模新产品试产评审报告
新产品开发流程说明书(OEM)
输出：包材承认样
25
组织量产
项目经理
现场试产评审达到量产品质后安排供应商组织量产。
输入：《量产通知单》
输出：量产大货
26
量产品质验证
质量部
首单量产结束后，SQE需确认试产的问题点关闭状况及改善效果，对整个量产过程进行检验，跟进并总结首单量产中存在的品质问题点。
输入：《试产总结报告》
输出：《量产总结报告》
27
量产评审
项目经理
量产品质验证结束后，会同品质、采购、产品、PMC检讨量产问题点及产品后续销售问题。
输入：《量产总结报告》
输出：《量产评审报告》
28
来料入库
仓库
1、财务核对《采购计划单》后，仓库清点入待检仓；
2、品质对来料进行抽检，仓库根据品质出具的《品质检验报告》进行良品入库及来料不良品退货操作。
10
物料编码申请
产品经理
填写《编码申请表》给产品助理，初审合格后将文件转发给研发相关人员申请产品成品、主件及包材编码（包材编码由包装设计师申请）。
输入：《编码申请表》
输出：产品主件、包材及成品编码
11
制作成品BOM
项目经理
收到相关输入文件后，制作《产品材料明细表》，给产品经理、研发项目总监会签完毕后，文件原稿给项目专员，由项目专员给到相关人员。
输入：主件及包材的物料代码、所有的包装设计文件、所有BOM单价
输出：《产品材料明细表》
12
系统BOM建档
研发
收到《产品材料明细表》后在力可ERP系统中录入BOM。
输入：《产品材料明细表》
输出：系统中录入BOM
13
确认成品单价
采购开发
确认成品单价后制订《产品报价单》,经采购总监、CF0、总裁办签核后，信息由总裁办助理录入系统。
新产品研发评审表5份
负责人
配合部门
完成期限
备注：计划书包含输入、输出的内容、如何评审、验证和确认,明确各阶段的工作内容和人员职责和权限。
编制：审核：批准:
日期：日期：日期：
设计开发输入项目书
Q/SPK03GC-j02 NO：
项目名称
型号规格
设计开发输入清单（附相关资料份）：
备注：内容包括法律、法规、客户要求、包装、运输、贮存及安全防护等.
9安全性□10□11□12□
存在问题及改进建议：
评审结论：
对纠正、改进措施的跟踪验证结果：
验证人：日期：
备注：1评审会议记录应予以保留。
2可另加页叙述。
编制:审核：批准：
日期：日期:日期：
小批量试生产报告
Q/SPK03GC—b04NO：
产品名称
试产数量
型号规格
试产起止日期
试产过程简介(由样品到小批量试制转化主要的困难及克服办法、主要质量控制点、工艺合理性评价、设备加工能力评价、人员能力是否满足要求等）:
编制：审核:批准：
日期：日期：日期：
设计开发评审报告
Q/SPK03GC-b05NO：
项目名称
型号规格
设计开发阶段
负责人
评审人员
部门
职务或职称
评审人员
部门
职务或职称
评审内容:“□”内打“√"表评审通过。“？”表有建议或疑问，“X”表不同意
1合同标准符合性□2采购可行性□3加工可行性□4结构合理性□
5可维修性□6可检验性□7美观性□8环境影响□
项目所需费用，参加人员:
副总经理审核：
签名：日期：
总经理批示：
签名：日期：
新产品试制管理规定
新产品试制管理(guǎnlǐ)规定新产品试制管理(guǎnlǐ)规定新产品试制与鉴定管理规定一、试制工作分两个(liǎnɡ ɡè)阶段新产品试制是在产品按科学程序完成(wán chéng)“三段设计〞的根底(gēndǐ)上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。
样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件或数十件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。
此阶段应完全在研究所内进行。
小批试制是在样品试制的根底上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。
此阶段以研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作局部扩散到生产车间进行。
在样品试制及小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结：1.试制总结；2.型式试验报告；3.试用(运行)报告。
