安全钻井操作规程[修改版]
钻井作业安全操作规程
钻井作业安全操作规程1.1 交接班规程1.1.1 钻进交接班1)接方上钻台，交方停转，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，刹车。
双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。
2)接方接过刹把停总车，活动高速、低速、转盘气开关试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，无问题后进行交接。
3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。
1.1.2 起下钻交接班1)起下钻时，钻具必须提起来，转盘上面不少于一个单根，双方核对悬重和下井工具，钻具规格、数量。
2)接方接过刹把，停总车，试气和试刹车后进行交接。
3)接班后进行检查。
1.2 操作前准备1)接班前检查，召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
2)检查刹车系统是否工作良好。
3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。
4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。
5)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。
6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。
7)检查防碰天车装置是否灵敏。
8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。
1.3 下钻头、工具、钻具检查规程1.3.1 钻头1)钻头型号、尺寸符合设计，无操作，否则不能下井。
2)丝扣、焊缝、台阶完好，储油系统压力平衡畅通，牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求，固定牢固。
3)钻头丝扣清洗干净试上。
先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止，此时两台肩间隙0.35～0.75mm为宜（可用厚簿规插入法测量)。
若小于此要求，说明钻头丝扣偏小；若大于此要求，说明钻头丝扣偏大，都不符合钻头与钻具的连接要求。
4)用手将符合间隙规定的钻头卸下，将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油，然后再用手上完扣，关闭转盘销子，再用大钳紧扣。
5道猫头绳拉紧。
紧扣时不能猛拉猛推，以免损伤牙轮钻头和丝扣。
5)钻头上紧后，上提钻具再检查牙轮，喷嘴巴掌各个部位，符合要求者方允许下井。
钻井施工安全操作规程
钻井施工安全操作规程为了保障钻井施工过程中的人身安全和设备的完整性，制定本规程。
一、安全管理方案1.1 安全生产管理1.实行安全生产领导制度，落实安全生产责任。
2.制定钻井事故应急预案和灾害管理方案，并组织培训实战演习。
3.安排专人负责日常安全管理工作，及时发现并处理存在的安全隐患。
4.严格执行安全生产各项制度，明确违反安全生产规定的行为将受到怎样的处罚。
1.2 作业场地管理1.落实施工现场安全管理，做好场地防火、防爆、防雷等各项措施。
2.施工现场设立明显的安全提示标识。
