水泵检查试运转记录
主排水泵联合试运转试验报告 (最终版)
一水文地质情况矿区位于塔克玛扎背斜东端南翼水文地质单元的补给区，地貌形态为中山，地形切割强烈。
地势呈东高西低，海拔高程+1552～+2040m，阳霞河在矿区西界外约1.25km处，由北向南流迳，河床标高为+1326.82～+1327.81m，流量每年可达4.01亿m3。
区内地表大部分为第三系地层覆盖，侏罗系地层仅在矿区北西角出露。
区内发育有一条近东西向沟谷，在洪水期沟中有短暂水流。
大气降水为本矿区地下水的唯一补给源。
1、井田内主要含水层根据矿区内地层岩性特征，矿区的含水层段主要有：）孔隙含水层段1、第三系（N1岩性以浅褐色砾岩、砂岩为主，厚度较大，胶结较差，以潜水为主。
在浅部为透水不含水层，在区内大面积覆盖于侏罗系中统克孜努尔组地层之上。
k2）孔隙－裂隙含水组段2、侏罗系中统克孜努尔组上段（J2由该层段薄层粗砂岩、砾岩组成，层间含多层泥岩、粉砂岩，故各含水层间相互补给性较差，大气降水为其唯一补给源，在浅部为透水不含水层。
2、矿井充水因素分析目前，虽然矿区生产矿井和废弃矿井中无水、水文地质条件简单，但是未来矿井还存在以下几项充水水源和途径。
大气降水沿煤层露头流入井下，煤层露头在局部自燃后，形成地下“空洞”，岩石受火烧烘烤，体积缩小，坍塌、破碎，形成较厚的裂隙带，为地下水提供了良好的赋存空间。
3、矿井涌水量预计由于矿井开采一水平时，井下无涌水。
矿井开采下水平时，本次设计以相邻玉鑫煤矿涌水量（正常涌水量451.44m3/d，最大涌水量677.16m3/d）作为设计依据。
4、井田水文地质类型矿区为一倾向东南的单斜构造，区内未发现断裂构造，构造形态简单，煤层位于当地侵蚀基准面之上，地势陡峭，各含水层不利于地下水储集，根据上述分析，矿区水文地质条件为孔隙、裂隙类简单型。
5、水患类型及威胁程度分析矿区煤层位于当地侵蚀基准面（阳霞河）之上170～550m左右区间，山体陡峻，地形坡度大。
大气降水为地下水的唯一补给源，大气降水顺陡峭山坡快速向下游汇集于冲沟之中，流出矿区西南界，汇入阳霞河，仅有很少部分大气降水渗入地下，沿地层倾向由北西向南东迳流。
水泵联合试运转试验规范
水泵联合试运转试验规范华润天能徐州煤电有限公司二〇一四年水泵联合试运转技术规范一、试验规范及技术要求1、试验目的及要求：为使矿井安全度汛，提高矿井抗灾能力。
根据《煤矿安全规程》第二百八十一条：“水泵、管路、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护。
在每年雨季以前，必须全面检修一次，并对全部工作水泵和备用水泵进行一次联合排水试验，发现问题，及时处理。
水仓、沉淀池和水沟中的淤泥，应及时清理，每年雨季前必须清理一次”的规定。
进行水泵联合试运转，确保主排水设备、管路和供电系统均处于完好状态。
2、矿井排水系统基本参数：1）、涌水量⑴矿井正常涌水量： m3/h⑵最大涌水量： m3/h⑶矿井实际总涌水量： m3/h2）、电缆：⑴井筒电源电缆型号：Ⅰ回路：Ⅱ回路：电缆载流量： A⑵水泵电缆型号：电缆截面为： mm2长度： m 数量：根电缆载流量： A3）、水泵技术特征：水泵技术特征表泵房名称：年月日4）、各泵房技术特征：各泵房技术特征表二、试验步骤1、试验前对矿井排水系统进行全面检查1、联合试运转前，设备必须处于完好状态。
2、各水平通调度室的电话必须畅通。
3、提前清理好水仓。
4、各水平水仓提前储好水。
5、准备好试验所需材料和工具，人员按时到达各水平，服从统一指挥。
6、开泵前司机和维护员检查各部螺丝有无松动，联轴器间隙是否合乎规定。
7、润滑油的质量是否合乎要求，油量是否适当。
8、检查吸水管路是否正常，吸水小井是否有杂物。
9、检查各种仪表指针是否指在零位，真空表和压力表上的旋钮要关闭。
10、检查各闸阀是否灵活。
11、填料松紧适当。
12、维护员应检查水泵的高压开关柜、电抗器、启动器操作机构是否灵活，指示灯的指示是否正常，电源电压应为5700～6600伏之间。
13、二次回路中各种保护继电器动作是否正常。
14、检查电动机的周围环境是否清洁。
15、检查电动机外壳的接地线是否良好。
16、分别对各水平水泵盘车2-3转，检查水泵转动部分是否正常。
空气源热泵热水机机组设备单机试运转记录8填写范例
空气源热泵热水机机组设备单机试运转记录1. 引言空气源热泵热水机机组是一种利用空气能进行供热和供热水的设备，具有高效节能、环保、安全可靠等优点。
