球化钢丝轧制异型胚片变形数学模型建立及型腔项目介绍
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博士后进站科研项目介绍
1.项目名称：球化钢丝轧制异型坯片变形数学模型建立及型
腔配置
2.项目基本情况介绍
(1)异型坯片主要有两种形式，见下面示意图，其来料截面形
状均为圆钢丝，为球化退火组织，球化。
左侧为最常见的异型坯片，一般情况分3道(次)-4道(次)
轧制而成，目前的轧制截面形状道次分布大致如下图：
右侧为自锁式异型坯片，一般轧制在7次以上，中间进
行必要的再结晶退火。
轧制过程轧辊结构形式如下图：
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上轧辊
下轧辊
左挡辊
右挡辊
轧辊间隙
(2)轧制异型坯片可能存在的主要影响因素有：球化钢丝直径
误差、钢丝硬度的变化、轧辊型腔的结构形式、金属冷作流
动性能变化。
(3)成果体现：异型坯片轧制各道变形的数学模型，在坯片尺
寸发生变化时能够帮助控制自动调整某道或各道X力，或帮
助反馈调整某道或各道轧辊加压或减压改变轧辊间隙，使轧
制坯片尺寸回到规定的要求X围内。
Q235和Q345材料的异型管弯曲成型质量的仿真研究
Q235和Q345材料的异型管弯曲成型质量的仿真研究
王翠竹;潘发兴
【期刊名称】《模具技术》
【年(卷),期】2024()1
【摘要】由于管坯不同材料的力学特性的差异、热硬化指数、厚向异性系数以及延伸率都不同,使得不同强度钢材在弯曲成型过程中出现各种质量问题。
为判断不同材料下不同截面大小的异型管弯曲不同角度成型时对管坯质量的影响,建立了
Q235和Q345两种材料弯曲30°~90°的12种工况下的有限元模型。
研究结果表明:同一截面尺寸的不同材料,对管坯中面高度缩减率和壁厚减薄率影响规律一致;不同截面尺寸大小的同一材料,其最大中面高度缩减率和最大壁厚减薄率数据相差甚大;临界弯曲角度为60°,超出临界弯曲角度,管坯截面尺寸小且大角度弯曲时,其最大壁厚减薄率呈急速加大趋势,此时严重影响管坯成型质量。
【总页数】9页(P71-79)
【作者】王翠竹;潘发兴
【作者单位】四川信息职业技术学院现代制造学院
【正文语种】中文
【中图分类】TG386.43
【相关文献】
1.预弯曲成型异型金属网丝热处理工艺研究
2.辊弯弯曲成型方法的有限元仿真研究
3.薄壁管材小弯曲半径弯曲成型质量研究
4.密肋加强的异型复合材料壁板组件成型技术研究
5.Q345钢矩形管弯曲成型质量的研究
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φ70～80轴承钢棒材轧制过程的孔型设计及三维模拟
φ70～80轴承钢棒材轧制过程的孔型设计及三维模拟岳重祥;张立文;阮金华【摘要】A pass system to produce Φ70-80 bearing steel rod by using300mm billet was developed. With the aid of software MSC. Marc and its user subroutine, 3D FE models for the rolling process coupled with the microstructure evolution model of GCr15 steel were established to simulate the deformation of rolled piece and the rolling force at every pass. Meanwhile, the evolutions of temperature, strain, strain rate and austenite grain size in the rolled piece were obtained. The work realized the virtual computer rolling before practical rolling of rod.