3.合理规划钻井作业区域，充分考虑周围环境对施工的影响。
4.配置必要的安全设备，如安全网、护栏、防护帽等，并定期检修、更新。
1.3 设备管理1.对采用的设备进行安全评估，检验设备资料齐全、状态正常程度，不存在磨损或损坏问题。
2.设备运转前必须经过专业检测和调整，检验各部分连接情况是否牢固，满足运行要求。
3.严格按照设备工作规程操作，禁止越权操作或未经授权修理。
二、钻头安全施工规程2.1 钻头选用1.根据工作情况选择合适的钻头型号。
2.选择经过检验合格的钻头。
2.2 钻头安装1.钻头安装时必须打好接头，保证接口牢固。
2.上下接口必须配备密封垫片或是耐温胶水，防止漏油现象。
3.确保钻头索力正确，保证钻头稳定进钻，不发生侧滑或者卡挂等情况。
2.3 钻头到达稳定状态1.确认钻头已经到达稳定状态，应当在依据施工作业已经确定钻井位置附近停机。
2.对本次钻井作业涉及到的设备进行泄压。
3.停机安全信号指示方向必须清晰，标识明确。
2.4 钻头拔出1.在拔除钻头时，或者钻头被卡住时，禁止使用螺旋式方向钻杆。
2.在拔出钻头后必须进行清洗，检查钻头表面异物，保证下一次使用的安全性。
三、井下安全操作规程3.1 卡钻操作规程1.确认卡钻原因。
2.加强观察，多次轮换大钻杆。
3.采用液压冲击卡钻器进行卡钻处理。
3.2 钩卡操作规程1.采取切断周围管道的方法，做到避免强制拔出。
钻进安全操作规程(3篇范文)
钻进安全操作规程（3篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钻工安全技术操作规程
钻工安全技术操作规程钻工安全技术操作规程1、钻工操作前应认真检查工具设备是否完好、佩戴工具防护设备是否符合要求，如安全帽、防护眼镜等。
2、钻工在操作前需要了解钻井设备的结构、特点、性能等，并熟悉各种手柄及其他控制装置的工作原理。
3、在钻井操作过程中，钻工必须严格按照工艺流程和操作规程进行操作，不得任意调整井深、扭矩等参数。
4、在钻井平台上，钻工应保持清醒、注意力集中，避免在操作中发生疲劳或分心。
5、在开钻前，需对井口进行清理、排除有毒有害物质并备好灭火器具。
6、钻工在操作过程中应注意随时观察井口和井内情况，如发现异常情况应第一时间向监督人员汇报。
7、钻井操作的现场要保证干燥、整洁，且必须符合国家的安全规定和标准。
8、当钻机出现异常情况时，钻工应立即停机查找故障原因，并及时将发现的问题向作业负责人报告。
9、钻工在操作过程中，应注意各部位的安全，请勿将手指、手臂等部位伸入到危险区域。
10、钻工要定期接受安全培训，提高安全意识和操作技能。
11、钻井现场应设置足够的安全警示标识，禁止未经过许可的人员进入危险区域。
12、钻工需要按照规定进行跟班作业，切勿在未经培训和指导的情况下单独操作。
13、钻工在操作巡视井筒时，必须要佩戴好安全带，同时在井筒内上下行动必须要有一位随同人员协助。
14、钻工在搬运钻杆时，要注意不得重重地抛下，以免造成轻伤或者打碎地面等。
15、钻工在完成工作后需要对钻机设备进行保养、清洁和维护，避免长期使用造成钻机损坏。
以上就是钻工安全技术操作规程，希望每一位在钻井现场从事工作的人员都能够深刻理解，并在操作过程中不断提高安全意识和操作技能，确保作业安全。
钻井施工安全操作规程范文（二篇）
钻井施工安全操作规程范文一、前言在钻井施工过程中，安全操作是保障施工人员生命财产安全的重要环节。
为了提高施工人员的安全意识，规范操作行为，确保施工过程中的安全性，制定本安全操作规程。
二、总则1. 施工人员必须按照本规程的要求，正确使用施工设备、工具和个人防护装备，并严格遵守现场安全操作规范。