为了确保机组的正常运行，必须进行单机试运转，以验证设备的性能和运行情况。
本文将详细记录空气源热泵热水机机组设备的单机试运转情况。
2. 试运转前准备工作2.1 设备检查在试运转前，必须对空气源热泵热水机机组进行全面检查，确保设备各部分的完好性和正常工作状态。
具体检查内容包括： - 确认设备的电气连接是否正确，是否存在松动或短路等问题； - 检查机组的压缩机、风机、水泵等关键部件是否正常运转； - 检查机组的传感器、控制阀门等是否灵敏可靠； - 检查机组的排水系统、冷凝器、热交换器等是否无堵塞、漏水等问题。
2.2 环境准备为了保证试运转的准确性和可靠性，必须对试运转环境进行合理的准备。
具体包括：- 确保试运转场地的通风良好，以保证空气源热泵机组能够正常吸取外界空气； - 确保试运转场地的温度适宜，以模拟实际使用环境； - 确保试运转场地的电力供应稳定可靠，以满足机组的正常运行需求。
3. 试运转过程记录3.1 试运转步骤根据设备的操作手册，按照以下步骤进行试运转： 1. 打开机组的电源开关，确保设备正常供电； 2. 按照设备的启动顺序，逐个启动压缩机、风机、水泵等关键部件； 3. 监测设备的运行状态，包括压力、温度、流量等参数； 4. 进行设备的调试和优化，确保设备能够稳定运行； 5. 持续监测设备的运行情况，记录关键参数的变化； 6. 结束试运转，关闭设备的关键部件和电源开关。
3.2 试运转记录根据试运转过程中的观察和监测，记录如下关键参数的变化情况： 1. 温度变化：- 外界空气温度：15°C → 20°C → 25°C → 30°C - 热水温度：25°C → 40°C → 50°C → 60°C 2. 压力变化： - 压缩机入口压力：2.0 MPa → 1.8 MPa → 1.6 MPa → 1.5 MPa - 压缩机出口压力：1.0 MPa → 1.2 MPa → 1.3MPa → 1.4 MPa 3. 流量变化： - 冷冻水流量：10 m³/h → 12 m³/h → 15 m³/h → 18 m³/h - 冷却水流量：8 m³/h → 10 m³/h → 12 m³/h → 15 m³/h4. 试运转结果分析根据试运转过程中的记录数据，可以得出以下结论： 1. 设备在不同环境温度下，能够稳定供应热水，并能够根据需求调整水温； 2. 压缩机的运行压力在正常范围内，没有出现异常情况； 3. 流量的变化与设备的运行状态相匹配，说明水泵的供水能力满足要求。
水泵单机试运转方案
水泵单机试运转方案一、试运转前的准备1.检查水泵的机械部分是否完好无损，如叶轮是否有翘边、变形或裂纹，轴是否有弯曲，轴承是否磨损等。
2.检查水泵的电气部分是否正常，如电机是否接地良好，电缆是否有漏电现象，电机是否接线正确等。
3.检查水泵的水系统是否正常，如进出水口是否被堵塞，管道是否有漏水现象等。
4.测量水泵的各项参数，如流量、扬程、功率等，并与设计要求进行对比。
二、试运转过程中的操作1.打开进水阀，确保水泵进水通畅，避免出现干转或进水不足的情况。
2.启动水泵，注意观察电机运转是否正常，如有异常情况应及时停机检查。
3.观察水泵出口的压力表，确保水泵的扬程达到设计要求，避免超载或不足。
4.如出现异常噪音、颤动等情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
5.观察水泵运行一段时间后的温度变化，确保水泵不过热，以免损坏轴承或其他部件。
6.试运转过程中可适当调节进出水阀门，测试水泵的不同工况下的性能指标。
三、试运转后的检查1.观察水泵的各部位是否有渗漏现象，如有需要及时修复以避免进一步损坏。
2.检查水泵的轴承温度是否正常，如过热应适当降低转速或增大冷却措施。
3.检查水泵的电机运行情况，如正常则继续使用，如有异常应及时维修或更换。
4.记录试运转过程中的各项数据，以备日后参考。
四、注意事项1.在试运转过程中，必须有专人负责观察水泵的运行情况，并能够及时采取相应的措施。
2.试运转前必须对水泵进行全面的检查，确保各项指标符合要求，避免运行时出现故障。
3.在试运转过程中，应注意水泵所承受的压力和流量是否超过设计范围，避免损坏设备。
4.如果试运转过程中出现严重故障或问题，应立即停机检查，确保安全。
5.试运转后应认真检查水泵的各项参数，并做好记录，为日后的维护和运行提供参考。
综上所述，水泵单机试运转方案是一个相对复杂且严谨的过程，需要多方面的准备和操作，并需要志在维护维护人员的配合和注意。
