TPM基础知识培训教程课件 (二)
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tpm培训ppt课件
设备档案管理
建立设备档案，记录设备从采购、 安装、调试到报废全过程的信息， 为设备管理和维护提供数据支持。
设备巡检、保养制度建立
巡检制度
制定设备巡检计划，明确巡检周期、 巡检内容、巡检人员等要素，确保设 备状态及时掌控。
巡检与保养记录
详细记录设备巡检和保养情况，包括 时间、内容、结果等信息，为设备管 理和维护提供依据。
tpm培训ppt课件
目 录
• TPM概述与基本原理 • 设备管理与维护策略 • 生产现场改善实践分享 • 员工培训与素质提升途径 • 信息化管理系统在TPM中应用 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
TPM概述与基本原理
TPM定义及发展历程
TPM定义
全员生产维护（Total Productive Maintenance，TPM）是一种以提高设备综 合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养 和维修管理体系。
保养制度
根据设备特性和使用状况，制定合理 的保养计划，包括定期保养、预防性 保养、紧急保养等，延长设备使用寿 命。
故障诊断与排除方法论述
故障诊断
01
通过观察、听取、测试等手段，对设备故障进行准确诊断，找
出故障原因和部位。
排除方法
02
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更换零件、调整
参数等，恢复设备正常运行。
实时监控与预警
系统可实时监控设备运行状态，发现潜在问题并及时预警，确保设 备安全稳定运行。
持续改进
通过对历史数据的分析和挖掘，企业可不断优化管理流程和改进方 案，实现持续改进和卓越运营。
06
总结回顾与展望未来 发展趋势
本次培训成果总结回顾
建立设备档案，记录设备从采购、 安装、调试到报废全过程的信息， 为设备管理和维护提供数据支持。
设备巡检、保养制度建立
巡检制度
制定设备巡检计划，明确巡检周期、 巡检内容、巡检人员等要素，确保设 备状态及时掌控。
巡检与保养记录
详细记录设备巡检和保养情况，包括 时间、内容、结果等信息，为设备管 理和维护提供依据。
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目 录
• TPM概述与基本原理 • 设备管理与维护策略 • 生产现场改善实践分享 • 员工培训与素质提升途径 • 信息化管理系统在TPM中应用 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
TPM概述与基本原理
TPM定义及发展历程
TPM定义
全员生产维护（Total Productive Maintenance，TPM）是一种以提高设备综 合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养 和维修管理体系。
保养制度
根据设备特性和使用状况，制定合理 的保养计划，包括定期保养、预防性 保养、紧急保养等，延长设备使用寿 命。
故障诊断与排除方法论述
故障诊断
01
通过观察、听取、测试等手段，对设备故障进行准确诊断，找
出故障原因和部位。
排除方法
02
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更换零件、调整
参数等，恢复设备正常运行。
实时监控与预警
系统可实时监控设备运行状态，发现潜在问题并及时预警，确保设 备安全稳定运行。
持续改进
通过对历史数据的分析和挖掘，企业可不断优化管理流程和改进方 案，实现持续改进和卓越运营。
06
总结回顾与展望未来 发展趋势
本次培训成果总结回顾
TPM管理培训课件PPT88页
时间
内 容
备 注
14.00
集 合
准备音响设备；安排摄影、拍照；与会期间要求全体能加人员关闭手机或调整至震动档准备横幅及会议室、投影仪；准备样板牌、资金；样板区代表、顾问准备总结报告；会场的准备及临时紧急情况准备；其他。
14：0514：1514：2014：3514：4515：1015：2515：30
1、推进 TPM 的准备工作
TPM导入准备工作——向同一个方向努力
从公司内部环境考虑推行的必要。公司的内部环境分析不仅包括销售、物流、财务、生产、人员等要素，而且还包括核心竞争力等。 1 TPM组织与制度的建立 2 TPM推进办公室成立 3 TPM培训指导专家与TPM顾问的选择
样板的选定
各极领导干部对TPM的目的、作用、推行方法等理解不足或认识不统一，不能充分发挥带头作用。过去曾经有过推行某些活动不顺利，或者停滞不前，员工对类似活动有抵触情绪或怀疑态度；企业规模大，难以同步启动或部门间在安排上不能协调一致。企业经营场所分散，互相联系之间较为困难。
推行TPM时，如果企业内部有以下现象，最好从样板区开始，积累经验后再全面展开，做到以点带面，保证TPM的开展深度也提高成功率。
TPM指导员
科室/班组
科室/班组
科室/班组
科室/班组
现场TPM实践小组（行政班组结合）
3、公司推进计划的制定
TPM主要导入活动项目内容
期 间
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1
TPM自主管理活动
2
TPM改善提案活动
3
TPM目标分解活动
4
