安装运输水仓清挖机安全技术措施
-300水仓清仓机安装及使用安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________-300水仓清仓机安装及使用安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6056-95 -300水仓清仓机安装及使用安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、概况根据-300水仓清仓需要，为解决人工清挖水仓劳动强度大、清挖效率低、安全无保障的问题，决定在-300水仓口安装一部MQC-15型煤矿用清仓机。
为保证清仓机安装及运行期间安全，特制定本安全技术措施。
二、施工组织施工现场负责人：技术指导：施工人员：施工时间：20xx年月日-20xx年月日。
三、设备参数及组成1、型号：MQC-15型煤矿用清仓机。
2、设备处理量：5-8m?/h。
3、装机总功率：45KW。
4、泵站工作压力：12MPa。
5、输送泵扬程：60m。
6、清仓机主要组成部件有：搅拌车、矿用泥浆泵、缓冲搅拌罐、压滤泵与泵站、双作用压滤机、卸料皮带。
四、准备工作1、必须按照设备安装顺序和位置安排好各部件的下井先后顺序，因压滤机过长，在井底不便调转方向，在入井时入井方向一定要正确。
2、施工单位要提前准备好施工时需要的各种工具。
3、施工人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。
4、设备安装地点要求平整、坚硬、无杂物。
水仓清理安全技术措施
清挖1100水平水仓、吸水井的安全技术措施由于1100水平水仓及吸水井淤泥较多，已影响正常蓄水和排水，小沟矿业决定对内外两个水仓进行清理，由运输队人员进行作业，为确保安全施工，特制定如下安全技术措施。
一、准备工作1、清理内水仓时，先把进水引到外水仓，再把内水仓的水抽干；当清理外水仓时，则先把进水引到内水仓，再把外水仓的水抽干。
2、清理外水仓时先必须将所有水流改至内水仓，并将外水仓与配水巷之间的阀门关严，然后在用一台4.5KW的潜水泵将外水仓内的污水抽净，同样清理内水仓时先应将所有水流改至外水仓，并将内水仓与配水巷之间的阀门关严，并将内水仓内的污水抽净。
2、清理水仓前应在水仓进水处安设一台局扇，局扇位置必须定在进风巷内，风筒直径为600mm满足要求即可，并随清仓而延伸。
3、清理水仓前必须先安装绞车，与绞车配套使用的钢丝绳为18mm，具体安装应严格按照绞车安装、使用、维修管理规定执行，绞车入井前必须经设备科验收，绞车制动及离合等整体完好并能正常使用，验收合格后方可入井。
4、绞车安装在水仓入仓平巷距离水仓10m处，安装绞车前必须保证周围顶板、两帮支护可靠，无杂物便于操作。
5、当绞车安装位置定好后，绞车固定不得少于四柱两戗，即四根压柱，两根戗柱，柱子必须使用单体液压支柱，支柱长度根据现场实际情况进行选取，绞车固定必须安全可靠。
6、绞车安装完成后，为便于清仓人员和绞车司机联系，以及规程规定，必须安装声光信号，声音必须清晰可靠，确保两边人员都能准确的听到，信号规定为“一停、二提、三下放”并按规定信号发车，不得用口令传递信号。
7、绞车所使用的钢丝绳必须保证无弯折、硬伤，无打结，无严重锈蚀，钢丝绳断丝、断股不得超过规定，滚筒上绳端固定要牢靠，排列要整齐。
8、绞车司机必须经过培训，且持证上岗。
9、此次清理工作供需10人，1名现场负责人、1名安全员、1名瓦检员、1名绞车工、6名施工人员。
