【CN109651738A】高强高弹聚对苯二甲酸乙二酯聚乙烯醇复合膜制备方法【专利】
【CN110256837A】一种用于制备耐磨防水高弹性发泡材料的组合物及其制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日
(21)申请号 201910350190.2
(22)申请日 2019.04.28
(71)申请人 东莞华工佛塑新材料有限公司地址 523000 广东省东莞市麻涌镇新基村新基工业区19号A2栋
(72)发明人 邹明清 禤文权 黎艳飞
(51)Int.Cl.C08L 75/08(2006.01)C08L 23/08(2006.01)C08L 23/16(2006.01)C08L 9/00(2006.01)C08L 23/02(2006.01)C08K 13/02(2006.01)C08K 3/22(2006.01)C08K 5/09(2006.01)C08K 5/098(2006.01)C08J 9/10(2006.01)C08J 9/32(2006.01)
(54)发明名称一种用于制备耐磨防水高弹性发泡材料的组合物及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高弹性耐磨发泡材料的组合物及其制备方法。该组合物按质量份包括以下组份：聚醚型聚氨酯橡胶20~65份；乙烯-醋酸乙烯共聚物20~65份；聚烯烃热塑性弹性体7~18份；聚丁二烯橡胶3~8份；三元乙丙橡胶5~15份；补强剂5~10份；偶联剂0.3~1份；氧化锌1.0~2.0份；硬脂酸0.5~1.0份；硬脂酸锌0.8~1.5份；交联助剂0.5~1.5份；硫化剂1.0~2.5份；发泡剂1.5~3.5份。制备方法主要通过二次混炼，然后造粒和发泡。采用本发明的技术方案，制得的发泡材料制品密度小、质软、耐磨、抗缓冲性能优异、弹性好、耐压缩、压缩形变小、
耐曲折变形。
权利要求书1页 说明书6页CN 110256837 A2019.09.20
CN 110256837
A1.一种用于制备高弹性耐磨发泡材料的组合物，其特征是按质量份包括以下组 份：
聚醚型聚氨酯橡胶20~65份；乙烯-醋酸乙烯共聚物20~65份；聚烯烃热塑性弹性体7~18
超高分子量聚乙烯纤维 生产工艺
超高分子量聚乙烯纤维（Ultra-high molecular weight
polyethylene fiber，UHMWPE）是一种具有极高分子量和极高强度的聚合物纤维，具有优异的耐磨性、抗冲击性和化学稳定性，被广泛应用于防弹衣、船舶绳索、挡板等领域。其制备工艺包括高分子合成、纺丝、拉伸、热处理等多个步骤，每个步骤都对最终产品的性能有着重要影响。本文将对超高分子量聚乙烯纤维的生产工艺进行详细介绍，以期为相关领域的科研工作者和生产从业人员提供参考。
一、高分子合成
1. 原料选择
超高分子量聚乙烯的合成首先需要选择合适的乙烯单体，通常采用乙烯气相聚合工艺，从乙烯裂解制备乙烯单体，并对其进行高压重聚合反应。
2. 聚合反应
聚合反应是决定聚合物分子量的关键步骤，通过调控压力、温度、催化剂种类等条件，可以控制聚合物分子量的分布和平均分子量。
3. 分子量调控
超高分子量聚乙烯的聚合反应需要特别注意分子量的调控，通常采用添加少量氧化剂或控制温度降低分子量。
二、纺丝
1. 溶液制备
将高分子量聚乙烯溶解于特定溶剂中，通常采用烷烃类溶剂如正癸烷或苯、甲苯等。
2. 纺丝设备
选择适当的纺丝设备，通常采用旋转式纺丝或者湿法纺丝工艺，辅以高压气体喷射，来制备具有纳米级结晶的纤维。
三、拉伸
1. 变形温度
将纺丝得到的初纤维加热到高温，使其变软化，然后进行拉伸，使其分子链得到定向排列，提高纤维的拉伸强度。
2. 拉伸倍数
通过控制拉伸倍数，可以调控纤维的性能，如强度和模量等。
四、热处理
1. 结晶行为
超高分子量聚乙烯纤维在热处理过程中会发生结晶，通过控制热处理温度和时间，可以调控纤维的结晶度和晶体尺寸。
2. 力学性能
热处理对纤维的力学性能有显著影响，适当的热处理能够提高纤维的抗拉强度和模量。
