中频炉熔炼耗电量计算
中频炉和冲天炉的对比
冲天炉与中频炉成本对照表一.前期投资：冲天炉前期投资在10万元左右，中频炉前期投资在25万左右（其中不含1吨炉所需的5 00或630KV A变压器及配电柜所投资的钱）。
二.材料成本对照：1.燃料：冲天炉成本（焦炭）320元/吨铁水；中频炉成本（主要以电费为主，大工2.修炉费用：冲天炉成本30元/吨铁水；中频炉成本10元/吨铁水。
相对冲天炉比中频炉吨产品成本高50元左右。
三.人工：冲天炉操作需5人，中频炉操作需2人。
四.：中频炉的优势1.铁水温度高，铁水元素易控制。
产品不存在浇不足和麻口现象，这样大可提高产品的成品率、降低成本。
2.铁和辅助材料的损耗小，并可通过加入生铁减少硅、锰铁的投入量减少成本。
3.不受操作工人的影响，人多人少都可以浇注，减少操作工人的技术要求。
4.污染小，环保。
五.中频炉的缺点：1.前期投资大，收益较慢。
2.每炉只能开1吨铁水，根据现在的产量每天为10吨铁水，就得不停止的开10炉或以上，耗时。
六.长远考虑：1.随着环保要求的不断提高，冲天炉必定淘汰，中频炉是必然的趋势。
2.焦炭的价格越来越高，相对电费趋于稳定。
3.中频炉可以熔化各种牌号的铁和各种金属，如有高利润的零星订单或大型项目可以随时改型。
玛铁车间2010.6.20玛铁车间概况及存在的问题玛铁车间现在共有48人，其中铸造人员25人，后道工序23人：大炉操作人员5人；退火人员6人；检验员2人；模具工2人；下料人员1名；夜班挖产品3人；混沙工1人；拉垃圾人员1人（邵明宇）；主任1人。
现在开炉为星期一二三五六，星期四和星期日休息，每炉开45批料左右，毛坯成品5吨左右，正常月产量为85-90吨.车间存在的一些问题：1.老职工操作能力下降，熟练工人流失大，新工人的操作水平跟不上。
造成产量和成品率不能大幅提升。
2.冲天炉的能耗大：内地的新式冲天炉铁焦比为7-8：1，而我们的冲天炉铁焦比为5-6：1。
造成材料的浪费和一些辅助材料的损耗大于正常。
中频炉熔炼技术交流
中频炉熔炼技术交流⽬录1、中频炉特点及主要技术参数2、中频炉筑炉⼯艺3、中频炉新炉衬启熔⼯艺4、中频炉冷炉及冷炉启熔⼯艺5、中频炉炉衬耐⽕材料使⽤寿命情况6、中频炉熔炼⼯艺7、我⼚中频炉应⽤存在的问题第⼀部分中频感应电炉基础1．1感应电炉的基本原理法拉第在1831年就发现了电磁感应现象：当通过导电回路所包围的⾯积的磁场发⽣变化时，此回路中会产⽣电势，此种电势称为感应电势，当回路闭合时，则产⽣电流。
感应电炉都是⽤交流电产⽣交变磁场，处在这个交变磁场中的⾦属内部则产⽣交变的感应电势与感应电流。
感应电流的⽅向与炉⼦感应线圈中的电流⽅向相反。
在感应电势作⽤下，被加热的⾦属表⾯层产⽣感应电流。
电流流动时，为克服⾦属表⾯层的电阻⽽产⽣焦⽿热。
感应电炉就是利⽤这个热量使⾦属加热熔化。
1．2中频感应电炉的特点在感应炉内，被熔化的⾦属由于受到电磁⼒的作⽤，产⽣强烈的搅拌⼒，这是感应电炉的特点。
在炉⼦内，电磁搅拌的作⽤有助于⾦属炉料和合⾦迅速熔化，铁⽔化学成份和温度均匀。
如果电磁搅拌⼒过⼤，使⾦属表⾯旋速过⾼，⾦属液强烈流动，冲刷炉衬，使炉衬侵蚀加快，同时还使铁⽔氧化。
这⼀点操作时⾮常重要。
设计时已限制电磁搅拌作⽤在⼀定范围值内。
这就要求在不⽣产时，限定铁⽔量，限定送电功率。
1．3铸造⼀⼚灰熔车间中频感应电炉的主要技术参数炉⼦有效容量：8吨额定中频感应功率：6000KW熔⽐率：10t/h逆变器输出电压：2800－3000V逆变器输出额率：200－280HZ变压器输⼊电压：10KV进⽔压⼒：0.6Mpa进⽔温度：≤35℃第⼆部分中频感应电炉筑炉⼯艺耐⽕材料常备2炉份料,维修⽤料常备1－2T 。
以上材料为联矿提供。
2．2主要筑炉⼯具振实捣固主要⽤具马丁振动器(⽓动)：⼯作⽓压：0.6 Mpa 以上由于压缩空⽓系统压⼒不够，现使⽤⼀台增压泵，压⼒可达0.8 Mpa 六齿捣固叉：圆型捣固头：⽉⽛型捣固头：捣固⼯具连接铁管：热电偶、多点温度记录仪2．3筑炉前准备⼯作2．3．1中频感应电炉的检查及调试炉⼦的机械系统、液压系统、电⽓系统、⽔冷系统，必须在筑炉前调试完好，并做⽆炉衬冷态试验。
