锅炉软化水设备的执行标准
锅炉软化水设备的安装调试流程
锅炉软化水设备的安装调试流程
锅炉软化水设备的安装调试流程：
①场地准备：选择合适的安装位置，确保设备周围有良好的通风和足够的空间进行维护操作。
②进水压力调节：确认进水压力应在0.2-0.5MPa范围内，若压力不足，安装增压泵；若压力过高，安装减压阀进行调节。
③设备基础安装：放置设备于预先准备好的基础上，确保平稳且固定。
④管路连接：连接软化水设备的进、出水管路，安装旁通阀及活接，便于日后维护和水质检验。
⑤控制阀与树脂填装：安装控制阀并填充树脂，确保树脂在10%食盐溶液中浸泡18-20小时充分膨胀后再进行设备通水。
⑥排气与杂质冲洗：关闭进出水阀，打开旁通阀，冲洗管道内杂质，然后关闭旁通阀。
⑦电气参数确认与电源连接：确认软水器电气参数与电源一致，接通电源，使用匹配的变压器确保电压稳定。
⑧反冲洗操作：手动启动再生控制器，调整至反冲洗状态，缓慢打开进水阀门，排空空气后完全开启，冲洗树脂杂质。
⑨正洗与水质检测：将控制阀调整至正洗位置，持续至出水合格，可通过验水口检验水质。
⑩盐箱注水与加盐：将控制阀调整至盐箱注水位置，注入设计用水量，加入固体颗粒食盐。
⑪运行调试：完成上述步骤后，进行设备的运行调试，监测设备性能，确保软化水效果达标。
⑫完成调试：确认设备运行正常，软化水效果符合锅炉使用要求，完成调试工作。
简述锅炉软化水工程技术方案
简述锅炉软化水工程技术方案1、锅炉软化水设备的定义: 锅炉软化水设备是针对锅炉长垢而推出的一种原水预处理装置，去处原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素。
2、锅炉软化水设备工作原理：由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器），将水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低. 锅炉软化水设备工程工作时，当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外,树脂就又恢复了软化交换功能.硬水转换化水的化学方程式：钙的去除： CaCO3+2NaCl=CaCl2+Na2CO3镁的去除： MgCO3+2NaCl=MgCl2+Na2CO33、锅炉软化水设备控制阀类型:〈1>、半自动（手动)控制阀<2>、全自动流量型控制阀<3>、全自动时间型控制阀4、锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:1、在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：A、再生周期设定过大,或流量计故障造成的计量不准,使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中.C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标,影响软水箱水质。
D、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加,造成某次再生的效果不佳.E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。
以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。
锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:2、在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论:A、新装软水设备初次试水硬度超标的原因:a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：l 中心管的长度是否够，外径是否符合要求反渗透的故障排除反渗透系统的故障通常至少出现下列情况之一：标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量; 标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高; 压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大;下面将详细的讨论上述三种主要故障.一、标准化后产水量下降 RO系统出现标准化后产水量降低，可根据下面三种情况寻找原因: RO系统的第一段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积； RO系统的最后一段产水量降低，则存在结垢污染; RO系统的所有段的产水量都降低，则存在污堵; 根据上述症状,出现问题的位置，确定故障的起因，并采取相应的措施，依照“清洗导则”进行清洗等。
简述锅炉软化水工程技术方案
简述锅炉软化水工程技术方案1、锅炉软化水设备的定义：锅炉软化水设备是针对锅炉长垢而推出的一种原水预处理装置，去处原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素。
2、锅炉软化水设备工作原理：由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。
