旋锻技术讲座
购买先进装备GFM旋锻机，探索温锻空心轴的等温正火
购买先进装备GFM旋锻机，探索温锻空⼼轴的等温正⽕作者：周晓雁，郝丰林，刘⼩丹，孔旭红，蒋勇，余国增来源：《⾦属加⼯（热加⼯）》杂志旋转锻造⼜称径向锻造，它是利⽤分布于坯料横截⾯周围的两个以上的锤头，对坯料进⾏同步脉冲对击，使棒料或管料直径减⼩、长度增加的⼀种精锻⼯艺。
在锻造过程中，⽑坯与锤头既有相对轴向运动，⼜有旋转运动。
旋转锻造适⽤于实⼼和空⼼长轴类锻件，以及内孔形状复杂锻件（如内花键孔）。
世界知名的旋转锻造公司有德国GFM、SMS公司等。
我们的客户要求产品加⼯选择GFM公司，为了协助客户开发新品，我们也购买GFM公司的旋锻机。
⼀、温锻空⼼轴热处理⼯艺探讨GFM公司认为对于冷锻或温锻的预制坯可以采⽤软化回⽕或退⽕处理（Soft Tempering or Annealing）；冷锻预制坯硬度≤600MPa（168HBW）最好，≤800MPa（236HBW）也可以接受，⼯件锻后硬度增加10%；温锻预制坯可以≤800MPa（根据成形难易程度，确定加热温度，采⽤较⾼的加热温度，可以减少加⼯硬化和内应⼒）。
不管是冷锻⼯件还是温锻⼯件，锻造后都可以不进⾏预处理，但有的温锻件采⽤正⽕处理。
对于空⼼轴⼀般采⽤⽆缝钢管加⼯，也可以采⽤预制坯，所谓预制坯就是根据要求锻造⽑坯，然后加⼯出要求的形状。
我们选择模锻制作预制坯，然后采⽤GFM旋锻机温锻，始锻温度800~830℃。
对于⽐较复杂的空⼼轴⼀般采⽤上限温度锻造，对于⼀般的空⼼轴采⽤下限温度锻造。
如图1所⽰的预制坯⾸先采⽤热模锻（锻造温度≤1200℃）锻造出⽑坯（见图2），然后钻孔，粗车出预制坯的尺⼨。
采⽤GFM旋锻机锻造出锻件，始锻温度800~830℃，然后等温正⽕。
对各个步骤的⾦相及硬度进⾏检测，结果见表1。
图1 预制坯图2 锻坯表1 ⾦相检测名称处理状态⾦相组织（锻造位置）预制坯1.1模锻后空冷见图3锻件锻后空冷1.2预制坯空冷+GFM锻后空冷见图4锻件等温正⽕1.3预制坯空冷+GFM锻后空冷+⼀次等温正⽕见图5锻件等温正⽕1.4预制坯空冷+GFM锻后空冷+⼆次等温正⽕见图6图3 模锻后空冷⾦相组织图4 空冷+GFM锻后空冷⾦相组织图5 空冷+GFM锻后空冷+⼀次等温正⽕⾦相组织图6 空冷+GFM锻后空冷+⼆次等温正⽕⾦相组织⼆、预制坯中频感应加热⼯艺探讨预制坯采⽤中频感应加热，加热速度快，有细化晶粒的作⽤。
锻压新技术讲座：第二讲 辊锻
锻压新技术讲座：第二讲辊锻
崔世强
【期刊名称】《机械工人：热加工》
【年(卷),期】1991(000)007
【摘要】辊锻是毛坯在一对装有扇形模块转向相反的锻辊中轧过,借助模块上的型槽使其产生塑性变形,从而得到所需要的锻件或锻坯(图1)。
辊锻类似于轧钢,是介于锻造与轧制之间的一种工艺方法。
【总页数】5页(P59-63)
【作者】崔世强
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TG316
【相关文献】
1.锻压新技术讲座：第七讲液态模锻 [J], 崔世强
2.锻压新技术讲座：第三讲辗环 [J], 崔世强
3.锻压新技术讲座：第五讲楔横轧 [J], 崔世强
4.锻压新技术讲座：第四讲旋转锻造 [J], 崔世强
5.锻压新技术讲座：第七讲液态模锻 [J], 崔世强
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金属塑性成形技术基础讲座 第四讲 模型锻造（上）
金属塑性成形技术基础讲座第四讲模型锻造（上）
代金旭;申荣华
【期刊名称】《机械工人：热加工》
【年(卷),期】2002(000)004
