大学教学实验室6S管理检查表
6S标准及检查表
检查人：
5S 项目 标准
பைடு நூலகம்
检查时间：
标准 分数
注:每项目10分，至少抽检3点，发现一缺点扣2分，直到该单项扣为0 工艺 仓库 夹丝 开介 丝印 磨边 钻孔 钢化 夹胶 发货
办公 室
整 理
材料及 三天内必用无积压，清晰标识 （半）成品
10分
机器、椅柜 无不必要的机器、工具或家具，如 10分 台、工具 角落、台面
摆放整齐，使得生产流畅，不占用 区域布局、 通道不压线；明确标示工作区、存 10分 通道、标识 放区及危险区 整 顿 现场物品（包括玻璃架）、工具整 摆放及存放 10分 理分类并清晰标识，位置易取 车间卫生 地板无碎片、油污、尘土、水渍、 10分 （地、墙） 烟蒂 清 扫 机器/设备、 机台表面无油污、杂物、灰尘 清 物品 洁 5S标准化 班组内5S自检，记录清楚完整 10分
10分
5S维持及人 分区责任明确，仪容行为符合公司 10分 员仪表 规范 素 养 改善及总评 及时纠正，总体5S符合度高 安 全 安全及目视 防护用具，安全操作，危险材料/ 化 不合格品处理 10分
10分
6S检查表
生产作业现场
6S检查表
物流作业区域
办公区域
编号： 版本： 页码： 实施日期： 公共区域
所属部门/科/班组
检查时间
检查组成员（签字）
项目 序号
检查项
得分 负责人 纠正完成时间
1 定期实施红牌作战（清除不要品）
2 工作区域不放无用或暂不用的工具、夹具等物品
整理 3 料架上有无呆料、废料、其它非材料的物品
7 产品码放高度按相关文件规定执行，不得超高。
8 对易倾倒物品有放倒措施
5分 有作业标准、要求，按要求完全实施 4分 有作业标准、要求，未按要求完全实施
公司推广 持续改善
总分
0
均分
0.00
评分 标准
3分 有作业标准、要求，未全部实施 2分 有作业标准、要求，有计划实施
限期整改 立即行动
百分制得分
0.00
4 计量器具清洁，按要求保养维护
1 消防器材定期点检，消防通道顺畅，安全标识齐全
2 特殊岗位安全防护装置配备
3 无裸露电源开关、电线等危险源
安全
4 生产区域无不安全、报废的钢丝绳、吊带、扎带等物品 5 危险区域、设备、易燃易爆、有毒物品设置警示标志
6 下班后、操作者离开岗位超过30分钟以上，必须关掉水、电、气源
4 是否有“不必要的隔间”影响现场视野
5 各个作业区域划分明确
1 禁止零件混放，同一零件盒内禁止放两种以上物料
2 料架定置化管理，物品定置摆放
整顿
3 工装、工具柜按位摆放，未存放与标识不符的物品，禁止与工作无关的物品 4 物料、成品、半成品定置摆放整齐，零件标识清晰、工位存放不得超过最大量
5 工具、物品放置应符合方便易取要求
6S管理检查表
满分
车间
问题点
整理
1.有无不需用、不急用的工具、设备
4
2.有无剩余材料等不需要品
3
3.有无不必要隔间档住视野
4
4.作业现场有无定置区域化标志
4
5.现场控制人员是否真正熟悉掌握SPC，数据收集是否按控制计划要求执行的
3
整顿
1.有无设置地址，物品是否放置在规定位置
2
2.工具夹具有无手边化附近化集中化（各占1分
2
3. 工具、夹具、材料等有无归类存放（各占1分）
3
4. 工具夹具材料等有无规定放置位置（各占1分）
3
5.废料有无规定存放点并妥善管理
4
6.现场SPC控制图是否做的准确无误
2
清扫
1.作业现场是否杂乱
4
2.工作台面是否混乱
4
3.生产设备有无污损或附着灰尘
4
4.区域线（存物、通道）是否明确
2
5.工作结束、下班前有无清扫
4
清洁
1.3S有无规范化
4
2.有无定期按规定点检设备
2
3.有无穿着规定工作服
2
4.有无任意放置私人用品
3
5.有无规定吸烟场所并认真执行
4
修养
1.有无日程进度管理表并认真执行
2
2.有无安全保护装备用品并按规定使用
2
3.有无规定作业指导书并严格执行
4
4.有无发生紧急事件的应急能力
4
5.有无遵守上下班时间积极参加推进小组的会议（各占2分）
2
6.现场SPC控制图是否整齐、干净
2
安全
1.对危险品有无明显标识
6S管理规定及检查表
6S管理规定及检查表1、目的通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的素质，养成良好的工作习惯。
2、适用范围适用于公司的生产区、办公室。
3、职责3.1由公司的“6S”推行小组负责开展“6S”活动的组织，督促、检查、评优、表彰、总结等工作。
3.2各部门负责本部日常“6S”的自行推进改善与自查工作。
3.3总经理负责批准“6S”活动评比结果，决定奖励方式与金额。
4、管理规定4.1定义4.L1”6S”的含义所谓“6S”，是六个日语词汇罗马拼音：SEIRI、SEIToN、SEIS0、SEIKEISU、SHTSUKE>SECURlTY第一个字母“S”的缩写，意思是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
4.1.2整理：将必需物品与非必需物品区分开。
4.1.3整顿：把需用物品按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