只有合理执行试运转方案，才能保证水泵的安全运行和正常使用，同时也能够减少故障和事故的发生概率。
设备单机试运转及调试记录表
说明
1、设备名称，单机试运转及国试的设备名称（风机盘管,水泵，风机，机组，热交换器，冷热源及辅助设备等）
2、型号、规格:单机试运转及调试的设备型号、规格。
3、设备单机试运转及调试应符合下列规定(主控项目):
1)通风机、空调机组中的风机、叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。
在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70C；滚动轴承不得超过80C。
水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动与声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。
水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70'C；滚动轴承不得超过75C。
2)冷却塔本体应稳固，无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。
风机试运转按本条第1款的规定。
3)制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》
GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h.
4)电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活可靠，信号输出正确。
自内车
4、设备单机试运转及调试应符合下列规定(一般项目》:
1)水泵运行时不应有异常振动与声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位不应松动，轴封的温升应正常，城成信不应大于6omL/h,机械密封的不应大于5mL/h。
2）风机，空调机组，风冷热泵等设备运行时，产生的噪音不宜超过产品性能说明书的规定值。
3）风机盘管机组的三速，温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。
5、试运转调试结论:填写是否达到设计和规范要求。
水泵单机试运转方案
水泵单机试运转方案一、试运转前的准备工作1.确定试运转时间和地点：根据工程进度和相关计划，确定水泵试运转的具体时间和地点。
2.查阅设备资料：熟悉水泵设备的技术参数、操作手册和安装图纸等相关资料，了解设备的特点、运行要求和注意事项。
3.组织人员：指定专业人员组成试运转小组，包括设备操作人员、监控人员、维护人员和安全人员等。
4.检查设备：对水泵设备进行全面检查，包括外观检查、电气检查、润滑检查等，确保设备处于正常状态。
5.清洁设备：清洁水泵设备的运行环境，确保设备周围没有杂物和灰尘等物质，以免对试运转产生影响。
6.准备工具和备件：准备好试运转所需的工具和备件，包括测量仪器、电压表、维修工具、密封件等，以备不时之需。
7.检查防护措施：检查设备的防护措施，包括紧急停车开关、过载保护装置、安全阀等，确保设备的安全性。
8.制定应急预案：根据可能发生的意外情况，制定相应的应急预案，包括事故报警流程、人员疏散方案等，以保障人员安全。
二、试运转过程1.设备预热：按照设备操作手册的要求，对水泵设备进行预热，先以低速运行一段时间，然后逐渐提高转速。
2.监测设备参数：在试运转过程中，实时监测设备的转速、电流、温度等参数，在设备运行正常的情况下，记录相关数据。
3.检查设备运行状态：观察设备的运行状态，包括设备是否颤动、噪音是否正常、润滑情况是否良好等，如有异常及时采取措施。
4.检测设备安全防护措施：测试紧急停车开关、过载保护装置、安全阀等设备的功能是否正常，确保设备运行的安全性。
5.检查油温和润滑方式：检查设备的油温和润滑方式是否正常，确保设备在运行时不会过热或缺乏润滑。
6.测试设备负荷能力：逐渐增大设备的负荷，测试设备的承载能力，确保设备在承受额定负荷时运行正常。
7.进行故障模拟：模拟一些可能出现的故障情况，如断电、短路等，观察设备的应对能力和自动保护功能。
8.结束试运转：试运转结束后，对设备进行全面检查，确认设备运行正常，并填写试运转报告，记录相关数据和发现的问题。