【摘要】模型锻造包括模锻和镦锻,是将加热或不加热的坯料置于锻模模膛内,然后施加冲击力或压力使坯料发生塑性变形而获得锻件的成形过程。
一、模型锻造成形过程特征模型锻造成形过程中坯料整体塑性成形,处于压应力状态。
坯料放于固定锻模模膛中,当动模作合模运动时(一次或多次),坯料发生塑性变形并充满模膛,随后,模锻件由顶出机构顶出模膛。
【总页数】3页(P66-68)
【作者】代金旭;申荣华
【作者单位】贵州省贵阳探矿机械厂550003;贵州工业大学机械系，贵阳550003【正文语种】中文
【中图分类】TG316.3
【相关文献】
1.金属塑性成形技术基础讲座第二讲金属塑性成形过程的理论基础 [J], 申荣华
2.金属塑性成形技术基础讲座第一讲固态金属材料塑性成形过程 [J], 申荣华
3.金属塑性成形技术基础讲座：第五讲板料成形方法（上） [J], 卢文雄;申荣华
4.金属塑性成形技术基础讲座第四讲模型锻造（下） [J], 代金旭;申荣华
5.金属塑性成形技术基础讲座第三讲自由锻造 [J], 代金旭;申荣华
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锻压新新讲座：第一讲 精密模锻
锻压新新讲座：第一讲精密模锻
崔世强
【期刊名称】《机械工人：热加工》
【年(卷),期】1991(000)006
【摘要】锻压是机械制造业的基本工艺方法一,至今已有两千多年的历史。
近三十年来,国内外锻压工艺发生了重大变革,除传统的锻压工艺向着高精度,高质量的方向发展外,又出现了许多省力加工方法。
为进一步推广锻压新工艺、新技术,从本期起将开辟锻压新技术讲座,请河北机电学院崔世强副教授上讲。
主要将已在生产中应用的一些新工艺、新技术介绍给读者。
鉴于挤压、摆动辗压,精密冲载等工艺在本刊已做过较详细的介绍和报道,故不再重复。
本讲座只对各种新工艺、新技术的基本原理、工艺特点、过程及应用范围所用设备等内容作以介绍。
读者若需深入了解和掌握,请查阅有关书籍和文献。
【总页数】5页(P54-58)
【作者】崔世强
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TG316.3
【相关文献】
1.锻压工业中的感应加热第一讲感应加热的基础 [J], 李韵豪
2.锻压工业中的感应加热第十一讲锻压工业感应加热的技术经济分析 [J], 李韵豪
3.卫星电视技术讲座第十一讲卫星技术新发展及星网应用rn第十一讲卫星技术新发展及星网应用 [J], 俞德育
4.MAGIC YANG地图讲座系列之新新高地 [J],
5.知识讲座：安全评价系列讲座第一讲概述 [J], 王广亮
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有色金属精密冷锻技术讲座-
四 冷锻工艺缺点及其对策 1、折叠
多余的表皮 金属被压入毛坯 表层所形成的缺陷， 即表面折叠。 反挤压杯形件的 折叠形成过程（如 右图）： 原因：滚筒碰撞 预防办法:毛坯倒 角
2。啃肉（如图示）
预防办法：1。底部不要悬空；2。加达模口倒角
3。失稳折叠缺陷（如图示）
原因：设计缺 陷或毛坯太高 对策：满足局部 镦粗规则
有色金属精密冷锻技术 讲座
研究方向： 金属少无切屑技术 河南科技大学 辛选荣 13503798406 xxr@
讲座内容
自由锻、胎模锻、热模锻、温锻、冷锻（顶级）： 开式、闭式、闭塞——变形、变性 一 冷锻起源（略） 二 现代冷锻金属流动方式（略） 三 冷锻工艺优点：
•
• • • • •
