封隔器型号与基础原理
几种封隔器技术参数及基本用途介绍
上海大华石化设备有限公司基本用途及工作参数封隔器总成2009-05-20 发布 2009-05-20实施上海大华石化设备有限公司发布批准：一、用途主要用于气井和油井的注水、堵水、酸化、压裂等工艺施工。
二、基本结构该封隔器主要由上接头、中心管、胶筒、活塞、液缸、剪钉、剪钉座、下接头等组成。
三、工作原理当流体从油管流入封隔器传压孔后，剪断剪钉，推动多级活塞上行压缩胶筒，当油压高于套压10～15MPa时，封隔器坐封，分隔措施层与保护层，当压力卸去后，胶筒在其自身弹力及解封弹簧弹力作用下推动活塞下行即可收回解封。
四、主要技术参数序号型号规格工作压力坐封压力最大外径适用通径总长工作温度适用套管1 Y344-110 70MPa 2.5-5MPa Ø110mm Ø55mm 1845mm 120-150℃121-124mm2 Y344-114 70MPa 2.5-5MPa Ø114mm Ø55mm 1845mm 120-150℃121-124mm3 Y344-116 70MPa 2.5-5MPa Ø116mm Ø55mm 1845mm 120-150℃121-124mm4 Y344-148 70MPa 2.5-5MPa Ø148mm Ø62mm 2010mm 120-150℃158-162mm一、用途该工具单独使用或与Y221/211（251型）联用，进行分层试油，分层采油，分层卡水等作业，该工具的主要优点在于结构简单，工具长度短，坐封可靠，操作特别方便。
二、基本结构该封隔器主要由上接头、顶胶环、密封胶筒、中心管、顶胶环、密封接头、支承滑套等部件组成。
三、工作原理将该工具支撑在井底或Y221/211上，下放管柱，加压，剪断销钉，压缩胶筒，密封油套环空。
需解封时，直接上提管柱即可。
四、主要技术参数序号型号规格工作压力坐封压力最大外径适用通径总长工作温度适用套管1 Y111-92 35MPa 2.5-5MPa Ø92mm Ø55mm 626mm 120-150℃100-113mm2 Y111-110 35MPa 2.5-5MPa Ø110mm Ø62mm 626mm 120-150℃121-124mm3 Y111-114 35MPa 2.5-5MPa Ø114mm Ø62mm 626mm 120-150℃121-124mm4 Y111-148 35MPa 2.5-5MPa Ø148mm Ø62mm 750mm 120-150℃158-162mm一、用途用于分层注水，试油、举升工艺中测试，也可以用于套管压力等于或大于油管压力的任何一种作业。
常用封隔器
Y211—114(DDG251型)封隔器
技术要求
4 、下井速度不可太快，应严格限速，每 小时不得超过30根，且要求平稳操作，当封 隔器通过井斜较大的井段及复合套管的衔接 处时，必须放慢速度。
5 、在井下条件允许时，封隔器下部应接 30～40米尾管。 6 、封隔器的坐封高度，决定于下入深度、 坐封载荷和胶筒密封压缩距等因素。
第二章 卡瓦式封隔器
第一节 Y211—114(DDG251型)封隔器
一、用 途
用于分层试油、采油、 找水、堵水、压裂、酸化和 防砂。
上接头
Y211—114封隔器 (DDG251型)
胶筒 隔环 锥体
卡瓦
结构Βιβλιοθήκη 箍簧扶正块轨 迹 中心管
Y211—114(DDG251型)封隔器
工作原理坐封：按所需坐封高度上提 管柱后下放管柱。扶正器总成依靠弹 簧的张力使扶正块紧贴套管壁产生摩 擦力，迫使扶正器总成沿轨迹中心管 的轨迹槽运动，滑环销钉从短槽的上 死点运动到坐封位置时的长槽的上死 点，卡瓦从收拢状态变成撑开状态 （被锥体锥开），并卡牢在套管内壁 上。同时，坐封剪钉在一定管柱重量 的作用下被剪断，上接头、调节环和 轨迹中心管一起下行，压缩胶筒，使 胶筒的直径变大，从而封隔油、套管 环形空间。