以上就是超高分子量聚乙烯纤维的生产工艺的简要介绍，生产超高分子量聚乙烯纤维是一个相对复杂的过程，需要科学合理地设计每个环节的工艺参数，以获得优异的产品性能。希望本文能够帮助读者更好地理解超高分子量聚乙烯纤维的生产过程，鼓励科研工作者和生产从业人员在这一领域进行深入研究，推动超高分子量聚乙烯纤维技术和产业的发展。五、表面处理
凝胶纺丝制备高性能纤维的原理及实例
凝胶纺丝制备高性能纤维的原理及其
应用于聚合物纤维上的实例
1背景介绍
高性能纤维是指与传统的棉、毛、丝、麻等天然纤维及涤纶、锦纶、丙纶、腈纶等合成纤维相比，具有高弹性系数、高强度、耐热性、耐摩擦性、耐化学药品性和电绝缘性的新型化学纤维，并对外部的作用不易产生反应。高性能纤维最初出现是基于军事装备和宇宙开发等尖端科学的需要。随着高科技产业的发展以及大型航空器材、海洋开发、超高层建筑、医疗、环境保护、体育和休闲业的兴起，大力促进了高性能纤维的发展。获得高强纤维的工艺可以有三条路线1：
⑴制备分子量足够高的刚性分子, 利用分子本身刚性, 通过液晶纺丝来得到伸展链结构。Kevlar就是这样一个例子。
⑵通过半刚性分子的高倍拉伸, 如日本的Techonra。
⑶通过柔性链制备伸展链结构, 其中一种方法为凝胶纺丝, 即利用超高分子量的柔性链分子, 在稀溶液中解去缠结, 然后纺丝、结晶, 再通过高倍拉伸得到伸展链。
凝胶纺丝方法与生产芳香族聚酰胺不一样, 可以应用的原料众多且不难合成，不需要采用任何化学反应和复杂的加工方式，只需经过简单的凝胶纺丝就能够大幅度提高纤维的力学性能，日益受到国内外研究者的关注和重视，逐渐成为制备高性能纤维的重要方法。
2原理及工艺介绍2
2.1凝胶纺丝的基本原理
凝胶纺丝又称冻胶纺丝,属溶液纺丝范畴。纺丝时，利用超高分子量的柔性链分子，在半稀溶液中解去缠结，然后纺丝、结晶，再通过高倍拉伸得到伸展链。纺丝原液在凝固成形过程中基本没有溶剂扩散，仅发生热交换，因而初生纤维含有大量溶剂，呈凝胶态，这种初生纤维经过超倍热拉伸（＞ 20 倍) 成为超高强高模纤维。
从分子结构上看，相对分子质量极高的柔性链聚合物，经溶解成半稀溶液，大分子链之间的缠结大幅度减小，纺丝后骤冷使这种大分子链间的解缠状态得以保持在制备的凝胶原丝中，通过超倍热拉伸，提高纤维结晶度和取向度，使呈折叠链的片晶向伸直链转化，从而获得超高强高模纤维。
聚苯乙烯发泡成型工艺研究
1
目 录
1关于EPS的概述 .................................................................................................................... 3
1.1化学与性能 ...................................................................................................................... 3
1.2发展 .................................................................................................................................. 4
1.3制备工艺 .......................................................................................................................... 6
1.4成型工艺 .......................................................................................................................... 6
