工序能源相关变量识别及控制措施
工程施工能耗控制方案
工程施工能耗控制方案随着社会经济的快速发展，能源消耗问题日益突出，工程施工领域的能源消耗控制已成为当务之急。
为了降低工程施工过程中的能源消耗，提高能源利用效率，减少环境污染，本文提出了一套工程施工能耗控制方案。
一、目标与原则1. 目标（1）降低工程施工过程中的能源消耗，减少能源浪费。
（2）提高能源利用效率，降低能源成本。
（3）减少工程施工对环境的影响，实现绿色施工。
2. 原则（1）全过程控制：从工程施工的规划、设计、施工到竣工验收全过程进行能源消耗控制。
（2）分类管理：对工程施工中的各类能源消耗进行分类管理，制定有针对性的控制措施。
（3）技术创新：积极引入先进节能技术和管理方法，提高工程施工能源利用效率。
二、工程施工能耗控制措施1. 规划与设计阶段（1）合理规划工程施工现场，优化施工方案，减少能源消耗。
（2）采用节能设计理念，选用高性能、低能耗的施工材料和设备。
（3）充分利用可再生能源，如太阳能、风能等。
2. 施工阶段（1）加强能源设备的管理与维护，确保设备运行在最佳状态。
（2）优化施工工艺，减少能源消耗。
例如，采用高效节能的施工机械，提高施工效率。
（3）加强施工现场的能源计量与监测，实时掌握能源消耗情况，及时调整控制措施。
3. 竣工验收阶段（1）对工程施工过程中的能源消耗进行总结与评估，找出存在的问题，提出改进措施。
（2）建立健全工程施工能耗管理制度，确保施工过程中能源消耗的持续控制。
三、技术创新与应用1. 引进先进的节能技术，如高效节能的施工机械、设备等。
2. 推广应用数字化、智能化施工技术，提高工程施工效率，降低能源消耗。
3. 加强工程施工能源管理信息系统建设，实现能源消耗的实时监测与分析。
四、培训与宣传1. 加强对工程施工人员能源节约意识的培训，提高施工人员的节能意识。
2. 开展工程施工能耗控制宣传活动，提高工程施工领域对能源消耗控制的重视程度。
总之，工程施工能耗控制方案的实施有助于降低工程施工过程中的能源消耗，提高能源利用效率，实现绿色施工。
能源绩效参数和能源相关变量的识别与管理
作者： 陈永超
作者机构： 不详
出版物刊名： 中国认证认可
页码： 31-33页
年卷期： 2017年 第5期
主题词： 管理体系标准 能源 识别 绩效 企业应用 管理体系认证 管理工作 工作经验
摘要：目前，能源管理体系标准在企业应用的时间不长。
人们对体系中的一些术语或管理方式的应用会有不同的认识，也有一些企业虽然通过能源管理体系认证，但尚未对企业产生明显效益或积极影响。
其中很关键也有争议的一点就是能源绩效参数及能源相关变量的识别与管理。
因此结合近几年的能源管理体系建设工作经验及节能管理工作体会，谈一下个人的粗浅认识。
工厂能源管理措施
工厂能源管理措施概述工厂能源管理是指通过采取措施和实施计划，以有效控制和管理能源消耗，从而降低成本、提高效率，减少环境影响。
本文档旨在介绍一些常见的工厂能源管理措施，以供参考和实施。
能源审查能源审查是能源管理的第一步，通过对工厂的能源消耗情况进行系统性调查和分析，以寻找节能潜力和改进机会。
能源审查可能包括以下内容：1. 能源消耗情况的数据收集和分析：了解工厂的能源消耗量、能源消耗结构和能源消耗趋势。
2. 能源使用设备的评估：评估工厂使用的各种能源使用设备的效率和性能。
3. 能源浪费的识别：查找诸如能源损失、能源泄漏、误用能源等浪费情况。
能源管理计划在进行能源审查后，制定和实施能源管理计划是关键的一步。
能源管理计划应包括以下内容：1. 设定能源节约目标：根据能源审查结果和企业实际情况，设定能源节约目标，并制定具体的实施措施。