4.1.4清扫：将岗位保持无灰尘、无垃圾、干净整洁、将设备保养得明亮完好，创造一个一尘不染的环境。
4.L5清洁：将整理、整顿、清扫进行到底并标准化、制度化。
4.L6素养：每位成员都养成遵守规则做事的习惯，培养主动积极的精神。
4.1.7安全：安全生产重在预防,生产安全重于泰山。
4.1.8三定：定点、定容、定量。
4.1.9定点：明确具体放置位置。
4.1.10定量：规定合适的数量。
4.2“6S”的效能4.2.1提升企业形象整齐清洁的工作环境，客户有信心，易吸引客户，并会成为其它企业学习的对象，企业自身的形象自然提升。
4.2.2减少浪费减少人员、设备、工具、场所、时间等各种浪费，降低成本。
4.2.3安全有保障工作场所有规划、通道畅通、有条不紊，不随意摆放物品。
意外发生相应减少，安全自然有保障。
4.2.4效率提升好的工作环境、气氛、有素养的工作伙伴。
物品摆放有序，确定做到物料在制品先进先出，避免放错、拿错、混料不良现象，，找寻不烦恼，效率自然提升。
4.2.5改善部件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管初布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必需时能立即取出有用物料，工序间物流通畅，能够减少甚至清除寻找、滞制时间，改善各部件在库周转率。
6S管理检查表
1带门的档案橱、抽屉都进行了标识，指明了内容物类别；
2带锁的橱门都标识了钥匙的位置所在；
3不同类的文件分别存放于不同的文件夹，并进行了标识；
4不同月份的文件、记录都按月份进行了归档；
5三月内不再使用的文件档都放入了仓库；
橱门、抽屉无标识，每处扣2分；
标识与内容物不符，每处扣3分；
文件、记录未按月份归档，扣3分；
原料、成品等分界及标识
(15分)
①原料、成品、不合格品有明显的界线；
②不同品种的原料、成品之间有明显的界线；
③所有的产品垛位都进行了品名标识；
④不合格品使用红色警示标识，以防误用；
成品、原料混杂，或界线不清，扣3分；
垛位无标识，每个扣2分；
不合格品无标识，扣4分；
安全警示标识
(15分)
①电、热、传动部位都带有安全警示或防护；
②消防栓、灭火器的位置都有明显标识；
③各场所均有安全应急通道，并加有标识；
④操作工人配戴有必要的安全防护；
危险部件无警示标识，每处扣3分；
无应急通道或标识不明显，扣3分；
操作工人无防护措施，扣2分；
无消防设施或标识不明显，扣5分；
其它综合印象
(15分)
根据总体感觉酌情打分，最高15分，最低5分
发现桌面有一处灰尘，扣2分；
地面墙面门窗
(20分)
1地面墙角窗台无任何垃圾、杂物堆放；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2墙面无乱贴、乱画、乱挂现象；
3顶棚、墙角、吊扇、吊灯无灰尘、蛛网存在；
4门窗玻璃洁净无尘；
5电线电缆整齐有序，无扯拉挂吊现象；
发现地面垃圾，每处扣2分；
墙面污点、窗台杂物，每处扣2分；
顶棚蛛网、灰尘，每处扣2分；
6S通用检查表
維持以上3S
4.1
地面
□0有痰或煙頭□2紙屑﹑標簽﹑標貼﹑雜物﹑明顯灰塵□3有材料產品廢棄物□4乾淨(資材﹕□0查有兩處以上紙屑標簽標貼雜物明顯灰塵□5乾淨)
4..2
白板﹑文件櫃
□1有明顯灰塵或擦拭不幹淨□3有清潔少量灰塵□4干淨
4.3
日子凳Байду номын сангаас辦公椅子
□1無人作業沒有歸位或壓斑馬線或明顯灰塵□2有歸位但擺放不一致明顯灰塵□4定位干淨整齊
2.2
工治具
◎不用放置雜亂
□1無定位標識擺放零亂明顯灰塵□2.有定位標識擺放零亂明顯灰塵□3有定位標識擺放整齊明顯灰塵(不整齊但幹淨)□4有定位標識整齊幹淨
2.3
物料材料
◎不良品與良品混放
□1.無區分無標示 □2標示與物品不符 □4區分標識明確
2.4
受控記錄表單﹑卡
□1.無記錄或提前填寫記錄 □2.填寫不完整不及時□3.有改無簽名□4記錄清楚
□0明顯灰塵 □1標識不符 □3有清潔整齊少量灰塵 □4干淨明且一目了然
1.3
貯放間放置物品
◎塞滿﹐人不易行走
□1.擺放雜亂□2.有定位標識但擺放雜亂□3.有定位標識但未分類擺放整齊□4.任何人一目了然﹐存取方便
整頓﹕
有條理易於查找
2.1
設備儀器
◎不用放置雜亂
□1.無點檢清潔□2.有點檢無清潔□3有點檢清潔但內容填寫不完整□4有點檢﹑乾淨且內容完整
2﹑對於工程﹑資材﹑品保的辦公室無須劃區域﹐披發只對作業員之要求。
3﹑對於業務沒有SOP這一項檢要﹐因此將SOP檢查項分數視為分攤到3.1---4.1項。
受檢單位主管：審核﹕檢查：陪同人﹕月日
□0存放超出規定要求或未按規定要求作業□1無標識□2標識與實際不符□4標識明確規定存放和作業
6S检查表【标准版】
6S管理知识要点6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主,保证安全.6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化,不怕困难，想到做到，做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6S的内容整理（SEIRI)-—将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用,塑造清爽的工作场所.整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质,减少工业伤害。
