新产品试制流程管理办法.doc
新产品开发管理办法
新产品开发管理办法1.目的:为确保新产品开发、试制各阶段程序顺畅，缩短新产品开发周期，减少新产品试制次数，保证质量和进度，降低新产品开发试制成本，满足市场要求。
特制定本办法.2.适用范围:适应公司新产品开发的各环节管理。
3.职责：3.1营销部负责市场调研、产量预测、产品报价、与客户信息联络、样品试料等过程；3.2 技术部负责新产品调研论证，技术协议，工艺配方设计，样品制作及开发新领域原材料；3.3 财务部负责核算新产品成本，指导销售报价；3.4 新产品的生产制作:(1)100公斤以上由生产部使用大机做;(2)100公斤以下由技术部使用小机做；3.5 采购部负责新产品所需原材料的采购；3.6 品质部负责新产品质量控制与检测,并出具检测报告。
4. 管理程序4.1新产品的引进与申报4.1.1新产品引进途径营销部根据公司发展规划及生产需要，通过主动联系或根据用户需求进行新产品引进。
4.1.2新产品的申报与批准营销部根据用户提供的新产品信息及所收集到的有关资料，填写《产品开发评审表》，经主管领导签字后报技术部进行开发。
《产品开发评审表》中须写明市场调研、客户重要性、客户需求、产品特性、产品用量等内容。
4.2新产品开发的实施4.2.1成立新产品开发项目组组长由技术部部长或副部长担任，成员根据需要由组长确定。
4.2.2 新产品开发顺序安排:技术部接受《产品开发评审表》后,要根据客户重要性、产品需求量和下单时间顺序分别按A、B、C评价来排试制计划，重点突出客户的重要性。
（客户重要性、产品用量ABC划分由技术部掌握，属机密资料）4.2.3项目组召集相关部门和人员，编制新产品开发实施进度表,制定实施措施，确定责任人，完成时间节点,最终完成期限。
4.2.4 工艺配方、工艺准备等a) 工艺配方：对新产品技术资料、样件、样品、样条等进行确认，拟出配方BOM表。
b）工艺准备：工艺方案制定、评审；工艺文件编制、评审，工艺验证等，制定原材料采购、质量控制要求及材料消耗定额等。
新产品开发程序及管理办法
新产品开发程序及管理办法新产品的开发是一项高投入、高风险的工作，为了使新产品开发工作规范有序地进行、提高新产品开发效率、降低开发风险，使公司的资金得到有效利用并尽量获得满意的结果，必须严格按照一定的程序来规范开发过程,使开发过程得到有效控制。
为了规范产品开发过程中各个环节的工作，特制定本程序及管理办法。
一、项目立项程序及管理（一）立项建议1、项目信息：一个项目的提出可以有多种途径，既可以根据销售公司通过和用户的接触提出，也可以根据公司领导、技术开发人员或销售人员通过对市场的分析提出，在此基础上，由开发部召集有关人员进行研究，并由开发部形成初步意见，形成“项目开发建议书”，并提交公司,由总工程师或公司经理办公会审批。
“项目建议书”应包含：(1）项目建议人（部门）；（2）项目提出的时间；（3）项目提出的理由；（4）项目应达到的技术水平或性能要求;（5）项目预期效益；（6）项目新增投资估算;(7）对项目实施的大概时间要求等；（8）开发部对项目的初步意见。
2、无论审批与否，项目建议书必须建立档案由开发部指派专人负责管理。
（二）项目调研项目开发建议提出并经批准后，应进行项目调研.调研分市场调研、技术调研、工艺调研等，应根据项目需要分阶段进行或同时进行。
1、调研任务及目的：进行项目调研时必须严格规定调研目的、任务、6-1时间、地点及参与调研的人员组成等。
产品开发部部长向项目调研人员下达调研任务,调研人员必须严格按照规定的目的、任务、时间、地点完成调研工作。
2、调研过程中应尽量多地收集项目资料，为开发设计阶段做好准备工作.调研过程中如果发现新的需要增加的调研内容,必须经开发部部长报告公司总工程师，由总工程师做出是否继续增加调研内容、地点及延长调研时间的决定。