2. 组织机构与责任分配：明确能源管理的组织架构和责任分配，确保能源管理的持续推进和有效实施。
3. 能源监测与数据分析：建立能源监测系统，实时、准确地收集和分析能源数据，提供决策支持和改进指导。
4. 能源培训与意识提升：开展能源培训和宣传活动，提高员工对节能意识和能源管理的重视程度。
能源效率改进能源效率改进是能源管理的核心目标，通过改善工厂的能源使用方式和设备效率，实现能源的合理利用和节约。
以下是一些常见的能源效率改进措施：1. 设备更新与优化：更新老化设备，选用更高效的设备或改进现有设备的能效。
2. 过程优化与改进：优化工艺流程和操作方式，提高生产效率和能源利用效率。
3. 节能设备和技术应用：采用节能设备和节能技术，如LED 照明、变频器、热回收等。
4. 节能改造和维护：对工厂的能源系统进行改造和维护，消除能源损失和泄漏。
定期评估与改进能源管理是一个持续改进的过程，定期评估和改进是保证能源管理效果的关键。
定期评估和改进应包括以下内容：1. 能源绩效指标的制定：建立适合工厂实际情况的能源绩效指标，评估能源管理的效果。
工厂管理中的能源消耗与节约措施
工厂管理中的能源消耗与节约措施工厂是大量生产商品的地方，其中能源消耗是一个重要的成本因素。
能源的使用对工厂的生产效率和成本控制有重要影响。
然而，在资源有限的情况下，节约能源显得尤为重要。
本文将探讨工厂管理中的能源消耗问题，并提出一些有效的节约措施。
一、能源消耗分析在工厂中，主要的能源消耗来自于电力、水和燃气的使用。
电力是工厂生产的核心能源，而水和燃气则常用于冷却和加热等生产过程中。
1. 电力消耗分析：工厂大量使用电力，主要用于驱动生产线、照明和设备运行。
电力消耗的主要因素包括生产规模、设备功耗和生产线能耗等。
而降低电力消耗的有效方法是通过提高设备的能效，减少能耗。
2. 水资源消耗分析：工厂常使用水资源进行冷却和清洗等工作。
大量的水资源消耗不仅浪费资源，也增加了运营成本。
降低水资源消耗的方法可以包括优化生产工艺、回收和重复使用水资源等。
3. 燃气消耗分析：燃气主要用于加热或提供热量，例如蒸汽等。
工厂可以通过改进能源设备、提高燃气利用率来降低燃气消耗。
二、有效节约能源的措施1. 能源管理系统的建立：建立全面的能源管理系统是节约能源的关键。
工厂可以通过监测和分析能源消耗情况，制定合理的能源消耗目标，并建立相应的能源消耗监控机制，从而及时发现和解决能源浪费的问题。
2. 设备的优化与更新：工厂可以对设备进行优化和更新，采用更加节能高效的设备。
比如，使用高效电机、LED照明等，以减少电力消耗；采用节能型冷却系统、循环水系统等，降低水资源消耗；使用高效燃气燃烧器等，减少燃气消耗。
3. 生产工艺的改进：通过对工艺流程的优化和改进，降低能源消耗是一个重要的节能措施。
可以减少不必要的能源浪费，提高能源利用效率。
例如，采用节能工艺、减少冷却时间和温度等。
4. 回收利用和循环利用：废热回收和废水处理是有效利用能源的措施。
通过回收废热和废水，再利用于加热或冷却等工序，能够减少对主要能源的需求，实现能源的循环利用。
5. 能源培训与管理：加强对员工的能源培训和管理，提高员工对节能意识的认知。
影响主要能源使用的相关变量与能源绩效参数
能源精益管控系列之二用好两个表单加强过程控制节能降耗开门见山，本文是结合能源管理体系运行来写的。
文中说到的两个表单分别是针对能源管理体系（GB/T23331-2012）中的“影响主要能源使用的相关变量”和“能源绩效参数”所编制的表单。
