿山和土木建筑工程中首先使用喷射水泥砂浆。
1942年瑞士阿利瓦（Aliva）公司研制成转子式混凝土喷射机，1947年联邦德国公司研制成双罐式混凝土喷射机。
1948～1953年间兴建的奥地利卡普隆水力发电站的米尔隧洞最早使用喷射混凝上支护。
以后，瑞士、西德、法国、瑞典、美国、英国、加拿大、苏联、日本等国相继在土木建筑工程中采用了喷射混凝土技术。
我国冶金、水电部门于六十年代初期，即着手研究混凝土喷射机械及喷射棍凝土技术，1965年11月，冶金部建筑研究院及第三冶金建设公司合作，成功地在鞍钢弓长岭铁矿建成了一条用喷射混凝土支护的矿山运输巷道。
基坑支护中喷射混凝土的技术要点
基坑支护中喷射混凝土的技术要点【摘要】喷射混凝土是一种由水泥、骨料（砂和小石）、水和其他掺和料组成，采用喷射方法施工的混凝土。
本文根据笔者多年的工程实践，对喷射混凝土的施工技术要点进行探讨。
【关键词】混凝土喷射水泥施工喷射混凝土是使用混凝土喷射机，利用空气压缩，将由水泥、骨料、水和其他掺合料组成的混凝土喷射到受喷面上，从而迅速凝结硬化形成具有一定强度的支护结构。
与传统的现浇混凝土相比，具有及时、早强、灵活和紧贴围岩的特点，在国内外工程中得到了广泛的应用。
在施工中，要正确认识喷射混凝土的支护作用，同时正确选择喷射材料、喷射配合比以及喷射方式，才能保证喷射结构的安全。
本文根据作者多年来的施工经验，对喷射混凝土的施工进行了探讨。
一、对原材料的要求1、拌和用水喷射混凝土所用的水源与普通混凝土相同，多用饮用水作为拌合水，水质应该符合国家《混凝土拌合用水标准》的规定，不得使用PH值小于4的酸性水，同时保证水中不应有影响水泥正常凝结核硬化的杂质。
2、水泥为了保证加入速凝剂后与水泥的相容性，应该优先选用不低于R32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣水泥或火山灰质硅酸盐水泥，保证水泥具有良好的抗渗性和耐久性。
为了保证水泥在使用过程中满足设计要求的强度，必须在使用前进行强度检测。
同时材料管理员应该做好水泥的保护措施，防止水泥在储存过程中出现受潮和结块现象，在进行材料发放时也要保证每次发放同一批次、同一规格的水泥。
3、骨料粗骨料应该选择坚硬耐久性比较好的碎石或卵石，其粒径不得大于16mm，且级配合理，保证水泥与骨料之间的粘结强度；喷射混凝土中需要掺入速凝剂时，不得使用含有二氧化硅的石材作为粗骨料，以免碱骨料反应使喷射混凝土开裂破坏；细骨料应选用坚硬的中砂或粗砂，并控制细度模量和含水率，保证合理的骨料选择提高混凝土的强度。
4、活性掺和料水泥发生物理化学反应凝结是一个复杂的过程，需要进行长时间的养护，在混凝土硬化过程中，可能会出现水泥中的Ca0与空隙中的水发生反应产生氢氧化钙，造成体积膨胀，产生裂缝，对混凝土的强度产生影响。
全套喷射混凝土施工技术交底(通用)
施工技术交底书
混凝土的搅拌工艺宜优先采用将水泥、粗细骨料先干拌后加水湿拌的方法，且干拌时间不得少于1.5，或采用先投放水泥、粗细骨料和水。
搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长1～2，采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜小于1.5，搅拌时间不宜小于3。
混凝土塌落度控制在80~120之间。
运输采用砼运输罐车，随运随拌。
喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷
附：（1）技术交底会议纪要
（2）人员签到表
技术交底会议纪要
年月日，由持，组织、、、、等相关人员，在三工区技术会议室针对进行了技术交底。
由将该施工工艺细则、操作要点及质量标准；质量问题预防及注意事项；施工技术措施和安全技术交底；出现紧急情况下的应急救援措施、紧急逃生措施）等进行了详细讲解，并对作业人员提出的疑问进行了解答，会议历时1小时。
详细交底内容见施工技术交底书。
参加技术交底会议人员名单附后。
年月日技术交底签到表。
喷射混凝土工作内容
喷射混凝土工作内容1.引言1.1 概述概述部分内容：喷射混凝土是一种在施工过程中使用喷射设备将混凝土材料通过高压空气或水力喷射到预定位置的施工技术。