%开发了采用300mm方坯生产φ70～80mm规格GCr15轴承钢棒材的孔型系统.利用有限元软件MSC.Marc,建立了该生产过程的三维有限元模型.借助MSC.Marc软件的二次开发功能,将GCr15钢的微观组织演变模型与轧制过程的热力耦合有限元模型相结合,预测了该生产过程中的轧制力、轧件变形情况及轧件内部温度、应变、应变率与奥氏体晶粒尺寸的演变情况,实现了棒材实际轧制前的计算机虚拟轧制.【期刊名称】《材料工程》【年(卷),期】2011(000)002【总页数】5页(P60-64)【关键词】棒材;孔型设计;虚拟轧制;组织演变【作者】岳重祥;张立文;阮金华【作者单位】大连理工大学,材料科学与工程学院,辽宁先进连接技术重点实验室,辽宁,大连,116085;大连理工大学,材料科学与工程学院,辽宁先进连接技术重点实验室,辽宁,大连,116085;大连理工大学,材料科学与工程学院,辽宁先进连接技术重点实验室,辽宁,大连,116085【正文语种】中文【中图分类】TG332;TG335.6棒材断面形状简单,用量巨大,长度长,要求尺寸精度和表面质量高,适合进行大规模专业化生产。
《球化处理工艺》课件
合作与交流
强调了加强国际合作与 交流，共同推动球化处 理工艺技术的发展和应
用的重要性。
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生产过程的自动化与智能化
总结词
通过自动化与智能化技术，可以提高生产效率、降低 能耗、减少人工干预，进一步优化球化处理工艺。
详细描述
随着自动化与智能化技术的不断发展，越来越多的企 业开始将这些技术应用于球化处理工艺中。通过自动 化技术，可以实现生产过程的自动化控制，提高生产 效率；通过智能化技术，可以对生产过程进行实时监 控和预测，及时发现和解决潜在问题，降低能耗和减 少人工干预。这些技术的运用，可以进一步优化球化 处理工艺，提高企业的生产效率和产品质量。
球化处理工艺的应用范围
球化处理工艺广泛应用于铸铁 制品的生产，如机床、汽车、 拖拉机等机械制造业中。
由于球化处理工艺可以提高铸 铁制品的力学性能和耐磨性， 因此可以延长其使用寿命，提 高产品质量。
此外，球化处理工艺还可以应 用于其他金属材料的处理，如 钢、铝合金等。
CHAPTER 02
球化处理工艺流程
预处理
去除杂质
在球化处理前，需要对原材料进 行严格筛选，去除其中的杂质和 有害元素，以确保球化处理的质 量和效果。
破碎与筛分
对于大块的原材料，需要进行破 碎和筛分，使其达到合适的粒度 和分布，以便于后续的球化处理 。
球化剂的选择与配置
根据原材料性质选择合适的球化剂
不同的原材料需要不同的球化剂，选择合适的球化剂是保证球化处理效果的关 键。
CHAPTER 06
案例分析
某公司球化处理工艺的应用实例
案例概述
工艺流程
某公司在生产过程中采用了球化处理工艺 ，有效地提高了产品质量和生产效率。
37Mn5钢Ф210mm圆坯连鋳凝固影响因素的数学模拟分析
Ｎｕ ｍｅ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ Ｓ ｉ ｍ ｕｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｎ Ｉ ｎ ｌｕ ｆ ｅ ｎ ｃ ｅ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ｏ ｆ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ３ ７ Ｍｎ ５
Ｏ２ １ ０ ｍ ｍ Ｒｏ ｕ ｎ ｄ Ｂｌ ｏ ｏ ｍ Ｃｏ ｎ ｉｎ ｔ ｕ ｏ ｕ ｓ － Ｃａ ｓ ｉｎ ｔ ｇ Ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ ｉ ｉｃ ｆ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
孙向东 朱立光 朱新华