1、两个表单的由来与使用要求1.1 影响主要能源使用的相关变量在4.4.3 能源评审中标准如此描述：……b. 基于对能源使用和能源消耗的分析，识别主要能源使用的区域等，包括：—识别对能源使用和能源消耗有重要影响的设施、设备、系统、过程和为组织工作或代表组织工作的人员；—识别影响主要能源使用的其他相关变量；……如上，我们能源评审形成的记录中必须有一个内容是“影响主要能源使用的其他相关变量”。
1.2 能源绩效参数在4.4.5 能源绩效参数中标准如此描述：组织应识别适应于对能源绩效参数进行监视和测量的能源绩效参数。
……组织应对能源绩效参数进行评审，适用时，与能源基准进行比较。
1.3 两个表单的使用要求关于“影响主要能源使用的相关变量”与“能源绩效参数”的使用，在标准4.6.1 监视、测量与分析中有明确描述：组织应确保对其运行中的决定能源绩效的关键特性进行定期监视、测量和分析，关键特性至少应包括： a. 主要能源使用和能源评审的输出； b. 与主要能源使用相关的变量； c. 能源绩效参数；d. 能源管理实施方案在实现能源目标、指标方面的有效性； e. 实际能源消耗与预期的对比评价。
提请注意的是，标准明确指出需要定期对“影响主要能源使用的相关变量”与“能源绩效参数”进行监视、测量与分析。
2、如何用好两个表单加强过程控制节能降耗2.1 影响主要能源使用的相关变量的编制和使用通常，企业在识别这些变量的时候，针对确定的几个主要能源使用，从原燃料（中间品）的指标控制，用能过程、设备和实施的控制两个方面入手，按照正常生产状态和紧急故障处理两种情况，从员工的素养与操作、设备的运行与检修、作业环境的影响等细节上逐条识别确定，一般用表单的形式固化下来。
14 影响主要能源使用绩效的主要可控变量识别-修改
4
循环水泵电的消耗
电力
出口压力设置、凉水塔转速控制、管线阻力、水泵效率、设备维护
公用工程
5
消防水泵
电力
管线泄漏、进口管道堵塞、水泵效率
公用工程
6
压缩空气供应
空气/电力
压缩空气露点、过滤器堵塞、管路泄漏、负荷不合理、设备润滑、管道泄漏。
各使用点
7
8
导热油传输
生物质
管道保温、管道及阀门管件的严密性。
聚合
15
吹扫
氮气
管道泄漏、吹扫时间过长。
聚合车间、组合车间、特聚车间
16
置换
氮气
充氮压力过高、设备密封不良、置换次数过多
聚合车间、组合车间、
17
气动阀
压缩空气
压缩空气露点、过滤器堵塞、管路泄漏。
各使用点
18
生产过程升温
蒸汽
温度显示不准、保温不良、管道泄漏
各使用点
19
烘房
蒸汽
温控不良、门密闭不严
组合车间
表17 影响主要能源使用绩效的主要可控变量识别
序号
过程/设备/设施/系统
耗能种类
可控变量识别
备注
1
锅炉
酚油
锅炉的保温、酚油的质量、锅炉的温度设置、锅炉运行时间、台产
2
冷却机
电力
物料温度控制、制冷效率、管道保温、管线泄漏、设备维护
组合车间
3
冰机电的消耗
电力
工艺温度控制、制冷效率、管道保温、管线泄漏、设备维护
20
吸收塔
冷冻水
保温不良、阀门关闭不良
聚合车间
21
再生塔
冷冻水
保温不良、阀门关闭不良
生产过程中能源消耗监控与节约措施
生产过程中能源消耗监控与节约措施在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
随着工业化的不断发展，能源消耗问题已经成为制约企业可持续发展的重要因素之一。
因此，如何有效监控和节约生产过程中的能源消耗，已经成为企业必须要面对的重要课题。
本文将从能源消耗监控的重要性、生产过程中能源消耗的主要问题、节约能源的措施等方面展开探讨，旨在为企业提供有效的能源管理方案，实现能源消耗的最大程度节约。
一、能源消耗监控的重要性在现代工业生产中，能源消耗监控是企业实现可持续发展的关键。