喷射混凝土具有良好的强度和耐久性，因此在各种建筑和基础设施工程中广泛应用。
本文将介绍喷射混凝土的工作内容，包括定义与原理以及施工过程。
首先，我们将详细解释喷射混凝土的定义，即将混凝土材料通过喷射设备施工的过程。
其次，我们将探讨喷射混凝土的原理，即使用高压空气或水力将混凝土材料喷射到目标位置的技术核心。
在了解了喷射混凝土的定义与原理后，我们将深入介绍喷射混凝土的施工过程。
这个过程包括材料准备、喷射设备设置、混凝土喷射、振实处理和表面修整等一系列步骤。
通过详细解释每个步骤的操作方法和注意事项，我们可以帮助读者更好地理解喷射混凝土的施工过程。
通过本文的阐述，读者将能够全面了解喷射混凝土的工作内容。
不仅仅是施工过程，我们还将介绍喷射混凝土的优势和应用领域，以及在工作中需要注意的事项。
希望本文能为读者提供一种详尽的指导，使其对喷射混凝土的工作有更加全面的认识。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构是指文章整体的布局和组织方式，合理的结构可以使读者更加容易理解和接受文章的内容。
本文将按照以下结构进行叙述：1. 引言：介绍喷射混凝土工作的背景和重要性，引出文章的主题。
2. 正文：2.1 喷射混凝土的定义与原理：详细介绍喷射混凝土的定义以及其施工原理，包括喷射混凝土的组成、材料选择和施工过程。
2.2 喷射混凝土的施工过程：分步介绍喷射混凝土的施工过程，包括施工前的准备工作、设备和材料的准备、喷射混凝土的喷涂和养护等。
3. 结论：3.1 喷射混凝土的优势与应用：总结喷射混凝土相比传统施工方法的优势，并举例说明喷射混凝土在各个领域的应用。
3.2 喷射混凝土工作的注意事项：列举喷射混凝土工作中需要特别注意的事项，包括安全问题、材料搭配和施工技术等。
通过以上结构的安排，可以使读者了解喷射混凝土工作的定义、原理、施工过程以及其优势与应用，并能够掌握喷射混凝土工作的注意事项，对喷射混凝土工作有一个全面的了解。
海底隧道喷射混凝土施工技术
机 具 安装 在 围岩 稳 定 地 段 ， 证 输 送 线 路 通 畅 。未 上 料 前 ， 进 … ￣ 凝 保 先 ｚ＇ － Ｅ ３ 土 喷 射机 试 运 转 ， 开启 高 压 风 及 高 压 水 。如 喷嘴 风 压 正 常 喷 出 的 风 水 呈 雾 状 ； 喷嘴 风 压 不 足 ， 如 可能 出料 口堵 塞 ； 喷 嘴 不 出风 ， 可 能 输 料 管 堵 塞 。 如 则
在 ５ ～７ 。
（） ３ 外加剂掺量应为通过试验确 定， 一般为水泥重 量的 ２ ％～４ ％。外
图 １喷 射 混 凝 土 施 工 工 艺 流 程 图
掺 剂对混凝土及 围岩 的粘结 力基本 无影 响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；
１２ ３
对混 凝 土 的 凝 结 时 间影 响 不 大 （ 速 凝 剂 和 缓 凝 剂 外 ） 吸 湿 性 差 ， 除 ； 易于 保
３２３送风 ．．
（） 喷混凝土施工质 量能够得到 很好的控制 ， ２湿 满足设计 及验收标准
的要 求 。
（） ３ 喷射过程中粉尘和回弹较小， 能够满足施 工环保 要求。 ， （） ４ 缺点： 湿喷机械 要求较高， 机械清洗及故 障？ 除较困难。防护措施 － Ｉ ｝
不 到位 对 人 体 伤 害 较 大 。
厦门翔安海底隧道是国内首条海底隧道 ， 隧道 围岩 类别为 Ｉ— Ｉ Ｖ级 ， 喷 保障 ， 员是否到位 ； 人 施喷前 ， 先空载运转 ， 检查管路是否 畅通 ， 式喷射机 湿
射 混 凝 土 施 工 采 用 Ｔ ９ １型湿 喷 机 湿 喷 作 业 ， 射 混 凝 土 由 混 凝 土 拌 合 站 Ｋ６ 喷 集中拌和 ， 过混凝土搅拌运输车运至施工现场， 压机供风 。 通 空 是否 处 于正 常状 态 ， 料 口振 动 筛 （ 孔 １ｍ ） 进 筛 ０ ｍ 是否 安设 妥 当 。 （） ２ 喷射 岩 面 检 查 处 理
喷射砼施工技术要求
