UV固化涂料中活性稀释剂的筛选
UV固化油墨资料讲解
2）紫外剂量：到达单位面积表面的辐射能量，单位是每平方厘 米焦耳或毫焦耳。在其它条件不变时，增加光照时间以增加紫外 剂量，但这对深层固化的影响很小。
（3）光谱分布：使光引发剂的吸收光谱同紫外光的发射光谱相匹 配，可有效地使用紫外光能量，且可降低光引发剂的用量，降低成 本。
（4）红外辐射：由紫外光源石英管发射的辐射红外能量。红外辐 射产生的热效应具有两重性。
选择引发剂吸收光谱与UV灯具的发射光谱匹配，使其吸收波峰 在选定颜料对UV吸收较弱的波长范围内。
6.2.4 活化剂的选择 三乙醇胺和N-甲基二乙醇胺，都是特别有效的活化剂。其原因
为羟基易供氢，进而增进引发反应。但往往是水溶性的，在印刷 油墨中应避免使用。
对二烷氨基苯甲酸酯是一类对有色体系非常有效的活化剂，常用 EDAB（对二甲氨基苯甲酸乙酯）和ODAB（对二甲氨基苯甲酸异辛 酯）。它们与BP或ITX配合，可大大提高固化速率，减少O2的阻聚 作用。其用量约2%-5%。
反射罩主要是将UV电磁波反射回来，以增加UV的光源效率。 另外维持灯管的工作温度。
反射罩表面常是铝制，反射率常高达90%。 反射罩形式:聚焦型，散焦型。后又出现延伸型。
能量控制装置:主要控制UV灯管的能量、维持硬化的效率及稳 定，配合不同印刷速度的需求。有电子式设计，也有微电脑控制。
UV灯管发出UV电磁波，也会发出IR（红外线波）使设备在高 温运作（如石英灯管的温度可达600-800度），会缩短设备的寿命 外，对印刷品易引起伸缩的情况，导致印刷时无法套准，可见冷却 装置的重要性。
(2) 聚酯丙烯酸酯:固化速率与EA相当或稍慢。常为提高油墨对 塑料或金属基材的附着力。黏度较高，常以适当的稀释单体预先 降低黏度后销售。
(3)聚氨酯丙烯酸酯（PUA）:在UV固化油墨和罩光漆的使用量最 少，主要缺点是价格偏高，固化速率较慢。但能提供耐磨、耐化 学品性能,有良好的颜料润湿性。
应用在UV固化中的主要单体主要有哪些呀
应用在UV固化中的主要单体主要有哪些呀
UV行业的稀释剂很多，看主要用在哪里。
理论上，只要含有双键的都可以作为UV稀释剂。
丙烯酸单体酯类都是可行的。
一般来说，带甲基的反应速度略慢，但是毒性没那么大。
单官能度的收缩小，但是反应速度较慢。
在油墨行业，譬如PCB印刷行业，单官能度的HEMA 和三官能度TMPTA都有用。
在UV涂料行业（基本都是光油清漆），用TMPTA、HDDA、TPGDA 都有，因为反应速度要求高，一般很少用单官能度。
在UV胶行业，HEM、HPMA、IBOA都有用。
有些人是调和着用的，寻求平衡。
IBOA价位较高，国产的也要60来块。
HEMA和HPMA 价位较低，一般国产的20多，进口的三十上下。
TMPTA和TPGDA等多官能度单体的价位，进口的也才三十几。
（华南市场，华东我不清楚）。
此外，NNDMA（或者叫DMAA),在UV中一般要和别的软单体配合使用。
但是价位较高。
不是谁都用的起阿。
UV喷涂技术简介
UV噴涂技朮簡介一．什么是UV? UV又是什么?1.UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称。
2.UV塗料是指紫外光固化樹脂涂料(Ultra-violet curing coatings)﹐即利用紫外光作為固化能源﹐在常溫下快速交聯成膜的樹脂涂料﹒UV涂料是六十年代才開始發展起來的﹐德國拜耳(Bayer)公司于1968年研制開發第一個UV塗料產品﹒3.用UV来照射"UV可硬化的材料"并使它硬化的制程,之为"UV Curing Process" 硬化"Curing"与传统的干燥"Drying"差别在于干燥的加工过程有溶剂的挥发,硬化的加工过程则无溶剂的挥发。