3、调研结束后应按照调研任务书写调研报告，对调研结果进行汇总，以书面形式向上级领导汇报。
并将收集到的项目资料转交开发部，由专人存档管理。
调研报告应包含：（1）调研任务完成情况、目的是否达到；（2）调研内容汇总；(3）调研后对项目的认识及意见。
中试部管理办法
产品中试部（组）管理办法（试行）为了解决由研发人员研制出来的产品在批量生产时，产品质量不稳定，生产工艺不成熟，成品率低，市场返修率高；或者，缺乏有效的工艺工装，生产效率低，制造成本高，无法商品化，同时为了提高产品质量、加快商品化进程，特成立产品中试部（组）。
为很好的完成产品产品中试如下使命：验证与完善产品设计，提高产品质量（质量问题包括设计原因导致的产品功能、性能、外观等方面的缺陷，也包括由于设计原因引起的可制造性差，可维修性/可服务性达不到要求），为生产和市场服务，加快研发成果商品化的进程。
特制定本办法。
一、主要任务首先，建设好中试业务流程体系，以保证复杂的中试过程有条不紊，并加速中试进程。
中试流程必须嵌入到新产品研发流程中，而且要尽可能实现并行操作，而非开发-中试的串行操作，以便加快新产品上市周期。
其次，使新产品达到预定的质量水平，其主要手段是通过实验室测试、试制，发现新产品的规格错误、设计错误并予以排除。
第三，中试阶段要使新产品具有可制造性，即在研发过程结束后，新产品可立即投入批量生产。
这就需要在中试阶段的小批量试制过程中，完成新产品的制造工艺验证、量产用工艺设备、量产用测试设备的准备工作，甚至新产品的订单履行过程的完整验证和就绪。
第四，中试阶段要使新产品做好批量销售、售后服务的准备工作。
二、部门职能1. 产品试制负责根据工程样机进行小批量试生产，以验证生产工艺及产品品质，同时培养有关生产技术人员。
试制过程通常是在生产线上进行而不是在研发实验室完成，企业可以根据需要建立专用的试产线或共用生产线。
2. 产品测试制定测试规范，对工程样机及试制产品进行充分的测试，发现功能、性能、外观等方面的缺陷，保证产品质量。
比如，可包括软、硬件、系统测试，以及环境可靠性测试。
3. 工艺设计负责生产工艺设计，保证可生产性，提高工效及质量（如成品率、直通率）。
4. （测试）装备开发主要是生产线使用的测试装备开发，对于很多IT产品，由于测试的内容很多，工作量大，其中测试装备开发是非常重要的，如自动测试软件、ICT工装。
产品试制管理办法课件
影响试制的进度和质量。
沟通不畅
在试制过程中，各部门之间的 沟通不畅可能导致信息传递错
误或延误。
质量不稳定
试制过程中，可能会出现产品 质量不稳定的问题，影响产品
的性能和可靠性。
问题产生的原因分析
技术储备不足
可能由于技术储备不足 ，导致在试制过程中遇 到技术难题时无法及时
产品试制管理办法课件
目录
• 产品试制概述 • 产品试制管理办法 • 产品试制过程中的问题与对策 • 产品试制与批量生产的关系 • 产品试制管理办法的优化与改进
01
产品试制概述
产品试制的定义
定义
产品试制是在新产品开发过程中，将 产品设计转化为实际产品的过程，通 过小批量生产测试产品的可制造性和 验证生产线的可行性。
对试制过程进行实时监控 ，确保试制工作按计划进 行，及时发现和解决潜在 问题。
确保试制质量
制定试制质量标准和检验 规范，对试制过程中的关 键节点进行质量检查，确 保试制质量符合要求。
记录试制数据
对试制过程中的数据和信 息进行详细记录，为后续 分析提供依据。
试制结果评估
分析试制数据
对试制过程中收集的数据进行分析， 评估试制结果是否达到预期目标。
试制过程需要技术人员的参与和指导 ，有助于培养技术人才和提高其技能 水平。
降低新产品开发风险
通过试制，可以提前发现和解决生产 中的问题，降低新产品开发的风险和 成本。