（ 河北联合大学冶金与能源学院 ， 河北省现代 冶金技 术重点实验室 ， 唐山０ ６ ３ ０ ０ ９ ） 摘 要 通过 Ａ Ｎ Ｓ Ｙ Ｓ软件建立 了 ３ ７ Ｍｎ ５钢 ｄ ￣ ２ １ ０ ｍｍ圆坯 连铸 的传热模型 ， 研究 了在铸坯 传热过程 ／ ｍｉ ｎ ， 钢水过热度 １ ５ 。 一 ６ ０ 。 ， 二冷 比水量 ０ ． ５ ８— ０ ． ７ ８ Ｌ ／ ｋ ｇ 对铸坯 表面温度 、 凝 固坯壳 厚度 和凝 固终 点位置的影响 。结果表 明， 控制稳定 的较低拉速 、 低过热 度 、 较 弱二冷 比水量 可有效地 避免 ３ ７ Ｍ ｎ ５钢 ２ １ ０ ｍ ｍ铸 坯裂纹的形成 ， 提 高铸坯 的冶金 质量 。 关键词 ２ １ Ｏ ｍ ｍ 圆坯连铸 ３ ７ Ｍｎ ５钢 传热模型 拉速 钢水过热度 二冷 比水 量 裂纹 冶金质量
第３ ５卷第 １期 ２ ０ １ ４年 ２月
特殊钢
Ｓ Ｐ ＥＣ Ｉ Ａ Ｌ Ｓ ＥＥＬ
Ｖ０ １ ． ３ ５ ． Ｎｏ ． １
Ｆ ｅ ｂ ｒ ｕ ａ ｒ ｙ ２ ０ １ ４ ・１ ９・
３ ７ Ｍｎ ５钢 秘 １ Ｏ ｍｎ ｌ 圆坯 连 铸凝 固影 响 因素 的数 学 模拟 分 析
Ｈｅ ｂ ｅ ｉ Ｕｎ ｉ ｔ ｅ ｄ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ．Ｔ ｎｇ ａ ｓ ｈ ｎ ａ ０ ６ ３ ０ ｏ ９）
【装修】万能法轧制长腿特种槽钢的数值模拟
【关键字】装修燕山大学硕士学位论文万能法轧制长腿特种槽钢的数值模拟姓名：陆志贤申请学位级别：硕士专业：机械设计及理论指导教师：肖宏谢红飙摘要捅．要槽钢属于经济断面型材，广泛应用于汽车、航空、轻工、机械制造以及建筑等各个行业。
市场对产品尺寸、形状等精度的要求不断提高，先进工业国家都在使用万能法生产槽钢，产品尺寸规格多，而且形状精度高。
国内依旧在使用孔型法生产，产品尺寸和形状精度都受到了限制，很多特殊型号槽钢一直依赖国夕｝进口。
改进生产方式，提升产品档次，国内的型材事业才能发展。
本文系统地介绍了国内型钢生产状况以及数值模拟技术的发展，以剐塑性大变形有限元理论为基础，．对槽钢成型模拟过程的边界条件作出合理设置，建立只有下辊主动、立辊和上辊被动的万能轧制模型。
运用ＤＥＦＯＲＭ－３Ｄ有限元分析软件首次进行了万能法轧制长腿特种槽钢的仿真模拟，指出最初万能辊系参数设计的不合理并进行修正。
利用较合理的辊系模型对万能轧制槽钢的五个道次进行仿真模拟，重点分析了各道次下水平辊和立辊的轧制力、腹板横向单位轧制力的分布、轧件的温度场以及轧件变形区等效应力的分布。
本文还阐述了轧边工艺在万能轧制中的重要性，仔细分析了不同的轧边规程对槽钢腿部尺寸和形状精度的影响。
ＤＥＦＯＲＭ－３Ｄ强大的后处理功能提供了变形抗力、温度场，应变速率等物理试验不能得到的丰富的信息，我们可以很方便进行分析比较，得出有用的结论，指导实际生产。
关键词ＤＥＦＯＲＭ一３Ｄ；万能法轧制；长腿特种槽钢；刚塑性有限元法；轧边燕山大学工学硕士学位论文ＡｂｓｔｒａｃｔＣｈａｒｍｅｌｓｅｃｔｉｏｎｓｔｅｅｌｉｓａｋｉｎｄｏｆｅｃｏｎｏｍｉｃｃｒｏｓｓｓｅｃｔｉｏｎｓｔｅｅｌｗｈｉｃｈｉｓｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｉｎｍａｎｙｆｉｅｌｄｓｓｕｃｈａｓａｕｔｏｍｏｂｉｌｅ，ａｖｉａｔｉｏｎ，ｌｉｇｈｔｉｎｄｕｓｔｒｙ，ｍａｃｈｉｎｅｒｙｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅａｎｄｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ．ｎｅｍａｒｋｅｔｎｅｅｄｓｈｉ曲ｑｕａｌｉｔｙｐｒｏｄｕｃｔｓｗｉ也ａｃｃｕｒａｔｅｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｎｄｆｏｒｍ．Ｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｅｄｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｃｏｕｎｔｒｉｅｓａｒｅｕｓｉｎｇｕｎｉｖｅｒｓａｌｍｅｔｈｏｄｔｏｐｒｏｄｕｃｅｃｈａｎｎｅｌｓｔｅｅｌａｎｄｉｔｃａｎｐｒｏｄｕｃｅｋｉｎｄｓｏｆｈｉｇｈ－ｃｌａｓｓｐｒｏｄｕｃｔｓｗｉｔｈｄｉｍｅｎｓｉｏｎｓ．ＢｕｔＯｕｒｃｏｕｎｔｒｙｓｔｉｌｌａｒｅｕｓｉｎｇｔｈｅｍｅｔｈｏｄｏｆｄｅｓｉｇｎｉｎｇｐａｓｓＯｎｒｏｌｌｓｏｆｗｈｉｃｈｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓｌｅａｄｔｏｌｉｍｉｔａｔｉｏｎｓｏｎｔｈｅｄｉｍｅｎｓｉｏｎｓａｎｄｆｏｒｍａｃｃｕｒａｃｙ．Ｖａｓｔｓｃａｌｅｓｐｅｃｉａｌｃｈａｎｎｅｌｓｔｅｅｌｓａｒｅｄｅｐｅｎｄｉｎｇｏｎｉｍｐｏｒｔ．Ｂｙｉｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄａｎｄｕｐｄａｔｉｎｇｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｑｕａｌｉｔｙｏｎｌｙ，ｔｈｅｓｅｃｔｉｏｎｉｎｄｕｓｔｒｙｗｏｕｌｄｐｒｏｇｒｅｓｓｉｎｏｕｒｃｏｕｎｔｒｙ．ＴｌｌｉｓａｒｔｉｃｌｅｓｙｓｔｅｍａｔｉｃａｌｌｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｈｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｏｆｓｅｃｔｉｏｎｐｒｏｄｕｃｉｎｇａｎｄｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆａｎａｌｏｇｕｅｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎＯｕｒｃｏｕｎｔｒｙ，ｉｎｓｔａｌｌｅｄｅｄｇｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｆｏｒｔｈｅｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｏｆｃｈａｎｎｅｌｓｔｅｅｌｍｉｌｌｉｎｇｂａｓｅｄｏｎｒｉｇｉｄ·ｐｌａｓｔｉｃＦＥＭｓｙｓｔｅｍ，ｄｅｓｉｇｎｅｄｕｎｉｖｅｒｓａｌｒｏｌｌｉｎｇｍｅｔｈｏｄｏｆｗｈｉｃｈｔｈｅｌｏｗｅｒｒｏｌｌｉｓｄｒｉｖｉｎｇａｎｄｔｈｅｕｐｐｅｒｒｏｌｌａｎｄｖｅｒｔｉｃａｌｒｏｌｌｓａｒｅｆｏｌｌｏｗｉｎｇ．ＴｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｒｏｌｌｉｎｇｓｐｅｃｉａｌｃｈａｎｎｅｌｓｔｅｅｌｗｉｔｈｕｎｉｖｅｒｓａｌｍｉｌｌｉｎｇｉｓｓｉｍｕｌａｔｅｄｉｎｎｓｅｏｆｔｈｅＦＥＭｓｏｆｔｗａｒｅ，ｂｙｗｈｉｃｈｔｈｅｎｏｎ－ｒｍｉｏｎａｌｉｔｙｏｆｔｈｅｒｏｌｌｐａｒａｍｅｔｅｒｓａｒｅｄｉｓｃｏｖｅｒｅｄａｎｄｎｅｗｒａｔｉｏｎａｌｓｃｈｅｍｅｉｓｐｒｅｓｅｎｔｅｄ．ＦｉｖｅｐａｓｓｅｓｏｆｃｈａｎｎｅｌｓｔｅｅｌｕｎｉｖｅｒｓａｌｒｏｌｌｉｎｇａｒｅｓｉｍｕｌａｔｅｄｉｎｎｓｅｏｆｔｈｅｎｅｗｓｕｉｔａｂｌｅｍｏｄｅｌｂｙＤＥＦＯＲＭ．Ｔｈｅｎｔｈｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｓｏｆｄｒａｕｇｈｔｐｒｅｓｓｕｒｅ，ｕｎｉｔｄｒａｕｇｈｔｐｒｅｓｓｕｒｅｏｎｔｈｅｗｅｂａｌｏｎｇｃｒｏｓｓｄｉｒｅｃｔｉｏｎ，ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｆｉｅｌｄａｎｄｅｆｆｅｃｔｉｖｅｓｔｒｅｓｓａｒｅａｎａｌｙｚｅｄｉｎｄｅｔａｉｌ．ＴｈｅａｒｔｉｃｌｅｒｅｐｒｅｓｅｎｔｓｔｈｅｉｍｐｏｒｔａｎｃｅｏｆｅｄｇｅｍｉｌｌｉｎｇｔＯｔｈｅｕｎｉｖｅｒｓａｌｒｏｌｌｉｎｇ．ａｎａｌｙｓｅｓｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｅｄｇｅｍｉｌｌｉｎｇｒｕｌｅｓｏｎｔｈｅａｃｃｕｒａｃｙｏｆｌｅｇｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｎｄｆｏｔｉｎｏｆｔｈｅｃｈａｎｎｅｌｓｔｅｅｌ．Ｐｏｗｅｒｆｕｌｐｏｓｔ－ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｆｕｎｃｔｉｏｎｏｆＤＥＦＯＲＭ－３ＤＣａｎｐｒｏｖｉｄｅａｂｕｎｄａｎｔｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｔｈａｔｐｈｙｓｉｃａｌｅｘｐｅｒｉｍｅｍｃａｌｌｎｏｔｇｅｔ，ｓｕｃｈａｓｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ，ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｆｉｅｌｄ，ｓｔｒａｉｎｒａｔｅ，ｗｅｃａｎａｎａｌｙｚｅａｎｄＩＩ摘要ｃｏｍｐａｒｅｉｔｆａｃｉｌｉｔｉｅｓ，ａｎｄｗｅｃａｎｄｒａｗｎｕｓｅｆｕｌｃｏｎｃｌｕｓｉｏｎｓ，ｇｕｉｄｅａｃｔｕａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．ＫｅｙｗｏｒｄｓＤＥＦＯＲＭ一３Ｄ；Ｕｎｉｖｅｒｓａｌｒｏｌｌｉｎｇ；Ｓｐｅｃｉａｌｃｈａｎｎｅｌｓｔｅｅｌｗｉｔｈｌｏｎｇｌｅｇｓ；Ｒｉｇｉｄ—ｐｌａｓｔｉｃＦＥＭ；ＥｄｇｅｍｉｌｌｉｎｇⅡＩ燕山大学硕士学位论文原创性声明本人郑重声明：此处所提交的硕士学位论文《万能法轧制长腿特种槽钢的数值模拟》，是本人在导师指导下，在燕山大学攻读硕士学位期间独立进行研究工作所取得的成果。
钢丝绳中钢丝挤压力的数学模型
钢丝绳中钢丝挤压力的数学模型沈志军;李亚平;蔡继峰;林惜莹【摘要】假设钢丝服从Hook定律以及钢丝曲率半径远远大于挤压深度.在假设基础上,建立钢丝挤压力的数学模型.根据模型,指出钢丝挤压力与挤压凹坑深度的3/2次方成正比.【期刊名称】《广东第二师范学院学报》【年(卷),期】2018(038)003【总页数】3页(P52-54)【关键词】钢丝;挤压力;数学模型【作者】沈志军;李亚平;蔡继峰;林惜莹【作者单位】咸阳宝石钢管钢绳有限公司,陕西咸阳712000;全国不等式研究会,浙江海宁314400;咸阳宝石钢管钢绳有限公司,陕西咸阳712000;咸阳宝石钢管钢绳有限公司,陕西咸阳712000;咸阳宝石钢管钢绳有限公司,陕西咸阳712000【正文语种】中文【中图分类】O29;TG356.40 引言如果钢丝绳在使用中出现了大量断丝，那么断丝将提示钢丝绳的使用寿命临近.内部断丝的持续增加使得钢丝绳的使用风险显著提高，尤其是在钢丝绳内部不容易发现的情况下.正是因为这样的原因，笔者认为钢丝绳中的挤压力值得深入研究.图1 钢丝绳中挤压形成凹坑目前，在国内工业产品的定位中，钢丝绳定位于金属制品的下游，属于劳动密集型产业.因此，国内大型钢丝绳生产企业几乎将全部精力集中在产量规模扩展上，对于由于钢丝挤压引起的钢丝断裂，以及钢丝断裂而引起的钢丝绳断裂研究不多，经验也较为欠缺.然而，钢丝绳突然断裂引起的后果一般比较严重，所以钢丝绳中钢丝受力研究具有积极意义.另一方面，在文献[1]推导了钢丝绳的寿命问题数学模型后，钢丝绳工业的部分工程师对笔者提出如下问题：钢丝是钢丝绳的组元，既然可以从宏观角度给出整个钢丝绳的力学行为，那么直接采用力学分析单根钢丝是否同样可行？毕竟了解了单根钢丝行为后，采用数学逐步叠加就有可能真正了解钢丝绳的断裂行为.结合近几年收集的钢丝绳残样信息，笔者发现钢丝绳中的钢丝彼此挤压形成的凹坑是引起钢丝断裂最直接的原因之一，准确分析凹坑对挤压力的大小影响对于了解钢丝断裂行为有重要意义. 钢丝绳中挤压形成凹坑如图1所示.1 挤压力的数学模型1.1 符号约定为便于描述，约定如下符号.R：股在绳中某点挤压凹坑的球半径；r：接触半径；δ：钢丝表面到压痕底部的高度，即挤压坑深度；S：钢丝表面圆形区域的面积；ε：变形率；σ：挤压应力；E：弹性模量；F：挤压力.1.2 模型假设参考文献[2]，约定模型假设. 