二、清理水仓主要安全措施1、作业现场必须有一名队领导为此次主要清仓的负责人、一名安全员、一名瓦检员，现场所有人员必须统一听从负责人的指挥，严禁违章作业和违章指挥，现场负责人要随身佩戴便携式瓦检仪，便于随时对气体检测。
水仓清淤安全技术措施
《水仓清淤安全技术措施》xx年xx月xx日CATALOGUE目录•水仓清淤安全技术措施总述•水仓清淤安全技术措施的核心理念•水仓清淤安全技术措施的详细分类•水仓清淤安全技术措施的实施流程•水仓清淤安全技术措施的优化与改进建议01水仓清淤安全技术措施总述水仓是煤矿井下重要设施之一，用于储存和调节矿井涌水。
由于矿井采煤工作面的不断推进，水仓需要进行清淤工作，以保证矿井的正常生产和安全。
然而，水仓清淤是一项危险性较高的工作，需要采取安全技术措施来保障工人和设备的安全。
目的制定和实施水仓清淤安全技术措施是为了保障工人和设备的安全，提高工作效率，同时降低事故发生的概率和影响。
通过采取科学、合理的安全技术措施，确保水仓清淤工作的顺利进行，为矿井的安全生产提供有力保障。
背景背景与目的VS保障工人安全水仓清淤工作中存在多种危险因素，如淤泥滑倒、气体中毒等。
采取必要的安全技术措施可以有效地降低事故发生的概率和影响，保障工人的生命安全。
安全技术措施的重要性保障设备安全水仓清淤工作涉及到多种设备的使用，如水泵、水管、发电机等。
采取必要的安全技术措施可以确保设备的安全运行，避免因设备故障导致的安全事故。
提高工作效率通过采取科学、合理的安全技术措施，可以降低事故对清淤工作的影响，提高工作效率，保证矿井的正常生产和安全。
安全技术措施的历史与发展历史随着矿井安全生产意识的不断提高，水仓清淤安全技术措施也不断发展和完善。
早期的水仓清淤工作缺乏系统的安全技术措施，导致事故频发。
随着技术的进步和经验的积累，人们开始重视安全技术措施的制定和实施，事故率也逐渐降低。
发展目前，水仓清淤安全技术措施已经发展得较为完善，涵盖了多个方面，如气体检测、设备检查、应急预案等。
同时，随着科技的不断进步，一些新的技术和设备也逐渐应用于水仓清淤工作中，如无人驾驶挖掘机、自动化排水系统等，为水仓清淤安全技术措施的进一步发展提供了新的机遇。
02水仓清淤安全技术措施的核心理念安全预防措施安全设施配备配备齐全的安全设施，如安全绳、安全帽、防护服、应急救援设备等，确保员工在操作过程中的安全。
主井水仓清挖安全技术措施
主井水仓清挖安全技术措施随着社会的不断发展和建筑工程的不断推进，我们的生活水平和建筑品质不断提升。
主井水仓清挖是一项重要的建筑工程，但是在该项目的进行中存在着许多安全问题。
如何确保主井水仓清挖时的安全性是工程建设中需要重点关注的一项内容。
因此，本文将介绍一些主井水仓清挖的关键技术措施，以提高工人的安全保障。
关键词：主井水仓清挖，安全技术措施，人力资源，安全教育培训。
一、人力资源主井水仓清挖是一项重点建筑工程，因此需要有充足的人力资源来推进这项工程。
在选择人力资源时，要选择那些已有清挖工作经验并熟悉相关知识的工程师和建筑工人。
此外，还要考虑到人员的技术水平和安全意识，以确保高效率的工作同时保障人身安全。
同时工人也要注意在劳动过程中的自我保护，比如佩戴防护用品，遵守安全标准等。
二、制定清挖方案对于主井水仓清挖，需要制定有效的清挖方案。
这个方案必须详细规定整个清挖过程中的各个步骤和其中的关键点。
在制定这个方案时需要考虑到整个清挖工程的安全性，从而达到高效安全的目的。
在制定清挖方案的过程中，一定要考虑到在实施过程中可能遇到的问题，制定出问题的应对方式，以便在遇到问题时快速解决。