2. 施工人员必须具备相关的技能和知识，并持有相关证书才能进行施工作业。
3. 施工人员在施工前应参加安全培训，了解施工现场安全规定，并签署知情确认书。
三、施工现场安全要求1. 施工现场必须保持整洁，杂物、废料及危险品必须妥善存放，并标明警示标志。
2. 施工现场必须设立明显的安全警示标志，包括施工区域限制标志、高处作业警示标志等。
3. 施工现场必须设立安全通道，保证施工人员紧急撤离时的安全通道畅通无阻。
4. 施工现场应配备灭火器材，并定期进行检查和维护。
5. 施工现场应配备急救箱，并有专人负责管理和维护。
6. 施工现场应有专人负责安全防护工作，定期检查并消除安全隐患。
四、个人防护装备1. 施工人员必须按规定穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 个人防护装备必须符合国家标准，并定期检查、清洗和更换。
3. 使用个人防护装备的施工人员必须经过培训，了解使用方法和注意事项。
五、施工设备操作要求1. 施工设备必须经过检查、试运行和维护后方可使用。
2. 操作施工设备的人员必须持有相关证书，并经过培训和考核。
3. 施工设备必须按照规定的操作程序操作，严禁违反操作规程进行操作。
4. 施工设备操作人员必须保持专注，避免因分心而造成事故。
六、吊装作业安全要求1. 吊装作业前必须做好作业准备工作，检查和确认吊装设备的稳固和完好。
2. 吊装作业人员必须经过培训并持有相关证书，了解吊装操作规范和要求。
3. 吊装作业现场必须设立警示标志，并严格控制作业区域。
4. 吊装作业时，吊装设备必须稳定，重物必须正确固定和系好，严禁超载操作。
钻井施工安全操作规程
钻井施工安全操作规程钻井施工是石油勘探开发的重要环节，涉及到危险性较高的作业，因此施工过程中的安全操作至关重要。
为了保障施工人员的生命安全和财产安全，制定一套严格的钻井施工安全操作规程是必要的。
下面就钻井施工安全操作规程进行详细的阐述。
一、施工前的准备工作1.施工前必须安排会议进行安全教育和交底，确保所有施工人员掌握安全操作规程。
2.明确施工人员的职责和权限，确保每个岗位的责任明确。
3.检查和维修钻井设备，确保设备的正常运转和安全性。
4.对施工场地进行详细勘察，确保场地平整、无积水和危险隐患，同时设置必要的警示标识。
5.检查施工参与人员的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防护手套等，确保其完好无损。
二、施工期间的安全操作规程1.严禁吸烟或使用明火、火种等易引发火灾的物品。
2.严禁在施工现场乱丢乱放垃圾和杂物，保持施工现场整洁。
3.进行钻井作业时，必须确保钻机的安全运转，严禁改变钻机运行参数和操作程序，遵守操作规程和操作手册。
4.严格按照井下作业规程进行作业，避免发生井口事故。
5.严格遵守防止井喷和井涌的措施，确保作业安全。
6.实行严格的电气防爆措施，确保电器设备的安全。
7.进行井下开孔时，必须使用合适的爆破器材，遵守爆破作业规程，确保作业安全。
8.遵守料斗操作规程，确保料斗的安全使用。
9.施工现场必须设置明显的警示标识，标明危险区域和禁止入内的区域。
10.应配备专职安全人员，负责监督施工现场的安全操作和危险隐患的排除。
三、施工后的安全操作规程1.施工结束后，必须进行安全检查和整改，确保施工现场没有留下任何安全隐患。
2.定期检查和维修钻井设备，确保设备的正常运转和安全性。
3.及时清理和处理施工现场的废弃物和危险品，确保施工现场的环境安全。