4.工业上用的UV波长在200~~450 nm 范围之间。
UV上光油主要由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂及其他助剂组成。
1．齐聚物齐聚物又称预聚物，是UV上光油中最基本的组份。
它是成膜物质，其性能对固化过程和固化膜的性质起着重要作用。
从结构上看，齐聚物都为含有C=C不饱和双键的低分子树脂，大都为丙烯酸树脂。
目前，常用于UV上光油中的齐聚物有环氧丙烯酸树脂、聚氨酶丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂等。
环氧丙烯酸树脂具有固化速度快、价格便宜等特点，制成的上光油涂布于纸或纸板上，能使其具有良好的耐化学药品性和较高的机械强度。
聚氨酯丙烯酸树脂具有柔韧性好、弹性强、光泽度高等特点，但价格较贵，常与环氧丙烯酸树脂混合使用。
聚酯丙烯酸树脂黏度低，柔韧性好，价格较便宜。
由于它对非吸收性承印物如塑料、金属等的附着力好，因此常用作这类材料的上光油，一般与其他树脂混合使用，有时可作上光油的稀释剂，用来调节环氧丙烯酸树脂和氨酯丙烯酸树脂的黏度。
2．活性稀释剂活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体。
它在上光油中的作用是调节黏度、固化速度和固化膜性能。
活性稀释剂结构上也含有C=C不饱和双键，目前使用的大多是丙烯酸酯类单体。
uv油墨固化剂的主要成分
UV油墨固化剂的主要成分1. 引言UV油墨固化剂是一种在紫外线照射下能够迅速固化的涂料，广泛应用于印刷、涂装等领域。
它的主要成分包括光引发剂、光稀释剂、单体和助剂等。
本文将详细介绍UV油墨固化剂的主要成分及其作用。
2. 光引发剂光引发剂是UV油墨固化剂中最重要的组成部分，它能够吸收紫外线并转换为化学反应的能量，从而引发涂层的固化过程。
常见的光引发剂包括苯基甲酰胺类、芳香族酮类和芳香族胺类等。
•苯基甲酰胺类：如二苯甲酮（Benzoin）、苯甲酰乙酮（Benzoin Methyl Ether）等。
它们具有较高的吸收紫外线能力和较低的自身反应活性，适用于各种类型的UV油墨。
•芳香族酮类：如丙酮基二苯乙酮（Benzoin Isobutyl Ether）等。
它们在紫外线照射下能够产生自由基，促进涂层的固化反应。
•芳香族胺类：如二乙氨基甲苯（Dimethylaminobenzaldehyde）等。
它们可以通过吸收紫外线激发，产生活性物质，引发涂层的固化反应。
3. 光稀释剂光稀释剂是一种用于调节UV油墨固化剂粘度和流动性的成分。
光稀释剂通常是低黏度的单体，能够与UV油墨中的单体进行溶解和混合。
常见的光稀释剂包括丙二醇二丙烯酸酯（Propylene Glycol Diacrylate）、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（Trimethylolpropane Triacrylate）等。
光稀释剂在UV油墨中起到以下几个作用：•调节粘度：光稀释剂能够降低UV油墨的粘度，使其更易于涂布和流动。
•改善固化效果：适量添加光稀释剂可以提高UV油墨的固化速度和效果。
•调节涂层性能：光稀释剂的选择和添加量可以调节涂层的硬度、柔韧性、附着力等性能。