三、工人的安全教育培训在主井水仓清挖之前，必须对工人进行安全教育和培训。
在教育和培训过程中，必须传授工人关于安全的知识，增强其安全意识。
这些知识包括如何遵守安全规定、注意工作环境、避免事故等。
此外，还需要对清挖设备的操作方式进行详细的介绍，因为如果工人不能正确定位和使用清挖设备，那么清挖过程中会出现危险。
四、设立预警机制和交通管理为了保障主井水仓清挖的安全性，还需要设立预警机制和交通管理。
预警机制可以及时发现潜在的安全隐患，同时制定相应的对策。
为了避免交通事故，需要对工人的进入和离开进行规范管理，必须遵循安全标准，合理规划交通路线，避免交通堵塞等情况，这有助于保证人员的安全和疏导客流。
总体来说，主井水仓清挖项目是非常关键的建筑工程之一，其涉及到建筑工人的安全和建筑工程的品质。
主水仓清挖安全技术措施
主水仓清挖安全技术措施摘要：主水仓清挖是一项常见的工程活动，涉及到水利、建筑、矿山等领域。
为了确保工作人员的安全，有效的技术措施必不可少。
本文将探讨主水仓清挖的安全技术措施，包括前期准备工作、施工过程中的安全控制、以及事后的安全保障，旨在为相关工程人员提供参考和指导。
第一节：前期准备工作1. 安全评估和风险识别：在进行主水仓清挖之前，应进行详细的安全评估和风险识别，包括土质情况、水位变化、周围环境、危险源等。
针对不同的风险，制定相应的控制措施。
2. 安全计划和预案：制定清挖工作的安全计划和应急预案，明确工作人员的职责和应对措施，以便在发生意外情况时能够及时应对和处理。
3. 周边环境准备：确保工作场所的周边环境整洁、无障碍物，并设置明显的警示标识，以防止人员误入危险区域。
4. 工具和设备准备：检查和测试所有使用的工具和设备，确保其处于良好的工作状态，并提供适当的个人防护设备给所有参与工作的人员。
第二节：施工过程中的安全控制1. 进出场控制：设立专门的进出场通道，并设置警示标识，确保只有经过培训和授权的人员才能进入施工场所。
2. 挖掘深度控制：根据设计要求和土质情况，合理控制挖掘深度，避免超过允许的安全标准，同时防止土体坍塌。
3. 监测和报警：进行实时的土体监测，包括地下水位、土层变形等，发现异常情况及时采取措施，并报警并疏散人员。
4. 通风和排水：对于需要人员作业的主水仓，应进行合理的通风和排水处理，避免因水位变化及二氧化碳积聚而导致中毒事故的发生。
5. 安全警示标识：在施工场所设置明显的安全警示标识，包括禁止吸烟、禁止火源、警示标志等，提醒工作人员注意安全。
6. 进行安全培训：所有参与主水仓清挖的人员，必须接受相关安全培训，并了解清挖工作中的相关安全规定和操作方法。
第三节：事后的安全保障1. 设备和工具保养：清挖工作完成后，对使用的设备和工具进行维护和保养，确保其处于良好的工作状态，以备下次工作使用。
煤矿水仓清挖安全技术措施
煤矿水仓清挖安全技术措施背景随着时代的进步，煤炭资源在我国的经济建设中发挥着至关重要的作用。
然而，煤矿生产过程中，安全问题一直是一个长期存在的难题。
尤其是在进行煤矿水仓清挖作业时更是存在着极大的安全隐患。
因此，为了保证煤矿水仓清挖作业的安全可靠进行，必须采取一系列切实有效的技术措施。
安全技术措施1.做好前期准备在对水仓进行清挖作业前，必须进行全面的风险分析和安全评估，依据评估结果采取相应的防范措施和技术措施。
此外，还需要对清理人员进行专门培训，确保每位工人都具备安全防护意识以及适应操作技能。
2.保证人员防护在进行煤矿水仓清挖作业时，必须要配备专业的防护设备，例如安全带、头盔、护眼镜等，以保证人员的安全。