产品试制的流程
设计评审
对产品设计进行全面评审，评估其可制造性 和工艺性。
物料准备
根据设计要求，准备所需的原材料和零部件。
工艺流程规划
过程中的技术难题。
工厂试产报告流程化管理
工厂试产报告流程化管理新产品试产是指新产品在完成设计与工艺准备之后、正式投产之前进行的试制生产,目的在于验证新产品设计能否达到预期的质量和效果.现将有关新产品试产的详细工艺流程分成十个步骤进行了充分说明,希望对客户有所帮助。
一、工艺准备：1 ) 参考图纸：工艺部统计该试产项目参考图纸及相关信息。
2) 工艺输出文件：确定工艺输出文件是否都已下发。
工艺输出文件包括：a.BOM文件：电路板BOM、裸机BOM、包装BOM、附件（产品）BOM等。
b.PCBA托工：PCB拼接图：发到印制板厂的印制板加工要求(长、宽、厚、拼接方式等)c.钢网制作文件：外加工SMT所需单板制作钢网PCB贴片图：提供单板尺寸、置描述d.PCBA焊接作业指导书：外协托工电路板焊接加工要求。
e.检验文件：成品检验规程、出厂检验报告。
f.调试作业指导书：内容包括芯片程序烧录、电路板程序烧录、电气参数测试、功能测试。
g.组装作业指导书：内容包括工艺流程、生产配置表、各工站指导书(以生产配置表为准按工站编写的焊接、装配、验证、网络配置等内容)。
h.包装作业指导书：指导产品如何包装及验证。
i.老化作业指导书：指导老化过程重要有机芯老化、整机老化和老化记录。
j.设备操作指导书：设备安全操作规程。
试产产品工艺输出文件二、工艺内部评审：1）工艺文件评审：评审有无缺陷的地方。
需要改善的地方2) 首板样机内部评审：评审电路板及样机是否有设计隐患和不合理设计。
3) 工装夹具评审：评审工装夹具设计和审批周期及内部手续。
4) 了解PCBA外协加工情况，确认其对后续的组装及调试是否有影响。
如有需要则在试产准备会上通报，并商定出处理措施。
试产前工艺评审会要以邮件的形式发出会议记录。
三、试产准备会确认内容1、明确试产目标：2、确定试产性质试产性质包括：1) 客户要求/新机种2) 更换供应商3) 设计变更/工程试做4) 常规实验5) 工程实验6) 增加模具/工程试做7) 其他3、参考图纸、BOM表、工艺文件：工艺部在工艺文件完成后内部召开试产前工艺评审会整合信息在试产准备会上做通报。
新产品科研产品工作管理办法
新产品、科研工作管理制度新产品和科研工作是公司保持持续发展的原动力，是提高公司产品质量、提高公司惊异效益、增强公司竞争能力的重要途径和手段。
一、定义1、新产品新产品是指与公司的成熟产品（老产品）在技术指标、性能、结构和规格上有显著差异的产品，或者是填补公司空白的产品。
2、科研科研是指对基础理论、基础技术、新技术、新工艺、新材料为主题进行研究的项目3、试制产品试制产品是指为了满足市场需要而试验制造的非标准产品，通常属于基型派生的变型产品，有时也可称为异结构产品。
二、试制范围1、根据公司制定的新品开发规划或承接甲方下达的新产品和科研项目。
2、产品更新换代（或采用他国先进的标准），必须在结构、工艺、材料、装备等一方面或几方面比成熟产品（老产品）有显著改进和提高。
3、产品的基本原理、性能和结构等方面有新的发展，并具有先进性、实用性，有能提高经济效益，具有推广价值或填补公司空白的产品。
4、在基础技术、基础理论以及在新技术、新工艺、新材料和新试验方法等有发展前途的科研项目。
5、为满足甲方需要而承接的非标准试制产品、基型派生的变型产品（异结构产品）。
三、计划1、计划编制的依据1）公司制定的新品开发规划或承接甲方下达的新产品和科研项。
2）公司制定的产品更新规划。
3）甲方的需求。