警惕！这些因素，影响中频炉熔炼能耗！
警惕！这些因素，影响中频炉熔炼能耗！1、电源（1）感应电炉功率密度配置的高低。
配置高，熔化速度快，节能效果好。
电炉能否保持高功率因数向炉内送电也是能耗高低的区别；（2）感应电炉的效率及感应线圈的电效率的高低。
（国外先进感应电炉总效率高达75％，感应圈高达85％，国内则分别为73％和80％）；（3）中频电源转换效率高低。
国外达97％～98％，国内接近97％，主要在电抗、电容的效率上；（4）电炉单元的布置。
电源离炉体的距离、送电铜排的长短、水冷电缆的长短，电源进入电压一高压变压器离电源点的距离都是影响因素。
2、熔化物（1）炉料表面的干净程度（如有5％杂物，5％的电能去熔化这些杂质），还会影响炉衬寿命；（2）炉料块长度合适与否会影响电炉的电效率和熔化质量，一般以200～300mm块度为宜；（3）起熔时炉内是否有液态金属液。
残液以占炉容15％为宜，过少则这部分铁水过热情况会加剧，过多则降低铁水的有效使用，也提高单位能耗。
铁水倒空在使用过程中使功率因数下降，熔化速度下降。
3、耐火材料（1）合理的热面材料厚度。
提高熔化率，可减薄其厚度，但使用寿命降低，筑炉成本上升，安全隐患上升；（2）正确的底部厚度，也影响到电效率和炉衬寿命。
炉底高度超过有效线圈100mm时，底部耐火材料会因为感应搅拌力作用强力冲刷底部，急剧降低使用寿命；（3）正确的使用背衬材料（隔离材料称为背衬材料、如石棉布等）使用石棉布作为背衬材料害处：人吸入会滞留于肺中有致癌倾向；石棉布一般含水分高，容易在石英砂背后在使用一段时间后随水份进入石英砂引起板结开裂。
背衬材料功能是绝缘、防水和感应器线圈耐火，胶泥表面起隔离作用，并便于炉衬更换。
石英砂热面后背，我们希望有一层松散层使铁水万一钻过热面会在此停止。
感应器的冷却水温是造就松散层的必要条件。
如果用隔热较好的石棉布，加上水份，石英砂中的微量硼酸就会使其板结，用云母纸是最佳选择。
用高级线圈胶泥处理，表面光滑，不必再使用背衬材料，但必须具有加工方便，干燥后无裂纹，不和酸性物质反应的性能。
9.冲天炉和电炉熔炼的区别
对于单一中频感应炉熔炼，由于炉料中不含焦炭、石灰石，同时加料后炉 料不再受外界冲击，因此，粉尘很少，配备除尘系统后，排放标准可达 10mg/m3 以下，亦无需要炉渣粒化处理，所以环保设备的投入大大减少，有利于环境保 护。同时也减少了操作管理及日常的维护保养工作量。 5 材料的品质分析 5．1 冲天炉
B=2800÷666.7×170000÷30÷（30000÷75%）=0.53 元/吨
原材料费用： C=（1÷（1-3%））×5300 元＋（1÷（1-3%））×1/7÷(1-5%)×4200 元 ＋（1÷（1-3%））×1/7×30%×160 元＋2%×3500 元=6187.29 /吨 运行费用： 冲天炉熔化： 15Kw×0.55 元+8 元=16.25 元/吨 人工费用: 通常熔炼工平均每人每月化为 180 吨铁液 人工费用：45000÷12÷（180×75%）=27.78 元/吨 环保治理费用视具体情况考虑。 以上费用合计：6247.27 元/吨铁水 单一中频感应炉熔炼时，每吨铁水的运行成本为： 设备折旧费： A=（15200000+300000）元÷12÷（30000÷75%）=32.29 元/吨 占地面积分摊： B=2100÷666.7×170000 元÷30÷（30000÷75%）=0.45 元/吨 原材料费用： C=5300 元÷（1-2%）=5408.16 元/吨 运行费用： 电炉熔化：D=600×0.55+18+15=473 元/吨 人工费用: 通常熔炼工平均每人每月化为 450 吨铁液 人工费为 45000÷12÷（450×75%）=11.11 元/吨 以上合计：5925.01 元/吨铁水 分析比较结果：两种熔炼方法的综合运行成本相差为 322.26 元/吨铁水，如 果考虑到环保费用等因素，两种熔炼方式的运行成本相比，电炉熔化比冲天炉 熔化便宜的多。 4 环保分析 环境保护已成为我国的基本国策。