喷射砼施工技术要求（1）主要材料①水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于P.O32.5。
进场水泥有生产厂的质量说明书。
②骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%-7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷混凝土中不得使用含有二氧化硅的骨料，喷混凝土的骨料级配，应满足技术规定的要求。
③水：符合本技术条款的规定。
④外加剂：速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不应大于10min，选用外加剂应经监理人批准。
⑤钢筋（丝）网：采用屈强强度不低于210MPa的光面钢筋（丝）网。
（2）配合比喷混凝土配合比通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。
速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷混凝土的初凝和终凝时间，满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度符合施工图纸要求，配合比试验成果报送监理人。
（3）配料、拌和及运输①称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂±2%砂、石±3%②搅拌时间混合料搅拌时间遵守下列规定：a. 采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；b. 采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；c. 采用人工拌料时，拌料次数不少于3次，且混合料的颜色应均一；d. 混合料掺有外加剂时，搅拌时间应延长。
e. 干混合料应随拌随用.f. 用于湿喷法的混合料拌制后，应进行坍落度的测定，其坍落度宜为8-12cm。
③运输混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
（4）喷射混凝土的准备工作①在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙角的石碴和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；风高压风水枪冲洗喷射面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度标志；作业区具有良好的通过和充足的照明设施。
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喷射混凝土施工技术一、喷射砼的特点：1.砼在高速喷射过程中，水泥颗粒受到重复碰撞冲击，喷层受到连续冲实压碎，因此喷射砼层具有致密的组织结构和良好的物理力学性能，特别是它的粘结力大，能通过围岩紧密的粘结，形成独特的支护作用。
2.施工方便，各工序平行流水作业，工序间相互干扰少。
3.喷层较薄，具有一定的柔性特点，允许喷层与围岩共同变形产生一定量的位移，从而达到提高隧道围岩自承拱的目的。
4.隧道掘进开挖后及时喷锚施工，可以尽早控制围岩过度松弛变形的目的。
5.根据量测监控和信息的反馈结果，利用变位分析法原理来有效的采取措施控制围岩的变形，充分发挥了围岩和初期支护的共同作用。
二、喷射砼的基本原理：隧道开挖后，利用围岩应力与位移地变形曲线特性，及时喷射一层砼来消除岩面不平引起的应力集中现象，达到改变围岩的双向受力状态，从而提高围岩与初期支护紧密粘结在一起的自承拱能力。
三、喷射砼的施工工艺流程：详见《喷射混凝土施工工艺流程图》先将砂、石过筛，按配合比和水泥一同送入搅拌机内搅拌，然后将料运送到工作地点，装入以压缩空气为动力的喷射机内，再经输料管吹送到喷头处与水泥混合后喷射到岩面上。
