高支模专项技术方案及计算书
高支模专项方案计算
一、前言高支模工程在建筑施工中是一项常见的施工技术，其安全性与稳定性对施工质量和人员安全至关重要。
为确保高支模工程的安全施工，必须对高支模专项方案进行详细的计算分析。
以下是对高支模专项方案的计算分析。
二、计算依据1. 工程建设标准规范：《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》、《建筑工程施工质量验收统一标准》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等。
2. 工程设计图纸：包括模板、支撑体系、钢筋等设计图纸。
3. 材料性能参数：包括模板、支撑材料、钢筋等材料的力学性能参数。
4. 施工方案：包括高支模工程的具体施工步骤、施工方法、施工工艺等。
三、计算内容1. 模板支撑体系稳定性计算（1）支撑体系整体稳定性：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》，计算支撑体系整体稳定性系数，确保支撑体系在施工过程中不会发生整体失稳。
（2）支撑体系局部稳定性：计算支撑体系在荷载作用下的局部稳定性，确保支撑体系在施工过程中不会发生局部失稳。
2. 模板及支撑体系承载能力计算（1）模板承载能力：根据模板材料性能参数和施工荷载，计算模板的承载能力，确保模板在施工过程中不会发生破坏。
（2）支撑体系承载能力：根据支撑材料性能参数和施工荷载，计算支撑体系的承载能力，确保支撑体系在施工过程中不会发生破坏。
3. 模板及支撑体系刚度计算（1）模板刚度：根据模板材料性能参数和施工荷载，计算模板的刚度，确保模板在施工过程中不会发生变形。
（2）支撑体系刚度：根据支撑材料性能参数和施工荷载，计算支撑体系的刚度，确保支撑体系在施工过程中不会发生变形。
4. 模板及支撑体系安全系数计算根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》，计算模板及支撑体系的安全系数，确保施工过程中的安全。
四、计算结果分析根据计算结果，对高支模专项方案进行如下分析：1. 支撑体系整体稳定性系数满足要求，局部稳定性系数满足要求。
2. 模板及支撑体系承载能力满足施工荷载要求。
3. 模板及支撑体系刚度满足施工要求。
高支模方案计算书
目录1、计算依据 (3)2、顶板、中板模板及支架计算书 (4)2.1计算说明 (4)2.2计算参数 (4)2.2.1.顶板模板及支架上的荷载 (4)2.2.2材料参数 (4)2.3计算验算： (5)2.3.1.模板验算 (5)2.3.2次龙骨验算 (7)2.3.3主龙骨验算 (9)2.3.4立杆稳定性验算 (11)3、梁模板及支架计算书 (12)3.1计算说明 (12)3.2计算参数 (12)3.2.1.梁模板及支架上的荷载 (12)3.2.2材料参数 (12)3.3计算验算 (13)3.3.1模板验算 (13)3.3.2次龙骨验算 (16)3.3.3主龙骨验算 (20)3.3.4支撑系统验算 (22)（1）立杆验算 (22)4、侧墙模板及支架计算书 (25)4.1计算说明 (25)4.2计算参数 (25)4.2.1.侧墙模板及支架上的荷载 (25)4.2.2材料参数 (25)4.3计算验算 (26)4.3.1模板验算 (26)4.3.2次龙骨验算 (27)4.3.3主龙骨验算 (28)4.3.4支撑验算 (29)5、柱模板及支架计算书 (31)5.1计算说明 (31)5.2计算参数 (31)5.2.1.柱模板及支撑上的荷载 (31)5.2.2材料参数 (31)5.3计算验算 (32)5.3.1模板验算 (32)5.3.2.次龙骨验算 (33)5.3.3.柱箍验算 (33)5.3.4对拉螺栓验算 (34)1、计算依据1、《主体结构设计施工图纸》；2、《建筑施工计算手册》；3、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 166-2008；4、《建筑施工扣件式式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011；5、《建筑施工模板安全技术规程》JGJ 162-2008；6、《混凝土结构工程施工规范》GB 5066-2011；7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015；2、顶板、中板模板及支架计算书2.1计算说明***站为地下二层框架结构，中板厚度为400mm ，净空高度：标准段6.2～6.8m ，盾构端高度为7.24m （小里程）、7.75m （大里程）；顶板厚度为800mm ，净空高度：顶板上翻段6.15m ，下翻段4.95m 。
高支模荷载计算书