2 3/8″UPTBG
P-T 封隔器
技术要求
1、封隔器下井前的准备工作： 1）、用刮削器刮削套管内壁，对封隔 器经过的射孔井段和坐封井段，要重复刮管 两次以上，刮削深度应超过坐封深度10m以 上。刮削过程应进行分段循环，当刮到要求 深度后应彻底洗井，将刮下的碎屑、硬蜡等 全部洗出，保持井筒压井液清洁无杂质。
封隔器型号 总 长 （mm） 最大外径 （mm） 最小通径 （mm） 胶筒型号 坐封载荷 （KN） 工作压力 (MPa） 工作温度 （℃） 适用套管内径 Y111—102(151A) 725 102 50 YS100-12-15 60-80 8.0 120 5″ Y111--114(151) 790 114 62 YS113-12-15 80-100 8.0 120 51/2″和53/4″ Y111-150(171) 1041 150 78 YS146-12-15 100-120 8.0 120 7″
K344扩张式注水封隔器
K344扩张式注水封隔器
K344扩张式注水封隔器
【结构】
上接头主体、解封密封杆、弹簧、上下护筒、胶筒、中心管、下接头、限位钉、导向座、阀芯、阀座等组成。
【工作原理】
在下井过程中，由于防溢剪钉孔内，液体不能进入胶筒与中心管之间，从而防止胶筒中途坐封。
完井注水时，液体通过过水孔将液柱压力和井口压力传递到防溢剪钉上，防溢剪钉在‘瓶颈’处被拉断，进而防溢剪钉的上端头被移位到防溢剪钉孔的上方扩孔内，液体顶开阀芯，经过水通道进入胶筒与中心管之间，使胶筒胀封；油套压力平衡时，阀芯在胀封弹簧作用下坐封在阀座上，胶筒依然胀封，达到分层注水目的。
下护筒上移时有限位钉限制，反洗井解封时，液体通过解封孔压缩解封密封杆，使解封密封杆的密封头滑出密封座之外，胶筒与中心管之间的液体经过水孔回到中心管内，胶筒收回，达到反洗井的目的。
解封弹簧调节解封压力的大小，解封孔开口设在上接头主体的侧面，不易进砂和杂质。
当下井时间过长，出现反洗井时不能把解封密封杆压缩，实际作业可采取上提油管，。
封隔器的工作原理
封隔器的工作原理封隔器是一种用于控制流体流动的设备，广泛应用于石油、天然气、化工、水处理等行业。
它的主要功能是在管道中形成一个可靠的封闭，以防止流体在管道中流动或混合。
下面将详细介绍封隔器的工作原理。
1. 封隔器的分类封隔器根据其工作原理和结构可以分为多种类型，常见的有球形封隔器、蝶形封隔器、旋塞封隔器、闸阀封隔器等。
不同类型的封隔器在工作原理上存在一些差异，但都遵循着相似的基本原理。
2. 封隔器的工作原理封隔器的工作原理可以简单描述为通过阀门或活塞等装置，将流体的通道封闭或打开。
具体来说，封隔器的工作原理如下：2.1 封闭通道当封隔器处于关闭状态时，阀门或活塞会移动到管道的关闭位置，阻止流体通过。
这通常是通过旋转阀门、上下移动活塞或调整闸阀来实现的。
封闭通道的关键是确保阀门或活塞与管道之间有可靠的密封，以防止流体泄漏。
2.2 打开通道当封隔器需要打开通道时，阀门或活塞会移动到管道的开放位置，允许流体自由流动。
这通常是通过旋转阀门、上下移动活塞或调整闸阀来实现的。
打开通道时，封隔器必须确保通道的畅通，以减小流体的阻力和压降。
3. 封隔器的工作环境封隔器通常工作在高温、高压、腐蚀性介质等恶劣环境下，因此其设计和制造必须考虑到这些因素。
在选择封隔器时，需要根据工作环境中的温度、压力、介质特性等因素来确定合适的材料和结构。
4. 封隔器的应用封隔器广泛应用于各个行业，常见的应用场景包括：4.1 石油和天然气行业：用于控制油气井口的流量和压力，以及调节油气管道的流量。