二、试制工作程序1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析；3.产品工作图的工艺性审查；4.编制试制用工艺卡片：(1)工艺过程卡片(路线卡)；(2)关键工序卡片(工序卡)；(3)装配工艺过程卡(装配卡)；(4)特殊工艺、专业工艺守那么。
5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，本着经济可靠，保证产品质量要求的原那么，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装等。
6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。
7.零部件制造、总装配中应按质量保证方案，加强质量管理和信息反应，并做好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。
此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。
8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。
新产品试产验证控制程序(含表格)
新产品试产验证控制程序（ISO9001：2015）1. 目的对新产品设计开发的研发样机确认通过后，生产大批量生产之前，对产品设计、工艺方案、生产过程能力、品质控制方法和能力、物料采购、物流过程等全方面的实际实现过程进行验证，同时进行操作和检验人员的产品培训，为产品正式投入批量生产做好准备。
确保后续大批量生产的顺利进行，确保产品品质的可靠性，确保物流的稳定性。
满足市场需要和顾客期望，保障公司经济实力和生产实现能力的可持续发展。
2. 范围适用于本公司新产品研发项目，以及产品生命周期的维护。
3. 定义临时成品物料号：在产品正式发布之前，根据实际需求，在ERP中录入临时的产品成品物料号，该物料号以Y字开头。
临时BOM：临时成品的BOM。
研发物料：由研发人员采购或申请的新物料，在没有样品验证并录入ERP之前，称为研发物料。
4. 职责4.1 研发中心：负责新产品的设计开发和生命周期的维护。
4.2 技术管理组：负责产品研发项目的管理和监控，设计开发输出文档资料的管理和移交归档，产品认证，研发样机的管理，以及协助组织召开各阶段评审会议。
4.3 项目经理：负责研发项目设计开发整个过程的组织、协调、沟通、监督和管理。
4.4测试组：负责产品测试计划和测试方案的编制。
4.5生产中心：负责设计开发的试产工作，生产工艺、工装设备的设计和维护改善，试产材料的申购等工作。
4.6品质部：负责研发产品的质量检验、检验标准的制定和新材料的确认等工作。
4.7战略采购部：负责研发材料的采购工作。
4.8 物控部：负责已认可物料的采购工作。
4.9文控中心：负责技术资料的下发。
5. 管理程序ERP录入BOM时机：在试产验证过程中，可根据试产和物控需要，在ERP中录入临时成品物料号和临时BOM。
在产品正式发布之后，在ERP中录入正式产品的标准BOM。
每个试产过程，由生技部发出《试产通知单》，触发试产，启动《订单处理控制程序》，生产样机制作数量为5台，小批量试产数量为10~50台，大批量试产数量为50~200台，制做数量需要增加时另行申请，有出货需求除外。
管理评审报告参考模板
管理评审报告Management Review Reports（编号：2021-001）报告整理：品质部会议日期：2021年10月20日报告•日期：2021年10月20日管理评审报告编号：QR-GM-0041、管理评审时间：2021 年10 月20 日8:00^12:002、主持人：公司总经理XXXX3、与会人员:公司各部门、车间负责人（详见与会签到记录）。
4、管理评审目的:评价公司实施保持IATF16949:2016质量体系的有效性、适宜性、充分性。
5、管理评审结论:1.良好-可靠、合理，完全达到设定质量要求;注:2.合格-基本可靠、合理，并达到设定目标，建议持续改进;3.改进-控制方法存在不足，个别点未达到设定目标，需改进控制方法，采取纠正和预防措施；4.其它-因计划变更未实施等其它问题；管理评审综合评价:本管理评审报告涉及了上述15个方面的内容。
通过评审，认为公司质量体系基本确保了持续的适宜性和有效性，各质量目标已部分达成，实现了顾客满意。