四、喷射砼施工方法及工艺要点：1、素喷砼⑴待喷面处理：检查待喷面尺寸、几何形状是否符合设计要求；拆除待喷射面影 响喷射作业的障碍物，对不能拆除者加以保护；为保证施工质量和施 工作业安全，施工前喷射面进行如下处理：清除浮面和有害的粘着的 杂物、木片等；有涌水的地方要做好排水；喷射面吸水性较强时要预 先洒水；凡设有加强钢筋或铁丝网时，为了不致反弹，要将钢筋或铁 丝网牢固地固定在喷射基层面上。
⑵喷射砼:采用泵式喷射机湿式喷射砼，将已加水拌和好的混凝土拌和料压 送至喷嘴处，然后在此加入速凝剂，在压缩空气助推下喷出。
湿式喷 射粉尘少，回弹少，砼质量易保证。
湿式喷射机的工作风压以大于0.5MPa 为宜，以利于克服拌和好的砼在管道内流动的阻力。
水压一般比风压大0.1MPa 左右为宜。
采用向水箱中通高压压缩 空气，以图1 喷射砼施工工艺流程图受喷面获得稳定水压。
喷头与受喷面的距离以1.5〜2.0m较为适宜。
喷射时喷头与受喷面保持垂直，若受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷头稍加倾斜，但不宜小于70°。
如果喷头与受喷面的角度太小时，会形成砼湿料在工作面上的滚动，产生出高低不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射砼的质量。
喷射路线应自下而上，呈“S”形运动。
一次喷射厚度太薄，集料易回弹；一次喷射厚度太厚，易出现喷层下坠、流淌，或与岩面之间出现空壳。
因此，一次喷射厚度一般不小于集料粒径的两倍，以减少回弹率。
影响一次喷射厚度的主要因素是砼的坍落度、速凝剂的效果及气温。
一般8cm左右的坍落度可获得较厚的喷层；能保证砼在2min内凝结的效果较好；作业面的气温以15℃以上为宜。
当喷射砼设计厚度大于一次喷射厚度时，应分层进行喷射。
两次喷射的最小时间间隔，在常温（15〜20℃）条件下，掺速凝剂或用喷射水泥、双快水泥等速凝水泥时，为15〜20min。
当间隔时间超过2h，复喷前应喷水湿润。
为使水泥充分水化，减少和防止收缩裂缝，在喷射砼终凝后即开始洒水养护。
养护时间和洒水次数，取决于水泥品种和空气湿度，在任何情况下，养护时间不小于7d。
2、喷射钢纤维混凝土钢纤维长度基本一致，且不含锈蚀和油渍，以及其它杂物，其抗拉强度不小于380MPa，易于均布于砼中，砼骨料粒径要求小于10mm。
钢纤维掺量按设计要求掺入，一般每立方米砼掺入30〜50kg钢纤维。
搅拌: 搅拌混合料时，采用钢纤维拌料机往混合料中掺入钢纤维，使用强制式搅拌机搅拌。
钢纤维在混合料中应分布均匀，不得有成团，否则将物料再次过筛，打散后再投入搅拌。
施喷:采用湿喷工艺。
在喷射砼中，要求喷头距工作面的距离保持在0.6〜1.8m，喷头应保持与工作面垂直，并作连续、平稳的小圆周运动。
3、有水地段喷射砼的施工措施改变配合比，增加水泥用量；先喷干混合料，待其与水隔离后，逐渐加水湿喷，喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点处安设导管，将股水引出，再在导管附近喷射；当涌水地点不多时，采用开缝埋置摩擦锚杆进行导水处理后再喷射砼；涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射；严格控制喷射机的工作风压；合理选择喷射砼配合比，适当减少最大骨料的数量，使砂石料具有一定的含水率，呈潮湿状；掌握好喷头处的用水量，提高喷射操作熟练程度和技术水平；掺入粉尘抑制剂和采用特殊结构的喷头。
五、喷射砼施工质量要求和标准:1、喷射砼底原材料应符合设计要求（1）水泥：不低于425＃普通硅酸盐水泥，受潮过期结块者均不得使用。
(2)细集料：宜选用细度模数大于2.5mm中粗砂，含水率6%左右。
(3)粗集料：以卵石为好，粒径一般取0.5〜10mm之间。
(4)速凝剂：掺量宜在2.5〜4.0%之间。
2、喷射砼底配合比一定要满足回弹少，粉尘小，粘附性好，不发生管道堵塞，同砼强度符合设计要求。
3、胶集比，水泥与采料之比，常为1：4〜1：4.5。
4、砂率：选用砂率为45%左右。
5、喷射砼密实：表面无裂缝脱落，平整圆顺。
6、有钢筋地段：砼保护层满足设计要求，严禁钢筋外露。
7、回弹率拱部为大于25%，边墙不大于15%。
8、喷射层厚度不上于设计值，其余部分不小于设计值的一半。