4.2 化工行业：用于控制化工流程中的流体流动，确保生产过程的安全和稳定。
4.3 水处理行业：用于控制水处理系统中的流体流动，例如给水管道、污水处理等。
4.4 发电行业：用于控制发电厂中的介质流动，例如锅炉管道、冷却水系统等。
5. 封隔器的优势和注意事项封隔器相比其他控制设备具有以下优势：5.1 可靠性高：封隔器能够提供可靠的封闭和开启功能，确保流体流动的控制准确性。
封隔器的工作原理
封隔器的工作原理封隔器是一种常用于管道系统中的装置，用于隔离管道中的不同介质，以确保管道系统的正常运行和安全性。
它通常由阀门、密封件和驱动装置组成。
下面将详细介绍封隔器的工作原理。
一、封隔器的分类封隔器根据其结构和用途的不同，可以分为多种类型，包括截断阀、球阀、蝶阀、旋塞阀等。
每种类型的封隔器都有其特定的工作原理和适合范围。
二、封隔器的工作原理封隔器的工作原理基本上是通过阀门的开关来实现对管道介质的封闭和放行。
具体而言，封隔器的工作原理如下：1. 开启状态：当阀门处于开启状态时，阀门内部的阀瓣或者球体味旋转或者上下挪移，使介质可以自由地通过管道。
这时，阀门的密封件与阀座或者阀体之间的间隙最大，以最大程度地减小流体的阻力。
2. 关闭状态：当需要封闭管道中的介质时，阀门会被关闭。
阀瓣或者球体通过旋转或者上下挪移与阀座或者阀体密切接触，从而阻挠介质的流动。
密封件的压力和阀瓣或者球体的密封面之间的压力会形成一个密封环境，确保介质不会泄漏。
3. 密封性能：封隔器的密封性能是其工作原理的关键。
通过合理的设计和选用高质量的密封件，封隔器能够在关闭状态下实现良好的密封，防止介质泄漏。
常见的密封材料包括橡胶、聚四氟乙烯和金属等。
4. 驱动装置：封隔器通常需要通过驱动装置来实现阀门的开启和关闭。
常见的驱动装置包括手动操作、电动操作、气动操作和液压操作等。
不同的驱动装置适合于不同的工作环境和需求。
三、封隔器的应用封隔器广泛应用于各种工业领域，如石油化工、电力、自来水处理、天然气输送等。
其主要功能包括介质的封闭、流量的调节和防止逆流等。
封隔器的工作原理和性能直接关系到管道系统的安全性和运行效率。
结论封隔器作为管道系统中的重要装置，通过阀门的开关来实现管道介质的封闭和放行。
其工作原理包括开启状态和关闭状态两种情况，通过密封件和阀瓣或者球体的密切接触来实现良好的密封性能。
封隔器的应用广泛，适合于各种工业领域，确保管道系统的正常运行和安全性。
Y211型系列封隔器及配套工具使用说明书
Y211型系列封隔器及配套工具使用说明书一、概述：Y211型系列封隔器是一种机械式卡瓦封隔器，采用上提旋转再下放管柱的方式坐封，上提管柱的方式解封。
经多年的现场应用证明：该型系列封隔器具有起下顺利，中途不误坐封，坐封、解封操作简单，密封可靠，承压高，通径大，摩阻小等优点。
同时在使用上具有很大的灵活性，当单独使用该型系列封隔器时，可用于试油、验串、找水等井下作业；当与之配套的水力锚、压差式反循环阀组合使用时可用于分层压裂、分层酸化、保护油层套管等井下作业施工之中。
二、结构和工作原理：1、结构：1)、Y211型系列封隔器主要由密封、支撑、J型换向机构、中心管及上、下接头等部分组成（见附图一）。
2)、YSM型水力锚主要由锚体、锚块、弹簧、压条、衬套、胶件等部分组成（见附图二）。
3)、YFF型压差式反循环阀主要由中心管、滑套、弹簧、剪销环、控制销钉、阻尼塞、胶件等组成（见俯图三）。
2、工作原理：封隔器下井时下接头上的换向销始终位于J形钩的直槽内上下运动，保证下井的顺利进行。