会议得出的一致意见已经在本“管理评审综合评价”中阐明，报告中决策的需要提交对策的部署要请在规定时间提交相关对策，确保问题被及时有效的得到解决。
编制/日期：XXX 2021.10. 20 批准/日期：XXX 2021.10. 20管理评审会议报告评审内容与结果（Review Contents and results ） -.以往管理评审的措施的状况-2020年管理评审输出的改进项，经验证符合关闭。
二.与质量管理体系有关的外部和内部环境因素的变更 1 .质量体系文件变更-2017年12月公司依据1ATF16949:2O16标准建立了手册、程序文件等体系文件。
2020 年6月，公司logo 更改，对文件进行升级，目前为B 版。
文件适用于公司目前发展需 求。
2 .组织架构的变更 一无。
3 .客户变更及相关方、外部环境因素关注疫情影响。
三.顾客满意和来自相关方的反馈、保修绩效；顾客计分卡评审 1 .顾客满意2020—2021年顾客满意度调查实施良好，计划得分80,实际90分达成。
产品设计评审管理办法
序号版本修订内容修订日期修订人No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11会签部门品管部生产部技术相关部门采购部分发部门品管部技术中心生产部技术相关部门制定部门技术中心制定审核批准1目的为规范产品的设计评审、验证，确保设计输出满足相应阶段设计输入的要求，特制定本管理办法。
2范围适用于产品的全新项目、改进项目、研究项目，自立项后的设计开发至批产前的全过程阶段的评审管理。
3职责3.1技术中心开发工程师（项目负责人）：负责完成设计和组织样机制作，针对不同阶段评审的内容要求，在评审会前完成评审会议所需的书面材料（包括《评审检查表》），并提交至技术管理部审查，审查通过后，负责组织评审会、编制评审报告。
3.2技术管理部:负责审查评审资料完整性以及监督评审流程的合规性。
3.3品管部：负责样机生产过程中质量检验；负责产品相关项目评审意见的反馈。
3.4技术中心工艺工程师：负责完成工装准备、工艺文件的编制，在评审会前完成评审会所需的书面材料；负责项目评审项目意见的反馈。
3.5生产部：负责完成小批试制和生产及生产验证的评审反馈。
3.6采购部：负责协助项目组在评审中部件的不符合项整改中与供应商联系，并及时送样。
3.7评审成员：评价项目各阶段‘输出’是否满足、符合设计输入、设计任务书、设计目标的要求；评价前期存在的问题是否得到整改闭环；参照评审主题项目，评价是否满足规定的要求，负责将评审意见和问题，填写于评审记录表中，反馈评审组织者。
4管理内容4.1产品开发项目分类：4.1.1全新项目：根据市场信息、企业发展战略和技术发展趋势等因素，确定开发的全新产品。
4.1.2改进项目：根据市场变化，在成熟产品基础上进行二次开发的产品。
4.1.3研究项目：指针对某个问题或某项新技术而展开的一系列研究工作，它主要以解决问题和开发新技术为目的。
4.2评审委员4.2.1组成各阶段评审参与人员，根据实际产品开发情况而定。
原则上评审会人员须包含技术部门主管参加，其他评审成员根据产品评审阶段，召集相关部门人员参与。
程序文件------新产品试产控制程序
5.1.2试产数量：300-500套。
XX集团（中国）有限公司
新产品试产控制程序
文件编号
CT－QP－007
版本
01
页码
2/3
5.1.3文件发放：所有相关试产用文件必须有采购、物控、生产：品质、IQC等
人员签名后发放。
5.1.4样品发放：由工程部提供试产用签样一套（首件），交品质部作试产检验依
七．相关文件
《试产检查报告》《产前会议记录》《新产品试产通知》《产前会义签到表》
《批量生产批准报告》
题点能在放产前被发现、处理或提供良好的预防措施。
二、适用范围：
适用需在公司进行量产的任何新开发的产品试产作业（对本公司1日产品进行
局部变更而产生的新产品，作工程更改即可，无需试产）。
三、职责：
3.1工程部：负责新产品的开发、相关技术资料制定、样品鉴定会组织、设计问
题的改进、主导推进试产的进行；同时，生产工艺工程师负责新产品作业指
XX集团（中国）有限公司
程序文件
新产品试产控制程序
文件编号：CT－QP－007
版本：01
页数：3
生效日期：2012－07－01
制订：XXX审核：XXX批准：
修
改
栏
序号
章节号
内容说明
修改人
审查
批准
修改日期
XX集团（中国）有限公司
新产品试产控制程序
文件编号