2、年度计划和季度计划1）年度计划市场开发部为主、技术部为辅，在每年的十二月份编制下一年度的新品、科研计划项目，由技术副总经理（总工程师）组织讨论，并由市场开发部整理后，形成年度计划，由技术部、设备部会签，技术副总经理审批后上报总经理。
2）季度计划市场开发部和技术部在前个季度的最后10个工作日前提出下个季度的试制计划方案，交技术副总经理组织市场开发部、技术部、设备部、生产部、财务部等讨论，并经整理后形成季度计划，经技术副总经理批准后上报总经理和实施。
3、计划的考核1）凡列入年度、季度计划的新产品、科研项目试制产品，由技术副总经理列入考核指标考核有关部门和人员。
试产管理规定完整版
试产管理规定HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】深圳市优软科技有限公司试产管理办法文件编号：BTXXX A版二级文件总页数：9制作：审核：核准：分发：采购部研发部品质部生产部仓库技术部、品质部、生产部试产管理办法一、 目的 1.0 确保研发设计能得到及时的试产确认；2.0 确保新物料及新开发供应商的物料能得到适当、及时地试产确认；3.0保证完整地收集试产信息。
二、 适用范围本管理办法适用于新开发产品、新物料和新开发供应商提供物料的试产。
三、 主要职责 1.0技术部1) 负责新产品试产前的准备确认； 2) 跟踪试产结果； 3) 组织试产评审。
2.0 品质部负责跟踪试产结果，并参与试产评审 3.0 生产部负责跟踪试产结果，并参与试产评审。
4.0物料部负责确定试产计划，并通知相关部门。
四、 作业流程图五、1.0 确认试产申请1.1由物料认可部门负责确认试产准备情况，并填写《试产确认表》（如附件一）。
1.2 物料认可的具体分工见《物料认可管理办法》。
1.3 物料认可负责人应将同物料部确认后的试产时间填于《试产确认表》上。
2.0下达试产计划采购部、技术部流 程权责单位PMC技术部、品质部、生产部2.1物料部按《试产确认表》的试产时间和数量要求安排试产，并将试产信息填写于相应的《生产通知单》（如附件二）上。
3.0试产跟进3.1由生产部、PE和品质部跟进试产情况。
3.2生产部须在试产的产品上面贴上试产标签，以对试产产品予以识别。
3.3对于针对某项物料的试产，由PE直接将试产结果填写于《试产确认表》上，品质部依据《试产确认表》的试产情况判断其可用性，并将填写于《物料认可书》（如附件三）上。
3.4对于新产品的试产，由PE、品质部和生产部分别将试产结果填写于《试产确认表》和《试产反馈单》上(如附件四)。
4.0试产评审4.1对于新产品的试产，需要组织试产评审，试产评审部门为品质部、生产部、物料部和技术部。
公司新产品开发管理制度
公司新产品研发管理制度新产品开发工作是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果转变为新产品、新材料、新生产过程等一切非常规性质的技术工作。
新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是我公司实现“设备国产化”宗旨的重要阶段,它对企业发展方向、产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面起着决定性的作用。
因此，产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序，即选题(构思、调研和方案论证) —-样(模)试——批试--正式投产前的准备来开展工作。
一、调查研究与分析决策新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作,必须在进行充分的技术和市场调查后,对产品的社会需要、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。