当封隔器下至预定深度后，按要求上提管柱一定高度，使换向销位于J形钩直槽的上死点，正转油管使换向销脱离J形钩的直槽，然后下放管柱，使锥体下移推开卡瓦并咬在套管内壁上，继续下放管柱，胶筒受压胀大，密封油套环形空间，从而完成封隔器的坐封过程。
如果是试油、验串、找水则可进行下步作业，如果是分层压裂、分层酸化或保护油层套管，需在下封隔器前把与之配套的水力锚其上面，压裂过程中，水力锚锚块在油套压差的作用下克服复位弹簧的弹力伸出，紧紧的咬在套管的内壁上，压差越大，咬和力越大，此力可防止封隔器上串，以保证施工的顺利进行。
施工结束后，放掉油管压力，使油套压差平衡，再上提管柱封隔器既实现解封。
三、现场施工要求：1、下井前的准备工作：1)、必须用大于封隔器钢体最大外径1-2mm，长度不小于0.5m的通井规通至人工井底。
2)、用刮管器刮削套管内壁，对封隔器经过的射孔井段和坐封井段要重复刮管两次以上，刮管深度应超过坐封深度10m以上。
封隔器基础知识
Y453-108可钻桥塞
Y453-143可钻桥塞
Y455-114型可取式封隔器
Y341-114型封隔器（顶封）
Y341-112型封隔器（水井）
水力锚
支撑卡瓦
定压滑套
套管
1、国内外封隔器技术现状
国外封隔器现状：
用于分层采油的永久式和可取式封隔器已形成系列化产品。 贝克公司和哈里伯顿公司的产品基本代表了国外的水平。其 显著特点是耐温高、承压能力强、工作寿命长。 可取式封隔器： 耐温150℃，耐压50MPa，工作寿命：3年以上 永久式封隔器： 耐温220℃，耐压70MPa，工作寿命：10年以上
说明
压缩式、无卡瓦支撑、液压座封、上提解封 扩张式、无卡瓦支撑、液压座封、液压解封 压缩式、双向卡瓦支撑、液压座封、上提解封 压缩式、无卡瓦支撑、 压缩式、尾管、下放座封、上提解封 无卡瓦支撑、液压座封、上提解封 双向卡瓦支撑、液压座封、上提解封
功能
水井分注 水井分注 热采注汽 热采注汽 油井分采 油井分采 油井分采 油井分采
解封：上提管柱，上接头、调节环和轨迹中心管一
起上行。滑环销钉运动到下死点，锥体退出卡瓦，卡瓦 收回解卡；胶筒收回解封。
技术要求
1、下管柱时，管柱上提高度必须小于防坐
距（Y211），一般不得超过0.4米，否则会使 封隔器中途坐封。如遇封隔器中途坐封时，可 上提管柱1米左右，解封后继续下管柱。 2、在井下条件允许时，封隔器下部应按
30-40米尾管。
3、坐封封隔器的坐封高度，决定于下入深 度、坐封载荷和胶筒密封压缩距等因素。
水力扩张式封隔器
水力扩张式封隔器，是靠胶筒向外扩张 来封隔油套管环形空间。因此，胶筒的内部 压力必须大于外部压力，也就是油管压力必
Y221型封隔器
Y221M型封隔器使用说明书高性能高温高压Y221M型封隔器适用于油田油水井的卡封挤堵、分采、分注工艺作业。
2010/4/24Y221M型封隔器使用说明书一、产品概述高性能高温高压Y221M型封隔器适用于油田油水井的卡封挤堵、分采、分注工艺作业。
产品的规格型号说明示例：二、结构特征与工作原理2.1结构特征该封隔器主要由水力锚、胶皮筒、支撑卡瓦、摩擦换向器等部件组成。
由中心管将各部件连接成一个整体。
2.2 工作原理该封隔器下到预定位置后，按下入深度上提管柱一定高度，再正转下放管柱使卡瓦支撑在套管壁上，再继续下放管柱，管柱的重量将胶皮筒压缩，从而密封油套环形空间，达到坐封的目的。
该封隔器内部承受压力时，锚爪伸出，管柱不会移动，因而该封隔器能承受下部较高的压差。
2.3技术特性2.3.1产品特点❶、封隔器除胶筒外本体的零件均采用耐酸耐腐蚀的特殊材质，适用于油田油水井的卡封挤堵、分采分注工艺作业。
该材质能够完全抵抗因采油工艺带来的腐蚀，因而能够保证封隔器在井下不致因腐蚀而失效，有效地避免了普通材质封隔器因腐蚀而造成的失效、卡井等事故。