同时，在清理作业的过程中，还需严格加强通风系统的使用，保证作业人员不会因空气中的有害气体而受伤。
3.控制作业环境在煤矿水仓清挖作业中，作业环境的控制显得格外重要。
首先，需要将工作区域进行隔离，防止非专业人员进入操作区域。
其次，采用封闭式清理操作，避免废料散落和污染地下水源。
另外，为避免夏季温度过高，操作人员需每个工作时间段休息，适当控制工作时间，防止因身体过度疲劳而造成工人的身体受损。
4.防范水害风险在进行煤矿水仓清挖作业时，水害风险是一个必须高度值得关注的问题。
为了保证作业顺利进行，需要对水位进行逐步降低控制，然后进行淤泥清理。
针对该过程中难以控制的水位波动问题，需要配备专业的水位监测工具，防范水害风险的发生。
5.风险管控在清理进程中，如果出现难以控制的状况或场地环境不利的问题，操作人员必须立足风险管控的角度，实时掌握所处状况，调整策略控制作业环节，保障作业执行顺利。
煤矿水仓清挖作业是一个涉及面广、安全风险高的工程。
因此，在进行该项作业时必须严格掌握相应的专业技术和技术措施，及时风险分析，子在对可能伴随着的风险采取适当的管理措施，有效确保清挖作业的安全可靠、高效完工。
使用清仓机清理水仓淤泥的安全技术措施
使用清仓机清理水仓淤泥的安全技术措施1、所有参加此次清仓的人员，必须学习本措施，做到持证上岗。
2、班组长必须现场指挥，清仓机司机应严格按照《清仓机司机操作规程》作业。
3、要求通风队在开工前派瓦检员检测风流和瓦斯。
在保证风流达到要求，并且瓦斯浓度不超标后，方可开工。
4、仓内备一台气动隔膜泵，保证淤泥内含的水和淤泥上部、低凹处的水、渗出或流下时能立即抽净。
使用气动隔膜泵时不许出现吸空的情况。
5、移动清仓机电缆线时，工作人员必须戴绝缘手套，电缆要吊挂在水仓巷道壁上，严禁落地浸水。
6、使用清仓机前要检查油箱油位情况，在作业人员撤至安全地点后方准合上电源开关，按操作程序进行空载试运转，升降挖装部，禁止带负荷启动。
7、司机必须在座位上操作清仓机，严禁站在地面或其它位置操作。
8、清仓机在工作时严禁工作人员站在螺旋挖煤滚筒前方以及清仓机靠近巷道壁一侧。
9、在正常工作时，如果油箱油温超过85℃，应停机，待油温降压至60℃以下再工作。
10、使用时柱塞泵如果出现异常响动或温度过高，要立即停止，查找原因，严禁带病工作。
11、清仓机在向后运动时，要注意排泥高压胶管弯曲情况，及时调整胶管位置。
12、要及时清理排料斗过滤网上的杂物，避免杂物进入排泥管路造成堵塞。
13、当班工作完成后，要将料斗内残存的煤泥排空（注意不要进空气），向料斗内加水并泵送，直到输送管末端流出清水，方可将手动换向阀往后推，停止泵送排料，按停止按钮，开关手柄扳到断电位置。
14、在清理吸水井时，因为作业人员须从清仓机上通过，必须将清仓机控制开关断电，锁住手柄。
防止清仓机误动作伤人。
15、清仓机在泥里於住处理时，在履带下垫木方后，待人员撤到安全地点再开机，如果开不出来，须使用手动葫芦时必须按照下列规定操作；(1)、起重前，检查上下吊钩是否挂牢，吊钩不得有歪斜及重物吊在吊钩尖端等不良现象.(2)、使用锚杆作为起吊点时，必须在巷道顶板完整处设置不少于两处的起吊点，(3)、拽动手链条应用力均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环，发现拉不动时不得增加拉力，必须立即停止使用并检查。
主井水仓清挖安全技术措施
主井水仓清挖安全技术措施井水仓清挖是指对已建成的井水仓进行清理、疏通和维修工作，以确保井水仓的正常运行和使用。