计算书一、集中线荷载：永久荷载（钢筋砼自重+模板木方自重）X分项系数+施工均布活荷载X分项系数1.钢筋砼自重：梁截面积（㎡）X25.5～26KN/m³；2.模板木方自重：梁截面模板的周长（m）X0.5KN/㎡；3.施工均布活荷载：梁宽（m）X3KN/㎡；4.分项系数a.永久荷载系数取值1.2；b.施工均布活荷载取值1.4；例如：梁高900，梁宽600；【（0.9X0.6）X26+（0.9+0.9+0.6）X0.5】X1.2+（0.6X3）X1.4=（14.04+1.2）X1.2+2.52=20.808＞20KN/㎡（集中线荷载）梁截面积大于或等于0.54㎡时，集中线荷载已超过20KN/㎡，其模板支撑系统属于高大支模范围，根据87号文规定，必须单独编制专项方案报公司审核后提交专家论证。
酵素城研究院、创业大厦需要专家论证如下：1）400X2700（梁截面积=1.08㎡）2）450X2700（梁截面积=1.215㎡）3）350X2700（梁截面积=0.945㎡）4）400X2100（梁截面积=0.84㎡）5）450X1450（梁截面积=0.65㎡）6）400X1400（梁截面积=0.56㎡）7）450X1200（梁截面积=0.54㎡）8）550X1000（梁截面积=0.55㎡）9）450X1400（梁截面积=0.63㎡）10）400X1500（梁截面积=0.6㎡）以上10种梁的截面积分别大于或等于0.54㎡（集中荷载满足20KN/㎡）；需要编制专项方案如下：1）400X1100（集中荷载：16.968KN/㎡）{（0.4X1.1）X26+（1.1+1.1+0.4）X0.5}X1.2+（0.4X3）X1.4=（11.44+1.3）X1.2+1.68=16.968≥15KN/㎡以此类推：2）350X1450（集中荷载：19.184KN/㎡）；3）400x1200（集中荷载：18.336KN/㎡）；4）350X1200（集中荷载：16.224KN/㎡）；5）400X1000（集中荷载：15.6KN/㎡）；6）300X1300（集中荷载：15.1687KN/㎡）；7）450X900（集中荷载：15.876KN/㎡）；8）500X1000（集中荷载：19.2KN/㎡）；。
高支模计算书
（一）、参数信息1、立杆参数：立杆的纵距b=0.9m立杆的横距1=0.6m立杆的步距h=1.20m伸出长度：0.2m2、荷载参数：砼板厚：1100mm①砼自重选用25KN／m3②模板自重采用0.3 KN／m2③施工均布荷载选用 2.5 KN／m2④振捣砼荷载 2 KN／m2（水平模板）4 KN／m2（垂直模板）⑤钢筋自重 1.26 KN／m3（每立方钢筋砼钢筋自重）3、地基参数地基承载力标准值取170 KN／m2基础底面面积取50mm×50mm4、木方参数：木方的宽度100mm木方的高度50mm木方的弹性模量为E=7650N／mm2木方自重0.3KN／m2木方的顺纹抗剪强度取f t=1.87N／mm2木方的抗弯强度取f w=17.9N／mm2木方的截面惯性矩I：I=bh3/12=1003×50／12=4.17×106mm4木方的截面抵抗矩W：W= bh2/6=1002×50／6=8.33×104mm35、面板参数：面板厚为18mm面板的顺纹抗剪强度取f t=1.87N／mm2面板的抗弯强度取f w=37N／mm2面板的弹性模量为E=9898N／mm2面板的截面惯性矩I：I=bh3/12=1220×183／12=5.93×105mm4面板的截面抵抗矩wW= bh2/6=1220×182／6=6.6×104mm36、其他参数：搭设高度取8.7m伸出长度取0.30m钢管规格：Φ48mm×3.0mm钢管立杆净截面面积（cm2）：A＝424mm2，钢管截面抵抗矩WW＝3.14×（484-424）÷32÷48=4491mm3，钢管截面惯性矩I：I＝3.14×（484-424）÷64=1.08×105mm4，钢管的弹性模量E＝2.1×105N/mm2，钢管的抗弯强度取ff＝215 N/mm2钢管抗剪强度取f t=120N／mm2（二）、模板面板计算按三跨连续梁计算，其计算简图如下所示：荷载计算：恒荷载设计值：g=0.42+31.86+1.51=33.79KN／m2活荷载设计值：q=3+4.8=7.8 KN／m2荷载总设计值：g+q=33.79+7.8=41.59KN／m2内力计算：按三等跨连续梁计算内力(为简化起见，凡超过三跨的模板均按三跨连续计算)，本结构为受弯结构，需要验算其抗弯强度、抗剪强度和刚度，根据荷载组合要求。
超大梁高支模专项方案（修改）
超⼤梁⾼⽀模专项⽅案（修改）⽬录第⼀节编制说明.......................................................... - 2 - 第⼆节编制依据........................................................ - 3 - 第三节设计概况........................................................ - 3 - 第四节⽀撑系统构造措施................................................ - 5 - 第五节模板安装及拆除.................................................. - 5 - 第六节计算书........................................................... - 9 -A、250厚板模板（扣件式）计算书 ....................................... - 9 -B、400×750梁模板（扣件式，梁板⽴柱共⽤）计算书...................... - 19 -C、600×650梁模板（扣件式，梁板⽴柱共⽤）计算书...................... - 19 -D、300×1500梁模板（扣件式，梁板⽴柱共⽤）计算书..................... - 39 -E、600×900梁模板（扣件式，梁板⽴柱共⽤）计算书...................... - 49 -F、400×2800梁模板（扣件式，梁板⽴柱共⽤）计算书..................... - 59 -G、600×1200梁模板（扣件式，梁板⽴柱共⽤）计算书..................... - 69 -H、750×1100梁模板（扣件式，梁板⽴柱共⽤）计算书..................... - 79 -J、500×2050梁模板（扣件式，梁板⽴柱共⽤）计算书..................... - 89 - 第七节混凝⼟浇筑⽅法及有关注意事项.................................- 99 - 第⼋节⾼⽀模监测....................................................- 100 - 第九节质量保证措施..................................................- 102 - 第⼗节安全技术措施..................................................- 103 - 第⼗⼀节安全应急救援预案............................................- 103 -附图：梁⽀模详图（划分Ⅰ~Ⅸ型梁）、地下室承重架平⾯布置图、楼梯及汽车坡道⽀模详图第⼀节编制说明根据建质《建设⼯程⾼⼤模板⽀撑系统施⼯安全监督管理导则》规定：建设⼯程施⼯现场混凝⼟构件模板⽀撑⾼度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施⼯总荷载⼤于15kN/㎡，或集中线荷载⼤于20kN/m的模板⽀撑系统，需进⾏专家评审。
高支模专项施工方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、高支模施工方法 (2)1.材料 (2)2.施工顺序 (3)3.安装支撑系统 (3)4.梁、板模板的安装 (5)5.支撑架搭设要点 (5)6.支撑、梁板模板的拆除 (6)7.混凝土浇筑方法及技术措施 (6)四、模板高支撑架施工的安全管理 (7)1.模板高支撑体系施工安全保障体系 (7)2.安全技术措施 (8)3.预防坍塌事故的技术措施 (9)4.预防高空坠落事故安全技术措施 (9)5.检查措施 (10)五、季节性施工措施 (11)六、应急预案 (11)1.应急预案的方针和原则 (11)2. 突发事件、紧急情况及风险分析 (12)3.应急组织机构 (12)4.应急预案措施 (14)模板支架验收记录表 (16)附：模板扣件钢管高支撑架计算书排架平面布置图排架剖面图一、工程概况汽轮机基础在热电联产装置主装置厂房内，为钢筋混凝土框架式设备基础,主要由基础底板、框架柱、顶板、设备基础等组成，基础底板面标高-2.500(厚2.5米，已浇筑完成)。
汽轮机基础顶板面标高8.95m，顶板厚1.95米。
顶板外围平面尺寸为18000㎜×9800㎜，1200×1000㎜柱4根，1000×1000㎜柱4根；基础底板至顶板间有二个折线型风道，风道壁厚150㎜；混凝土为Ｃ30，排架搭设完后先浇筑柱混凝土，再进行梁板钢筋安装。
二、编制依据（1）设计施工图纸。
（2）《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（J10374-2004）（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（4）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008（5）《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006（6）关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号（7）关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知建质[2009]254号（8）武汉市城建委《关于加强模板工程和脚手架工程安全管理的紧急通知》（武城建[2010]9号）（9）国家现行有关法律、法规、标准、规范（10）业主相关管理规定三、高支模施工方法1.材料模板：采用915mm×1830mm×18mm（厚）九夹板。
6米高支模计算书
方木的最大挠度计算值0.242 mm小于方木的最大允许挠度4 mm,满足要求!