锚爪镶嵌硬质合金锚牙，锚爪复位弹簧采用高弹性弹簧，使其具有高强度，与套管锚定可靠；在井下长期工作不会出现因复位弹簧失效，或者因为锚爪与锚体密封配合面之间腐蚀锈死导致锚爪不回位，而产生的封隔器管柱卡死的情况。
❷、胶筒为进口产品，采用特殊材料制成，具有耐高温、抗老化、抗高压差的特点，长期井下坐封解封后，复原性能好。
❸、支撑卡瓦在设计上采用T型槽导向限位伸缩滑动六卡瓦结构，工作灵活可靠。
卡瓦咬合面镶嵌硬质合金牙，使卡瓦可以轻易咬住任何钢级的套管（克服因卡瓦与套管咬合不牢使封隔器坐封困难或中途解封的故障）。
使封隔器坐封可靠。
❹、摩擦换向器的摩擦片本体镶嵌硬质合金，防止起下作业过程中摩擦片的过度磨损；摩擦片顶紧弹簧为高弹力不锈钢叠簧，在井下高温、腐蚀介质的长期作用下性能不受影响，便于封隔器坐封解封。
封隔器的工作原理
封隔器的工作原理封隔器是一种用于隔离流体或者气体的装置，常见于工业、化工、医疗等领域。
它的工作原理是通过阻断流体或者气体的通道，实现流体或者气体的封闭和隔离。
一、封隔器的基本结构封隔器通常由以下几个基本部份组成：1. 本体：封隔器的主体部份，通常由金属或者合金制成，具有足够的强度和耐腐蚀性。
2. 密封件：用于确保封隔器的密封性能，通常由橡胶、聚四氟乙烯等材料制成，能够承受高温、高压等恶劣条件。
3. 操作装置：用于控制封隔器的开关状态，通常包括手动操作装置和自动操作装置。
4. 连接件：用于连接封隔器与管道或者设备，通常包括法兰、罗纹等连接方式。
二、封隔器的工作原理封隔器的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：1. 封闭阀门：当需要封闭流体或者气体时，操作人员通过操作装置关闭封隔器的阀门，阻断流体或者气体的通道。
2. 密封：封隔器的密封件会在阀门关闭后，与阀座或者密封面密切接触，形成有效的密封，防止流体或者气体泄漏。
3. 隔离：封隔器的密封作用使得流体或者气体在封隔器内部被隔离，无法进入或者流出封隔器。
4. 放空和排液：在封隔器工作过程中，可能会存在残存的流体或者气体，操作人员可以通过封隔器的放空和排液装置将其排出。
5. 解封：当需要恢复流体或者气体通道时，操作人员通过操作装置打开封隔器的阀门，使流体或者气体重新流动。
三、封隔器的应用领域封隔器广泛应用于各个领域，以下是一些常见的应用场景：1. 工业领域：封隔器常用于工业管道系统中，用于隔离和封闭流体，方便维修和检修工作。
2. 化工领域：在化工生产过程中，封隔器常用于隔离和封闭危（wei）险化学品，确保生产过程的安全性。
3. 医疗领域：封隔器在医疗器械中的应用较为常见，如血液透析机、人工心脏等，用于隔离和封闭生物体内的流体。
4. 环境保护领域：封隔器在环境保护工作中起到重要作用，如用于封闭化学废水、废气等，防止对环境造成污染。
总结：封隔器是一种用于隔离流体或者气体的装置，通过阻断流体或者气体的通道，实现流体或者气体的封闭和隔离。
封隔器的工作原理
封隔器的工作原理封隔器是一种常用于管道系统中的装置，用于控制流体的流动和分离不同介质。
它主要由阀门、密封件和操作机构等组成。
封隔器的工作原理是通过阀门的开关控制流体的流动，实现流体的封闭和分离。
1. 阀门类型封隔器可以根据其阀门类型的不同分为多种类型，常见的有截止阀、球阀、蝶阀等。
不同类型的阀门具有不同的结构和工作原理，但基本的工作原理都是通过阀门的开关来控制流体的流动。
2. 开关控制封隔器的工作原理是通过阀门的开关控制流体的流动。
当阀门关闭时，阀门内部的密封件与阀座紧密贴合，阻止流体的通过，实现流体的封闭。
当阀门打开时，阀门内部的密封件与阀座分离，允许流体自由流动。
3. 密封性能封隔器的工作原理中，密封性能是非常重要的一个方面。