4.对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作能力。
5.建立健全事故报告和处理制度，及时汇总并分析事故原因，采取措施防止类似事故的再次发生。
钻进-安全操作规程(4篇范文)
钻进-安全操作规程（4篇范文）第1篇钻进-安全操作规程一、开孔钻进前,应对设备、安全防护措施及其设备设施进行检查验收。
二、机械转动时,禁止进行机械部件的擦洗、拆卸和维修;禁止跨越传动皮带、转动部位或者从其上方传递物件;禁止戴手套挂皮带或者打蜡;禁止用铁器拨、卸、挂传动中皮带。
三、钻进时,禁止手扶持高压胶管或者水龙头。
修配高压胶管或水龙头应停机。
四、调整回转器、转盘时应停机检查,并将变速手把放在空档位置。
五、转盘钻机钻进时,严禁转盘上站人。
六、阔孔、扫脱落岩心、扫孔或遇溶洞、松散复杂地层钻进时,应由机班长或熟练机工操作。
第2篇常规钻进安全技术规程1主题内容与适用范围本标准规定了石油及天然气钻井工程常规钻进作业过程中的开钻前检查、钻进、接单根、起下钻、换钻头、钻水泥塞、钻开油气层等方面的安全技术规程。
本标准适用于陆地钻井作业。
浅海钻井作业也可参照使用。
2引用标准gbj232—82电气装置安装工程施工及验收规范gb8978—88污水综合排放标准gb3096—82城市区域环境噪声标准sy5048—84石油钻机用190系列柴油机安装、操作和维护规程sy5198—87钻具螺纹指sy5172—87直井下部钻具组合设计推荐方法sy5313—88钻井工程常用名词术语sy5369—88石油钻具使用与维护syn5225—87石油与天然气钻井、开发储运防火防爆安全理规定sy5333—88钻井设计格式3开钻前检查开钻前应由施工监督单位组织钻井队和有关部门专业人员,对路、井场、设备安装质量、钻井设计、通讯、井场安全防护设施及环境保护措施进行全面检查、验收。
3.1道路3.1.1必须满足在整个建井周期内大型运输车辆和特殊作业车辆的安全行驶要求。
3.1.2无道路的地区(如沙漠、森林、草原、海滩)的探井可修筑能满足通行条件的简易道路。
3.2井场3.2.1井场的有效使用面积不小于表1的要求(不包括井场附属设施的占地面积)。
表1钻机级别井场面积,㎡长度,m宽度,m15 1500 50 3020 1800 60 3032 2100 70 3045 2800 80 3560 3325 95 3580 4200 105 403.2.2井口至井场边缘的坡度为0.5%~1.0%。
钻井机操作规程
钻井机操作规程
《钻井机操作规程》
一、操作人员应熟悉钻井机的结构、性能及技术规程，严格按照操作规程进行操作。
二、操作前应进行设备检查，确保钻井机各部件完好无损，并进行润滑油加注。
三、操作人员应穿着符合安全规定的工作服，佩戴好安全防护用品。
四、操作时需严格遵守操作规程，不得违章操作，不得偷懒、马虎，确保人员和设备安全。
五、操作人员应保持机器周围的整洁，不得乱丢杂物，确保安全通道畅通。
六、操作人员应时刻关注机器工作状态，发现异常状况立即停机检修，不得违章操作。
七、操作结束后应及时进行设备保养，清洗机器，做好润滑保养工作，确保机器处于良好状态。
八、操作人员应对工作中遇到的问题及时向领导汇报，协助解决。
九、操作人员应不断学习学习新技术，提高操作技能，提高工作效率。
十、对于违反操作规程的操作人员，将给予相应的纪律处分或处罚。
希望所有操作人员能够严格遵守《钻井机操作规程》，确保安全生产，为企业的发展贡献力量。