4. 单体单体是UV油墨固化剂中的主要反应物，它们能够在紫外线照射下发生聚合反应，形成固体的聚合物结构。
常见的单体包括丙烯酸酯类、乙烯基类和环氧类等。
•丙烯酸酯类：如丙二醇丙烯酸酯（Propylene Glycol Propyl Acrylate）、环氧乙基丙烯酸酯（Epoxy Ethyl Propyl Acrylate）等。
活性稀释剂的使用对涂料的抗粘附性有何影响
活性稀释剂的使用对涂料的抗粘附性有何影响涂料作为一种广泛应用于各个领域的材料，其性能对于使用效果具有至关重要的影响。
在涂料的生产和使用中，为了达到更优异的性能，经常添加各种助剂。
活性稀释剂便是此中之一。
活性稀释剂的主要作用是降低涂料的粘度，同时提高涂料的流动性和干燥性等性能。
然而，活性稀释剂的使用会对涂料的抗粘附性产生怎样的影响？本文将针对此问题进行探讨。
一、活性稀释剂的种类与作用活性稀释剂是一种酮类或酯类的溶剂，通常为低分子量的化合物。
活性稀释剂按照其分子量和溶解力可以分为低挥发性和高挥发性两类，其中低挥发性的活性稀释剂多为长链酮类或酯类溶剂。
在涂料生产中，低挥发性活性稀释剂主要用于增加涂料的附着力和适应力，同时可以调控涂料的流变性能。
而高挥发性的活性稀释剂，则主要用于降低涂料的粘度和调控涂料的干燥时间。
这两种类型的活性稀释剂可以根据涂料的类型和使用目的进行相应的选择和组合。
二、活性稀释剂的使用对涂料抗粘附性的影响涂料的抗粘附性是指涂层与基材表面之间的粘附力，通常由涂层本身的物化性质以及涂层与基材之间的界面性质共同决定。
因此，涂料的抗粘附性不仅与涂料本身的成分有关，还与涂料的处理过程和使用条件有关。
活性稀释剂的使用具有降低涂料粘度的作用，可以使得涂料更加容易施工和干燥，但同时也会使得涂层的疏水性下降，从而影响涂层的抗粘附性。
这是由于涂层粘性的大小与涂层表面的亲水性和疏水性直接相关。
当活性稀释剂中的酮类或酯类物质进入涂层中后，会与涂层的基本成分发生反应，从而改变涂层的物理性质和表面化学性质。
此时，涂层表面的疏水性会因为冲淡而下降，进而使其易于与基材表面产生粘附。
当使用高挥发性的活性稀释剂时，活性稀释剂会迅速挥发，从而导致涂料在施工过程中快速干燥。
这虽然可以增加涂料的附着性，但同时也可能出现涂层不完全愈合、表面不平滑以及涂料流动性降低等问题，进而影响涂料的抗粘附性和耐久性。
而低挥发性的活性稀释剂虽然具有增加涂层附着力的作用，但其长链酮类或酯类溶剂却也会影响涂层表面的物理性质，进而影响涂层与基材的粘附性。
活性稀释剂对涂层着色的影响是怎样的
活性稀释剂对涂层着色的影响是怎样的近年来，人们对于环境保护越来越重视，涂料行业也不例外。
随着技术的不断进步，各种新型涂料涂料也不断涌现。
活性稀释剂作为其中的一种，受到了越来越多涂料生产商和涂料使用者的关注。
下面就让我们来探究一下，活性稀释剂对涂层着色的影响究竟是怎样的。
一、活性稀释剂的定义活性稀释剂是指加入到涂料中用于稀释涂料浓度的一种有机物，其与涂料中的官能团发生化学反应，从而改变涂料的性质和性能。
目前市面上出售的活性稀释剂种类较多，常见的有甲醇、乙醇、丙醇、丁醇等。
二、活性稀释剂对涂层着色的影响1. 影响涂层的色泽活性稀释剂的添加会改变涂料的粘度和干燥速度，从而影响涂料的均匀性和颜色的分布。
在使用活性稀释剂的情况下，可能会出现颜色浅或者颜色不均匀的情况。
2. 影响涂层的品质在使用活性稀释剂的情况下，涂层的质量可能会受到影响。
一方面是涂层的附着力会发生减弱，另一方面是涂层的硬度和耐磨性也会下降。