1.5再生利用 .......................................................................................................................... 7
2聚苯乙烯泡沫板生产工艺流程 ............................................................................................. 8
超高分子量聚乙烯
超高分子量聚乙烯
超高分子量聚乙烯英文名ultra-high molecular weight polyethylene(简称UHMWPE)，是分子量100万以上的聚乙烯。分子式：—(—CH2-CH2—)—n—，密度：0.936～0.964g/cm3。热变形温度(0.46MPa)85℃，熔点130～136℃。
1简介
超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料。 超高分子量聚乙烯其发展十分迅速，80年代以前，世界平均年增长率为8.5%，进入80年代以后，增长率高达15%～20%。而我国的平均年增长率在30%以上。1978年世界消耗量为12，000～12，500吨，而到1990年世界需求量约5万吨，其中美国占70%。2007-2009年中国逐步成为世界工程塑料工厂，超分子量聚乙烯产业发展更是十分迅速，以下为发展史：
上世纪30年代最早有人提出关于超高分子量聚乙烯纤维的基础理论;
凝胶纺丝法和增塑纺丝法的出现使超高分子量聚乙烯在技术上取得重大突破;
上世纪70年代，英国利兹大学的Capaccio和Ward首先研制成功分子量为10万的高分子量聚乙烯纤维;
1964年中国研制成功并投入工业生产;
1975年荷兰利用十氢萘做溶剂发明了凝胶纺丝法(Gelspinning)，成功制备出了UHMWPE纤维，并于1979年申请了专利。此后经过十年的努力研究，证实凝胶纺丝法是制造高强聚乙烯纤维的有效方法，具有工业化前途;
1983年日本采用凝胶挤压超倍拉伸法，以石蜡作溶剂，生产超高分子量聚乙烯纤维;
在中国超高分子量聚乙烯管材在2001年被科学技术部国科计字(2000)056号文件列为国家科技成果重点推广计划，属化工类新材料、新产品。国家计委科技部将超高分子量聚乙烯管材列为当前优先发展的高科技产业重点领域项目。
2辨别方法
超高分子量聚乙烯是一种高分子化合物，很难加工，并且具有超强的耐磨性、自润滑性，强度比较高、化学性质稳定、抗老化性能强，所以在辨别真假高分子聚乙烯时，一定要注意它的这几项特性，具体辨别方法如下：
聚乙烯醇
聚乙烯醇
=CN200420088594.8
=一次性体液吸收垫
=林小丽
=布朗·马尔科姆
=2004.09.22
=529000广东省江门市蓬江区怡福苑21号404
=本实用新型公开了一种一次性体液吸收垫，包括
吸液层和背面层，背面层为凸凹不平的粗糙面，吸液层粘贴在
背面层的内侧，其中在吸液层表面可粘贴隔离层，背面层和隔
离层可采用水溶性聚乙烯醇制作，由于本实用新型将背面层设
计为表面呈凸凹不平的粗糙形式，所以用作妇女卫生巾时此背
面层就会紧贴住内裤，即使使用者走路或正常活动也不会移
位，由于不用加贴粘合剂所以降低了制造成本，当这种一次性
体液吸收垫的背面层与隔离层均采用水溶性聚乙烯醇制作时，
由于这种材质具有易溶于水但却不会溶于带粘性的人体排出
液的特性，所以用后可直接弃入污水处理系统，更加方便和环
保，本实用新型还可被广泛用作婴儿纸尿裤、孕妇乳垫以及医
用伤口敷扎带等。
=CN01139069.7
=缩化聚乙烯醇介质主剂及其配制工艺和产品的用途
=上海合众联城科技有限公司
=钟国敏
=2001.12.06
=200120上海市浦东陆家嘴东路161号3201室
=本发明缩化聚乙烯醇介质主剂及其配制工艺和
产品的用途,缩化聚乙烯醇介质主剂,其配方包括水、聚乙烯醇,
其特征在于:配方中还包括异丙醇,水为无离子水,聚乙烯醇为聚
乙烯醇粉粒,配方比(每1000kg含固量为20%的缩化聚乙烯醇溶
液)为:无离子水:800kg,异丙醇:300kg,聚乙烯醇粉粒200kg,配制