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第一篇：安全钻井操作规程安全钻井操作规程一、开钻前的检查1. 开钻前检查分级负责，按有关验收规定执行。
2. 检查验收不合格，四项设计（地质、工程、泥浆、井控）不齐全，分阶段主要措施未贯彻不能开钻。
3. 由于检查不认真或要求不严格，留下隐患造成不良后果应由批准人负责。
二、正常作业1．起下钻前检查与准备（1）由司钻检查大绳的磨损与断丝情况，倒绳标准为每截面扭矩断丝不超过12丝，或采用吨公里倒绳法。
（2）司钻要指派专人或亲自检查12要害部位，确保完好。
（3）检查指重表是否灵敏，悬重与钻具的实际重量是否相符，自动记录曲线是否清晰，有无异常记录。
（4）要认真检查气路、油路与防碰装臵是否可靠。
（5）内外钳工检查传动及钻机各档和低速链条。
（6）井口工具要灵活好用，规格符合要求。
（7）井下工具、钻具必须由工程技术人员检查、丈量（长度、内外径）并绘出草图。
2．下钻（8）钻头尺寸、类型、水眼要认真执行设计，入井前由司钻检查无误方可入井。
（9）钻具丝扣要清洗干净，并涂好标准丝扣油。
（10）钻具丝扣规范与配合接头磨损情况，技术员要亲自检查。
（11）钻铤与无台阶的下井工具，下井时必须用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦5厘米。
（12）钻具重量超过40吨要挂辅助刹车。
（13）下钻遇阻不能超过10吨，否则应把钻头提到遇阻井段以上小排量顶通，逐渐增加排量，循环划眼，消除遇阻后才能下钻。
（14）卡瓦在以下四种情况下不能使用：a. 钻具悬重超过卡瓦工作负荷的80%；b. 卡瓦牙与钻具的规范不符；c. 卡瓦牙不全，卡瓦牙磨损严重，卡瓦本身有缺损或锥面变形d. 卡瓦卡住钻具后，手把快接触转盘。
（15）下钻、接单根、接下井工具一律用液压大钳或吊钳双钳紧扣，按规定扭矩上紧。
（16）起（下）钻，内外钳工要检查钻具，有问题的钻具及时更换、甩掉。
（17）根据不同井深、井径、钻具结构、泥浆流变参数计算激动压力，确定下钻速度，防止激动压力过大造成井漏。
（18）有以下几种情况之一，必须中途分段顶通或循环泥浆。
a. 停工一天以上；b. 深井井深超过2000米；c. 井内泥浆性能不好，流变性差；d. 井下要进行特殊作业；e. 起钻时井下有遇阻卡现象；f. 泥浆比重在1.30以上；g. 发生过井漏等复杂情况；h. 现场有明确要求。
（19）下钻中发现钻杆内返喷或下钻1柱不返泥浆，及时按下列措施处理。
a. 井口液面正常，可小排量顶通，再逐步增加排量循环；b. 井口液面下降，先向环空灌满泥浆，钻头起至正常井段，小排量顶通，逐渐增加排量，必要时要处理好泥浆后再下钻；c. 继续下钻时，仍有泥浆从钻杆内返喷或环空不返泥浆，应起到正常井段，经循环无效，进行划眼，在松软地层需要划眼时，措施应特别慎重，以免划出新眼。
d. 钻具静止后环空液面继续下降，立即向环空灌满泥浆，把钻具起到套管，研究处理办法。
（20）下钻到底开泵前应先转动钻具，再小排量开泵，正常后加大排量；井无论深浅，到底开泵均应坚持单凡尔、两凡尔、三凡尔的开泵顺序循序渐进，逐次加大排量循环。
（21）开泵后，泥浆返出不正常，转盘负荷变重，停泵后立管有余压，在活动钻具的同时应有控制的放回水。
如发现井漏，没有井喷危险时，立即起钻，憋漏泥浆不得超过3m3。
（22）下钻最后几柱钻杆下放要特别注意遇阻，离井底10米应提前接方钻杆开泵循环划眼到底。
3．钻进（23）下钻到底泥浆循环正常以后，分别对两台泵的排量（冲数）与原泵压进行校核并做好记录，以便泵压异常时对比分析。