密封件与阀座的贴合程度决定了阀门的密封性能。
优质的封隔器应具有良好的密封性能，能够有效防止流体的泄漏和外界的污染。
4. 操作机构封隔器的工作原理中，操作机构用于控制阀门的开关。
常见的操作机构包括手动操作、电动操作和气动操作等。
手动操作需要人工进行，电动操作通过电动机驱动阀门开关，气动操作通过气动装置驱动阀门开关。
5. 应用领域封隔器广泛应用于各个领域的管道系统中，如石油化工、电力、冶金、水处理等。
不同领域的管道系统对封隔器的要求也有所不同，需要根据具体的工作环境和介质选择合适的封隔器类型和规格。
总结：封隔器是一种常用的管道装置，通过阀门的开关控制流体的流动和分离不同介质。
其工作原理是通过阀门的开关来实现流体的封闭和分离。
封隔器的密封性能和操作机构是影响其工作效果的重要因素。
在选择封隔器时，需要根据具体应用领域和工作环境的要求来选择合适的类型和规格。
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-/ 4.1.1封隔器的分类及型号编制 ⑴ 封隔器的分类 封隔器封隔件实现密封的方式进行分类。 自封式：靠封隔件外径与套管内径的过盈和工作压差实现密封的封隔器。 压缩式：靠轴向力压缩封隔件，使封隔件外径变大实现密封的封隔器。 扩张式：靠径向力作用于封隔件内腔，使封隔件外径扩大实现密封的封隔器。 组合式：由自封式、压缩式、扩张式任意组合实现密封的封隔器。 ⑵ 封隔器型号编制 编制方法：按封隔器分类代号、固定方式代号、坐封方式代号、解封方式代号及封隔器钢体最大外径、工作温度/工作压差六个参数依次排列，进行型号编制，其形式如下：
SHAPE \* MERGEFORMAT
图 8 代号说明：分类代号：用分类名称第一个汉字的汉语拼音大写字母表示，组合式用各式的分类代号组合表示。见表2。
-/ 表2 分类代号 分类名称 自封式 压缩式 扩张式 组合式 分类代号 Z Y K 用各式的分类代号组合表示
固定方式代号：用阿拉伯数字表示，见表3。 表3 固定方式代号 固定方式名称 尾管支撑 单向卡瓦 悬挂 双向卡瓦 锚瓦 代号 1 2 3 4 5
坐封方式代号：用阿拉伯数字表示，见表4。 表4 坐封方式代号 坐封方式名称 提放管柱 转动管柱 自封 液压 下工具 热力 代号 1 2 3 4 5 6
解封方式代号：用阿拉伯数字表示，见表5。 表5 解封方式代号 解封方式名称 提放管柱 转动管柱 钻铣 液压 下工具 热力 代号 1 2 3 4 5 6
钢体最大外径：用阿拉伯数字表示，单位为毫米(mm)。 工作温度：用阿拉伯数字表示，单位为摄氏度(℃)。 工作压差：用阿拉伯数字表示，单位为兆。 4.2常用分层注水工具的结构、原理 4.2.1封隔器 随着现场井况的变化，封隔器也随之逐步改进，形成了多种多样的、满足各种条件的封隔器。但其最基本的原理都是相通的。下面介绍几种最基本的封隔器的结构和原理。
⑴ Y211封隔器 ①结构：见图9。 -/ 图9 Y211封隔器 1-上接头 2-调节环 3-“O”型圈 4-边胶筒 5-隔环 6-中胶筒 7-中心管 8-楔形体帽 9-档环 10-防松螺钉 11- 楔形体12-防松螺钉 13-限位螺钉 14-卡瓦 15-大卡瓦档环 16-固定螺钉 17-连接环 18-小卡瓦档块 19-防松螺钉 20-护罩 21-弹簧 22-锁环套 23-档球套 24-档球 25-顶套 26-扶正体 27-压环 28-摩擦块 29-压簧 30-限钉压环 31-滑环 32-轨道销钉 33-防松螺钉 34-下接头