小组巡检互动活动TPM课题改善活动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
内 容
备 注
14.00
集 合
准备音响设备；安排摄影、拍照；与会期间要求全体能加人员关闭手机或调整至震动档准备横幅及会议室、投影仪；准备样板牌、资金；样板区代表、顾问准备总结报告；会场的准备及临时紧急情况准备；其他。
14：0514：1514：2014：3514：4515：1015：2515：30
1、推进 TPM 的准备工作
TPM导入准备工作——向同一个方向努力
从公司内部环境考虑推行的必要。公司的内部环境分析不仅包括销售、物流、财务、生产、人员等要素，而且还包括核心竞争力等。 1 TPM组织与制度的建立 2 TPM推进办公室成立 3 TPM培训指导专家与TPM顾问的选择
样板的选定
各极领导干部对TPM的目的、作用、推行方法等理解不足或认识不统一，不能充分发挥带头作用。过去曾经有过推行某些活动不顺利，或者停滞不前，员工对类似活动有抵触情绪或怀疑态度；企业规模大，难以同步启动或部门间在安排上不能协调一致。企业经营场所分散，互相联系之间较为困难。
推行TPM时，如果企业内部有以下现象，最好从样板区开始，积累经验后再全面展开，做到以点带面，保证TPM的开展深度也提高成功率。
TPM指导员
科室/班组
科室/班组
科室/班组
科室/班组
现场TPM实践小组（行政班组结合）
3、公司推进计划的制定
TPM主要导入活动项目内容
期 间
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1
TPM自主管理活动
2
TPM改善提案活动
3
TPM目标分解活动
4
小组巡检互动活动TPM课题改善活动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
TPM培训课件课件
领域，例如智能制造、物流管理等，实现更广泛的应用。
THANK YOU.
培训提升
开展TPM培训，提升员工的技能和 知识，使他们能够更好地应用TPM 。
定期评估
定期对TPM的推进情况进行评估， 找出不足和问题，制定相应的改善 措施。
TPM在生产现场的效果评估
设备效率提升
质量稳定
通过实施TPM，设备的故障率降低，效率 得到提升。
TPM的实施使设备的精度和稳定性得到提 高，从而提高了产品的质量稳定性。
制定推行时间表
根据企业的实际情况，制定具体的推行时间表 ，明确每个阶段的推行重点和时间节点。
3
制定目标
明确TPM推行的目标，例如提高设备综合效率 、降低故障率等，为推行提供方向。
宣传与培训
宣传TPM理念
通过宣传教育的方式，让员工了解TPM的理念、意义和作用 ，提高员工对TPM的认识和接受程度。
提供培训支持
根据设备运行状况、维修记录和制造商建议，制 定设备定期保养计划。
保养流程标准化
建立设备保养流程，明确保养项目、操作步骤和 安全注意事项。
保养记录与跟踪
记录设备保养情况，对保养计划执行情况进行跟 踪和调整。
设备故障分析与处理
故障报告与记录
及时报告设备故障，记录故障 现象、原因和维修过程。
故障分析与诊断
成本降低
管理水平提升
设备维修和维护成本降低，降低了企业的运 营成本。
TPM的推进提高了企业的管理水平，提高 了员工的安全意识和管理意识。
05
TPM案例分享与总结
企业推行TPM的成功案例分享
成功案例一
某大型制造企业，在推行TPM之后，设备故障率下降了80%，生产效率提高了 20%。该企业通过全员参与，加强培训，建立规范化的设备管理制度，实现了显 著的成果。
TPM全员设备管理与维护培训课件(PPT-68张)可编辑全文
全员设备维护管理（TPM）精髓
TPM的五大管理理念
TPM = PM + ZD + 小团队活动
预防 哲学
“0” 目标
全员 参与
预防哲学 (Preventive Maintenance) -确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除重大故障 -消灭普遍性不良 -延长原有寿命 “0”目标 (Zero Defect) -与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 全员参与经营 (Small Group Activity) -提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化
因人的不正当行为而造成的“强行恶化” 如：不加油、灰尘、脏、紧固件松动
故障
设备失去应有的机能
语源 : 人为的 故 意的 障 碍引发
设备故障是由设备生产方法，使用方法，保养方法，保养方法不当而造成的
原因
结果
零故障的思想基础
零故障
TPM突出以设备为主题的四个“零”
零停机
零废品
零事故
零速度损失
指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
如何推行TPM
TPM-全面生产维护的规范化 TPM规范化的范畴 1、维修程序规范化 2、备件管理规范化 3、前期管理规范化 4、维修模式规范化 5、润滑管理规范化 6、现场管理规范化 7、组织结构规范化 8、其他规范化
TPM的五大管理理念
TPM = PM + ZD + 小团队活动
预防 哲学
“0” 目标
全员 参与