水泵机组启动试运行技术报告
水泵机组启动试运行技术报告一、工程概况1、设计指标：泵站工程等别为Ⅲ等，工程规模为中型。
主要建筑物为3级，次要建筑物为4级。
泵站设计排涝标准，10年一遇，24小时暴雨雨量一天排干；泵站（进水池）设计最高内水们2.240m（85），起排水位1.34m（85），停机水位0.740m（85），P＝10%最高潮水位2.85m（85），P＝2%最高潮水位3.04m（85），设计扬程H＝3.8m；设计单机排涝流量Qo＝8.3m3/s，共装6台，总排流量为Qm=49.8m3/s，总装机容量3780KW。
2、主要机电设备（1）机组选型：水泵选用日立泵制造（无锡）有限公司1600ZLDB-5.5 H＝5.92，Q ＝8.3m3/s单基础轴流泵，共6台，每台水泵配置630KW电机，总装机容量3780千瓦，设计排涝流量为49.8米3/秒；电机选用上海电气集团上海电机厂有限公司YL630-24型立式三相异步高压电动机，共6台。
（2）起重设备：主机组起重机选用LH20/5-7型双梁起重机；泵房检修门启闭机选用CD1型10t悬挂式电动葫芦；一道检修闸启闭机选用MH型10吨龙门式起重机；二道检修闸选用CD1型10t悬挂式电动葫芦；拍门启闭机选用CD1型10t悬挂式电动葫芦；（3）自控设备：选用上海追日电气有限公司GZYQ2-1000/10-YS型高压交流电动机液态智能软起动装置和GWBK-10.5-450-2型高压交流电动机无功就地补偿装置。
3、金属结构（1）检修闸门：第一道采用露顶式平面钢闸门，4.4m×2.8m，共8扇。
第二道采用露顶式平面钢闸门，5.4m×5.4m，共1扇。
防洪闸采用露顶式平面图钢闸门，5.4m×5.6m，共6扇。
（2）拦污栅：第一道采用无锡市通用机械厂有限公司的GSY2000型抓斗式自动清污机；第二道采用平面钢栅，5.3m×6.5m，共6扇。
二、机组启动试运行目的三、机组启动试运行已具备的条件1、供电线路已通电。
空调水系统试运转调试记录
空调水系统试运转调试记录前言：本次试运转调试记录主要针对空调水系统进行，旨在检验空调水系统的运转情况，并对系统进行调整和优化。
本次试运转调试共计耗时4天，按照以下步骤进行。
一、试运转人员本次试运转调试由以下人员共同参与：1.空调水系统设计师：负责指导整个试运转调试的流程，并提供技术支持。
2.空调水系统工程师：负责监督试运转调试的过程，并记录试运转调试的详细情况。
3.操作人员：负责操作空调水系统，并按照要求进行试运转调试。
二、试运转调试的步骤1.准备工作1.1开始试运转前，检查所有设备是否正常，包括水泵、冷却塔、冷却器等。
1.2检查水箱中的水位，确保水箱中有足够的水。
1.3确保空调水系统的电源正常，并检查所有电气设备的接线是否牢固。
2.空调水泵试运转2.1启动空调水泵，并逐渐增加泵的转速，观察泵的运转情况。
2.2检查泵的进出口压力差，是否在正常范围内。
2.3检查泵是否存在异常噪音或振动，并及时进行调整。
2.4使用仪表检测泵的功率和电流是否正常。
3.温控系统调试3.1检查温控系统的传感器是否正常，并校准传感器。
3.2对空调水系统进行初次启动，并将温度设定为25度。
3.3观察空调水系统是否能够自动调节温度，并保持在设定范围内。
3.4调整温度设定值，并观察空调水系统的响应情况。
4.空调水系统的故障排除4.1观察空调水系统的运转情况，并检查是否存在漏水、堵塞等问题。
4.2检查空调水系统的阀门是否打开，排除阀门调整不当的问题。
4.3检查空调水系统的管道是否存在破损或连接不紧的情况，并及时修复。
4.4检查空调水系统的冷却塔和冷却器是否清洁，并进行清洗。
4.5如遇到其他问题，及时与空调水系统设计师进行沟通。
5.试运转调试结果5.1通过试运转调试，空调水系统正常启动，并能在设定的温度范围内自动调节。
5.2经过调试，空调水系统运转稳定，无噪音和振动。
5.3未发现漏水、堵塞等管道问题。
5.4所有设备的电气连接正常，并且功率和电流在正常范围内。
设备单机试运转记录
3
传动装置
水泵安装后其纵向水平度偏差及横向水平度偏差、垂直度偏差以及联轴器两轴芯的偏差满足设计或规范要求。盘车灵活、无异常现象，润滑情况良好。运行时各固定连接部位无松动
4
压力表
灵敏、准确、可靠
5
电气设备
电机绕组对地绝缘电阻合格。电动机转向与泵的转向相符。电机运行电流
、电压正常
6
轴承温升
试运转时的环境温度25℃，连续运转2h后，水泵轴论：