（一）调查研究:（1）调查国内市场和国际市场同类产品的技术现状和改进要求.(2)以国内同类产品以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况。
（3）广泛收集国内外有关情报和专刊，然后进行可行性分析研究。
（二）可行性分析：（1）论证该类产品的技术发展方向和动向。
(2）论证市场动态及发展该产品具备的技术优势.（3）论证发展该产品的资源条件的可行性.（含物资、设备、能源及外购外协配套件等）。
(4）初步论证技术经济效益。
（5）写出该产品批量投产的可行性分析报告。
（三）决策：1。
制定产品发展规划:(1)、企业根据国家和地方经济发展的需要，从企业产品发展方向，发展规模，发展水平和技术改造方向，赶超目标以及企业现有条件进行综合研究和可行性分析,制定企业产品发展规划。
(2）、由研发部门提出草拟规划由总工程师组织有关部门人员进行慎密的研究定稿后，报总经理批准,并下达执行.2.瞄准世界先进水平和赶超目标，为提高产品质量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究；(1）、开展产品寿命周期的研究，促进产品的升级换代,预测企业的盈亏和生存，为企业提供产品发展的科学依据；(2)、开展哪些对产品升级换代有决定意义的科学研究，基础件攻关,重大工艺改革,重大专用设备和测试仪器的研究；（3）、开展哪些对提高产品质量有重大影响的新材料研究；(4）、科研规划由研发部提出草拟规划交总工程师组织有关部门会审，经总工程师签字报主管经理批准后下达执行。
新产品评审管理办法
新产品评审管理办法1.总则1.1.制定目的规范新产品评审流程，使之有章可循。
1.2.适用范围凡公司新产品（含技改型、移转型、开发型）之评审均适用本办法。
1.3.权责单位1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.评审时机新产品经小批试制，并经鉴定合格后，应进行新产品评审。
3.评审形式3.1.技术资料评审1)技术图纸、部件明细表及其他设计资料由设计者绘图、制作，交开发部项目负责人或主管审核后，经总工程师（或技术副总）核准，审核人及核准人负有评审职责。
2)技术设计资料经核准后，由开发部依《技术资料管理办法》发布，生技部负责对资料进行验查。
3.2.模具评审1)开发部负责对模具尺寸、结构依设计图纸予以验收评审。
2)生技部负责对模具结构、材质、表面处理、热处理等方面予以验收评审。
3)制造部负责对模具使用状况、制品加工难易程度等方面予以验收评审。
4)品管部负责对制品的尺寸、结构、外观、性能等方面予以验收评审。
5)各部门评审结果填入《模具验收单》，各部门均评审合格，模具方可入库、付款。
3.3.工艺评审1)由技术副总经理（或总工程师）主持召开小批试制检讨会，各部门在会前针对小批试制中出现的问题提出书面意见。
2)试制检讨会上通过讨论对试制中的问题形成解决方案，指定责任人员进行整改（含设计、结构、资料、工艺流程、物料问题……）。
3)责任人依据整改意见完成整改后，视需要进行样品试制可小批试制以验审。
3.4.品质评审1)品管部负责对新产品进行型式试验、寿命试验和其他相关试验，以确认产品性能是否符合标准要求。
2)必要时，应送样品至客户，由客户检验评审。
3)品管部根据样品试制、小批试制的鉴定结论，确认新产品是否可以导入量产。
3.5.总评审1)技术副总经理（或总工程师）负责新产品最后的总评审，以确认是否可导入量产。
2)必要时，技术副总（或总工程师）可以召集相关部门人员进行会议评审。
新产品开发管理办法
新产品开发管理办法新产品开发管理办法第一章主题内容与适用范围第一条本办法规定了新产品开发的试制程序、职责及管理办法。