预防哲学 (Preventive Maintenance) -确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除重大故障 -消灭普遍性不良 -延长原有寿命 “0”目标 (Zero Defect) -与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 全员参与经营 (Small Group Activity) -提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化
因人的不正当行为而造成的“强行恶化” 如：不加油、灰尘、脏、紧固件松动
故障
设备失去应有的机能
语源 : 人为的 故 意的 障 碍引发
设备故障是由设备生产方法，使用方法，保养方法，保养方法不当而造成的
原因
结果
零故障的思想基础
零故障
TPM突出以设备为主题的四个“零”
零停机
零废品
零事故
零速度损失
指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
如何推行TPM
TPM-全面生产维护的规范化 TPM规范化的范畴 1、维修程序规范化 2、备件管理规范化 3、前期管理规范化 4、维修模式规范化 5、润滑管理规范化 6、现场管理规范化 7、组织结构规范化 8、其他规范化
tpm设备管理知识分享精PPT课件
第23页/共93页
建立岗位 责任制
为了加强操作工人的责任心，避免 发生设备事故，操作工人必须做好 相关记录。
执行交接 班制度
企业主要生产设备为多班生产时， 必须执行严格的设备交接班制度。
第24页/共93页
设备配件与备件的管理
第22页/共93页
实行定人定 机管理
凭证操作
培训操 作工人
定人定机管理的目的是确保每台 设备都有专人负责，专人操作和 维护。
设备操作证是准许操作工人独立 使用设备的证明文件，是使用生 产设备的操作工人通过技术基础 理论和实际操作技能培训，经考 试合格后取得的。
我国企业设备管理的特点之一， 是实行“专群结合”的设备使用维 护管理制度。该制度要求抓好 设备操作的基本功培训，包括 “三好”、“四会”和操作的“五项纪 律”。
整顿：将要使用的各类物品根据定量、定位、使 用频率大小、标记化的原则，合理地加以布置，以便 作业时能够快速取用；
清扫：将作业场所中的灰尘、油污、垃圾清扫干 净，创造一个舒适的作业环境；
清洁：清除各类污染源（如废水、废气等），杜 绝各类跑、冒、滴、漏现象；
第5页/共93页
素养：员工应具有良好的职业素养，遵章守纪。 5S中的素养是核心。员工具有良好的素养，其 余四项就容易形成制度。
作为现代企业管理的一个重要组成部分，设备 管理的重要性表现在：
1、为企业建立正常的生产秩序。 2、为企业安全生产及环境保护提供保障。 3、有利于提高企业的经济效益。 4、有利于企业的技术进步。
第2页/共93页
二、现代设备管理的模式
全员生产维修TPM （Total Productive Maintenance ) 特点是三全：全效率，全系统，全员。 全效率：又称综合效率。以提高综合效率为目标，追
建立岗位 责任制
为了加强操作工人的责任心，避免 发生设备事故，操作工人必须做好 相关记录。
执行交接 班制度
企业主要生产设备为多班生产时， 必须执行严格的设备交接班制度。
第24页/共93页
设备配件与备件的管理
第22页/共93页
实行定人定 机管理
凭证操作
培训操 作工人
定人定机管理的目的是确保每台 设备都有专人负责，专人操作和 维护。
设备操作证是准许操作工人独立 使用设备的证明文件，是使用生 产设备的操作工人通过技术基础 理论和实际操作技能培训，经考 试合格后取得的。
我国企业设备管理的特点之一， 是实行“专群结合”的设备使用维 护管理制度。该制度要求抓好 设备操作的基本功培训，包括 “三好”、“四会”和操作的“五项纪 律”。
整顿：将要使用的各类物品根据定量、定位、使 用频率大小、标记化的原则，合理地加以布置，以便 作业时能够快速取用；
清扫：将作业场所中的灰尘、油污、垃圾清扫干 净，创造一个舒适的作业环境；
清洁：清除各类污染源（如废水、废气等），杜 绝各类跑、冒、滴、漏现象；
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素养：员工应具有良好的职业素养，遵章守纪。 5S中的素养是核心。员工具有良好的素养，其 余四项就容易形成制度。
作为现代企业管理的一个重要组成部分，设备 管理的重要性表现在：
1、为企业建立正常的生产秩序。 2、为企业安全生产及环境保护提供保障。 3、有利于提高企业的经济效益。 4、有利于企业的技术进步。
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二、现代设备管理的模式
全员生产维修TPM （Total Productive Maintenance ) 特点是三全：全效率，全系统，全员。 全效率：又称综合效率。以提高综合效率为目标，追
TPM培训课件
动团队共同进步。
加强设备维护保养
定期点检
制定设备点检计划，定期检查设备的运行状况， 预防设备故障的发生。
实施维修
一旦发现设备故障，及时组织维修，确保设备的 正常运行。
保养维护
制定设备保养计划，定期进行设备保养，延长设 备使用寿命。
优化生产流程
分析生产流程
对生产流程进行分析，找出瓶 颈环节，针对性地进行优化。
某企业员工技能低问题解决方案
总结词
加强员工技能培训，提高员工技能水平
详细描述
开展员工技能培训计划，建立技能培训体系，组织技能竞赛活动，提高员工 技能水平，增强员工的综合素质和竞争力。
THANK YOU.