由于井水仓存在一定的深度和封闭性，所以在进行清挖工作时需要注意安全问题，采取一系列的技术措施来保障施工人员的安全。
以下是具体的主井水仓清挖安全技术措施：一、施工前准备阶段的安全技术措施：1.编制详细的施工方案：根据井水仓具体情况，制定施工方案，明确工作内容和工作步骤，明确各项工作任务的责任人和相关人员的职责。
2.现场勘察：通过实地勘察，了解井水仓的基本情况，包括井水仓的结构、材质、建造年限等情况，进一步确定施工方案，并评估施工过程中可能存在的安全隐患。
3.组织施工人员培训：对施工人员进行专业培训，使其熟悉井水仓清挖的施工要求和注意事项，提高施工人员的安全意识和施工技能。
4.配备必要的施工设备和工具：根据实际情况选择适当的设备和工具，确保施工过程中的安全和效率。
二、施工过程中的安全技术措施：1.设置合理的进出口通道：在井水仓附近设置合理的进出口通道，保证施工人员的顺畅出入，并设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.井水仓内通风：因为井水仓是封闭空间，为了确保施工人员的安全，需要在施工前进行充分的通风，保持充足的氧气供应，并设置专门的通风设备，确保施工过程中的空气畅通。
3.清理坍塌物和降低水位：在施工前，需要将井水仓内的坍塌物清理干净，并控制好井水的流量和水位，以降低施工过程中的不稳定性和突发情况的发生。
4.锚固和支护结构：根据井水仓的具体情况，采用合适的锚固和支护结构，确保井水仓在清挖过程中不发生后滑或塌方等意外情况。
5.施工人员佩戴安全防护装备：施工人员应该佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、口罩和防护手套等，以降低意外伤害的发生。
6.定期检查和维护设备：在施工过程中，定期检查和维护使用的设备，确保其运行正常和安全可靠，如发现问题及时进行处理和维修。
三、施工后的安全技术措施：1.清理施工现场：在施工结束后，要及时清理施工现场，清理施工遗留物和垃圾，以保持施工现场的清洁和整洁。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水仓清挖机运输、安装安全技术措施 一、概况： 11盘区水泵房水仓沉积物要实现自动化清理，需安装一台MQC-30型水仓清挖机，为了水仓自动清挖系统下井运输、安装时的工作安全顺利进行，安全无事故，特制定如下安全技术措施，运输安装涉及人员必须认真贯彻执行。
二、施工时间： 2014年 2 月 日 - 2014年 2 月 日
三、施工组织机构： 组长：高永昌、高旭平 安全监管负责人：王卫忠、李蝉有 技术负责人：王旭东 安装负责人：高奴平 运输负责人：李耀明 成 员：
四、领导组职责： 1、组长高永昌、高旭平对运输、安装水仓清挖机负总责，对作业过程统一指挥，运输、安装的工作合理安排及技术措施的审核。
2、安全区长王卫忠对运输、安装水仓清挖机安全负总责，组织盘区安监部门对现场的每个安全环节跟踪监管及技术措施的审核。
3、机电科长王旭东负责运输、安装水仓清挖机技术指导及安全技术措施的编制。 4、运输队长对运输下放水仓清挖机的具体工作负主要责任，必须严格按照措施规定施工。 5、井下机电队长对安装水仓清挖机的具体工作负主要责任，必须严格按照措施规定施工。 6、安监站长李蝉有负责对每个环节的安全监管工作，并贯彻落实本安全措施。 五、人员组织与分工 1、运输队长李耀明对参加运输作业成员做好培训工作，并进行合理分工，确保作业人员的安全。 2、井下机电队长高奴平对参加安装作业成员做好培训工作，并进行合理分工，确保作业人员的安全。 3、安监站长组织人员到现场监督，确保作业过程中一切工作符合相关作业规程规定。 六、安装前准备工作： 将安装所需的工具、倒链、电缆、开关等提前准备。