3. 影响涂层的施工工艺活性稀释剂的添加会引起涂料和涂刷工具分离的现象，使施工不易控制，从而可能会导致涂层的出现滴落和流挂现象。
三、如何避免活性稀释剂对涂层着色的影响为了避免活性稀释剂对涂层着色的影响，我们应该从以下几个方面入手。
1. 选择适当的活性稀释剂不同类型的活性稀释剂具有不同的特性和反应性，一般来说，高挥发性的活性稀释剂对于涂层颜色的影响更加明显。
因此，在选择活性稀释剂的时候，应该根据实际情况，选择适当的类型和品质。
2. 控制活性稀释剂的使用量活性稀释剂的使用量直接关系到涂层的质量和性能，因此，在使用活性稀释剂的时候，一定要控制好其使用量，尽量减小其对涂层着色的影响。
3. 涂料与活性稀释剂的合理配比在涂料和活性稀释剂的配比上，应该根据实际情况进行合理的搭配，以尽可能减小其对于涂层着色的影响。
比如要确保在使用涂料的同时，活性稀释剂的添加量不会过多，否则会影响涂层的品质和质量。
总之，活性稀释剂对于涂层着色的影响是不可避免的，但是我们可以通过正确使用和控制，尽量减小其影响。
UV配方大全解读
UV涂料配方大全
一、UV通用面漆配方
UA606 15~20
UA202 35~45
621A-80 10~20
TM+TP 5~8
流平剂0~1
溶剂20
备注：
1，溶剂体系可用乙酸乙酯：乙酸丁酯：甲基异丁酮=5：3：2，或者丁酯：异丙醇=1：1比例调配。
2，因为是13~15个微米，所以固含量要做到75%，经验上是1：1开稀。
具体以NK-2#杯测得在8.2~8.3S的适宜手工喷涂粘度为基准来开稀。
3，环氧的少量加入可以调节固化速度，再多加可以降低成本，但是只能做辅助树脂，如果量的加入超过了PUA两支树脂的量就会导致黄变严重，固化收缩，从而导致外表和附着力的问题。
4，UA202是市场上少有的一只流平和附着力兼佳的聚氨酯树脂，价格也还好.
建议配方中量不能少于35%，否则附着力和整体的流平就没法保证。
5，UA606是一只PU6A树脂，硬而不脆。
UA606的量够了，2H没问题，而且还不像其他六官能树脂，它收缩对配方影响很小
二、UV木地板配方
UV木地板涂料的涂装工艺多种多样，不同的涂装方式要求涂料具有不同的黏度、流动性能。
腻子漆含较多无机填料，成膏状，只适合刮涂，通过
挤压、剪切，将腻子压进木材大孔结构中。
淋涂要求涂料黏度适中，流动稳
定性好，气体排释性强，幕流稳定。
辊涂要求涂料黏度偏高，胶辊“吃料”，涂覆到木版上后，涂层表面应在较短时间内自流平整，不能有拔丝痕迹。
这。
活性稀释剂对涂层的性能有什么影响
活性稀释剂对涂层的性能有什么影响近年来，涂料技术得到了很大的发展，其中一个重要的技术就是添加活性稀释剂。
活性稀释剂可以使涂料更易于处理，减少涂层处理过程中的气泡、垂流等缺陷，也可以提高涂层的附着力和耐磨性能。
本文将详细介绍活性稀释剂对涂层性能的影响。
一、活性稀释剂的简介活性稀释剂属于氧化剂，它是一种有效的稀释剂。
由于它的分子链较长，因此能对涂料沉降或分层产生较强的分散作用。
它能使涂料更均匀地分散在基板表面，防止构件表面形成气泡，提高涂层的附着力和耐磨性能。
二、活性稀释剂对涂层的影响1.影响涂料流动性活性稀释剂的添加可以改变涂料的流变性质，使涂料流动性更好，更容易涂刷在表面上，使涂料更加均匀。
这对于涂料的表面平整度和施工效率具有至关重要的作用。
2.增加涂层的附着力由于活性稀释剂能够促进涂层成膜，改善涂层结构，因此可以提高涂层的附着力。
这对于要求高强度涂层的表面自身和表面的粘合性而言，有着重要的意义。
3.增加涂层的耐磨性活性稀释剂能够提供涂料分子松散的状态，使涂料与环境结合更加牢固，因此可以提高涂层的耐磨性。
