品质部人员职责(KPI指标)

考核项目权重分值考核分值计划发放奖金实际发放奖金1.公司原材料检验及时率、准确率100%10%2.客户批退次数≤1次/月10%3.客户重大品质事故发生次数≤0次 10%4.制程过程重大品质事故≤0次/月10%5.成品检验及时率、准确率99.9%10%6.部门人员安排及协调合理5%7.数据统计及时性完成率100%5%8.客户投诉处理及时率100%10%9.客户退货结案率100%10%10.人员培训≥2H/月5%11.测量仪器的校验与维护及时率100%5%12.上级安排事项完成率100%10% 品质部岗位职责及KPI指标

文件编号:WI-PZ-003 实施日期:2013.11.14 版本:A01姓名岗位工作职责KPI指标备注浙江明帅照明科技有限公司ZheJiang MingShuai Lighting Co.,Ltd

核准: 审核: 制表:考核注意事项:员工绩效由组长考核;主管、经理签核,总经理核准;主管考核由经理签核,总经理核准。1.考核分值≥90分者奖金300~500;2.考核分值≥80分者奖金200~300;3.考核分值≥70分者奖金100~200;4.考核分值≤60分者予以警告处理。(一次警告罚款50元,连续3个月考核分值≤60分者予以开除处分)。吴新罗许为芬品质主管副主管1.负责部门的建立、推行、考评、及部门工作的开展;2.负责质量体系的维护与持续改进;3.负责对公司产品质量的监控、调查、追踪与处理4.负责与公司各个部门之间的横向沟通与协调;5.客户关系维持,客户投诉处理;;6.部门人员安排及协调,部门费用预算控制7.客诉处理及相关品质纠纷处理协调;8.本部门人员发展规划、培训、晋升、汰换

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品质kpi考核指标

品质kpi考核指标

品质kpi考核指标

一、引言

1.品质KPI考核的重要性

在当今竞争激烈的市场环境下,企业要想保持领先地位,提高产品质量和顾客满意度是关键。品质KPI(Key Performance Indicator,关键绩效指标)考核作为一种有效的管理工具,可以帮助企业衡量和监控品质管理工作的成果,从而不断提升整体运营水平。

2.企业品质管理的基本理念

企业应秉持“以顾客为关注焦点”、“过程方法”、“持续改进”等基本理念,关注产品和服务的全过程,通过有效的过程控制和不断优化,实现高品质、高效率、高满意度。

二、品质KPI考核指标概述

1.定义及作用

品质KPI是指用于衡量企业品质管理成果的关键绩效指标,通过对这些指标的考核,可以评估企业在品质方面的表现,发现问题,采取措施进行改进。

2.分类

品质KPI可分为过程品质指标和产品品质指标。过程品质指标主要关注生产过程中的质量控制,如合格率、不良率、直通率、制程能力指数(CPK)等。产品品质指标则关注最终产品的质量,如顾客满意度、退货率、投诉率、产品寿命周期等。

三、常见品质KPI指标解析 1.过程品质指标

(1)合格率:合格产品数量与总产品数量之比,反映生产过程的品质控制水平。

(2)不良率:不良产品数量与总产品数量之比,反映生产过程中存在的问题。

(3)直通率:良品数量与投入原料数量之比,反映生产过程的效率。

(4)制程能力指数(CPK):衡量制程能力是否稳定的指标,用于评估生产过程的品质管理水平。

2.产品品质指标

(1)顾客满意度:顾客对产品或服务的满意程度,是衡量产品质量的重要指标。

(2)退货率:退货数量与销售数量之比,反映产品在市场中的质量口碑。

(3)投诉率:投诉数量与销售数量之比,反映顾客对产品质量的不满程度。

(4)产品寿命周期:产品从设计、生产、使用、报废到处置的整个过程,反映产品的耐用性和环保性。

四、品质KPI考核体系建立与实施

1.制定考核方案

质量经理KPI考核指标

质量经理KPI考核指标

质量经理KPI考核指标

考 核 项 目 权重 考核

指标 得分 数据来源 考核周期

项目名称 计算方式 项目界定

(70%) 1、检验准确性 进料检验准确性 原材料:生产性原材料 100% 生产部(仓库)

