模板工程质量通病及防治措施

对进场材料进行检查，杜绝使用刚度不足，厚度不一致和产生变形的木方。
2.
模板刚度不足，厚度不均匀，出现变形、起皮。
1）材料进场未进行外观检查；
2）铺设过程中未选料；
3）操作人员不注意成品保护。
1）材料进场后进行外观检查；
2）铺设前对模板进行挑选，选择厚度均匀的使用；；
3）操作人员注意成品保护，不随意割锯。
对进场模板进行外观检查，杜绝使用刚度不足，厚度不均匀，出现起皮、变形及飞边翘刺的模板。
3
柱、梁、墙模板支设尺寸偏差过大，模板体系的起拱度不满足要求。
1）未按照图纸尺寸
支设模板；
2）模板配模尺寸不
正确，偏差较大；
3）对拉螺栓加固过
紧或不牢，导致剪力墙截面误差；
4）砼支撑放置歪斜
5）跨度大于4米的梁、板未按设计或规范要求起拱。
3）模板移位，未按控制线施工；
4）施工过程中未拉线、掉线坠复核；
5）上下控制线未在一个面上；
6）钢筋移位。
1）使用厚度一致的模板配板；
2）对拉螺杆受力均匀，内部撑杆长度相同，按方案间距设置，选强度足的撑棍发现断裂的及时更换；
3）模板支设前将定位钢筋按控制线固定完成；
4）模板加固时拉通线检查墙面平整度，用线坠复核垂直度；
《混凝土结构工程施工质量验收规范（2015版）》（GB50204-2015）现浇构件模板允许偏差表4.2.10，柱、梁、墙截面尺寸控制在±5mm，对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的/1000-3/1000。
4.
模板接缝不严，存在高低差、板面平整度偏差较大。
2）中间模板支设时拉通线找平；
3）支模架顶丝高度一致拉线找平，主副龙骨厚度均匀。
GB 50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范；梁板模板标高控制在5mm以内。
8
梁、板主次龙骨间距过大
1）方案交底不彻底，工人随意性强；
2）未按方案搭设支模架，现场管控力度不足，搭设间距过大。
1）对工人进行技术交底，确定立杆间距，主、次龙骨间距；
6）使用厚度均匀的主次龙骨；
7）模板必须与木方连接牢固。
《混凝土结构工程施工质量验收规范（2015版）》（GB50204-2015）模板拼缝不允许超过1.5mm，模板高低差不允许超过2mm控制模板面平整度在5mm以内。
5
模板阴阳角拼缝不严
1）模板陈旧；模板已经过多次反复使用，模板已变形，边角已破损，无法形成严密的拼缝；
3）支模时未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施；
4）模板加固不牢，浇筑混凝土时产生模板位移；
5）对拉螺杆间距过大，振捣时螺帽出现滑移。
1）管理措施；
对楼层的测量放线，模板定位放线，应及时组织技术复核； 对模板工程进行验收时，应根据模板定位控制线，检查模板的定位情况； 对模板的限位措施、模板的加固、竖向模板的垂直度等，进行认真的检查；
6
墙柱模板与砼楼面拼缝不严造成漏浆
1）混凝土收面不平整，存在高低差；采用砂浆封堵时，砂浆堵时间太晚，砂浆强度不足，不能封堵较大压力下的砼；
2）采用木方封堵时，由于木方截面不标准，或封堵时操作不细致，木方不能同时与底板和模板压紧。
改进墙柱模板下口缝隙封闭方法，采用角钢封闭方法；如下图所示：
注：木方必须间隔下伸，压住角钢，使角钢与底板和模板均压紧。
2）对墙柱的竖向模板，在根部加设限位措施；下图措施可做为参考。
1）模板工程质量允许偏差详见下表：
项目
允许偏差
备注
轴线位移
5
底模标高
+5，
-5
相邻板面高差
2
表面
平整度
5
垂直度
6
层高不大于6m
8
层高大于6m
2）加设的模板定位插筋，应在弹出模板边线后后置，插筋的外皮与模板边线齐平；同时插筋应牢固不松动。
模板工程质量通病及防治措施
模板
序号
质量通病
要因分析
控制措施
质量要求
描述
问题照片
1
木方刚度不足，厚度不均匀，弯曲变形。
1）材料进场未进行外观检查；
2）铺设过程中未选料；
3）操作人员不注意成品保护。
1）材料进场后进行外观检查；