9、喷射砼终凝2卜后，喷水养护，养护时间不小于14d。
六、机具、设备配置：1、磅秤：1台2、砼喷射机：1台3、搅拌机：1台4、空气压缩机：1台5、混凝土运输车：1辆七、喷射砼工序劳动力组织：由一个工班负责，人数11人。
分工详见《劳动力组织表》(表1)。
表1 劳动力组织表八、喷射砼施工中的几个问题：1、回弹率回弹率的大小，与喷射作业中的各个施工环节都有关系。
影响回弹量的因素很多，主要有以下几种：（1）受喷面的岩性及平整度：当岩性较软，受喷面较平整时，回弹量就小些。
（2）喷射速度：如果速度过低，因冲击能量不够大，材料压缩不充分，回弹量便增加，反之，速度过高冲击能量过大，回弹量也增大，因此喷射速度保持在50〜60米/秒之间比较适宜。
（3）喷射角度：喷射料束偏离垂直位置，回弹量会增加。
（4）喷射距离：一般采用1.0米左右，过大过小都会因冲击能量过大过小使回弹量增加。
（5）喷射部位：由于受重力影响，拱部回弹量比边墙多。
(6)水泥用量：水泥用量增加，会提高灰浆的缓冲作用而降低回弹，但过大降低砼的抗压强度和粉尘。
(7)含砂率：砼中的含砂率达到45％左右为好。
(8)水灰比：水灰比过小，砼呈疏松状态，回弹量加大，反之则减小。
为保证紧贴，防止离膨现象，根本途径是减少回弹量。
因此喷射前应清理浮石，冲洗岩石，保证水泥水化充分，从而提高结合面处喷射砼的粘结力。
粉尘问题：干喷法喷射砼时，会产生大量粉尘，危害人体健康，因此宜采取防尘措施：(1)适当加大骨料含水率，控制在4〜6%，粉尘浓度为15毫克/m3以下为宜。
(2)加强通风，采用混合式通风效果最好，风机安放在距工作面5〜15米以内效果更为显著。
(3)适当增加拢料管长度，在喷咀水环到出口之间接一段0.5〜1.0米长的管子。
(4)改进喷头处进水方式，采用两路进水。
(5)严格控制风压，改进喷射工艺。
预防喷射砼裂缝的产生措施:(1)喷水养护，使砼经常处于湿润状态。
(2)控制水泥用量和砂石掺量，石子不宜过少，砂子的掺量不宜过多。
（3）改进操作技术，控制好水灰比及每次喷射的厚度，以提高喷射砼的密实性。
喷射砼剥落：造成喷射砼剥落的原因主要是喷射砼层厚度不够，边墙底脚复碴未清除，以及岩壁冲洗不彻底，据此采取相应措施可以防砼剥落。
九、隧道初期支护检验批质量控制及检验程序1、喷射混凝土主控项目喷射混凝土主控项目的原材料（水泥、砂石、速凝剂）按照《铁路隧道施工质量验收标准》（TB10417-2003）第6.2.1〜6.2.5条规定分批、分等级进行抽样见证实验，合格后方可用于工程本体。
喷射混凝土的平均厚度大于设计厚度，所检查点数60%以上要符合设计厚度，个别最小厚度不得小于设计厚度的1/2，但不小于3cm。
喷射混凝土强度试件，每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件。
每次抽样检验时，工地试验人员必须通知现场试验监理，进行见证取样检测或平行检验。
2、喷射混凝土一般项目混凝土的原材料计量、拌制及坍落度应符合设计要求；喷射混凝土时分段、分片依次进行，混凝土表面平顺、无裂缝及掉碴现象。
在隧道施工中，喷射砼一般与钢拱架、锚杆、金属网等联合使用作为初期支护，它具有与围岩粘结紧密、支护及时、柔性好等特点，且能渗入围岩裂隙、封闭岩层、加固结构面及层面，提高围岩强度、整体性，并与围岩共同工作，调整围岩应力，从而加强围岩的自承能力，有效的抑制围岩变形向深处发展，组织坍塌的产生，达到稳定围岩，保证隧道安全的目的。
十、喷射混凝土施工安全措施：1、应把喷层的异常裂缝作为主要安全检查内容之一，经常进行观察与检查，并作为施工危险信号警惕，尤其是全断面开挖地拱圈，拱顶不得因为高、难而省略。
2、喷锚地段的危石应及时处理完毕，脚手架、防护栏杆、照明设施应符合安全要求。
3、根据喷射方式（湿喷）、混凝土配合比等条件，采用合适的降尘措施，控制空气中粉尘的含量。
对从事喷射作业的人员，定期进行健康检查。
4、进行喷射作业，必须配带防护用具（胶皮手套、防尘口罩、防护面罩、眼镜等）。
5、当采用人工喷射时，应配备辅助喷射支架，防止在发生管路堵塞时因喷嘴剧烈振动而引起的危害。
当转移喷射地点时，必须先关闭喷射机，在喷嘴前方不得站人。