模型中相关材料力学知识可参照文献[3-4].钢丝材料服从Hook定律.钢丝曲率半径远远大于挤压深度.1.3 模型求解一根钢丝上的挤压凹坑几何关系如图2所示.挤压凹坑所在曲线的曲率半径为R，球心为O1；挤压凹坑与钢丝母线AB相交的虚线截圆半径为r，圆心为O.图2 挤压凹坑的几何关系示意图在直角三角形AOO1中，根据勾股定理(1)因此接触面积为S=πr2，(2)材料变形率为(3)根据模型假设1.2，根据Hook定律σ=Eε，(4)而根据材料力学可得F=σS，(5)联立式(1)～式(5)得(6)根据假设1.2可设R≫δ，根据文献[5]中的Taylor公式可得(7)1.4 模型修正将材料常数E=210 GPa以及某种规格钢丝绳实际参数代入式(7)计算，计算结果与实际力值有一定的差异.因此，应对式(7)进行修正.在图2中，初次模型仅仅考虑了凹坑的曲率半径R，并未考虑钢丝曲率半径.根据实际，钢丝的曲率半径同样影响挤压力，即应考虑等效曲率半径.为叙述方便，凹坑的曲率半径用字符R1表示，钢丝曲率半径用字符R2表示.根据文献[4]，等效曲率半径R可由式(8)计算(8)将式(8)代入式(7)可得(9)1.5 模型讨论经过理论推导，根据式(7)可知：钢丝承受的挤压力与挤压凹坑深度的3/2次方成正比，即钢丝所受的挤压力和挤压凹坑深度是非线性关系.由于压力与挤压凹坑的函数关系的非线性，根据文献[6]的哲学观点，非线性方程局部解的线性叠加和方程的真实解不再有必然关系.笔者逐步认识到引言中设想采用叠加法得到钢丝绳断裂行为规律的设想必将面临困难.因为式(7)的结论已经说明钢丝绳断裂问题不能简单从钢丝的性能叠加得到.本文的工作又一次说明钢丝绳问题的复杂性.根据高等数学Taylor公式可知[5]：能采用线性规律分析的条件只限定于客观对象之间可以忽略二阶以上的无穷小. 随着工业使用要求的增加，现实中的很多钢丝绳问题已经不能忽略二阶以上的无穷小，比如目前钢丝绳行业特别关注的多层股钢丝绳等.笔者认为采用已经超出函数定义域的数学表达式处理问题，并不能真正解决问题，很多情况下只会演变为数字游戏.此外，如果数学模型和工程实际不符合，那么必定给制造产品埋下潜在质量隐患.注意到式(7)含有等系数，如果用概率论中Gauss分布将式(7)中消掉，那么会得出钢丝受力具有明显概率性.笔者认为式(7)给出了文献[7-8]中能采用统计分布解释钢丝在长度方向上断丝规律的根本原因，式(7)是了解钢丝绳深层问题的一扇窗户.综上所述，钢丝绳力学问题从钢丝开始就不是线性关系. 文献[7-10]已经给出了例证.研读文献[7-10]可以发现：钢丝绳力学或者几何问题非线性占绝对数量.因此，采用线性力学或者解析几何研究钢丝绳的局面应有所改进.2 结语在某些工况下，如果可将钢丝绳当作一维结构件，那么本文结果同样能用于问题分析.基于此，笔者认为国内钢丝绳非线性受力问题研究应引起足够重视.致谢：模型修正中，笔者多次与咸阳宝石钢管钢绳有限公司孙丽娟高级工程师进行讨论，最终确定了模型修正参数，在此致谢．参考文献：[1] 沈志军,支宇堃,宁俊,等.起升钢丝绳疲劳寿命的数学模型[J].广东第二师范学院学报, 2015, 35(5)：63-67.[2] 姜启源.数学模型[M].北京:高等教育出版社,1993:6-38．[3] 苏翼林.材料力学(上)[M].2版.北京:高等教育出版社,1987:32-96．[4] 孙训方.材料力学(I)[M].4版.北京:高等教育出版社,2002:12-71．[5] 同济大学数学教研室.高等数学(上)[M].4版.北京:高等数学出版社,1998:161-179．[6] 申仲英,肖子健.自然辩证法[M].修订版.西安:陕西人民出版社,2000:140-168．[7] FEYRER K. Wire ropes-tension,endurance,reliability[M].Berlin:Springer,2007:215-280．[8] 克劳斯·费耶尔.钢丝绳:强韧,耐久,可靠[M].谭佃龙,刘礼华,王利明,译.南京:江苏科学技术出版社,2012:170-230.[9] 沈志军,魏朝晖,蔡继峰,等.微分几何观点在钢丝绳理论计算中的应用[J].金属制品,2017,43(4):9-12.[10] 乔治·A·科斯特洛.钢丝绳原理[M].沈志军,译.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,2017:10-56.。