七、运输操作安全措施： 1、首先检查钢丝绳头与矿车、架子车完好情况（包括对轮，连轴销，保险绳），
以及井口阻车器起作用与否。 2、根据材料大小、长短、轻重情况，把小于、短于矿车，不超重的材料设备放于矿车中；把长材料设备放置于架子车中，不能超重，最终总体的捆绑高度不能超过1.5 m（轨面起）。 3、所放材料若超过架子车和矿车的宽度时，不能超出矿车和架子车宽度的10㎝，以免下放时超宽。 4、对于长材料设备，必须用架子车或者平板车运输下放。 5、用钢丝绳捆绑固定材料设备，捆扎不少于两遍，捆绑必须牢固。 6、由机电科和安全员检查运输线路内巷道宽度和高度，以及轨道两侧风水管路、电缆、风筒的吊挂情况，轨道接头、道岔等处的轨道质量，影响运输的安全隐患要立即进行处理。 7、 把钩工用合格的插销把钢丝绳头与矿车连接好，材料准备下放。 8、电话通知绞车司机，告诉所放材料情况，开始打铃，以最低速度缓慢下放，绞车运行要平稳，不得进行急刹车。 9、下放过程中绞车司机密切注意信号，绞车信号（一停，二上，三下），在没有听清信号的情况下不能开动绞车，必须再次听清信号后方可行车。 10、在下放井底车场时，绞车司机收到停止信号时必须立即停稳车子，信号工用木楔（木头）抵住车。然后，人力顺运输巷道推运，转弯的地方慢推，安全推至3煤无极绳巷进行挂钩。 11、无极绳运输运输至3煤无极绳机尾时，由人工推车至11盘区回风立井底。 12、过风门时通风科长应亲临现场指挥，严禁两扇风门同时打开，确保通风系统正常运行，风门内应有阻车实施，确保溜车损坏风门，推车时应在矿车正
面推车，不允许侧面推车，以免过风门夹伤人。 13、设备最大不可拆卸的是水箱，规格为（长*宽*高）2200*1300*1600。
八、安装操作安全措施 1、参加人员必须熟练掌握水仓清挖机的构造、性能、技术参数、能合理的正确使用各种工具，要检查好专用工具以及其它必需品，且检查合格，确认安全可靠，符合要求方可使用。 2、安装整个过程中由高奴平负责指挥并负主要责任，安监员现场监督实施。 3、安装时，泵要放在牢固水平基础上，以承受全部重量和消除震动。 4、泵轴和电机轴应精确对中，以免引起剧烈的震动和磨损。 5、安装完好时，检查泵站的液压油是否够。 6、各个系统管路必须连接完好。 7、安装电气设备时，停电要有专人负责，严禁带电作业，停电、验电、放电必须在瓦斯浓度不超限、通风良好的情况下进行。 8、机架安装各连接件必须紧固。 9、具体安装工作有厂家技术人员指挥，由高奴平负责分配安装作业人员，安装完成后，经厂家同意后送电对该设备进行试运转。 10、主要设备清单及安装顺序： （1）、收料抽排专用车， （2）、液压退进装置， （3）、搅拌运输集中升降装置， （4）、抽排设备，
（5）、缓冲设备， （6）、加压设备， （7）、脱水设备， （8）、输送管理及附件， （9）、装运设备。
九、操作规程 从水仓到水仓口大巷顺序，本系统由以下部分组成：（1）行走搅拌抽排车，（2）搅拌缓冲（3）加压设备（4）双开压滤机（5）皮带机（或刮板机）组成。安装顺序依次为（1）（2）（3）（4）（5），同系统流程顺序相同。 行走搅拌抽排车由车上自带液压泵站和控制系统，（2）（4）（5）由放置在水仓口的另一液压泵站上对应的操纵阀门控制： （一）、行走搅拌抽排车 1、原理：打开搅拌搅龙，往铲箱内送入煤泥水，通过泵、管路向（2）搅拌缓冲仓输送。 2、操作：一人控制搅笼转动向操纵小车行走装置向前推挤，使搅笼没入煤泥水，暂时固定小车停在这一工作段，进行煤泥水抽排；待搅笼接触不到煤泥水，再重复小车向前推进动作……，以此类推 3、调整：小车前进（或后退）与（2）缓冲仓距离变化，通过连接管路长度增减来调整 （二）、搅拌缓冲仓 1、作用：起到暂时存储由（1）输送过来的煤泥水及时对煤泥水搅拌，使