2）铺设前对木方进行挑选，选择厚度一致的使用；
3）操作人员注意成品保护，不随意割锯。
2）加强管控力度，按方案搭设支模架立杆，控制模板主龙骨间距。
主龙骨间距按方案执行；
建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）第6.2条和第6.3条，次龙骨间距不能大于300mm。
9
墙柱平整度偏差较大,垂直度偏差较大。
1）模板厚度不一致，存在错台；
2）对拉螺杆受力不均匀，内部撑棍长度不均匀、间距过大及强度不足断裂；
在下部墙体上预埋对拉螺栓，上层墙体模板下移，利用预埋的对拉螺栓进行加固。如下图所示：
1）下部墙体预埋螺栓位置应距墙体上口不超过150mm；
2）下部墙体预埋螺栓间距不得大于上部模板加固的螺栓间距。
11
墙、柱及梁模板加固不牢，发生胀模。
1）构件轴线测放产生误差；
2）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢；
2）模板切割时没有弹线，切割面弯曲，无法与其他模板形成严密的拼缝；
3）模板不方正，无法与四周每块模板形成严密的拼缝；
4）工人操作不认真，没有将两块模板拼严，就进行了固定。
1）加设海绵条；墙柱阳角、梁板相交的阴角等部位，两块模板相互垂直拼装时，在接触面上加设海绵条，同时将次龙骨压在拼缝处；
2）平面模板，当拼缝较大时（宽度大于5mm），可采用细木条将缝隙填塞严密；当拼缝较小时（宽度小于5mm），可以在板面粘贴宽胶带；
5）放线完毕后焊接定位筋，上下一致；
6）出现钢筋移位，及时处理，确保在墙柱边线以内。
GB 50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范，控制柱墙模板平整度在5mm以内；
层高小于等于6m，模板垂直度控制在8mm以内；
层高大于6m；模板垂直度控制在10mm以内。
10
层间模板加固不牢，发生胀模。
下口模板，由于混凝土侧压力较大，且下口模板加固困难，造成下口模板易于产生涨模。
7）模板刚度不足；
8）模板没有钉在木龙骨上。
1）陈旧模板及时更换；
2）下料前仔细计算下料长度宽度，及时上拐弹设切割线，确保方正；
3）浇筑砼前，对模板工程进行细致的检查，发现拼缝不严密的部位，立即整改，不得待砼浇筑过程中发现大量漏浆后，再进行封堵；
4）使用厚度一致的模板，实现模板拼缝无错台；
5）校核模板四角标高，四角标高一致，中间拉线找平；
模板下口拼缝应做到拼缝严密，不漏浆；
采用50*50*3mm角钢在模板根部用木方固定，确保不漏浆。
7
梁板标高偏差较大
1）标高传递存在误差，楼层标高控制点偏少，控制网不闭合；
2）四角未拉线找平，校核标高；
3）主副龙骨标高存在误差。
1）标高从原始点传递时间距不要太大，标高控制点充足，地面稳定，放线完毕及时校核，控制网要闭合，及时在钢筋上做标记；
3）改变梁柱接头处模板的支设方法；柱模板一次到顶，在柱模板上部留下梁口，将梁底模直接支设到柱模上；
4）浇筑砼前，对模板工程进行细致检查，发现拼缝不严密的部位，立即整改，不得待砼浇筑过程中发现大量漏浆后，再进行封堵。
1）模板拼缝加设海绵条的做法如下图所示：
2）梁柱接头处模板建议采用下图所示的配模方案：
1）按照图纸尺寸重新配模；
重新放置顶撑，使剪力墙模板截面尺寸、钢筋保护层厚度符合规范要求；
2）柱模板下料采用双子口方式，上下焊接定位筋，梁采取侧模包底模加固方式，上部采用支撑撑棍，梁截面高度超过600mm采用对拉螺栓固定；
3）墙体使用定性撑棍，撑棍要满足强度要求，放置方正数量充足；
4）按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的/1000-3/1000。
1）模板陈旧；模板已经过多次反复使用，模板已变形，边角已破损，无法形成严密的拼缝；
2）模板切割时没有弹线，切割面弯曲，无法与其他模板形成严密的拼缝；
3）模板不方正，无法与四周每块模板形成严密的拼缝；
4）工人操作不认真，没有将两块模板拼严，就进行了固定；
5）模板厚度不一致，存在错台；
6）主、次龙骨厚度不均匀；