有效的能源消耗监控不仅可以降低企业生产成本，提高生产效率，还可以减少对环境的污染，实现绿色生产。
通过对能源消耗进行监控，企业可以及时发现生产过程中的能源浪费现象，采取相应的措施进行调整，从而实现能源的最大程度利用。
因此，能源消耗监控对企业的重要性不言而喻。
二、生产过程中能源消耗的主要问题在生产过程中，能源消耗主要集中在以下几个方面：一是设备能效低下，能源利用率低。
许多企业在生产过程中使用的设备能效低下，能源利用率不高，导致能源消耗过大。
二是生产过程中存在能源浪费现象。
许多企业在生产过程中存在能源浪费现象，如设备运行不规范、生产工艺不合理等，导致能源消耗过多。
三是企业对能源消耗监控不到位。
许多企业对能源消耗的监控不到位，缺乏有效的监控手段和措施，导致能源消耗无法有效控制。
因此，生产过程中能源消耗的主要问题亟待解决。
三、节约能源的措施为了有效节约生产过程中的能源消耗，企业可以采取以下几种措施：一是提高设备能效，提高能源利用率。
企业可以通过更新设备、优化设备运行方式等措施，提高设备能效，提高能源利用率，降低能源消耗。
二是优化生产工艺，减少能源浪费。
企业可以通过优化生产工艺，减少生产过程中的能源浪费现象，提高能源利用效率。
三是加强能源消耗监控，实现能源消耗的实时监控和调整。
企业可以通过引入能源监控系统，实现对能源消耗的实时监控和调整，及时发现和解决能源消耗过大的问题。
能源资源消耗控制措施
查能源资源消耗控制
1、加强培训教育，提高员工节约能源资源的意识。
2、按需领用办公用纸和办公用具，节约用纸，起草或复印文件尽量利用二次纸。
3、清洗地面、设备时要节约用水，严格控制清洗频次及用水量。
4、员工离开自己的岗位时，应把不影响他人工作的用电设备关闭。
5、专人看管车间照明，杜绝长明灯现象。
6、生产车间选择机械性能良好、能耗低的设备，使用时做到不空转，加强机械设备的日常维修保养，提高机械设备的生产效率。
7、严格按规程规范操作，优化工艺参数，提高设备运转率，降低设备能耗。
8、对能源资源消耗大的设备重点保养和检查。
9、大功率设备的启动、运转要尽量避开用电高峰，因峰、谷电价不同，在供电网低价时多生产。
10、做好记录，及时统计消耗节超情况、能源资源月度消耗。
抽查记录，实际用量未超计划用量，符合要求。
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工序能源相关变量识别及控制措施主要指在生产操作过程中，根据工序对能源的需求和消耗情况，对相关的变量进行识别和控制，以达到节约能源、提高生产效率和降低成本的目的。
具体控制措施如下：
1. 能源相关变量的识别：这包括电、气、水等能源消耗的变量识别。
例如，在生产加工过程中，可使用电表、电流表等仪表来监测和记录设备的能耗。
2. 工序流程优化：在生产过程中，可以对生产的工艺流程进行优化，以减少能源的消耗。
例如，在焊接工艺中，可以使用高频钳来代替传统的气焊方式，以减少气体消耗和能源浪费。
3. 能源控制系统的使用：使用智能能源控制系统，实时监测和控制能源消耗，进行高效能源利用。
例如，以照明系统为例，可以使用LED灯具，实现照明亮度的自适应控制，根据自然光照调整亮度，以达到更加节能的效果。
4. 设备维护：定期进行设备的维护和保养，确保设备运行的正常，减少能源耗损和不必要的能源浪费。
5. 培养员工节能意识：通过开展节能培训和教育，加强员工对能源节约的认识和理解，以提高员工的节能意识和动力，从而有效减少工厂的能源消耗。
通过以上的控制措施，可以有效识别和控制工序能源相关的变量，实现节约能源，提高产品生产效率和企业所得利润。