度 产品检验准确性 产品:已出厂上市的销售产品;

不合格:以抽检不合格检验报告为准 99% 制度质量部

2、产品合格率 产品合格率=合格批次/送检总批次*100% 合格:符合公司内控质量标准

批次:同一种产品同一批次同一检测时间为一批 99% 制度质量部

3、检验及时性(进料、过程) 进料检验及时率=及时检验批次/检验总批次*100% 100% 制度质量部

生产部

过程检验及时率=及时检验批次/检验总批次*100 100% 制度质量部

生产部

4、检验费用控制率 检验费用控制率=当期实际检验费用/标检验费用:包括检验人员的工资、试剂、检验器具等费用 100% 财务部 准检验费用*100% 标准:根据预算确定定额

5、客诉 每出现一次客户投诉,扣3分,最多扣完本项分值 投诉:售后因质量问题发生处理费用的投诉

营销部

(30%) 月

件 品质人员在履行岗位过程中,发生重大质量问题,导致客户批量退货,全部绩效为0分

说明:关键事件是指由于公司品质人员在管理、操作、沟通、信息传递等方面的失误或过失,而造成经济损失或对公司声誉、品牌竞争力、客户忠诚度造成显著影响的事件。

项 考核综合得分

直属上级签名 年 月 日 被考核人签名确认 年 月 日

1.每月8号前确定各职位本月的不确定的定性指标;2.下月1-3号财务收集数据;3.5-6号召开预算评估会议并产生新的质定性指标;4.7号规定为全公司绩效考核日,各级领导根据员工表现客观量分,被考核员工签字确认成绩后由上级存档原件并将复印件于8号下班前交人力资源经理处;各经理给出下属的考核分数,人力资源部给出各经理职位的考核分数;5.人力资源部根据考核分数计算上月考核工资;6.如有延误,相关责任人按不低于5分/天的标准在相关考核项目中予以处罚.

品质部经理、课长、SQE及DQE程师、测量工程师、品质组长、文员KPI

品质部经理、课长、SQE及DQE程师、测量工程师、品质组长、文员KPI

卓越优秀合格需改进不合格

1501201008060

制程检验失控

次数30%说明:(1)冲压、压铸等单工序报废率超15%的次

数(超出巡检频率品质未能发现的)次PMC0~12~34~56~7>7

客退率20%说明:(1)客户退回我司货数与总发货数的比率

(因本公司质量原因)%营销中

心<2.0%2.0%~

2.9%3.0%~

3.9%4.0%~

4.9%>4.9%

外协来料批次

合格率10%说明:本期外协交付合格品批次占本期总交货批次

的比率%品质部>80%65%~

79%50%~

64%35%~

49%<35%

供应商来料批

次合格率10%说明:本期供应商交付合格品批次占本期总交货批

次的比率%品质部>90%85%~

89%80%~

84%75%~

79%<75%

客户投诉率10%说明:因本公司原因造成的产品质量问题投诉批次

数与月总出货批次数量的比率(有效投诉)%营销中

心<9%5%~9%10%~

14%15%~

19%>19%

人才梯

队建设员工流失率10%说明:(1)员工年离职数/部门员工应有数;(2)

每月根据人力资源部人事月报进行统计。%人力资

源部<5%5%~10%10%~

15%15%~

20%>20%

部门管

理综合管理评价10%说明:(1)考核标准见附件1;(2)需要给品质部

评分的部门有总经办、营销中心、行政中心、项目

中心、制造中心、质量中心。分各中心>12090~12070~9040~60<40保证质

量品质部经理KPI

KRAKPI权重KPI定义计量

单位数据来

源衡量标准

卓越优秀合格需改进不合格

1501201008060

制程检验失控

次数40%说明:(1)冲压、压铸等单工序报废率超15%的次

数(超出巡检频率品质未能发现的)次PMC012~34~5>5

客退率20%说明:(1)客户退回我司货数与总发货数的比率

(因本公司质量原因)%营销中

心<2.0%2.0%~

2.9%3.0%~

3.9%4.0%~

4.9%>4.9%

客户投诉率10%说明:因本公司原因造成的产品质量问题投诉批次

品质部绩效考核指标

品质部绩效考核指标

品质部绩效考核指标

品质部绩效考核指标

品质管理部绩效考评

部门:品质管理部岗位: FQC被考评人:

考评人:部门审核:考评时段:

考评模块 指标名称 目标 权重 考核标准 实际值 得分 数据来源

KPI 过程指标 客户退货 0 20 退货一次扣10分,投诉一次扣5分;界定:经调查为FQC责任或索赔。

PMC/国际营销部

行Q验货合格率 100% 40 1、行Q验货异常(不导致返工)一次扣3分。

2、行Q验货异常一次(损失500元以下)扣5分,500元以上每超出100元另加扣1分。(失误为FQC责任,按标准没有查到异常的。)

品保部/国际营销部

验货及时率 100% 10 验货必须及时,堵塞通道优先检验,在生产部开单后40分钟内必须检查完毕,并作好记录,不及时一次扣3分。

物流部/生产部

关键

行为 6S达标率 95% 4 计算方式:当月实际得分÷标准分数×100%,每降低1%扣2分。

人力资源部

报表准确及时 100% 6 界定:以上司约定时间内准确完成,以不影响上司工作进程为准。

一次不及时、不准确扣2分。

直接上级

其它管理 符合要求 6 团队素质及工作协调;培训、沟通、内部管理;任务能力或工作效率、服从度;部门整体工作状况,其它没有包括在KPI范围内的正常

直接上级/公司领导 工作事项。

工作态度/服务承诺 工作态度 符合要求 4 包括工作失误、工作质量、工作心态(不积极、不主动)等相关事项, 每次扣2分。

服务对象

服务承诺 符合要求 10 违反公司制度、流程、标准及没完成事情承诺等相关规定,每次扣2分。

服务对象

合计 100

绩效总结:

审查:审核:批准:

年月日年月日年月日

备注:1、关键指标、关键行为等项目扣分不成正比的,扣完为止。2、工作态度、服务承诺等项目扣分不成正比的,可以倒扣。3、其它详见

《营运流程异常管理规定》。

品质管理部绩效考评

品质部QC 绩效考核KPI

品质部QC 绩效考核KPI

序号KRA名称KPI名称KPI定义与说明完成值(A)达标值(B)挑战值(C)标准配分(D)实际得分数据提供部门1生产直通率1、定义:成品合格批数/订单总数的比率2、计算公式:生产直通率=成品合格批数/订单总数*100%98%99%300品质部2被投诉次数1、定义:其它部门投诉的次数2、计算公式:被投诉次数=考核周期内各部门投诉次数101010品质部3制程批量异常件数1、定义:不良率30%以上,批量10PCS以上为批量异常2、计算公式:统计制程批量异常件数212026品质部4质量记录正确率1、定义:质量记录正确次数/质量记录总次数的比率2、计算公式:质量记录正确率=质量记录正确次数/质量记录总次数*100%98%100%100品质部5改善专案/流程优化完成件数1、定义:内部持续专案件数或流程优化件数2、计算公式:改善专案/流程优化完成件数12104品质部6态度厂纪厂规迟到、早退、旷工、工作时间做与工作无关的事情被发现的次数201010人事行政部7管理工作范围710100直接上级考评直接上级考评直接上级考评直接上级考评直接上级考评直接上级考评

备注5、重点事项执行率在90%以下(不包含90%),每低1个百分点,扣2分,最多扣6分,如果达到重点事项执行率达到100%,加1分。绩效工资绩效考核得分1、考评人根据数据提供部门提供的数据,填写完成值;2、实际得分=(A-B)/(C-B)×D×30%+D×70%,已插入公式;3、考评扣分时,需要加负号,如:扣2分,应填写为-2。考评人(直接上级): 人事行政部核查: 被考核人确认:直接上级考评项目 品质部绩效考核KPI部门:品质部 岗位:QC 被考核人: 直接上级:QC组长