锅炉软化水设备工程工作时，当树脂吸收一定量的钙镁离子之后,就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外,树脂就又恢复了软化交换功能。
硬水转换化水的化学方程式：钙的去除： CaCO3+2NaCl=CaCl2+Na2CO3镁的去除: MgCO3+2NaCl=MgCl2+Na2CO33、锅炉软化水设备控制阀类型:〈1>、半自动（手动）控制阀<2〉、全自动流量型控制阀<3〉、全自动时间型控制阀4、锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析：1、在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：A、再生周期设定过大,或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生,致使超标水注入软水箱.B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足,其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
D、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。
E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀.以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。
锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析：2、在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论：A、新装软水设备初次试水硬度超标的原因：a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封,此时应检查:l 中心管的长度是否够，外径是否符合要求反渗透的故障排除反渗透系统的故障通常至少出现下列情况之一: 标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量；标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高；压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大；下面将详细的讨论上述三种主要故障。
(整理)全自动软化水设备使用说明及安装注意事项
全自动软化水设备使用说明及安装注意事项软化水设备简要说明：软化水设备就是采用阳树脂对水进行软化，主要目的是让阳树脂吸附水中的钙、镁离子(形成水垢的主要成分)、降低水的硬度，并可以进行树脂再生，循环使用。
全自动软水器是将软化器运行及再生的每一个步骤实现自动控制，并采用时间、流量或其它感应器等方式来启动再生。
全自动软水器的基本构成为：多路控制阀、树脂罐(含树脂)、盐箱及管路系统。
软水器采用强酸性阳离子树脂将原水中的钙、镁离子置换出去，经该设备流出的水而为硬度极低的软化水。
其化学反应为：2RNa+Ca2+(Mg2)=R2Ca(Mg)+2Na+。
当树脂吸附到一定量的钙、镁离子后必须进行再生-用饱和盐水浸泡树脂把树脂里的钙、镁离子等硬度置换出来，恢复树脂的软化交换能力，并将废液排出。
其化学反应为：R2Ga=2RNa+Ca2+ 。
整个再生过程包括：反洗-松动树脂层，吸盐慢洗-发生交换反应，冲洗(正洗)-将化学反应交换下来的钙、镁离子冲净，注水-为了下次再生。
全自动软化水设备选型软化水设备的选型主要依据是需水量、原水硬度及适用场合1) 相同出水量的设备有多种型号，可根据实际用水情况选取。
2) 原水硬度:原水硬度≤3m·mol/L时，可以选时间控制型，按设备最大产水量计;原水硬度≤6m·mol/L时，可以按表中设备的最大产水能力选型;原水硬度≤8m·mol/L时，可按设备产水能力的平均值选型;原水硬度8～10m·mol/L，应按设备最小产水能力计算,或采用多级系统;原水硬度≥10m·mol/L，须选用多级处理，一般两级处理可达到要求。
3) 用水场合：如果配用热水锅炉或其他同类设备，可按设备最高产水能力选型; 如果向蒸汽锅炉供水，一般按锅炉蒸发量的1.2倍与设备产水能力匹配。
软化水设备主要技术指标：1.进水压力：0.2~0.5Mpa2.原水硬度：<12mmol/L(当原水硬度>8 mmol/L时，应事先声明)3.出水硬度：<0.03mmol/L (达到《国家低压锅炉水质标准》GB1576-2001要求);4.原水含盐量<1000mg/L，浊度<55.电源：~220V，50HZ6.盐耗量<100g/克当量(与原水硬度有关);7.水耗<2%;电耗<40W软化水设备特点1.选用高性能离子交换树脂，工作交换容量大，能耗低，使用寿命最长。
锅炉防腐防垢酸洗与软化水处理
锅炉的防垢防腐酸洗与软化水处理一、GB 1576—2008《工业锅炉水质》。
1.1术语和定义原水：未经任何处理的水。
软化水：除掉全部或大部分钙、镁离子后的水。
除盐水：通过有效的工艺处理，除去全部或大部分水中的悬浮物和无机阴、阳离子等杂志后，所得成品水的统称。
补给水：原水经过处理后，用来补充锅炉排污和汽水损耗的水。
锅水：锅炉运行时，存在于锅炉中并吸收热量产生蒸汽或热水的水。
回水：锅炉产生的蒸汽、热水做功后或热交换返回到给水中的水。