CVC轧辊辊型曲线设计及控制详细教程
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小型轧机连续化 切分轧制 车后控制冷却 Ｌ 中板四辊轧机 热轧窄带钢轧机连续化
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第一章 绪论
④ 要有可靠的软件技术； ⑤ 要有配套的高级工程技术人员。 （）轧钢生产现代化具有如下几个特点： ２ ① 轧钢生产以大型化、高速化、连续化、自 动化为基础； ② 逐渐向节约能源、提高质量和收得率、扩大品种等方向发展；
关 词 板 ３ 技术 键： 形 １ ｃｖｃ
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东北大学硕士学位论文
第一章 绪论
第一章 绪论
１ ． １板带生产概况
科学技术的进步大大推动了 世界各国 钢铁企 ｍ 业［ 的发展， 本世纪世界 钢铁工
题的研究可以为现场提供一些解决实际问题的方法。并用于消除带钢在轧制过
程中所产生的横 向厚度偏差，实现获得 良好的板形。
１ 本课题主要研究内容 ． ４
本课题研究的主要内容有如下几方面：
首先深入分析影响板型的因素，探索板形控制的机理。 其次主要分析造成 板带横向厚度偏差的原因， 并通过改变凸度来控制板型。 建立 Ｃ Ｃ辊型曲 ｖ 线的
表现在：轧钢工艺技术没有完全掌握；液压元件的制造及液压系统的设计制造 不过关；计算机控制系统、专用控制装置和检测仪表的制造还是空白。
Ｐ Ｃ轧机是由日 本三菱公司开发完成， 它通过上、 下轧辊的交叉来改变辊缝
变厚度钢板轧制过程中辊缝设定模型研究
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｝ ， 口 所以只要知道ｈ 和ｂ就可以知道轧制后 。
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的长度 Ｚ。 于变厚 度轧 制 ， 对 在轧 制过 程 中压下 量是 连 续 变化 的 ， 这样 就能 轧制 出在 轧制 方 向上 厚度 发 生 变
变厚度 钢 板 轧制 过程 中辊 缝 设定 模 型研 究米
丁 雷 周 存 龙 肖德 刚 ， ，
（．太 原 科 技 大 学 机 械 电子 工 程 学 院 ， 西 太 原 １ 山 ００ ２ ２ ３ ０４；．太 原科 技 大 学 材 料 科 学 与＿ 程 学 院 ， Ｔ － 山西 太 原 ０ ０２ ） ３ ０４
・ ・
ｔｍ ； ａ ｐ Ｒ为轧辊半 径 ； 。 初始宽度 为摩 擦系数 。 Ｂ为 由式 （ ） 式 （ ） 式 （ ） １ 、 ２ 、 ３ 可知 ：
Ｂ 。＝Ｚ ・ ， ｂ（ 中 、 、 。 ｚ ｈ 、。 。 ｈ ‘ 。其 。 Ｂ 、 、 。ｂ 分别 。
为轧 制 前 后 钢 板 的 长 度 、厚 度 、宽 度 ）可 知 ｚ ，＝
的模 型计 算值 和模 拟结果 的 比照 图 。
１ ０ ２０ ０ｍｍ。为 了分 析 轧 制 过 程 中 的辊 缝 、轧 制力 的 变化 ，在轧 制后 的楔 形段 上取 ７个 点 ，将整个 楔形 段 分成 ６份 ，每 段 的 长度 为 ２ ０ ０ ｍ ０ ｍ，忽 略 轧 制 过 程 中 的各 种补 偿 和轧 制 过 程 中 Ａ Ｃ 的调 节 量 ，对 每 一 Ｇ
假定设 定 点 一１ 点 之间 的辊缝 是线 性 的 ，已经 求 和
出设 定点 的辊缝 值 ，利用 式 （ ） 可 以求 出任 意一 点 ８ 的辊缝 值 ，进 而就 可 以通 过基 础 自动化 控制 轧制过 程
H型钢轧制过程的再结晶数值模拟
第一 道 次
第 二 道 次