第二条本办法适用于通信系统、整机、分盘、器件的试制项目。
第二章新产品范围第一条采用新技术原理、新设计构思研制的产品。
第二条在技术性能、结构、材质、工艺等某一方面有重大突破，对提高经济效益具有一定作用的需重新试制的更新换代产品。
第三条对技术引进进行消化吸收的国产化产品。
第四条为完善系统设备或配套进行试制的产品第五条对已定型产品做局部的，不涉及基本性能及主要技术指标的技术改进、加工工艺的改变等，不属于新产品范围。
第三章新产品开发的职责第六条新产品开发的各项工作顺序、接口及部门的具体职责见附件1“新产品开发工作流程”中的规定。
第四章新产品开发的策划第七条新产品立项前的调研新产品设计部门根据产品市场信息，技术发展方向进行综合分析，并结合公司的总体规划和综合能力，提出新产品研制的建议。
第八条提交新产品试制立项申请新产品研制部门根据新产品研制的设想，写出新产品试制项目建1议书。
建议书的首页格式见附表1，建议书的续页为A4打印纸，建议书内容主要应包括:1. 新产品的技术发展前景及可行性分析;2. 产品的市场前景;3. 初步的技术方案;4. 产品的经济效益分析;5. 项目经费的估算;6. 资源(人力、设备、环境)的基本要求;7. 完成的时间。
建议书交试制部门的主管领导。
经试制部门汇总后交上级主管部门。
第九条新产品试制项目建议书的评审根据项目建议书的内容，上级主管部门召集由专业人员组成的评审组对试制建议书进行评审。
评审的内容主要为:建议的理论依据是否充分、项目试制的可实行程度、是否符合公司近期或中长期规划、项目立项申请可否继续进行的建议。
评审结束后出具书面的评审报告交公司的总工程师，总工将报告连同项目建议书报厂务会。
评审报告格式见附表2，报告内容行文A4打印纸。
第十条新产品试制项目建议书的批准经公司办公例会研究后批准的项目建议书，由试制管理部门拟制，总工程师批准下达新产品试制任务通知书到新产品开发的建议部门(新产品试制任务通知书的格式可以采用行文方式)。
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xxxxxxxx有限公司
新产品试制流程管理办法
编号: BM-GY-252 版本:A0
一、 目的
为了进一步加快公司新产品开发速度，明确各部门的工作职责，
在新产品的开发过程中相互协调、共同协作，保证公司新品开发按计
划完成，以适应公司发展的需求，特制订本办法。
二、 适用范围
本办法适用于公司年度新产品开发总计划中的新产品、改进型新
产品以及其他新产品的试制工作。
三、 职责
3.1工艺技术部
3.1.1技术部是公司新产品设计、开发、试制等工作的责任部门，
负责统筹、监督和管理新产品的设计和开发、试制工作。对设计的正
确性、设计控制的有效性以及工艺的执行情况进行监督、考核;
3.1.2工艺技术部在试制图纸下发后负责新产品试制的工艺方
案、作业指导书、工装设计、试制计划等工艺文件及生产技术准备
工作；
3.1.3 工艺技术部跟踪试制过程中关键零部件的自制加工、关
键外协件的加工及整机的装配,并针对试制过程中出现的问题进行汇
总,然后与设计人员进行沟通,避免再次试制时类似问题的出现；
3.1.4工艺技术部负责样机的测试，并记录整理试验数据存档。
3.2 生产部
3.2.1生产部根据试制图纸合理安排相关零部件的采购, 保证
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新产品外购物料按时回厂并对外购物料的质量负责;
3.2.2生产部根据样机试制计划编制样机生产计划、工装模具制
造计划,合理安排相关人员,保证样机在规定时间内完成;
3.2.3生产部按计划在规定时间内将样机装配完成.