②工作原理：(运动轨迹是花键槽，短槽上死点A，长槽上死点C，B过渡点) 坐封：按所需坐封高度上提管柱后下放管柱，由件26～30组成的扶正器依靠弹簧29的弹力造成摩擦块28与套管壁的摩擦力，扶正器则沿中心管7轨迹槽运动，轨道销钉32从原来的短槽上死点A经过B到达长槽上死点C的坐封位置。由于顶套25的作用，挡球套23被顶开解锁，从而使卡瓦14被锥体11撑开，并卡在套管内壁上。同时，在管柱重量作用下，件1、2和7一起下行压缩胶筒，使胶筒直径变大，封隔油套环形空间。
解封：上提管柱，上接头1、调节环2和中心管7一起上行，结果轨道销钉32又运动到下死点B，锥体11退出卡瓦14。同时由于扶正器的摩擦力，产生一个向下的拉力，从而卡瓦准确回收及锁球24复位，挡球套23在弹簧21的作用下，自动复位，锁紧装置恢复。与此同时，胶筒收回解封。
③技术规范： 1、 工具总长（mm）：2075 工具总长（mm）：1540 2、 钢体最大外径（mm）：￠115 钢体最大外径（mm）：￠115 3、 扶正块张开最大外径（mm）：￠134-136 扶正块张开最大外径（mm）：￠136 4、 扶正块并紧最大外径（mm）：￠116 扶正块并紧最大外径（mm）：￠120 5、 内通径（mm）：￠48 内通径（mm）：￠52 6、 承受压差（MPa）：正向25，反向8 承受压差（MPa）：正向25，反向8 7、 工具两端连接螺纹：2 7/8 TBG 工具两端连接螺纹：2 7/8 TBG 8、 座封力（KN）：80-100 座封力（KN）：60-80 9、 使用套管：139.7mm 使用套管：139.7mm -/ ⑵Y221（P-T封） 封隔器 ①结构：见图10。
图10 Y221 封隔器 1-上接头 2-调节环 3-“”型圈 4-长胶筒 5-隔环 6--短胶筒 7-轨道中心管 8-楔形体 9-档环 10、12、19、30、31-防松螺钉 11-楔形体 13-限位螺钉 14-卡瓦 15-大卡瓦档块 16-小卡瓦档块 17-固定螺钉 18-连接环 20-护罩 21-扶正体 22锁环套 23 档环套 24-锁球 25-顶套 26-扶正体 27、32-限位压环 28-摩擦环 29-弹簧 33-转环 34-轨道销钉 35-下接头
②工作原理：(运动轨迹是“J”形槽) 坐封：按所需坐封高度上提管柱后转动管柱，然后下放管柱，由件26～32组成的扶正器，依靠弹簧30的弹力而造成摩擦块28与套管壁的摩擦力，依靠滑动销钉34扶正器就沿中心管7的“J”形槽运动，结果，件34就从下井时槽的末端运动到坐封位置时的顶端，由于顶套25的作用，挡球套23被顶开解锁，从而卡瓦14被锥体11撑开，并卡在套管壁上。同时，件1、2、7就一起下行压缩胶筒，使胶筒直径变大，封隔油套环形空间。
解封：上提管柱，上接头1、调节环2和中心管7一起上行，胶筒收回解封，而轨道销钉34从中心管7“J”形槽的顶端回到末端，锥体11退出卡瓦14，卡瓦就回收解卡，锁球套23在弹簧21的作用下，自动复位，锁紧装置恢复。
③技术规范： 1、钢体最大外径（mm）：￠115 2、扶正块张开最大外径（mm）：￠134-136 3、扶正块并紧最大外径（mm）：￠116 4、承受压差（MPa）：正向25，反向8 5、工具两端连接螺纹：2 7/8 TBG 6、座封力（KN）：80-100 7、使用套管：139.7m -/ ⑶ Y341注水封隔器 ①结构：见图11所示，主要由三部分组成：座封部分、密封部分、洗井部分。
图11 Y341 注水封隔器 1-上接头 2-“”型圈 3-洗井阀 4-顶套 5-外中心管 6-内中心管 7-胶筒 8-隔环 9-密封环 10-防座剪钉 11-卡瓦座 12-卡瓦 13-锁套 14-解封套 15-活塞 16-连接头 17-下接头