之混合均匀便于抽排和压滤的作用。 2、操作：由泵站M上，控制搅笼缓冲仓上搅拌器操纵阀门控制，搅拌器转向要求。 3、提醒：若煤泥水本身已经很充分混合，不必开搅拌器，或是一定间歇跟煤泥水混合实际情况开动搅拌。 （三）、加压设备： 压入式泵，转动方向，按泵箭头示，（注意：绝对不能反转！）缓冲仓内煤泥水，通过加压设备，加压，压入压滤机（本设备启动时间与（4）压滤机配合） （四）、双开压滤机 1、构成：本压滤机由A腔、B腔和对应的管路、对应的液压装置组成，液压装置由泵站M上对应操纵阀控制，工作时，煤泥水油（3）加压设备流进，进入AB腔的管路，分别由蝶阀A和蝶阀B控制。 2、操作： I、把A蝶阀和蝶阀B都关闭，操纵泵站M上控制压滤机滤板走向的阀门，先使滤板向A腔方向行走，压力逐渐加至18MPa，停止，A腔封闭这时打开蝶阀A向压滤机A腔内注入煤泥水，得对应A腔的两个出水无水或仅有少量水流出，则说明A腔内压滤完成，此时关闭蝶阀A，再操纵泵站M上控制滤板走向的阀门，使滤板向相反方向（及B腔方向）行走，A腔打开，煤饼随重力掉落完成一次压滤；继续使滤板向B腔方向行走，压力逐渐加至18MPa，停止，B腔封闭，这时打开蝶阀B向压滤机B腔注入煤泥水，待对应B腔两个出水管，无水或仅少量水流出，则说明B腔内压滤完成，此时关闭蝶阀B，再操纵泵站M上控制滤板走向的阀门，使滤板向A腔方向行走，则B腔打开，煤饼随重力
掉落，完成一次压滤……… II、重复上述动作 （五）、皮带机（或刮板机） 皮带机（或刮板机）水平段置于压滤机下，压滤好的煤饼，随重力掉落在皮带上，运送至矿车皮带机由液压马达驱动，由泵站M上的对应操纵阀门控制，调整好运送方向，此皮带可以一直运行或仅有煤的运行。 综上所述，为一整套清挖压滤流程。 注意事项： 1、（1）行走搅拌抽排车部分，一般由两个人控制，一人负责操控小车，另一人负责增减水管，收放电线，人身安全等。 2、(4)压滤机处，2-3人，一人负责液压泵站操作，另1-2人负责压滤机操作，协调上下级联系，检查各部异常，及时发现问题，发出警报，停整系统检查等。 3、每班清挖完成后，应将（1）抽排车稍后退出煤泥水，用清水冲洗，用清水代替煤泥水，完成整个系统运作，这样使各部设备得到清洗，不致沉淀物堵塞系统，给一下班清挖造成影响。 4、设备使用前先用人工清理水仓口至水平仓内5-8米，此工作主要清理仓库杂物和颗粒较大的煤泥。
5、工艺流程图 配 水 装 置
水龙带 高压胶管 煤泥
回水 皮带机 （或刮板机）
本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》的有关规定进行及安全防护，传达本措施时，一并将《煤矿安全规程》有关内容进行传达学习。
11盘区机电科 2014年2月 日
水 仓 收料抽 排设备 缓冲设备 加压设备 脱水设备 装运
另一水仓
11盘区水仓清挖机运输、安装 安全技术措施
机电科
盘区方案（措施）审批栏
名 称：11盘区水仓清挖机运输、安装安全技术措施 会审时间 主持人 会审地点 审批人员 签字 审批人员 签字 区长 生产区长 技术区长 安全区长 机电区长 机电科长 运输队长 安监站长 井下机电队长 调度主任 技术科长