以预防维修为基础
预防维修体系
TPM培训提倡建立以预防维修为基础的设备维修体系，通过定期检查、性能 检测、故障诊断等手段，提前发现设备隐患，及时采取预防措施，避免设备 突发故障和停机。
维修计划
制定维修计划，包括定期维修周期、维修内容、维修流程等，确保设备得到 及时、规范的维修和保养。
以小组参与为特征
生产损失降低
降低废品率
通过推行TPM，可以降低生产过程中的废品率，提高产品质量和生产效益。
降低库存成本
通过推行TPM，可以实现按需生产，降低பைடு நூலகம்存成本和管理成本。
员工技能提升
技术水平提高
通过推行TPM，可以促进员工技术水平的提高，包括设备操 作、维护和保养等方面的技能。
管理能力提升
TPM推行过程中强调员工的参与和管理，可以提升员工的管 理能力和团队合作意识。
提高生产效率
通过优化生产流程，提高生产效 率，降低生产成本。
改进工艺流程
针对生产过程中的不合理环节，改 进工艺流程，提高生产效率和质量 。
TPM培训课件
如果高层领导对TPM的认知不足，或者没 有给予足够的重视和支持，会导致TPM推 行受阻。
如果员工对TPM的认知不足，或者对推行 TPM的必要性存在异议，会导致推行过程 中缺乏员工的参与和支配
如果企业缺乏TPM相关的技术和管理能力 ，会导致推行过程中出现各种问题，难以持 续推行下去。
如果企业的组织文化和管理制度与TPM的 理念不匹配，会导致员工对TPM的认同度 降低，推行效果不佳。
如何避免TPM推行失败
加强高层领导对 TPM的认知和重视
通过培训和宣传，提高高层领导 对TPM的认知和重视程度，使 其成为推行TPM的有力后盾。
激发员工的参与和 支持
通过培训和宣传，提高员工对 TPM的认知和参与程度，建立 员工自主维护的意识和机制。
以持续改进为目标
问题反馈
鼓励员工提出设备存在的问题和改进意见，及时改进设备管理和使用中存在 的问题。
数据分析
通过对设备维修记录、使用情况等数据的分析，发现设备管理和使用中的不 足之处，持续改进设备的性能和效率。
04
TPM推行成功案例分享
ABC公司TPM推行成果
1 2
设备故障停机率降低50%
通过推行TPM，ABC公司成功减少了设备故障 停机率，提高了生产效率和产品质量。
• TPM起源与发展 • TPM对企业的意义 • TPM实施流程和步骤 • TPM实施关键成功因素 • TPM与其他管理方法的区别与联系 • TPM应用案例分享
02
TPM推行要点
制定推行计划
制定明确的推行目标
制定具体的推行目标，包括时间表、预期效果等，以便明确 责任和任务。
制定详细的推行计划
根据目标，制定详细的推行计划，包括实施步骤、时间安排 、资源分配等，确保推行工作有序进行。
TPM管理培训课件
2、故障的种类
3、劣化故障的原因分析
典型的机械故障原因
设备寿命周期概念图
区分
初期故障
偶发故障
磨耗故障
原因
设计、制作
操作上的错误
寿命将尽
对策
运转验收 初期管理
正常的操作
预防保养、改良保养
保养预防
平均故障间隔 MTBF= = 平均修复时间 MTTR=
准备・調整
对生产下一个产品进行必要的切换、直到产生良品为止的时间损失
刀具更换
是指砂轮、刀具、车刀等因寿命或破损等需要交换而停止的损失。
启动暖机
开始生产时启动设备、试运转、调整加工条件等直到生产稳定为止之间所发生的损失 （工艺、工具、材料、环境）
短暂停机、空转
是指非因故障所引起，而是因暂时性的状况所引起的停止运转或空转状态而言。
全员生产维护—TPM 一、TPM的基本概念
1、TPM介绍
2、TPM的理念与特点
3、设备综合效率(OEE)的计算及 其意义 二、设备保养
1、设备维修的演变史
2、设备保养的基本内容
3、设备保养的作业区分 三、故障分析及对策
初期改善前后比较
目标线
改善