（24）钻进中司钻应注意泵压变化，应指定专人每隔30min记录一次泵压，发现异常应加密记录，认真观察，发现泵压下降1Mpa应立即组织人员对地面设备，管线及泥浆进行认真检查，若无问题应立即起钻检查钻具。
（25）泵压达不到设计要求不能钻进，应查明原因。
（26）钻进中停泵要先通知司钻，待钻具提起后再进行操作，倒泵倒闸放回水要注意泥浆倒流情况，发现泥浆倒流不正常，要分析原因采取措施保持管内外平衡，不能任其倒流。
（27）采用双泵钻进时，打完单根先停一个泵，提起方钻杆再停一个泵。
接好单根先开一个泵，泥浆返出正常后再开另一个泵，操作人员待泵压正常后才可离开气门。
（28）钻具在裸眼内禁止水龙头座在钻盘上进行修理。
（29）在正常钻进或循环泥浆时，钻台上必须留一名钻工值班。
（30）应坚持使用减震器，以减少跳钻，保护钻具和延长钻头使用寿命。
（31）当井下出现憋钻的时候，应立即调整钻井参数，直到消除或把憋跳钻降低到最低限度。
（32）根据转盘负荷的变化经常分析井下情况；根据悬重、钻时、转盘负荷、泵压、返砂、返浆、摩阻等参数变化及时分析判明井下情况，保证安全钻进。
（33）牙轮钻头出现异常应正确判明井下情况，情况不明严禁钻进，不能凑合反复试验，以防掉牙轮事故发生。
（34）在复杂地层与深井阶段，有条件时钻具要加随钻震击器。
4. 起钻（1）起钻前要充分循环泥浆，正常情况下至少不少于一个循环周，钻屑基本循环干净，泥浆性能合适，经泥浆技术员同意后才能起钻，但不要不管有无钻屑，长期循环浪费时间，冲坏井眼。
（2）在新井眼、遇阻、遇卡井段、油气层段、松软地层、进套管鞋前后，坚持一档车起钻。
遇卡不得超过原悬重100KN，以上提为辅，下放为主活动钻具，直至井眼畅通。
（3）起钻的速度应考虑所产生的抽汲压力，通过计算不致使地层流体进入井筒，造成井漏或井喷。
（4）每三柱灌满一次泥浆，每10—20柱校核一次灌入量与起出钻具体积是否相符，发现异常及时向值班干部报告，以便及时采取相应措施。
（5）起钻时井口应加刮泥器，认真做好钻具检查工作。
（6）起钻时井口周围应干净，井口工具灵活牢固，严防井下落物发生。
（7）每次起钻内外钳应负责钻具编号，以备钻具检查、倒换及清查，防止错乱。
（8）上、卸钻头用吊钳紧扣、松扣，严禁用转盘绷扣。
三、井身质量保障措施：（1）全员参与，全体动员，齐抓共管，认真搞好井身质量控制工作。
（2）施行“司钻质量控制法”，质量与经济挂钩，做到人人重视质量，讲求质量。
（3）地层交接面，软硬交错地层至少吊打30米，并提前卡准层位。
（4）加强井眼轨迹监控，按要求进行测斜，及时分析测斜数据，以便及时采取相应措施处理。
（5）优选钻井参数和钻具组合，严格控制井斜变化，为下步施工创造条件。
（6）及时校正指重表，力求送钻均匀，加压准确，跟压及时。
（7）每只新钻头到底应至少吊打一个单根，有条件时应尽可能多吊，以确保防斜打直。
四、防卡1. 钻具在井内静止不能超过3分钟，每次转动不少于10圈，上下活动距离不少于2米，特殊情况下要连续转动或上下活动，并适当改变位臵，避免定点转动、定点循环、每次活动钻具都要保证悬重、泵压恢复正常，这是根本原则。
2. 设备发生故障，不能用钻机活动时要启用电动转盘或气葫芦拉大钳、活动钻具防止粘卡，若确实无法活动时应立即将钻具重量全部压在井底，维持单泵循环，防止循环失灵，同时应组织精干人员抢修设备，力争早点恢复正常。
3. 钻具在裸眼内因检修设备或测斜等，钻具一般应高于转盘2米以上，严禁钻具坐转盘面，防止井下复杂，无法活动钻具。
4. 在裸眼中上提钻具有遇卡现象，多为糖葫芦井眼的砂桥或键槽，故不可强提硬拔，应用小排量顶通，再慢慢增大排量，由于其它原因遇阻应采用倒划眼，慢慢上提，切忌拔死。