1、安全事故:出现等级事故,每次扣20分;无安全事故,加2-3分。2、质量事故:一次性造成直接损失金额在5千~2万元,每次扣3分;2万元以上视其严重程度予以处理。3、成本控制方面有突出贡献,加2-3分。4、流程优化,品质管理提升方面有突出贡献,加2-3分。品质目标

质量部KPI考核指标

质量部KPI考核指标

质量部KPI考核指标

质量部KPI考核指标

一、质量经理

工作考核指标:

1.按时完成质量管理规章制度的编制,部门建设与管理。

2.质量管理制度有效执行率达到100%,原材料进厂合格率达到99%。

3.产品合格率达到99%。

4.生产过程中的废品率低于1%。

5.质量问题处理及时率达到100%,及时完成《质量分析报告》的编制工作,质量分析与质量档案管理。

6.质量异常处理及时率达到99%,质量管理文件无丢失、损坏等现象。

7.培训计划完成率达到99%。

8.部门人员管理检验工作及时完成率达到99%。

9.部门员工综合考核评分在85分以上。

注:本考核要素可根据每月度实际情况变动,当变动时,其他指标的相应权重应予调整。

二、质量主管

工作考核指标:

1.及时编制质量检验规程。

2.1/3编制产品质量检验规程,产品质量检验规程得到100%的贯彻实施。

3.原材料进厂合格率达到100%,产品出厂合格率达99%。

4.客户满意度评价达到96分以上,合理化建议被采纳的数量。

5.质量改进措施提出的及时、有效性。

6.质量问题有效解决率达到98%。

三、质量部其他员工

工作考核指标:

1.组件终检报告准确率达99%,紧急事故报告及时、清楚。

2.各工序月报完成率达100%,不合格品控制程序执行率达100%。

3.检验准确率达到98%,错检、漏检发生率为0. 4.不合格品鉴定准确率达到99%。

5.质量控制。

品质部KPI考核指标

序号指标名称指标定义绩效计算公式指标权重考核标准得分完成率≥97%90%≤完成率< 97%80%≤完成率< 90%60%≤完成率<80%完成率< 60%合格率≥99.5%97.5%≤合格率< 99.5%94%≤合格率< 97.5%90%≤合格率<94%合格率< 90%完成率≥97%90%≤完成率< 97%80%≤完成率< 90%60%≤完成率<80%完成率< 60%完成率≥97%90%≤完成率< 97%80%≤完成率< 90%60%≤完成率<80%完成率< 60%完成率≥97%90%≤完成率< 97%80%≤完成率< 90%60%≤完成率<80%完成率< 60%8客户退货因质量问题造成客户退货每超过标准1次扣10分10%0次100%品质部KPI考核指标

分值

1工作计划完成率考核期内,合格完成的任务数占经上级批准的计划任务数百分比。(合格完成指任务完成的时间、质量等均达到规定的要求)工作计划完成率 = ∑合格完成任务数/∑全部任务数× 100%(注:部门未提交工作计划,该项指标结果为“0”)60%6055503530

2产品合格率考核期内,公司抽查某一订单生产的所有产品的零部件,根据此订单在考核期内的整体产品质量合格率,判断部门的工作业绩。产品合格率=(∑此订单零部件数量-∑不合格零部件数量)/∑此订单零部件数量×100%公司随机抽查某一订单在考核期内的QC检验质量合格率判断15%

5质量问题处理完成率考核期内,合格处理完毕的公司外部、内部客户投诉、质量事故件数占期内总投诉、质量事故件数的百分比。(合格处理指投诉、质量事故处理完成时间、质量等均达到规定要求)质量问题处理完成率=(∑期内合格完成处理的投诉件数+ ∑期内合格完成处理的质量事故件数)/(∑期内汇总投诉件数+ ∑期内汇总质量事故件数)×100%5%12105015

43205

6检验及时性完成率检验及时性是指接到报检单后及时对物料进行检验,不影响后工序用料生产,遇到重大品质问题能立即上报。物料检验及时性完成率=∑出入库及时检验次数/∑出入库总数×100%5%43215

品质管理岗岗位职责

第 1 页 共 14 页 品质管理岗岗位职责

(实用版)