产品初期管理的目的 其一是除了要确保产品的基本机能以外，还要加上在生产阶段中能达到“容易进行品质保证”及“容易制造”和“容易自动化”。 其二是要与生产技术部门分工合作，以达成缩短产品开发时间及快速产量 。
设备初期管理的目的 其一：设备的有效活用来达成企业的经营课题。 其二：缩短生产准备（生产化）之前置时间。 信赖性 、保养性 、自主保养性、操作性 、经济性 、安全性 、相容性
2、设备保养的基本内容
维持活动 抑制故障 排除故障
3、劣化故障的原因分析
典型的机械故障原因
设备寿命周期概念图
区分
初期故障
偶发故障
磨耗故障
原因
设计、制作
操作上的错误
寿命将尽
对策
运转验收 初期管理
正常的操作
预防保养、改良保养
保养预防
平均故障间隔 MTBF= = 平均修复时间 MTTR=
准备・調整
对生产下一个产品进行必要的切换、直到产生良品为止的时间损失
刀具更换
是指砂轮、刀具、车刀等因寿命或破损等需要交换而停止的损失。
启动暖机
开始生产时启动设备、试运转、调整加工条件等直到生产稳定为止之间所发生的损失 （工艺、工具、材料、环境）
短暂停机、空转
是指非因故障所引起，而是因暂时性的状况所引起的停止运转或空转状态而言。
全员生产维护—TPM 一、TPM的基本概念
1、TPM介绍
2、TPM的理念与特点
3、设备综合效率(OEE)的计算及 其意义 二、设备保养
1、设备维修的演变史
2、设备保养的基本内容
3、设备保养的作业区分 三、故障分析及对策
初期改善前后比较
目标线
改善
产品初期管理的目的 其一是除了要确保产品的基本机能以外，还要加上在生产阶段中能达到“容易进行品质保证”及“容易制造”和“容易自动化”。 其二是要与生产技术部门分工合作，以达成缩短产品开发时间及快速产量 。
设备初期管理的目的 其一：设备的有效活用来达成企业的经营课题。 其二：缩短生产准备（生产化）之前置时间。 信赖性 、保养性 、自主保养性、操作性 、经济性 、安全性 、相容性
2、设备保养的基本内容
维持活动 抑制故障 排除故障
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TPM基础知识培训教程课件 (二)
- 什么是TPM？
- TPM的全称是Trusted Platform Module，即可信平台模块。
- 它是一种硬件安全模块，用于存储和保护敏感数据，包括加密密钥、证书、密码等等。
- TPM通常集成在计算机的主板上，可以提供硬件级别的安全保障。
- TPM的作用是什么？
- TPM可以提供加密和认证功能，保护计算机系统的安全性。
- 它可以用于验证操作系统和应用程序的完整性，防止恶意软件的
攻击。
- TPM还可以用于加密数据，保护用户隐私和机密信息。
- TPM还可以提供身份验证功能，确保只有授权用户才能访问系统资源。
- TPM的工作原理是什么？
- TPM使用一个称为“安全芯片”的硬件模块来存储和保护敏感数据。
- 安全芯片包括一个随机数生成器、加密引擎、密钥生成器等组件。
- TPM使用公钥加密技术来保护敏感数据，只有授权用户才能访问。
- TPM还可以生成和存储证书和数字签名，用于身份验证和数据完整性验证。
- TPM的优缺点是什么？
- 优点：
- 提供硬件级别的安全保障，比软件安全更可靠。
- 可以保护敏感数据，防止恶意软件的攻击。
- 可以提供身份验证功能，确保只有授权用户才能访问系统资源。
- 缺点：
- TPM需要硬件支持，不是所有计算机都支持TPM。
- TPM的使用需要一定的技术知识，对普通用户来说不太友好。
- TPM可能会影响系统性能，因为它需要额外的计算资源。
- TPM的应用场景有哪些？
- 个人电脑和笔记本电脑：TPM可以用于保护用户隐私和机密信息，防止恶意软件的攻击。
- 企业和政府机构：TPM可以用于身份验证和数据保护，确保只有授权用户才能访问系统资源。
- 云计算和物联网：TPM可以用于保护云计算和物联网设备的安全性，防止黑客攻击和数据泄露。