4.4
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝1.865kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN·m)
支撑钢管计算变形图(mm)
A ----立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2；
W ----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3；
σ--------钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2；
L0----计算长度(m)；
按下式计算:
l0= h+2a = 1.8+0.1×2 = 2 m；
k2--计算长度附加系数，h+2a = 2按照表2取值1.007；
Lo/i = 2342.282 / 15.9 = 147；
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.32；
钢管立杆的最大应力计算值；σ=11144.117/（0.32×424）= 82.135 N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值σ= 82.135 N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f] = 205 N/mm2，满足要求！
2.参照国家、地方现行相关规范、规程、标准，主要包括：
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001
《钢结构设计规范》GB 50017-2003
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068-2001
模板专项施工方案及计算书
模板专项施工方案及计算书
一、项目背景
近年来，模板搭建在建筑施工中起到了重要的作用，为提高施工效率、降低成本、确保施工质量，依托模板专项施工方案及计算书的编制，已成为施工单位不可或缺的重要工作内容。
二、施工方案
1. 施工原则
- 优先选用符合标准要求的模板材料，确保施工质量。
- 严格按照设计要求和规范进行施工，做好施工过程中的各项检查和记录。
2. 施工流程
- 确定施工顺序，合理安排施工周期。
- 严格按照施工图纸和方案要求进行施工，确保施工质量。
3. 施工安全
- 制定施工安全计划，确保施工现场安全。
- 配备符合要求的安全防护设施，保障施工人员的人身安全。
三、计算书
1. 模板材料计算
- 根据模板的尺寸和要求，计算需要的模板材料数量和规格。
- 考虑模板的浪费率，合理计算出需要采购的模板材料总量。
2. 施工人工费用计算
- 根据施工过程中需要的人工数量和工时，计算出施工人工费用。
- 考虑到加班、节假日等情况，合理安排人工费用预算。
3. 施工辅助设备费用计算
- 根据施工过程中需要的辅助设备数量和时长，计算出辅助设备费用。
- 考虑到设备维护、运输等成本，合理制定辅助设备费用预算。
四、总结
模板专项施工方案及计算书的编制对于保障施工质量、提高施工效率具有重要意义。
只有严格按照方案要求进行施工，合理计算出各项费用，才能确保施工过程顺利进行，最终完成高质量的工程建设。
通过以上方案及计算书的制定，可有效地指导项目施工的具体实施，为模板搭建工作提供详细而全面的指导，并为项目的成功实施奠定坚实的基础。
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高支模专项技术方案一、概述本工程模板支撑体系属于高支撑模板体系的有：架空层展厅（-6m～+5m标高）层高11m。
A、B、C区结构面标高为4.9m，其梁截面较大为1300×2000mm、400×3000mm、700×2000mm、600×2000mm、500×1800mm、400×1800mm、300×1800mm，楼板厚150mm。
D、E、G、H区结构面标高为4.95m，其梁截面较大为800×2000mm、400×3000mm、400×1500mm和300×1500mm，楼板厚130mm。
A、B、C区展厅（+5m～+16m标高）层高11m，D、E区展厅（+5m～+18.15m标高）最高点处层高约13.15m。
该层A、B、C区结构面标高为15.9m，其梁截面较大为1300×2000mm、400×3000mm、700×2000mm、600×2000mm、500×1800mm、400×1800mm、300×1800mm，楼板厚150mm。