此外，它还能提供较高的悬浮性，使涂料减少沉降或分层，使涂层更加均匀。
4.改善涂层的耐化学性由于活性稀释剂在化学上具有一定的活性，它能与涂料分子产生反应，形成一种具有优异性能的涂层薄膜，从而提高涂层的耐化学性。
这对于要求涂料具有防腐、防腐蚀和耐老化等性能的涂层而言，有着重要的意义。
5.提高涂层的抗氧化性由于活性稀释剂具有活性，在涂料分子中产生反应。
这种反应可以提高涂层的抗氧化性，从而使涂层可以更长时间地保持良好的表面性能。
6.提高涂层的透明度由于活性稀释剂能将涂料分子与其余有机物分离开来，使之发生独立的防护，从而提高涂层的透明度和亮度。
这对于高透明度、高亮度的需棕很多的表面而言，具有重要的意义。
三、结论综上所述，活性稀释剂是一种非常重要的涂层材料，能够有效地改善涂层结构，提高涂层的性能，尤其是增加涂层的附着力和耐磨性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
UV/EB固化涂料中活性稀释剂的筛选
紫外线（UV）和电子束（EB）能量固化涂料具有出色的外观、耐久性、较少的挥发性有机
化合物（VOC）排放，同时有利于提高生产率并降低每个固化部件的总成本。活性稀释剂是
UV/EB固化涂料中的重要组成部分，它的作用如下：
1. 能够溶解和稀释低聚物调节体系的粘度改善施工性能
2. 参与聚合固化成膜调节光固化速度
3. 影响固化膜的各种性能如耐磨、硬度、柔韧性等
按分子中反应性官能团的数量，活性稀释剂则可分为单官能团活性稀释剂、双官能团活性稀
释剂和多官能团活性稀释剂等。
1)单官能团活性稀释剂。(甲基)丙烯酸酯等每个分子仅含有一个可参与固化反应基团一般具
有黏度低、转化率高、固化速率低、体积收缩小、交联密度低等特点。
2)双官能团活性稀释剂。含有两个(甲基)丙烯酸酯官能团对比单官能团活性稀释剂一般具有
良好的稀释性、固化速率加快、交联密度增大等特点。
3)多官能团活性稀释剂。含有3个及以上(甲基)丙烯酸酯官能团一般具有黏度较大、光固化速
度快、成膜硬度高等特点。
4)阳离子UV光固化树脂体系的活性稀释剂。如脂环族环氧树脂、多元醇和乙烯基醚等。
常用的几款活性稀释剂TMPTA、TPGDA、HDDA、DPGDA和OTA-480目前都有在湛新
1688官方旗舰店销售。这5款产品的性能说明如下，在选用活性稀释剂时应考虑如下问题:与
低聚物的相容性、稀释能力、固化速度、固化收缩率和对固化涂膜性能的影响等。
产品 说明 粘度(mPa·s25℃) 色度 密度 酸值 关键特性 反应活性 硬度 柔韧性 耐化学性 附着
力
双官能度
DPGDA 二丙二醇二丙烯酸酯 10 100A 1.06 0.
4
高
反
应
活
性和柔韧性 ll ll ll ll lll
TPGDA 三3 50A 1.00.高ll ll ll ll lll
丙二醇二丙烯酸酯 5 4 反
应
活
性
和
柔
韧
性
HDDA 16-己二醇二丙烯酸酯 6 40A 1.03 0.4 高稀释力，优良的耐候性 ll ll ll lll ll
三官能度
TMPTA 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 115 50A 1.11 0.4 良好的表面固化和耐擦伤性 llll llll l llll l
OTA-480 丙烯酸酯丙三醇衍生90 60A 1.08 0.
4
优
良
的
综
合性能，良lll lll ll lll ll
物 好
的
颜
料
润
湿
性
* Ⅰ—Ⅲ性能递增。