20吨中频电炉技术参数详细说明
20吨中频电炉技术参数详细说明20吨中频电炉由功率为10000kw的中频电源1套配20吨熔炼炉两台。
用二台5000KVA 专用整流变压器供10000KW中频电源使用，此套中频熔炼20吨中频炉符合GB5959.3《电热20吨中频炉的安全第三部分对感应和导电加热20吨中频炉以及感应熔炼20吨中频炉的特殊要求》、GB10067.3《电热20吨中频炉基本技术条件第三部分感应电热20吨中频炉》和JB42《中频无芯感应炉》的要求。
一、20T/10000KW/20吨中频电炉主要技术参数要求序号项目参数备注1电源进线电压1050V，50Hz用户电网电压35KV2额定容量20T10000KW功率熔炼及保温3额定功率10000KW12相24脉波控制系统4额定中频频率350Hz5额定温度1700℃6熔化率约10T/H熔炼炉连续使用7单位电耗熔炼约550-600kwh/T熔炼炉连续使用8电源冷却循环水耗量35T/H熔炼炉连续使用炉体冷却循环水耗量30T/H熔炼炉连续使用9液压站容量200L10变压器型号ZSS-6300/10KV/1250x2专用整流变压器（供6000KW）11液压介质46号液压油12供水压力0.2-0.3MPa到电炉端口位置13液压站工作压力15MPa最高18MPa14进水温度≤35℃15出水温度≤55℃三.20T/10000KW中频炉组成一套20吨中频炉成套组成范围序号名称型号及备注数量价格1中频电源柜10000KW配20吨熔炉1套2电容器组3漏炉报警装置4炉体（包括：油缸、铁芯、支架、感应线圈等）20T熔炼炉体2套5坩埚模6水冷电缆水冷电缆侧出线2套7液压站系统1套8倾炉操纵台1套920吨中频炉技术图纸1套1020吨中频炉使用说明书1套11合格证及检验报告1套备注：1）用12相24脉双整流控制系统。
2）采用全封闭式冷却塔可提高系统的冷却效果和20吨中频炉的使用寿命，无须建水池。
3）如有任何不清楚的地方，随时期待你们的来电函，欢迎贵公司领导到我公司视察工作.四、20吨中频电炉主要元器件配套1.电源柜：⑴主断路器上海人民电器厂或德力西DW系列⑵整流可控硅湖北襄樊电力电子集团有限公司“岘峰”牌⑶逆变可控硅湖北襄樊电力电子集团有限公司“岘峰”牌⑷主控板洛阳万聪电力20吨中频炉有限公司⑸按钮、指示灯等上海电器厂794厂和795厂⑹保护可控硅的电阻电容⑺铜材洛阳铜材或浙江上虞铜材厂2.电热电容器新安江电容器厂“伟伟”牌3.炉子⑴感应线圈铜管浙江上虞铜材厂⑵硅钢片武汉钢铁公司⑶液压油缸山西榆次集团4.液压系统⑴液压元器件山西榆次集团液压厂⑵油泵山西榆次集团液压厂⑶电机西安或开封电机厂5.变压器（选用）铜牛变压器厂6.水路系统（1）FBT闭式冷却塔邯郸冰峰或无锡方舟（选用）（2）水管及胶管开封橡胶厂或焦作橡胶厂（3）管道阀门及其他建材市场五、20吨中频电炉电源变压器简介本20吨中频炉采用专用的整流变压器（按高海拔设计生产，后面20吨中频炉均按高海拔设计生产）变压器技术参数整流:型号：ZSS-5000/35二台（用于20吨熔炼炉）额定容量：5000KVA额定电压：10KV±5%/1050中频固体电源使用的变压器用于35KV高压降到所使用中频电源的电压。
浅谈中频电炉的节能减耗1
浅谈中频电炉的节能减耗中频电炉是一种将工频交流电转换成直流电，再将直流电转换成较高频率交流电的变频电子设备，利用交流电在螺管线圈中的交变，让处于螺管线圈——中频炉感应圈内的铁磁物质体内产生涡流，进而产生焦耳热，达到加热和熔化炉料的目的。
因此，提高变频设备的效率、提高电磁能与焦耳热能转换效率，是中频电炉节能减耗的基本构成。
中频电炉的电耗用每吨钢水消耗的电量计算，单位是KWh/t。
下表，是国内外中频电炉电耗列表，国内指标是现场记录，国外指标是销售人员的介绍。
尝试从以下几个方面浅谈中频电炉的节能减耗。