3.3质检部
3.3.1 负责新产品外购件、自制件及外协件的检验工作，对于
试验和检验中存在的问题应及时与技术部沟通解决;
3.3.2零部件在检验合格装配前,质检部需安排人员对所有零部
件再次检查确认.
3.4库房
库房负责对所有合格入库的试制零部件、外购件等进行保管,并
按照物料明细进行物料发放,确保整机装配的顺利进行。
四、 工作要求及考核：
1. 在新产品试制过程中，工艺部要作好相关的技术服务工作，
及时处理试制中的技术问题，对于重大技术质量问题，要分析出产生
的原因，并写出处理报告；
2.对新产品试制所需要的采购件，生产部需提前备好;对于各加
工件需按计划完成，对于严重影响试制进度的，要分析出产生的原因，
并写出处理报告；
3.所有零部件必须经检验合格后方可使用，否则将追究相关人
员责任， 一般情况下检验应在物料进厂送检当天内完成（长时间试
验项目除外）；对于因零部件尺寸问题而严重影响装配进度的，要分
析出产生的原因，并写出处理报告；
4.对于不合格项应第一时间通知采购人员或相关人员，以便采
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购人员或相关人员会同技术人员根据情况判定是否让步使用该物料。
对于不能让步使用的不合格物料，由生产部负责退回并责成外协厂重
新送样合格物料或重新自制加工。对于严重影响装配进度的，要分析
出产生的原因，并写出处理报告；对于让步使用的必须由工艺技术部
签字确认。
5.样机试制过程中，对于积极配合的相关部门及个人在全公司
通报表扬并给予适当奖励，对于不配合的部门及个人给予处罚。
（具体各部门试制阶段细节见附表）
编制： 审核： 批准： 日期:
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XX产品名
新 产 品 试 制 计 划
编制：____________________
审核：____________________
批准：____________________
xxxxx制造有限公司
年 月 日
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xxxxxxx制造有限公司
XXXXX试制总进度表
编号: 版本
序号 步骤 具体要求 负责部门
要求完成日期 实际完成
日期
1
2
3
4
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工艺部试制阶段划分及主要内容
试制工作内容 序号 工作的内容 责任人
*试制技
术 准备
* 工艺技术
准备
* 工装模具
准备
* 样机测试准
备
1
下发试制图纸，保证各部门接受最新版本的试制图纸；
2
结合各部门，编制样机总进度计划表
3
根据下发试制图纸,分析各零部件的重要性,
确定试制机型的关键零部件,派专人跟踪关
键零部件的加工;
4
根据新产品的需要设计不可缺少的工装
5
针对自制零部件,编制关键零部件的加工工
艺及质量控制计划
6
计算各试制零部件的工时,包括自制零部件
及外协零部件价格
7
对于外协加工件,根据零部件的特性结合生
产部,选用合适的外协加工厂家
8
跟踪样机的整个装配过程,记录装配过程中
的问题
9
列出样机需要测试的项目并对样机进行逐项
测试,同时记录整理测试数据
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生产部试制阶段划分及主要内容
试制工作内容 序号 工作的内容 责任人
*外购件的
采购
* 工装的制
作
* 自制件的
制作
* 外协件的
制作
1
标准件、电子元器件、原材料等外购件的采
购
2
按照样机明细表安排各零件的加工试制计划
3
结合工艺技术部将样机所有加工零件分为自制
件及外协件,并打印出清单,发放给相关部门
4 安排自制零部件的加工
5 安排外协零部件的加工
6
安排样机的装配
7
安排样机的测试
8
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质检部试制阶段划分及主要内容
试制工作内容 序号 工作的内容 责任人
*自制件的
检验确认
* 外协件的
检验确认
* 外购件的
检验确认
* 样机的检
验确认
1
外购件检验确认
2
自制件检验确认
3
外协加工件检验确认
4 整机装配前所有零部件复检检验确认
5 整机检验确认
6
7
8