• ∴ T1铜 最高硬化到 108-120HB：导电率100% • T2铜 最高硬化到 112-125HB：导电率97% • T3铜 最高硬化到 116-140HB：导电率93% • 杂质含量越高，硬化后就越硬。相当于合金化 • 对镀银铜件，太硬了也没有用，因为表面银层太 •
软：太软了易划伤、拉毛，仍然不能用。达到 130 就可以了.镀硬银120-140HB 其实其它铜、铝等金属都有一个硬化极限。
3.解决方案
A。整体圆筒形模具承载能力，依据屈雷斯加准则，
在模具材料强度的一半，1100MPa B。预应力模具 双层模1100—1400MPa 三层模2000---2500MPa
3.解决方案
以上是典型的回转体挤压模强度参数，对异形锻件模
具并不完全适用。
非圆筒形模具会产生更为严重的应力集中现象：
精磨
0.2
2、尺寸稳定、精度高
公差：冷锻件0.02－0.3mm；而普通铸锻件1－6mm
粉末锻造专业知识讲座
二、粉末铸造过程旳颗粒间变形
机构
• 粉末铸造过程塑性变形和致密化旳微观 机构，涉及孔隙变形、晶体塑性变形、 颗粒间位移和变形，但因为基体金属晶 体旳塑性变形是有限旳，所以孔隙变形、 颗粒间位移和变形旳影响将是主要旳， 而孔隙旳变形也依赖于颗粒间位移和变 形。所以，可动性旳颗粒间变形机构成 为多孔坯铸造过程塑性变形和致密化旳 主要机构。
进行铸造； • 采用大变形量铸造方式使铸造早期出现旳裂纹重新
锻合起来。
粉末铸造过程旳断裂极限
• 经过一系列圆柱体试样旳镦粗试验，测定断 裂点旳压应变（高度真实应变εh=㏑（h/h0） 和拉应变（周向真实应变ε0=㏑（D/D0 ）,从 而能够得到多孔坯断裂时表面主应变之间旳 关系，叫做断裂应变迹线，也叫成形极限应 变曲线。
杂质含量和粒度分布以及预合金化程度等等 • 预成形压坯旳设计。铸造过程中材料旳致密、变形和
断裂主要取决于预成形坯旳设计，涉及预成形坯旳形 状、尺寸、密度和质量旳设计。 • 锻模设计和寿命 • 铸造工艺条件和热处理
粉末铸造工艺影响原因
• 多孔坯旳可锻性； • 铸造压力； • 铸造温度； • 锻模温度； • 润滑及冷却等。
• 注意：在上面旳分析中只考虑了表面断 裂问题，没有研究铸造时因为预成形坯 旳低拉伸塑性，或者因为剪切变形所造 成旳内部断裂问题，而且也没有涉及锻 模旳磨损问题。锻模旳磨损是一种主要 旳经济原因，所以设计时必须考虑材料 流动对锻模磨损旳影响。
形状
三、预成形坯设计
尺寸
• 预成形坯旳设计不但要考虑材料旳流动和致密 化，而且还要考虑铸造过程中旳断裂问题。
孔隙同步受到水静压应力和切应力 旳作用，在变形过程中，孔隙体积 不但受到水静压缩，而且因为剪切 变形使孔隙闭合和拉长
锻压新技术讲座：第三讲 辗环
锻压新技术讲座：第三讲辗环
崔世强
【期刊名称】《机械工人：热加工》
【年(卷),期】1991(000)008
【摘要】辗环是在专门扩孔机上将环形坯料的壁厚减薄、内径和外径同时增大而获得所要求的环形件的一种锻压工艺。
一、优点及应用环形零件,如轴承环、机车轮箍、齿圈、法兰等。
【总页数】4页(P53-56)
【作者】崔世强
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TG311
【相关文献】
1.锻压新技术讲座：第七讲液态模锻 [J], 崔世强
2.锻压新技术讲座：第二讲辊锻 [J], 崔世强
3.锻压新技术讲座：第五讲楔横轧 [J], 崔世强
4.锻压新技术讲座：第四讲旋转锻造 [J], 崔世强
5.风电机组基础环法兰双辗与分离新技术的工艺研究 [J], 闫志龙;王历亮;王红艳;吴涌;岳文彦;肖剑;任淮辉;段二顺;
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吉林大学-锻压教授专题讲座-上
二、单点成形简介