5. 发生钻具粘卡，首先要抓紧时间大幅度上下活动（先压，后提）强行转动钻具，同时开泵循环。
同一规范的钻杆可采用全压，复合钻杆采用部分悬重加压，根据设备能力与钻杆钢级在安全负荷内活动。
转动根据钻杆的允许扭转圈数不能超载。
上提下压不能在同一悬重、防止疲劳折断，钻具下放不要过猛，防止大钩倒挂、脱开造成更大的复杂。
不要上提拉力静止，防止粘吸范围扩大，同时注意刹车，防止解卡后顿钻，活动时要有专人检查大绳和井架，下部井眼有“大肚子”时不可反复猛顿和震击。
6.循环或钻进中发现井漏（1）泥浆只进不出和总漏失量超过3方应立即起钻，起钻时要连续大排量灌泥浆，一直起到套管内。
已钻开高压油气层确无井喷危险时，只有灌满泥浆，才能起钻。
裸眼段是灰岩或稳定地层，且无卡钻危险时可以不起钻，适当上提。
（2）当无法判断能否井喷时不能起钻；（3）发现井漏除立即采取正确措施处理外，及时向上级汇报；（4）发现井漏要分清漏失情况和性质，分别针对不同情况采取相应措施处理。
7. 井下出现以下情况不能继续钻进，应一方面分析井下情况，采取紧急措施，一方面向上级汇报请示处理方法。
（1）钻进中途停泵上提遇卡下放遇阻；（2）接单根放不到底；（3）停转盘有倒车现象，钻进中转盘负荷异常；（4）钻进或活动钻具泵压不正常；（5）划眼严重憋钻，划眼划不下去；（6）岩屑返出的数量和形状不正常。
8. 起钻中发现钻具内返喷或倒流泥浆严重时，应接方钻杆小排量设法顶通，恢复循环并及时转动钻具采取相应措施正确处理，如无法接方钻杆，循环无望则只能大排量向环空内灌满泥浆，强行起钻，尽量多起钻具。
9.起钻遇卡、下放遇阻不超过10吨（去除摩阻），下钻遇阻以上提为主，起钻遇卡以下压为主。
10. 起钻过程中出现拔活塞现象，环空灌不进泥浆，每提1-2柱钻杆向井口钻具内灌满一次泥浆，切忌向钻具内憋压，遇阻轻提慢转，随时注意环空液面变化，一旦发现液面下降立即向环空灌满泥浆，然后争取小排量顶通恢复循环，若不能循环，可根据设备和钻具的安全负荷强行起钻，有油气层时要慎重处理。
五、钻具事故预防1. 工程人员要负责钻具的原始记录，要求记录清楚整齐，数据准确可靠，钻具长度、刚号，下井顺序要与地质校核无误。
2.严禁在钻具加压情况下启动转盘。
3.发现憋钻、跳钻要及时处理。
4.认真执行钻具管理条例。
5.钻具的最大拉力与扭转圈数必须在钻具的尺寸、钢级、等级允许的安全范围以内活动，不能超过载荷。
6.下有技套井，在钻具适当位臵加防摩接头，以减少钻具和套管的磨损。
六、防溜、防顿1. 操作刹把人员要严格控制、未经本队领导确定的人员严禁操作，学习人员操作时必须有司钻亲自照顾，不能离开岗位。
2. 不能在大钩有负荷情况下调节刹车，防止刹车失控，盘刹调节时要专人操作，并使用良好，严禁其它人员调整盘刹。
3.盘刹刹车片更换时必须保持一致，新旧不可混用。
4.机房气路存在问题时应先通知司钻提起钻具或采取措施后才能断气进行检修。
5.钻具进入套管后吊卡必须座转盘上，不能吊起以防造成意外溜钻。
6.发生溜钻、顿钻钻头负荷超过允许最大钻压1倍，应立即起钻检查钻头。
7. 溜钻、顿钻钻头负荷虽未超过以上规定，但上提、下放遇阻遇卡，转盘转动有憋劲等不正常情况，也应立即起钻，检查钻具，防止钻头事故发生。
七、复杂情况的处理1. 若发生单吊环起钻，不要把吊卡放转盘上，应很快卡好卡瓦。
酌情分别处理：钻杆弯曲变形不严重，可以挂好吊环慢慢上提，起出甩掉单根，变形严重，井上条件许可应把钻具割断用打捞筒上提，否则钻杆上焊承拉套但卡瓦始终留在钻盘内，待起出甩掉该单根，再恢复正常起钻。