工艺,先将前二配方按配比常温搅拌混和,留取1/3量,其余部分
升温加入聚乙烯醇粉粒,恒温促进溶解,然后强迫降温,将1/3前
二配方混合液加入混和,即成缩化聚乙烯醇介质主剂,本发明产
品的用品的用途即是在塑化合成胶片、纸张(相纸)等基材上涂
层增进结合续效底胶干燥后,再涂层本发明产品生成电子影像
记录介质耗材,它成为该行业上的一颗奇芭,具备表面平滑柔
超高分子量聚乙烯纤维的耐高温性能
超高分子量聚乙烯纤维的耐高温性能
作者：薛淑云 叶伟 王征 夏平原 管永银
来源：《现代纺织技术》2024年第03期
摘 要：针对超高分子量聚乙烯（UHMWPE）纤维熔点低、易蠕变的缺点，以复合材料热压加工环境为测试条件，通过分析不同热压温度和热压时间下的力学稳定性能，研究UHMWPE纤维的耐高温性能。采用差示扫描量熱仪、热重分析仪、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、红外吸收光谱分析仪和力学性能测试仪等仪器设备，表征并分析了UHMWPE纤维的力学性能、热稳定性能和微观结构。结果表明：热压温度及时间对UHMWPE纤维性能有着重要的影响。在150 ℃及以下热压处理时，纤维力学性能随着热压时间的增加而变化不大；在160 ℃及以上热压处理时，长时间的热处理导致纤维力学性能下降明显，在160 ℃处理40 s时丝束断裂强力为153 N，强力损失为46.50%；当热压温度大于纤维熔点时，纤维强力出现急速下降，在170 ℃热压处理10 s时强力下降到了121 N，强力损失达到了57.80%。研究结果可为UHMWPE纤维复合材料的加工及应用提供参考。
关键词：超高分子量聚乙烯纤维；热稳定性能；断裂强力；断裂伸长；高性能纤维
中图分类号：TS102.6
文献标志码：A
文章编号：1009-265X（2024）03-0053-08 收稿日期：20230817
网络出版日期：20231025
作者简介：薛淑云（1980—），女，江苏徐州人，工程师，主要从事为功能高分子材料方面的研究。
通信作者：叶伟，E-mail：*************.cn 超高分子量聚乙烯（UHMWPE）纤维具有低密度、高强度、耐低温、耐紫外线辐射和耐化学腐蚀等良好的物理化学性能，以及突出的抗冲击、抗切割等优异的使用性能［1-2］，是除碳纤维、芳纶等纤维材料之外又一种重要的可规模化生产的高性能纤维材料［3］。UHMWPE纤维已经广泛应用于防弹防机械伤害用品、缆绳和渔网等产品中［4-7］。UHMWPE纤维有着熔点低、易蠕变等缺陷，相对于芳纶和碳纤维， UHMWPE纤维的耐热温度更低［8-9］。然而一些高性能纤维增强复合材料在加工过程中需要进行高温热压复合，这对UHMWPE纤维在高温下的可加工性提出了要求。
纸类造纸业用粘合胶制备工艺技术
专利技术全文部分156项
001、 纸管专用淀粉胶粘剂增强剂及其制备工艺
002、 一种纸箱粘合剂的配方
003、 压敏粘合剂卷筒纸的非粘性边缘
004、 包含聚-α-1,4-葡萄糖和淀粉的凝胶
005、 单面机及瓦楞纸板生产线用耐水型淀粉粘合剂及其制法
006、 具有高直链淀粉含量的乙酰化预凝胶化淀粉的用途
007、 一种腈纶淀粉胶粘剂及其制造方法
008、 裱纸粘合剂及其制备方法
009、 裱纸粘合剂及其生产方法
010、 一种复合改性淀粉胶108胶及其制备方法
011、 高强快干淀粉质胶粉
012、 纸品、机裱粘合剂及其制备方法
013、 水解分解木质纤维素和淀粉物质的有机溶胶化方法
014、 一种生产含有预胶化淀粉成分的干米的方法
015、 纸箱粘合用的高分子树脂粘合剂
016、 涂有粘合剂的纸袋
017、 瓦楞纸板用复合粘合剂
018、 纸箱强固粘合剂
019、 一种生产氧化淀粉胶的工艺
020、 姜芋粉瓦楞纸板粘合剂及生产方法
021、 棉麻夹筋强力复合纸袋粘合剂
022、 室温光辐射淀粉胶粘剂
023、 新型水松纸水溶性涂料粘合剂
024、 纸塑复合层状产品及其所用压敏粘合剂
025、 暂时粘合纸片的粘合剂组合物
026、 纸箱粘合用的高分子树脂粘合剂
027、 水基淀粉纸/塑粘合剂
028、 速溶凝胶淀粉的制造方法