三 个 圆 台
二、单点成形简介
08北京奥运会 的会标
二、单点成形简介
吉 林 大 学 的 简 称
二、单点成形简介
翱 翔 的 海 鸥
二、单点成形简介
艺 术 作 品
二、单点成形简介
人 脸 的 镜 象
二、爆炸成形简介
❖爆炸成形是利用炸药爆炸瞬间释放出巨大的化 学能对金属坯料进行高速成形的方法，
无锡市前洲西塘锻压有限公司
旋压设备：可旋压DN800mm-6500mm椭圆封头
ห้องสมุดไป่ตู้
一、简述材料加工设备及工艺-摆辗
1600mm×150mm厚壁半球封头
一、简述材料加工设备及工艺-摆辗
不锈钢封头
一、简述材料加工设备及工艺-摆辗
旋压的封头
一、简述材料加工设备及工艺-辊锻
辊锻是使坯料在装有扇形模块的一对旋转的轧辊中通 过时产生塑性变形，从而获得所需要的锻件和锻坯。
成型（形） 用模具
各种成型（形）的 形状零件
一、成形设备与模具
材料成形
图1 材料成形设备与模具
锻压设备
辅助设备
成形设备
成形模具
下 加旋碾 锻 旋 压 辊 楔 冲 楔 辊 锻
料 机
热压环 炉机机
锤
压 机
力锻横 机机轧
压 模
横锻造 轧模模
机 具 模具具
具
落高 抡 自 模 机 螺 液
锤速 大 由 锻 械 旋 压
➢非连续式无模拉伸。
二、用加热法管无模成形技术
非连续式无模拉伸是将金属管材一端固定，另一端以一定 的速度拉伸，同时冷热管以一定的速度移动，这样就可以 获得所需断面尺寸的管材，管材的断面减缩率只与速度比 值有关。
锻造技术知识的最全汇总，建议收藏
锻造技术知识的最全汇总，建议收藏展开全文锻造在中国有着悠久的历史，它是以手工作坊的生产方式延续下来的。
大概是在20世纪初。
它才逐渐以机械工业化的生产方式出现在铁路、兵工、造船等行业中。
这种转变的主要标志就是使用了锻造能力强大的机器。
图1 锻造在汽车制造过程中，广泛地采用锻造的加工方法。
随着科技的进步，对工件精度要求的不断提高，具有高效率、低成本、低能耗、高质量等优点的精密锻造技术得到越来越广泛的应用。
依据金属塑性成形时的变形温度不同，精密冷锻成形可分为冷锻成形、温度成形、亚热锻成形、热精锻成形等，生产的汽车零部件包括：汽车离合器接合齿圈、汽车变速器的输入轴零件、轴承圈、汽车等速万向节滑套系列产品、汽车差速器齿轮、汽车前轴等。
图2 常见的汽车锻造件一、锻造的定义和分类1、锻造的定义锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
2、锻造的分类按照生产工具不同，可以将锻造技术分成自由锻造，模块锻造，碾环和特种锻造。
自由锻：指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力，使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。
模锻：指金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件。
模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。
温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，也代表了锻造技术水平的高低。
碾环：指通过专用设备碾环机生产不同直径的环形零件，也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形零件。
特种锻造：包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式，这些方式都比较适用于生产某些特殊形状的零件。