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品质部文员绩效考核KPI

序号KRA名称KPI名称KPI定义与说明完成值(A)达标值(B)挑战值(C)标准配分(D)实际得分数据提供部门1日/周/月报表数据录入准确率1、定义:录入数据正确文件数/录入数据总文件数的比率2、计算公式:报表数据录入准确率=录入数据正确文件数/录入数据总文件数*100%99%100%200品质部2被投诉次数1、定义:其它部门投诉的次数2、计算公式:被投诉次数=考核周期内各部门投诉次数之和101010品质部3办公文具未及时申请发放次数定义:办公文具未及时申请发放次数201010品质部4部门人员加班请假统计错误的次数定义:部门人员加班请假统计错误的次数101010品质部5上级安排事务未及时处理件数定义:上级安排事务未及时处理件数101010品质部6态度厂纪厂规迟到、早退、旷工、工作时间做与工作无关的事情被发现的次数201010人事行政部7品质培训培训计划达成率1、定义:品质培训完成次数/品质培训计划数的比率 2、计算公式:培训计划达成率=品质培训完成次数/品质培训计划数*100%98%100%100品质部8预算管理费用预算执行超额率1、定义:费用超预算金额占财务预算的比率2、计算公式:费用预算执行超额率=|预算金额-实际费用|/预算金额*100%5%3%1014.5品质部9管理工作范围710100直接上级考评直接上级考评直接上级考评直接上级考评直接上级考评直接上级考评64.5备注5、重点事项执行率在90%以下(不包含90%),每低1个百分点,扣2分,最多扣6分,如果达到重点事项执行率达到100%,加1分。最终绩效考核得分1、考评人根据数据提供部门提供的数据,填写完成值;2、实际得分=(A-B)/(C-B)×D×50%+D×50%,已插入公式;3、考评扣分时,需要加负号,如:扣2分,应填写为-2。考评人(直接上级): 人事行政部核查: 被考核人确认:直接上级考评项目品质目标 品质部绩效考核KPI部门:品质部 岗位:品质部文员 被考核人: 直接上级:品质经理

电器品质部岗位KPI构成表

岗 位指 标目 标权重计 算 方 法

1.新品认定完成及时率100%20%(及时完成数/认定新品数)×20%

2.元器件上机失效率小于规定的PPM30%(上机元器件材料失效数/某类元器件上

机总数)×30%

部品认定主管3.入厂检验批次合格率平均比去年同期提高0.5%20%(原材料入厂检验合格批数/原材料入厂

检验总批数)×20%

4.因质量问题协调处理被投诉次数010%

5.元器件使用可靠性被投诉次数020%

1.新品认定完成及时率100%20%(及时认定数/新品认定总数)×20%

2.厂点扩充完成及时率100%20%(及时扩点数/应扩厂点数)×20%

部品认定师3.部品材料上机工程不良率小于规定的PPM10%(材料不良元器件数/元器件上机总数)×10%4.部品质量反馈及时率100%20%(及时反馈数/应反馈部品质量数)×20%5.部品材料进厂交收合格率平均比去年同期提高0.5%10%(合格批数/进厂交收总批数)×10%

6.元器件使用可靠性投诉次数0次20%

1.新品认定完成及时率100%20%(及时认定数/新品认定总数)×20%

2.厂点扩充完成及时率100%20%(及时扩点数/应扩厂点数)×20%

部品认定员3.部品材料上机工程不良率小于规定的PPM10%(材料不良元器件数/元器件上机总数)×10%4.部品质量反馈及时率100%20%(及时反馈数/应反馈部品质量数)×20%5.部品材料进厂交收合格率平均比去年同期提高0.5%10%(合格批数/进厂交收总批数)×10%

6.元器件使用可靠性投诉次数0次20%

1.异常部品质量信息判断及时率100%40%(及时发现次数/异常质量信息数)×40%

部品信息2.异常部品质量信息判断有效率大于90%30%(准确判断次数/异常信息总次数)×30%

分析员3.服务投诉次数<2次20%

4.供应商提交的报告、资料评估准确率大于90%10%(准确评估数/总报告、资料数)×10%

部品试用1.部品试用现场跟踪有效性100%40%(有效跟踪数/部品试用总数)×40%

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