锅内加药处理：为了防止或减缓锅炉结构、腐蚀，有针对性地向锅炉内投加一定数量药剂的水处理方法。
二、锅炉的结垢及其防止1.1锅炉结垢的原因含有一定硬度的水若不经过处理就进入锅炉，运行一段时间后，锅炉水侧面受热就会牢固地附着一些固体沉积物，这种现象称为结垢。
在一定条件下，固体沉淀物也会在锅水中析出，呈松散的悬浮状，称为水渣。
水渣可随排污除去，但如果排污不及时，部分水渣也会在受热面上或水流流动滞缓的部位沉积下来而转化成水垢（通常称为“二次水垢”）。
1.2形成水垢的几种主要途径1.2.1 受热分解在高温高压下，原来溶于水的某些钙、镁盐类受热分解，变成难溶物质而析出沉淀。
1.2.2溶解度降低在高温高压下，有些盐类（如硫酸钙、硅酸盐等）物质的溶解度随温度升高而大大降低，达到一定程度后，便会析出沉淀。
1.2.3锅水蒸发、浓缩在高温高压下，锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大，当达到过饱和时，就会在受热面上析出沉淀。
2、水垢的危害水垢的导热性很差，其导热系数要比锅炉钢板的导热系数小几十倍甚至数百倍，所以锅炉结构会严重阻碍传热并引起以下危害：2.1浪费燃料，降低出力水垢厚度与浪费燃料的关系图水垢厚度（mm）浪费燃料（%）0.5 21 3~53 6~105 158 352.2易引起事故，影响安全运行受热面结生水垢后，金属的热量由于受水垢的阻碍而难于传热给锅水，资料显示，锅炉受热面设计壁温约为280℃，当结有1mm水垢时壁温可达680℃；当温度超过金属所能承受的允许温度时，金属强度显著降低，从而导致金属过热变形，严重时将造成鼓包、裂缝，甚至爆管事故。
全自动软化水器常用参数及选型原则
全自动软化水器常用参数及选型原则作者：莱特莱德水处理全自动软化水设备系统结构简单，安装时对现场的要求较低(安装技术情况可参见前文"设计选型")，有部分工作需要用户配合，主要的工作有：保证系统正常运行足够的水压、进水安装压力表;确保水源悬浮物含量低于软水器要求，如果进水悬浮物含量较高，应加装过滤器;提供系统要求的电源;提供设备安装所需水平地基。
交换能力是指树脂与硬水反应的离子交换能力。
通常每升树脂的经济交换能力为1克当量。
工作周期产水量的计算：周期产水量指软水设备再生后，产出合格水量的多少。
工作周期产水量(立方米)=交换能力(gn)/原水硬度(mgnL)也就是说工作周期产水量(立方米)=设备树脂装填量(L)/原水硬度例如直径1000㎜的罐体，装填树脂量1000L交换能力1000gn 当原水硬度为4mgnL时，每工作周期产水量为10004=250吨周期盐耗计算：指每再生一次耗盐量多少、盐耗(㎏)=树脂装填质量(㎏)×0.15树脂：本公司配备树脂通常为英标PUROLITE001×7强酸型，苯乙烯阳离子交换树脂(飘来特001×7)，此种树脂，有效交换容量大于1000gnL树脂颗粒均匀强度好，不易破碎寿命长，通常年补充率为5-10%即可【软化水设备选型原则】一基本选型1、系统用水时间：既运行时间/小时用水量/平均值/峰值/2、源水总硬度?：水源是市政自来水?地下水?地表水源(江,河,湖水)您需提供使用地区的原水硬度。
3、所需的软水单位流量(吨/小时)。
这由用户设备的性质和要求决定，以此选定标准型号的软水器;4、周期制水量的设定在软水器型号设定之后，根据原水硬度，所用树脂的交换工作容量就可以确定理论周期制水量(吨)。
二、设备技术指标1、原水硬度<12 m·mol/L (原水硬度>8 m·mol/L时，请事先声明)2、出水硬度<0.03 m·mol/L (达到《国家低压锅炉水质标准》GB1576-2001要求)3、工作水压0.20-0.5 MPa4、工作电压～220V,50Hz5、工作温度0～50℃6、原水浊度<5度 (原水含砂量偏高时应加装过滤器)7、盐耗量<100 g/N (与原水硬度有关)8、水耗～2%9、电耗<30W三、设计选型指南1、设备选型软化水设备的选型主要依据是需水量、原水硬度及适用场合1) 相同出水量的设备有多种型号，可根据实际用水情况选取。
锅炉水质标准及测定方法
GB/T 1576-2008 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法（GB/T 5682-2008，ISO 3696：1987，MOD）GB/T 6903 锅炉用水和冷却水分析方法通则GB/T 6904 工业循环冷却水及锅炉用水中pH的测定GB/T 6907 锅炉用水和冷却水分析方法水样的采集方法GB/T 6908 锅炉用水和冷却水分析方法电导率的测定GB/T 6909 锅炉用水和冷却水分析方法硬度的测定GB/T 6913 锅炉用水和冷却水分析方法磷酸盐的测定（GB/T 6913-2008，ISO 6878：2004，Water quality-Determination of phosphorus-Ammonium molybdate spectrometric method，NEQ）GB/T 12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T 12151 锅炉用水和冷却水分析方法浊度的测定（福马肼浊度）GB/T 12152 锅炉用水和冷却水中油含量的测定GB/T 12157 工业循环冷却水和锅炉用水中溶解氧的测定（GB/T 12157-2007，ISO 5813：1983，Water quality-Determination of dissolved oxygen-Iodimetric method，NEQ）GB/T 15453 工业循环冷却水和锅炉用水中氯离子的测定DL/T 火力发电厂水汽分析方法第1部分：总则DL/T 火力发电厂水汽分析方法第25部分：全铁的测定（磺基水杨酸分光光度法）3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