一、中频电炉器件结构随着固态中频变频电源控制技术的快速发展以及电子开关器件的优质、低价，其电效率的转换已逐步提高到目前的96～97%。
作为金属保温和熔化设备，企业对中频电炉的选择，是高可靠、高效率、低成本。
现下，中频变频电源制造和维修，电子开关器件选用国产优质可控硅，电抗器选用国产优质矽钢片、采用大口径盘式绕组优化设计制造，滤波、补偿电容采用国产优质电热电容器，所有连接用铜牌、水电缆选用优质足径铜板和缆线，感应线圈——炉体选用1号紫铜异型方管。
大量的运行实践证明，这是中频电炉高可靠、高效率、低成本运行的硬件保证。
特别是1吨以上的中、大型中频炉，越是大型中频炉，优选国产优质的器件和材料，可靠、高效、低成本的效果越明显。
二、中频电炉高功率密度配置功率密度是指中频电炉每吨容量所配备的电源功率数。
送入中频电炉的电功率可以分为两部分，一部分是在工件的加热过程中转化为热能，是有用功，另一部分是供电线路的铜耗，使感应圈、水电缆发热，热量又被冷却水带走，这部分功率是无用功。
显然，中频电炉熔化速度越快，无用功消耗越小，电炉功率密度配置得高，熔化速度就快。
500Kg以下的中频电炉，供电功率与炉容公斤数的比例可达到0.9～2，例如，500Kg炉体配备450KW，200Kg炉体配备350KW，这样，可以在45～24min内熔清铁水。
中频熔炼炉功率配置
多用于铝坯料轧制过程中的报废料和铝加工
返回料的熔化，最大优势在于熔化收得率高，烟尘量小，可即开即停。
由于返回料比较统一，可加装炉盖，提高热效率。
对于有色金属，提高收得率，有很高的经济效益。
该系列感应电炉也非常适合于熔炼铜、锌、镍、铬等。
对于小容量电炉熔炼低熔点金属（如铜、铝、锌、锡等），可在感应线圈内放置成型坩埚（如石墨坩埚、碳化硅坩埚等）进行熔炼。
GWL感应熔铝炉标准配置及主要参数:
这类产品主要用于钢（铁）水的保温和提温。
来自其他熔炼设备（如高炉、转炉、冲天炉）的钢（铁）水，倒入保温感应炉中，再微调成分，并适当提温至最终浇铸温度。
一般设计的提温能力在2～3℃/分钟。
注：为提高保温炉的热效率，在炉衬和线圈涂料之间，必须放置足够厚的高绝热性能的耐温材料，如云母之类。
感应保温炉标准配置及主要参数：。
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中频炉熔炼耗电量计算
中频炉是一种新型的熔炼设备，是将高频电能通过电源和电容器等电器元件来变换成中频电能，然后驱动熔化罐内的金属材料进行熔炼的装置。
中频炉在很多行业中都被广泛应用，如钢铁、有色金属、铸造、锻造等制造业。
在熔炼过程中，中频炉的耗电量是非常重要的计算指标，下面我们来分步骤阐述中频炉熔炼耗电量计算的方法。
第一步，了解中频炉的基本工作原理。
中频炉主要由电源、电容器、中频电磁线圈、感应盘、电极等组成，其主要的工作原理就是利用电流和磁场的相互作用来使金属材料熔化并进行加热。
在工作时，电源会提供电压和电流，电容器会储存电能，中频电磁线圈会产生强烈的磁场，感应盘会将电能转化成热能加热金属，电极则用来控制电流的进出。
第二步，计算中频炉的频率。
中频炉的频率一般在1kHz到20kHz 之间，不同炉型的频率不同。
通过测量中频电磁线圈上的电容值和电感值，可以得到中频炉的工作频率。
第三步，计算中频炉的电流。
在中频炉的工作中，主要以电流为主，通过计算中频电磁线圈上的电压和电容器容量，可以得到中频炉的电流值。
第四步，计算中频炉的功率。
根据中频炉的电流和电压，可以计算出中频炉的功率，公式为：功率 = 电压 x 电流。
第五步，计算中频炉的耗电量。
根据上述的数据，可以计算出中频炉的耗电量，一般单位为千瓦时（kWh），公式为：耗电量 = 功率x 使用时间。
以上就是中频炉熔炼耗电量计算的基本步骤。
需要注意的是，在使用中频炉进行熔炼时，除了中频炉的电流和电压之外，还有很多其他因素会影响中频炉的耗电量，如熔炼温度、熔炼时间、熔炼容量等因素，这些因素也需要被考虑进去。
同时，在中频炉的使用过程中，需要掌握一定的安全知识和维护技巧，以保障设备的正常工作。