D、E、G、H区屋面板呈弧形，最低点标高为+15.95m，最高点标高为＋18.152m，屋面板厚150mm，主梁截面为800×1500mm（在蛋卷范围内的主梁KZL截面变为800×3965～5069mm，其梁面标高为19.9m），次梁是300×1000mm。
转换层（18）～（19）轴的支模高度达26m。
A、B、C区展厅（+16m～+38.89m标高）最高点处层高约22.9m。
该层A、B、C区屋面板呈弧形，最低点标高为+31.7m，最高点标高为+38.89m，其梁截面较大为1300×2000mm、800×2000mm、400×2000mm 、400×1800mm，屋面板厚130mm。
首层（±0.00～+5m标高）层高5m。
该层梁截面较大的有600×800m m、600×1250mm，其余大部分为300×800mm、300×700mm等，楼板厚130mm。
三层（D）~（E）轴和（T）~（U）轴的风柜房层高7m。
五层（D）~（E）轴的风柜房层高11m；五层（T）~（U）轴的风柜房层高6.5m。
五层N区（“蛋卷”位置）层高6m。
该结构面标高是25.95m，其梁截面较大为300×900mm，楼板厚150mm。
L区地下层（-9.7m～-1.15m标高）层高8.55m，梁截面较大为800×1600mm，板厚150mm；首层（-1.15m～5.85m）层高7m，梁截面较大为600×1000mm，板厚120mm。
交通走廊A、B的层高为4.95m～5.4m。
二、方案的设计1、支撑系统的选择钢门架支顶首层（±0.00～+5m标高）层高5m。
三层（D）~（E）轴和（T）~（U）轴的风柜房层高7m。
五层（T）~（U）轴的风柜房层高6.5m。
五层N区（“蛋卷”位置）层高6m。
L区地下层（-9.7m～-1.15m标高）层高8.55m；首层（-1.15m～5.85m）层高7m。
交通走廊A、B的层高为4.95m～5.4m。
以上位置的梁板模板支顶均采用钢门架。
对于上述位置层高≥8m的模板支撑系统属于超高支模模板体系，届时我公司将组织专家组对该模板支撑系统设计进行审核。
钢管支顶架空层展厅（-6m～+5m标高）层高11m。
A、B、C区展厅（+5m～+16m标高）层高11m，D、E区展厅（5m～18.15m 标高）最高点处层高约13.15m。
A、B、C区展厅（+16m～+38.89m标高）最高点处层高约22.9m。
转换层（18）～（19）轴的支模高度达26m。
五层（D）~（E）轴的风柜房层高11m。
上述位置的楼层超高且面积大，其梁板模板支顶采用Φ48×3.5扣件式钢管满堂红脚手架。
由于上述位置的模板支撑系统属于超高支模模板体系，届时我公司将组织专家组对该模板支撑系统设计进行审核。
2、钢门架支顶方案楼板模板支顶楼板模板采用18厚夹板，用80×80木枋作龙骨，支顶材料采用钢门架，为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。
门架纵向间距900mm，横向间距600mm；次龙骨间距300ｍｍ和450mm（经计算，楼板厚度150 mm时次龙骨间距采用300 mm，厚度为130 mm时次龙骨间距采用450 mm），主龙骨间距1200mm。
离地200mm设扫地杆一道，以上每层门架设1道Φ48钢管纵横水平拉杆，并按@5～6m加纵横Ф48钢管交叉撑。
楼板支顶侧剖面梁模板支顶取代表性较高和截面尺寸较大的梁800×1600mm、600×1250mm进行设计，经荷载组合后沿梁长每m的荷载分别达41.7ｋN/ｍ和24.85ｋN/ｍ，支顶采用双钢门架错位排列@600，门架纵向间距为600mm，底模和侧模采用18厚夹板，龙骨采用80×80mm木枋，次龙骨间距300mm，主龙骨间距600mm，侧模竖肋间距为300mm，在梁中加2排Ф12@600对拉螺杆，Ф48钢管水平拉杆每层门架各设一道，并按@5～6m加纵横Ф48钢管交叉撑。
梁模板支顶大样对于其他截面尺寸（如300×900mm、300×800mm等）的梁，支顶材料采用钢门架，底模采用18厚夹板，侧模采用18厚夹板，龙骨采用80×80mm木枋，次龙骨间距300mm，主龙骨间距1200mm，梁下门架间距为900 mm，侧模竖肋间距为400 mm，在梁中加1道Ф12@800对拉螺杆对拉螺杆。
Φ48钢管水平拉杆每层门架各设一道，并按@5～6m加纵横Φ48钢管交叉撑。
钢管支顶方案楼板模板支顶楼板模板采用18厚夹板，用80×80木枋作龙骨，支顶材料采用Ф48×3.5扣件式钢管满堂红脚手架，为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。
钢管纵向间距900mm，横向间距900mm；次龙骨间距450mm，主龙骨间距900mm。