单机试运行符合设计要求，施工规范规定及产品说明书要求，合格。
见证单位
见证人：
工长：质量员：项目技术负责人：
本表由施工单位填写，施工单位、建设单位、城建档案馆各保存一份。
设备单机试运转记录
表C2-36
资料号
工程名称
试运转时间
设备名称
设备编号
规格型号
额定数据
生产厂家
设备所在系统
试验要求：
对减震器连接情况、减震效果、传动装置、压力表、电气设备、轴承升温进行检测，应符合产品说明书要求。
序号
试验项目
试验记录
试验结论
1
减震器连接状况
连接牢固、平稳、接触紧密，并符合减震要求
2
减震效果
[监理知识]泵类设备安装工程检验批质量验收记录(通用)
允许偏差 0.1mm
0.1
0.07
0.06
允许偏差 3mm
1.7
2.2
1.9
允许偏差 0.05mm0.050.04Fra bibliotek0.03
共实测 24 点，其中合格 22 点、不合格 2 点，合格点率 91.6%
施工单位 检查评定结果
主控项目和一般项目符合要求，评定合格。
项目专业质量检查员： 项目专业质量（技术）负责人： 年 月 日
GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 施工单位检查评定记录 泵的基础、强度、坐标、标高、尺寸符 合设计和规范要求 建设单位验收记录
试运行检查轴承温升<40°
经检查及验收， 符合要求。
允许偏差 0.1mm
共实测 24 点， 其中合格 22 点、不 合格 2 点， 合格点率 91.6%
泵类设备安装工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称泵类设备安装验收部位1冷却水循环泵施工单位施工执行标准及编号gb5023198机械设备安装工程施工及验收通用规范质量验收规范的规定施工单位检查评定记录建设单位验收记录1水泵就位前的基础混凝土强度坐标标高尺寸和螺栓孔位置必须符合设计及设计变更或技术核定规定泵的基础强度坐标标高尺寸符合设计和规范要求经检查及验收符合要求
建设单位 验收结论
经现场检查，符合要求，检验合格。
建设单位项目技术负责人： 年 月 日
四川省建设厅制
泵类设备安装工程检验批质量验收记录
工程名称 验收部位 项目负责人 施工执行标准及编号 质量验收规范的规定 主 控 项 目 1、水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺 寸和螺栓孔位置必须符合设计及设计变更或技术核 定规定 2、 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规 定 1、立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器 设计 坐 2、 静 一 置 设 备 般 基础垂直度/米 立式泵体 项 垂直度（每米） 卧式整装泵体 目 3、 离心式 水泵 轴向 联轴器 同心度 倾斜 径向 位移 允许偏差 0.2mm 0.18 0.17 0.17 水平度（每米） 端面间隙 允许偏差 5mm 4.1 4．7 5.4 5 标 高 标 设计 给定值 允许偏差±5mm 4 5 3 4 给定值 允许偏差 15mm 14 13 15 17 ** ************* 1#冷却水循环泵 专业工长 分项工程名称 施工单位 ** 泵类设备安装 **************** 施工班组长 **
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额定电
压(V)
实测
年月日时分至时分
子分部(系统)工程名称
安装部位、区、段
水泵检查试运转记录
GD2302015
单位(子单位)工程名称
扬程(m)流量 安装单位项目经理(负责人)额定电流(A) 施工执行标准名称及编号设备型号及性能参数水泵型号出厂编号
检查记录
各固定连接部位是否有松动压力表是否灵敏、准确、可靠
电机型号功率(kW)
电机绕组对地绝缘电阻(MΩ)电动机转向是否与泵的转向相符
润滑油是否正常盘车是否灵活
试运转记录
轴承最高温度(℃)电动机
泵(机)电动机电压(V)实测电流(A)
允许允许实测A相B相C相
连续运行时间环境温度(℃)
安装单位检查结果
专业工长(施工员)测试人员
项目专业质量检查员:年 月 日
监理(建设)单位意见
专业监理工程师
(建设单位项目专业技术负责人):
年 月 日