CT－QP－007
版本
01
页码
1/3
一、目的：
对新产品小批量生产，以验证和确认新开发的产品是否适合批量生产。确保问
测治具和使用工具发放至相关部门，以便各相关部门做好试产前准备．
VDA6.3过程审核报告(各部门准备)
No.问题Question部门P2项目管理Project management2.1是否建立了项目组织机构（项目管理），并且为项目管理以及团队成员确定了各自的任务以及权限？查项目小组职责表或项目开发进度计划表中是否进行了小组成员的职责分配项目2.2x是否为落实项目规划了必要的资源，相关的资源是否已经到位，并且说明了变更情况？查资源需求计划表中对新产品开发项目的资源需求是否进行识别和提供项目2.3是否已经编制了一份项目计划表，并且与客户进行了协商沟通？查项目开发进度计划表和项目开发成本预算，客户要求的关键时间是否得到保障和满足。
项目2.4项目管理机构是否可以在项目进行过程中提供可靠的变更管理？询问项目小组组长如何进行项目变更，查项目变更的评审、验证和确认是否充分。
项目2.5x组织内部以及客户那里相关负责的人员是否已经被纳入变更管理？询问项目组长，如何与供方项目负责人和客户项目负责人进行沟通。
项目2.6是否为项目编制了一份质量管理计划表，该计划表是否得到落实，其落实情况是否被定期监控？查项目开发成本计划和时间进度计划的编制和跟踪结果项目2.7x是否建立了事态升级程序，该程序是否得到有效的落实？询问小组组长，如果项目开发中发生的异常超出小组成员权利范围如何处理，是否知道应进行逐级上报项目。
P3生产和过程开发的规划Planning of the product- and process development3.1针对具体产品和过程的要求是否已经到位？查顾客关于新产品的要求是否完整项目3.2x在为产品和过程确定的要求的基础上，是否从跨部门的可行性展开了评价？查顾客需求分析报告，合同评审记录项目、业务、采购、品保3.3是否为产品和过程开发编制了相关的计划？项目进度计划、项目开发成本预算、资源需求计划项目3.4针对产品和过程开发，是否考虑到了所需的资源？查资源需求计划项目3.5针对采购对象，是否编制了相关的质量管理计划？资源需求计划品保、项目、采购P4生产和过程开发的实施Carrying out the product- and process development4.1是否编制了产品-FMEA/过程-FMEA，并在项目进行过程中进行了更新，同时确定了整改措施？查设计FMEA和PFMEA项目4.2产品和过程开发计划中确定的事项是否得到落实？查项目开发进度计划、资源需求计划的内容是否得到落实项目4.3人力资源是否到位并且具备资质？项目查项目小组岗位职责及个人相关资质4.4基础设施（产品的和过程的）是否落实并且是适用的？查资源需求计划中的资源是否得到提供，是否适合品保、生产、生技、生管4.5x针对各个具体的阶段，是否在要求的基础上取得了必要的能力证明以及批准？查各阶段评审记录项目、业务、采购、品保、生管、生产4.6是否针对各个具体的阶段应用了生产控制计划，是否在这些计划的基础上编制了具体的生产和检验文件？查样件控制计划（客户要求时）、试生产控制计划、量产控制计划、生产和检验用作业指导书项目4.7是否在量产条件下开展了试生产，以便获得批量生产放行？查小批量试生产是否在正式的量产条件是进行（人员、机器/工装、材料/供方、方法/工艺、环境项目、生技、生产、生管4.8采购方面的计划任务是否得到有效的落实？查样件采购、小批量采购是否满足公司试样、小批量要求品保、采购4.9为了对正式投产提供保障，是否对项目交接进行了控制管理？查项目移交记录项目P5供应商管理Supplier management5.1x是否只和获得批准且具备质量能力的供应商开展合作？查汽车产品物料供应商是否全部来源于合格供应商名录采购5.2在供应链上是否考虑到了客户要求？查是否将顾客的要求传递给供方，查是否存在顾客指定供方，如有，是否仅在顾客指定的供方处采购,采购53是否与供应商就供货绩效约定了目标并且加以了落实？5.3是否与供应商就供货绩效约定了目标，并且加以了落实？是否将公司关于供应商管理方面的质量目标传递给供应商并进行定期统计分析采购、品保5.4x针对采购对象，是否获得了必要的认可？查对供方新材料、零件的PPAP认可证据采购5.5x针对采购对象约定的质量是否得到保障？查公司进料检验及进料质量方面的统计数据采购、品保5.6是否按实际需要对进厂的货物进行了储存？