原水raw water未经过任何处理的水。
软化水softened water除掉全部或大部分钙、镁离子后的水。
GB/T 1576-2008除盐水demineralized water通过有效的工艺处理，去除全部或大部分水中的悬浮物和无机阴、阳离子等杂质后，所得成品水的统称。
锅炉水处理工操作规程
锅炉水处理工操作规程1. 水处理作业人员必须执行国家有关锅炉水处理工作的安全规左，严格执行锅炉水处理运行安全管理规章制度，精心操作，确保锅炉水处理安全运行，对因违章操作造成的事故承担责任。
2. 水处理作业人员必须熟知各设备、仪器的操作程序，了解各步骤的目的及控制标准，并严格按标准进行操作。
软化水作业严格遵守《软化水设备运行规程”及操作规程，防I匕误操作。
3. 水处理作业人员在水处理及化验分析中严格执行《动力公司水处理工操作规程"，确保水处理系统正常运行。
4•锅炉发生停水、停电或爆炸等紧急操作时，水处理作业人员应当执行《锅炉房停水、停电或爆炸应急预案》的规建。
5. 锅炉废水、废液控制必须执行《锅炉烟尘、废气及废水控制办法"的规迫，执行锅炉水处理工HSE操作规程和岗位规范。
6. 作业人员在进行水化验必须执行GB1576«低压锅炉水质标准"和操作规程，确保锅炉经济运行。
7. 锅炉发生一般事故等异常操作时，水处理作业人员应当执行《锅炉事故处理规程》的规定。
8. 作业人员应执行《锅炉水处理工作业指导书》的规定。
9. 水处理作业人员应提髙事故预防能力，发现锅炉有异常现象或危及安全时，应采取措施并及时报告有关负责人，拒绝执行有害锅炉安全运行的违章指挥。
禁止在有害安全环境隐患的情况下进行工作。
10. 操作指南：10.1水处理室试剂品应有标签注明，摆放整齐，妥善保管。
化验分析中的腐蚀性标准溶液要分类存放，使用时不能洒落，用完后放回原处。
10.2炉水取样要先冷水，后放炉水；阀门开启适当，防止烫伤：锅炉水处理化验时在化验分析过程中，对分析仪器及玻璃器皿要轻拿轻放，防止玻璃器皿破裂而划伤手指。
10.3水质化验要认真细心，保证进炉水质疑。
在锅炉水处理过程中，如若有再生液洒或分析液到皮肤上，应立即用淸水冲洗，再反复用碱水和淸水反复冲洗即可。
10.4启动泵系统时，应防止触电。
检查及检修设备时，应确保断开电源。
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锅炉软化水设备的执行标准
如果水中含有大量的钙、镁离子会影响锅炉的正常使用,因为钙、镁离子是结成水垢的主要原因,所以要进行去除,锅炉软化水设备是针对这一情况设计生产的软水设备。
如果水中含有大量的钙、镁离子会影响锅炉的正常使用，因为钙、镁离子是结成水垢的主要原因，所以要进行去除，锅炉软化水设备是我公司针对这一情况设计生产的软水设备。
该设备符合《自动控制钠离子交换器技术条件》GB/T18300-2001、《水处理设备技术条件》JB/T2932-1999产品标准，工程也达到了《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006、《城市供水水质标准》CJ/T206-2005、《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007的要求，处理后不会结成新的水垢，并且操作简单方便，在工业生产中起到了很大的作用。
有些人一直在用软化水设备，可能却不知道锅炉软化水设备的执行标准，下面就介绍一下锅炉软化水设备的执行标准。
1、产品标准
《自动控制钠离子交换器技术条件》GB/T18300-2001。
《水处理设备技术条件》JB/T2932-1999。
2、工程标准
《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006。
《城市供水水质标准》CJ/T206-2005。
《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003。
《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007。
《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全评价标准》GB/T17219-1998。
如果水中含有大量的钙、镁离子会影响锅炉的正常使用,因为钙、镁离子是结成水垢的主要原因,所以要进行去除,锅炉软化水设备是针对这一情况设计生产的软水设备。
1、进入交换器的水压、水温、水质要求：
(1)水压：0.2～0.5MPa
(2)水温：5～45℃
(3)悬浮物：顺流再生<5mg/L;逆流再生及浮动床<2mg/L
(4)总硬度：一级钠<6.5mmol/L;二级钠<10mmol/L
(5)游离氯：<0.3mg/L
(6)含铁量：<0.3mg/L
(7)耗氧量(CODMn)：<2mg/L(02)
2、工作环境温度与湿度要求：
(1)环境温度：5～50℃
(2)相对湿度：<95%(25℃时)
(3)供电电源：交流220V士22V/50Hz或380V士38V/50Hz。