模采用18厚夹板，龙骨采用80×80mm木枋，梁次龙骨间距300mm，主龙骨采用双层木枋（80×80）间距600mm，侧模竖肋间距为300mm，在梁中加3排Ф12@600对拉螺杆，Ф48钢管纵横水平拉杆每隔1.5m设一道，并按@5～6m加纵横Ф48钢管交叉撑。
高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
支撑主梁的立柱必须设剪刀撑。
梁模板支顶布置示意图梁支顶示意图展厅高支模模板支顶布置示意图由于上述梁截面尺寸较大，梁施工荷载较大，为确保下层结构的质量和安全，考虑以下各层在其梁位置都须层层回顶。
截面800×3965～5069mm的梁该梁在“蛋卷”位置的截面为800×3965～5069mm，经施工荷载组合后沿梁长每m的设计荷载达99.59～126.62ｋN/ｍ，对模板施加的垂直方向的承压力较大，直接威胁到支模系统的安全。
该梁梁面标高是19.9m，在“蛋卷”位置范围内同时作为15.95m结构层的梁，15.95m的结构板为弧形板，梁底于弧形屋面曲线下方高1500mm（见下图所示），故施工时在征得设计同意下，考虑该梁混凝土分次浇筑，水平施工缝拟设在15.95m楼板面上500mm。
KZL01~05剖面示意根据进度，该梁第二次浇筑时，其第一次已浇捣混凝土的强度可达70％以上，这样，可利用第一次已浇筑混凝土的强度承受部分第二此浇筑混凝土的荷载，从而减轻钢管支撑的压力。
按第一次浇筑时梁截面尺寸为800×2000mm进行支模系统的设计，其施工荷载为51.49ｋN/ｍ，钢管支顶按横间距600mm，沿梁长度方向间距按600mm设置，底模和侧模采用18厚夹板，龙骨采用80×80mm木枋，梁次龙骨间距200mm，主龙骨采用双层枋（80×80木枋）间距600mm，侧模竖肋间距为300mm，在梁中加3排Ф12@600对拉螺杆，Ф48钢管纵横水平拉杆每隔1.5m设一道，并按@5～6m 加纵横Ф48钢管交叉撑。
高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
支撑主梁的立柱必须设剪刀撑。
梁模板支顶大样示意图（钢管支顶）由于该大截面梁的施工荷载较大，为确保下层结构的质量和安全，考虑在以下各层在大截面梁位置都须层层回顶。
截面为300×1000mm的梁支顶材料采用Ф48钢管，梁下钢管纵横间距900mm，底模采用18厚夹板，侧模采用18厚夹板，龙骨采用80×80mm木枋，次龙骨间距300mm，主龙骨间距900mm，侧模竖肋间距为300mm，在梁中加1排Ф12@600对拉螺杆。
Ф48钢管纵横水平拉杆每隔1.5m设一道，并按@5～6m加纵横Ф48钢管交叉撑。
高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
支撑主梁的立柱必须设剪刀撑。
梁模板支顶大样示意图（钢管支顶）梁模板支顶示意图屋面（+15.95m）高支模模板支顶布置示意图4根据施工安排，本工程在（U1）～（V1）轴间布置有临时施工道路，故-6m 结构的（U1）～（V1）轴位置要待设计同意后，在拆除+5m结构层高支模后再浇筑，因此，+5m结构施工时，对该位置的回填土要注意分层夯实，以确保达到支顶承载力的要求，同时在支顶脚设置混凝土垫块。
除上述部位外，其它高支撑的支顶均搭设在楼面结构上，楼面承载力可满足要求（可见下点“结构设计”中计算书的内容）。
4.1模板支顶设计计算800×3965～5069mm梁混凝土自重（梁宽×梁高×标准值）：0.8×3×25＝60kN/m根据规范，荷载分项系数为1.2，∴60×1.2=72kN/mM=ql2/8=72×15×15/8=2025kN.m验算第一次浇筑部分的承载力：ξb查钢筋混凝土计算手册表2-5得0.518。
As为纵向受拉钢筋截面面积＝22×804.2（查钢筋混凝土计算手册表12-13）＝17692.4 mm 2，ρmin＝As/bh＝17692.4/(800×2000)=0.006>0.2％（查钢筋混凝土计算手册表1-27）。
h 0＝h-as＝2000-(35+16)=1949x= fy×As/(fc×b)=360×17692.4/(9.6×800)= 829.33 mmx＜ξb h0＝0.518×1949＝1009.6mm∴可按Mu=fy×As×(h-0.5x)公式计算承载力Mu=fy×As×(h-0.5x)=360×17692.4×(1949-829.33/2) =9772.6kN.m经计算∵Mu＝9772.6kN.m >M＝2025kN.m∴梁第一次浇筑部分其承载力满足要求，梁的模板支顶可按第一次浇筑时的荷载进行设计，并需待第二次浇筑混凝土达到设计强度后才能拆除模板支顶。