②工作原理： 座封：从油管内加液压3-4MPa，通过连接头16的小孔作用在上、下活塞15上，使活塞推动锁套13和密封环9上行，压缩胶筒，使胶筒7直径变大，封隔油套环形空间，同时液压通过上接头1的小孔作用在洗井阀3上，使洗井阀3下行与外中心管5的内锥面密封，封闭内外中心管的环形空间。放掉油管压力，因卡瓦12和锁套13上的内外齿相互啮合在一起，使胶筒不能返回。
洗井：从套管内加液压，通过顶套4上的侧孔进入内外中心管6和5的环形空间，经锁套13上的侧孔进入下层。
解封：上提管柱，上接头1带动内中心管6，连接头16上行，而外中心管5、锁套13和卡瓦座11、卡瓦12等部件，连接头上行使解封套14上升，件14的内锥面内抱卡瓦12，使卡瓦和锁套13分离，则锁套13和密封环9等部件在胶筒7的弹力作用下下行，从而胶筒恢复。
③技术规范： 1、工具总长（mm）：1510 2、钢体最大外径（mm）：￠115 3、最小内径（mm）：￠54 4、工具两端连接螺纹：2 7/8 TBG 5、使用套管：139.7mm 6、密封压力（MPa）：视所采用封隔件的指标而定（如采用120℃,25Mpa封隔件密封压力为25Mpa） -/ 7、座封压力：≥10Mpa 8、解封力：≤30KN ④优点：可反洗井、封隔件初封压力仅为1Mpa左右。 ⑷K344封隔器
①结构：见图12。 图12 K344封隔器 1-上接头 2-“O”型圈 3、7-胶筒座 4-硫化芯子 5-胶筒 6-中心管 8-滤网罩 9-下接头 ②工作原理： 从油管内加液压，液压经滤网罩8，下接头9的孔眼和中心管6的水槽作用在胶筒5的内腔，使胶筒5胀大，封隔油套环形空间。放掉油管压力，胶筒即收回解封。
③技术规范： 1、 工具总长（mm）：1265 2、 最大外径（mm）：￠110-114 3、 最小通径（mm）：￠60-62 4、 扩张压力（MPa）：0.8-1.2 5、 最大允许工作压差（MPa）：25-50 6、 工具两端连接螺纹：2 7/8 TBG -/ Y441-115(B)丢手封隔器 一、 用途与特点：该封隔器主要用于油、水井卡堵底层，若将丢手部分去掉，也可用于分层采油， 具有如下特点： 1、采用双锥体双向卡瓦锚定机构，具有锚定可靠，承受负荷大的特性。 2、采用马牙环锁紧机构，锁紧方便，可靠。 3、采用三牙块，自动调心锚定机构，克服了因井下套管的缺陷，封隔器锚定不死的问题。 4、该封隔器具有内部平衡系统，解封负荷小，解封灵活。 5、采用了特殊结构的密封胶筒，座封负荷小，承压能力高，可达30MPa以上。二、结构与工作原理： 1、该套工具主要由丢手部分、封隔部分、锚定部分三部分组成。 2、工作原理： 坐封：将封隔器与配套丢手连接好后，用油管输送至设计井段，从油管加液压，液体进入封隔器座封工作腔，推动联接套向下移动，剪断剪钉，推动小锥体移动，撑开卡瓦锚定，在联接套移动的同时，释放锁块，使压缩套向上移动，挤压胶筒、密封油、套环形空间，封隔器座封完毕。 丢手：封隔器坐封完毕后，继续加压，液压推动丢手活塞移动，剪断剪钉，使丢手锁紧筒移动，释放锁块，丢手下接头与封隔器留在井内，实现丢手。 解封：下专用27/8″分瓣捞矛，捞住丢手下接头内的母扣（27/8″TBG），直接上提剪断封隔器剪钉，即可解封将封隔器提出井筒。 三、操作说明： 1、下入：将封隔器与配套丢手连接好，封隔器下部配一根尾管、丝堵（尾管可无） 2、坐封：封隔器下到预定位置后，管柱顶部离井口500mm左右，连接地面管线，从油管加压10Mpa左右，稳压5min，泄压至零，再加压至15Mpa，稳压5min，座封完毕。 3、完成上面工序后，将管柱慢慢下放，观察指重表，若负荷降低，说明封隔器已座封。 4、丢手：确认封隔器座封完毕后，将管柱慢慢上提至原悬重，从油管加压至20-30Mpa，压力突降，便实现丢手过程。 5、解封：解封负荷100KN左右。