查材料仓库的储存条件是否满足产品防护的要求生管、采购5.7针对各具体的任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了责权关系？查采购部各岗位是否有合适的岗位说明书，来料不合格的异常处理结果采购P6过程分析 / 生产Process analysis / Production6.1什么将被输入到过程中? (过程输入)What goes into the process ? (process input)6.1.1x是否在开发和批量生产之间进行了项目交接？查每一道工序的项目移交证据项目6.1.2在约定的时间，所需数量/生产订单的原材料是否能够被送至指定的仓库/工位？查各个工位上供应的零部件/原材料能否满足工序生产任务的需要项目、采购、生技6.1.3是否按照实际需要对原材料进行了仓储，所使用的运输工具/包装设备是否与原材料的特殊特性相互适应？查仓库及现场的物料搬运、储存活动是否能够防止产品损坏、污染、混料。
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模新产品试产评审报告
一、产品概述
本次试产评审报告是针对模新公司开发的新产品进行的评估和反馈。
该新产品是一款创新型的电动智能摩托车，具备高科技性能和良好的
市场潜力。
在本报告中，我们将对产品的设计、制造、市场需求等方
面进行详细分析和评价，并提供相应的建议，以供相关部门参考。
二、产品设计与制造
1. 外观设计
经过查看样品实物以及相关设计图纸，我们对产品的外观设计给予
了高度评价。
其整体造型紧凑、时尚简约，符合年轻消费者追求时尚
和个性化的需求。
同时，产品的配色方案和标识设计也很出色，能够
有效提升品牌形象和市场竞争力。
2. 技术规格与性能
新产品在技术规格和性能方面具备突出的优势。
首先，该电动摩托
车采用了先进的电池技术，提供了持久的续航能力，能够满足用户长
时间骑行的需求。
其次，产品配备了智能化控制系统，集成了GPS导航、车况监测等功能，提高了用户的驾乘体验。
此外，产品在车辆稳
定性、刹车性能等方面也经过了严格的测试和调试，保证了行车安全
和舒适性。
3. 制造工艺和质量控制
制造工艺和质量控制是保证产品质量的重要环节。
在与生产部门的
沟通和现场考察中，我们了解到模新公司在制造过程中严格按照ISO
质量管理体系执行，并在核心零部件制造环节进行全面的检测和验收。
另外，在装配过程中也有严格的操作规程和流程控制，以确保产品质
量的稳定性和一致性。
三、市场需求与竞争分析
1. 市场需求
经过市场调研和数据分析，我们了解到当前电动摩托车市场需求呈
现出快速增长的趋势。
随着环保理念的普及和人们对出行方式的偏好
转变，电动摩托车作为一种低碳环保的代步工具受到了越来越多消费
者的青睐。
同时，年轻人对于电动摩托车的时尚外观和智能功能也有
着较高的关注度。
因此，该产品具备良好的市场需求和发展潜力。
2. 竞争分析
电动摩托车市场竞争激烈，既有国内外知名品牌的竞争，也有一些
本土新兴企业的崛起。
在竞争对手分析中，我们发现该产品在外观设计、技术性能和智能化功能等方面与竞争对手相比具备一定优势。
然而，我们也要清楚认识到竞争对手在品牌知名度、渠道建设等方面可
能存在一定的优势，需要我们对市场推广和品牌塑造等方面做出合理
的策划和安排。
四、风险与挑战
在产品试产过程中，我们也发现一些潜在风险和挑战，需要及时解决和应对。
首先，供应链管理可能面临一些供应商配合度不高或者供应链断裂的问题，对稳定供应和生产进度有一定影响。
其次，产品在特定的气候环境下可能存在续航能力下降的情况，需要在用户使用中进行充分测试和改进。
此外，政策法规的变化以及市场竞争加剧都可能对产品的市场销售和发展产生一定的影响。
五、建议与总结
基于以上分析，我们对模新公司的新产品试产给出以下建议：
1. 加强供应链管理，确保稳定的产品供应和生产进度；
2. 进一步优化产品的续航能力，在不同气候环境下提供更好的使用体验；
3. 建立完善的市场推广和销售渠道，提高品牌知名度和市场份额；
4. 密切关注政策和竞争环境的变化，及时调整和优化公司的市场策略和发展方向。
总之，该新产品试产的评估结果是积极的，具备很大的市场潜力。
但在产品制造和市场推广过程中，仍需注意解决相关的风险和挑战，并根据市场需求进行持续优化和改进，以保持竞争优势并实现长期的市场发展。