清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态.目的：创造明朗现场，维持上面4S成果.素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事,培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY)—-重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然. 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆:整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局,取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境;安全：安全操作，生命第一;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”.6S的关系“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事,开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命,杜绝违章。
(完整版)6S检查表【标准模板】
6S管理知识要点6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6S的内容整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面4S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;安全：安全操作，生命第一;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
6S的关系“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
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大学教学实验室6S管理检查表
实验教学中心： 检查日期:
检查人员：
6S 序号 检查项目及分值 检查内容
存在问题 得分
自查 学校检查 自评 学校
整
理
（
10
）
1 地上物品（2） 地上物品是否已经清除不用的，有用的是否整齐摆放
2 桌上物品（2） 桌上物品是否已经清除不用的，有用的是否整齐摆放
3 试剂架物品（2） 试剂架物品是否已经清除不用的，有用的是否整齐摆放
4 抽屉内物品（2） 抽屉内物品是否已经清除不用的，有用的是否整齐摆放
5 柜子内物品（2） 柜子内物品是否已经清除不用的，有用的是否整齐摆放
整
顿
（
10
）
6 地上物品（2） 地上物品是否有明确定位标线和标识，是否使用和归还方便
7 桌上物品（2） 桌上物品是否有明确定位标线和标识，是否使用和归还方便
8 试剂架物品（2） 试剂架上物品是否有明确定位标线和标识，是否使用和归还方便
9 抽屉内物品（2） 抽屉内物品是否有明确定位标线和标识，是否使用和归还方便
10 柜子内物品（2） 柜子内物品是否有明确定位标线和标识，是否使用和归还方便
清
扫
（
10
）
11 实验室地面（2） 是否有清扫，地上物品是否干净、完好
12 实验室台面（2） 是否有清扫，桌上物品是否干净、完好
13 试剂架（2） 是否有清扫，试剂架上物品是否干净、完好
14 抽屉（2） 是否有清扫，抽屉内物品是否干净、完好
15 柜子（2） 是否有清扫，柜子内物品是否干净、完好
清
洁
（
15
）
16 实验室区域标志牌（2） 实验室区域标志牌是否醒目、整齐、美观
17 仪器操作和维护标准化（4） 是否制作仪器操作和维护标准化文件
18 实验室卫生标准化（2） 是否制作实验室卫生标准化文件
19 安全管理标准化（4） 是否制作实验室安全管理标准化文件并张贴
20 4S维护计划（3） 是否制作前4个S的维护计划并严格执行
安
全
*
（
30
）
21 逃生通道（5） 实验室出口、通道、走廊、安全通道是否畅通
22 安全设施（5） 是否按规定配齐、配足、有效
23 安全标识（4） 是否规范、醒目、易识别
24 安全教育（8） 是否定期进行安全教育
25 安全检查（8） 安全设施是否定期检查，及时更换
素
养
（
25
）
26 6S教育（5） 是否开展6S教育培训
27 6S教育计划（5） 是否制订6S教育培训计划并严格执行
28 6S检查（5） 是否制订6S定期检查制度和检查方法
29 6S奖惩制度（5） 是否制订定期6S奖惩制度并严格执行
30 6S评估与维持（5） 是否制订6S 评估与维持计划并严格执行
学
院
整
改
措
施
自评 总分
学
校
检
查
意
见
学校 打分