图１ ．横断面平均晶粒 尺寸分布
由图 １中可 以看 出 ， 在轧制 过程 中， 件 的变 形是 不均匀 的 。由于第 一 道次 的来 料 为 ｘ形 ， 辊 的孔 型 轧 轧 为 Ｈ形 ， 这样 轧件 在进 人变 形 区之 前 ， 缘在水 平辊 侧 面的作用下 首先 产生 塑性 弯 曲变形 ， 成轧 件 的局 部 翼 造 变形 ； 第二 道 次轧辊 的孔 型为 形 ， 时的轧 件为 日形 ， 此 在立 辊 的作 用下 使翼 缘 再 次产 生 附加 的 弯 曲变形 ， 晶粒 尺寸从 １０ｘ ０ｔ ｍ减 少到 ６ Ｉ 这样 就加 剧 了断面各部 位 变形 不 均匀 的程 度 。断 面变 形 不均 匀 造成 断 面 ０． ￣ ｍ；
２１ ０ ２年 ４月
文 章 编 号 ：０５２ １ （０ ２ ０ －０５０ ２ ９ －７ ６ ２ １ ） ２０ ３ －５
Ｈ型钢 轧制 过 程 的再 结 晶数 值模 拟
马劲红 ， 李慧
（ 河北联合大学 冶金与能源学 院， 河北 唐 山０ ３ ０ ） ６ ０ ９
关 键词 ： Ｅ Ｏ Ｍ； Ｄ Ｆ Ｒ 数值 模拟 ； 结 晶 ； 对压 下量 再 相
粒 长 大速 率要 高 于静态 再结 晶速率 ， 这就 造成 了这些 部位 的 晶粒尺 寸略有增 大 。 在 Ｈ型 钢生 产过程 中轧 件 的变形 是不均 匀 的 ， 种情 况会影 响到轧 件在 轧 制过 程 中 的动态 再结 晶。 由 这
于生产中第一道次和第二道次孔型不同， 为了能更直观看到这种影响 ， 所以取模拟过程 中第一道次和第二道 次 的横 截 面平 均 晶粒尺 寸 的图像 进行 分 析 。设 定 第 一道 次相 对 压下 量是 ２ ．５ ， 二 道次 相 对压 下量 为 １２％ 第 ２ ．３ ， １０ ％ 第一 道体 积分 数 为 ６ ．３ ， １９ ％ 第二 道次 体积 分数 为 ６ ．６ 。 图 １给 出 了 Ｄ Ｆ Ｒ ３ ０７ ％ Ｅ Ｏ Ｍ－Ｄ软件 模拟 再
新型三辊抱芯机构数学模型的建立
三辊抱芯装置在无缝管生产线上是关键设备之 一袁 它的机构设计是否合理直接影响无缝管的产品 质量遥 该装置应用于穿孔机后台和轧管机前台袁 它
. A适ll用R于i一gh定t范s 围R内es各e种rv规e格d.的顶杆和毛管[1]遥 随顶
杆和毛管规格的不同袁 三辊抱芯装置可无级调整到 相应的开口度袁 而能否精确达到所需要的开口度袁 将直接影响到钢管的质量遥
收稿日期院圆园13原03原17曰修回日期院圆园13原04原17 作者简介院张艳如渊 1984-冤 袁女袁山西文水人袁助理工程师袁主要从事轧钢设计研究袁E-mail院zhangyanru03@遥
科技创新与生产力
2013年 5 月 总第 232 期
园苑怨
应 用 技 术 Applied Technology
. All 一Ri组g四ht连s杆R的e运se动r代ve表d.了三组四连杆运动袁 下
面以四连杆 A FHI 为例来叙述数学模型的建立遥 四
连杆机构示意图袁 见图 3遥
Y
L2
L3
L4
N
酌 PE
X A
轧制中心 M
c1
琢
I
H
图 3 四连杆机构示意图
如图 3 所示袁 为了建立三辊抱芯装置的数学模
c1 I
1要液压缸Ⅰ 曰 2要液压缸Ⅱ 曰 3袁 10要弧形板曰 4袁 11要升降机顶头曰 5袁 12要升降机曰 6袁 7袁 13袁 14要减速
机曰 8袁 15要绝对值编码器曰 9袁 16要电动机 图 1 老式三辊抱芯装置机构示意图
中 可 以 看 出 袁 有 三 组 四 连 杆 机 构 袁 即 A BCD袁 A FGD袁 A EHI袁 其中袁 A BCD袁 A FGD 为同一机架 A D袁 三组四连杆的曲柄 A B袁 A E袁 A F 为同一构件袁 且长度相等袁 三组四连杆摇杆长度也相等遥 连杆 BC 为油缸域袁 当它伸出并锁紧时袁 作为四连杆 A BCD 的连杆袁 当它缩回时袁 驱动上抱辊 b1 打开曰 曲柄的转动由带位移传感器的液压缸玉来驱动袁 该 液压缸伸出时袁 带动曲柄顺时针转动袁 使得三个抱 辊同步向轧线方向摆动袁 反之亦然遥 通过安装在油 缸玉上的位移传感器来控制抱辊的开口度袁 省去了