029、 纸制品包装粘合剂及其生产方法
030、 冷制淀粉熟胶复合固态化学处理剂
031、 水解分解木质纤维素和淀粉物质的有机溶胶化方法
短纤维摸压料的组成
短纤维摸压料的组成
短纤维模压料的基本组分是：树脂、短纤维增强材料和一些辅助材料。现分别讨论如下：
(一)树脂
大部分热固性树脂如聚酯、酚醛、坏氧或它们的改性树脂等都可用于短纤维模压成型。但应用最普遍的是各种类型的酚醛树脂和环氧树脂。而且尤以前者为甚。因此，在以下的讨论中，也将主要涉及这种树脂类型。
作为模压用的树脂，应具有以下的基本条件，如要有良好的流动性、可快速固化(但对一些结构复杂、要求较高的大型制品，其固化速度要适当控制)、固化温度低、固化时副产物要少无副产物、工艺性好(如粘度易调节，与各种溶剂互溶性好，易脱模等)、并能满足模压制品特定的性能要求等。因而，对树脂的了解，就成为影响整个工艺过程的一种十分重要的因素。
1．酚醛树脂
酚醛树脂是一种最古老的合成树脂。它具有耐热性好、电绝缘、耐腐蚀、原料来源充足、价格低嚓等特点，因而尽管它在固化过程中有副产物、需高压成型、固化温度较 高、机械强度稍差等缺点，仉仍有很强的通用性。
酚醛树脂由苯酚和甲醛按一定比例在酸性或碱性催化剂作用—F相互缩合而成。它分为热塑性和热固性两类，而用于制造模压玻璃钢的，多为热固性酚醛树脂。它在一定的温度下，即可变成不溶不熔状态。这一变化过程(即固化过程)可分为三个阶段：
第一阶段(甲阶)的树脂是线型结构的高分子化合物。称为可溶性酚醛树脂，在加热条件—F它可熔融，并可溶解于丙酮、醇及强碱水溶液中。
第二阶段(乙阶)的树脂叫可凝酚醛树脂。它部分地溶解于丙酮及醇。同时有溶胀现象。甲阶酚醛树脂在热或长期存放条件下可转变为乙阶酚醛树脂。而在110一125。0下，可凝酚醛树脂可拉成长丝，但冷却后又变成脆性物质。
第三阶段(丙阶)的酚醛树脂为不溶不熔产物。它具有一定的机械强度及电绝缘性，不溶于有机溶剂，对酸碱水溶液和有机溶剂有一定的稳定性。
在酚醛树脂由甲阶向丙阶转变的同时、放出大量的以水为主的副产物，因此用它作为玻璃钢的粘结剂，在成型时就需较高的压力，以防止制品内部产生大量微孔。
腻子配方10例
1
腻子配方10例
一、高强度速凝腻子
1、配方（质量份）
序号 名称 质量份 备注
1 不饱和聚酯树脂 100
2 苯乙烯 1.5
3 石蜡 0.7
4 邻苯二甲酸二丁酯 9
5 亚硝酸钠 0.25
6 对苯二酚 4
7 苯并噻唑 6
8 滑石粉 150
9 二氧化硅 13
10 硅灰石粉 7
11 含氯缩合磷酸酯 13
12 二甲基苯胺 2
13 过氧化苯甲酰 2.5
2、制作方法
（1）将不饱和聚酯树脂、苯乙烯、石蜡、邻苯二甲酸二丁酯、亚硝酸钠、对苯二酚、苯并噻唑投入到带有搅拌机的容器中，在30r/min的搅拌速度将其搅拌均匀； 2
（2）将滑石粉、二氧化硅、硅灰石粉、含氯缩合磷酸酯、氢氧化铝投入到球磨机内进行粉碎，将其粉碎至300目；
（3）将经粉碎的混合固体粉末（2）投入到（1）所述装有混合液体的容器中，在30r/min的搅拌速度下将其搅拌均匀；
（4）将混合后的液固混合物（3）分为2等份，并分别将其投入到带有搅拌机的容器内；在其中的一个容器中加入二甲基苯胺，在另一个容器中加入过氧化苯甲酰，并均在30r/min的搅拌速度下进行搅拌混合；
（5）经步骤（4）混合均匀后，将加有二甲基苯胺的物料送入一个磨机内进行研磨，将加有过氧化苯甲酰的物料送入另一个研磨机内进行研磨；研磨后进行检验，分装入库。
2、用途和用法
本品适用于填补物体不平整表面。
使用时，分别取出加有促进剂和加有固化剂的物料并按重量比或体积比进行混合，在常温时其混合比为1：1，高温时适量减少含有固化剂的物料量，低温时适量增加含有固化剂的物料量，以控制固化时间在30～120min为宜。将上述物料混合均匀后，涂刮到被处理干净的物体表面上，待涂层完全固化后，即可进行打磨。
每次配料不过过多，以20min内用完为宜，最多不超过固化时间一半。混合后的物料不得再放回任何一种物料中，两种物料应分开存放，不用时不可相混，长时间不用时应置于阴凉处密封储存。