苯储罐火灾爆炸事故后果分析与评价_刘堃
航空煤油储罐火灾爆炸后果分析
航空煤油是石油产品之一。英文名称Jet fuel No.3，别名航空煤油。主要由不同馏分的烃类化合物组成。航空煤油主要用作航空涡轮发动机的燃料，主要危险特性如下表（表1.2）所示：
表1.2 航空煤油理化性质
外观与性状
清澈透明,无不溶解水及悬浮物
密度（蒸汽密度）
0.81 kg/L（1ｇ／ｃｍ3）
3.
a)火焰高度的计算
火焰高度按下式计算：
……（3.6）
式中：
L——火焰长度，单位为m；
dj——喷管直径，单位为m；
CT——燃料-空气计算化学反应中燃料的摩尔系数；
Tf——燃烧火焰的绝热温度，单位为K；
Tj——喷射流体的绝热温度，单位为K；
αT——燃料-空气计量化学反应中产生每摩尔燃烧产物所需反应物的摩尔数；
火焰高度L=85.51*42*{0.028/（1.29* ）}0.61
=46.473m
3.5.3
假定能量由圆柱形火焰侧面和顶部向周围均匀辐射，用下式计算火焰表面的热通量：
……（3.18）
式中：
q0——火焰表面的热通量，单位为kW/m2；
ΔHC——燃烧热，单位为kJ/kg；
——热辐射系数，可取0.15；
……（3.26）
……（3.27）
……（3.28）
式中：
S——目标到火焰垂直轴的距离与火焰半径之比；
h——火焰高度与直径之比；
A、B、J、K、VH、VV——描述方便而引入的中间变量。
从上面的公式可以看出, 视角系数V的计算过程是相当复杂的, 很难从中观察距离、火焰尺寸是如何影响火焰系数的。但是, 可以从一些实例数据中发现一些规律, 视角系数的值总是<1的, 且随着s的增大而急剧减小, 随着h的增大而缓慢增大。
【最新版】苯乙烯车间重大事故后果模拟与应急预案毕业论文
河北工业大学毕业论文作者：耿欣华学号： 100872 学院：化工学院系(专业)：安全工程题目：苯乙烯车间重大事故后果模拟与应急预案指导者：刘雁副教授(姓名) (专业技术职务)评阅者：(姓名) (专业技术职务)2014 年月日毕业设计（论文）中文摘要毕业设计（论文）外文摘要目录1 引言 (4)2 重大事故后果模拟方法 (5)2.1重大事故后果模拟方法概述 (5)2.2 泄漏扩散事故后果模拟分析方法 (6)2.3 爆炸事故后果模拟分析方法 (6)2.4 火灾事故后果模拟分析方法 (7)3 苯乙烯车间概述 (8)3.1 自然环境 (8)3.2 苯乙烯车间工艺流程介绍 (9)4 危险、有害因素辨识与分析 (11)4.1 危险、有害因素辨识的原则和依据 (11)4.2 危险、有害因素辨识与分析 (11)5 苯乙烯车间重大危险源辨识 (16)5.1重大危险源辨识标准 (17)5.2 苯乙烯车间重大危险源辨识 (17)6储罐区泄露重大事故后果模拟分析 (18)6.1苯储罐池火灾事故后果模拟分析 (18)6.2 苯储罐爆炸事故后果模拟分析 (21)6.3 苯储罐泄漏中毒事故后果模拟分析 (25)7 应用软件对储罐区进行事故后果模拟分析 (27)7.1 应用软件对苯储罐进行事故后果模拟分析 (27)8 苯乙烯车间重大事故应急预案的建立 (32)8.1 应急预案编制的目的及意义 (32)8.2 化学事故应急预案编制 (32)8.3 苯储罐区应急预案的建立 (33)8.4 应急预案演练 (36)结论 (37)参考文献 (38)致谢 (39)1 引言苯乙烯别名乙烯基苯，是无色至黄色的油状液体。
具有高折射性和特殊芳香气味。
沸点145 ℃，凝固点－30.4℃，在水中不能溶解，但能溶与甲醇、乙酸及乙醚等溶剂相溶合。
苯乙烯是一种重要的基本有机化工原料 ,主要用于生产聚苯乙烯树脂、丁苯橡胶和丁苯胶乳、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、离子交换树脂、苯乙烯-丙烯腈共聚物树脂、不饱和聚酯以及苯乙烯系热塑性弹性体等。
液氨储罐火灾爆炸及泄漏事故后果的分析评价
2018年10月液氨储罐火灾爆炸及泄漏事故后果的分析评价龙梅（四川省安科技术咨询有限公司，四川成都610041）摘要：氨是较为重要的化工原料，在运输、使用中如果未严格按照相应的流程，则会导致泄漏现象发生，这不仅对周边的环境造成影响，也会导致火灾爆炸的发生。
在本文中主要通过事故树分析法，对液氨储罐火灾爆炸以及泄漏事故进行了分析与研究，找出主要原因，提出相应的改进对策，旨在提高液氨储罐运行的安全性。
关键词：液氨储罐；火灾爆炸；泄漏事故；事故树众所周知，液氨也被称之为液体无水氨，在有机化工产品、化学肥料等方面得到了有效应用，液氨属于乙类易燃、易爆的液体，如果发生泄漏则会导致人员出现中毒死亡，并且遇明火易发生燃烧与爆炸。
在近几年全国各地有关氨气泄漏的事故层出不穷，对社会的和谐发展以及人们的生命财产安全有所损害，所以在新时期需要从本质上出发，对火灾爆炸的原因加以分析，并做好定性与定量分析，制定完善的防范措施。
1液氨储罐火灾爆炸与泄漏事故的事故树1.1事故树的分析从整体角度上分析，液氨储罐火灾爆炸事故树也被称之为液氨储罐火灾爆炸故障树分析，简而言之便是将结果作为主要的出发点，将引发爆炸的原因加以探索，并分析各个事件之间所存在的逻辑关系。
在采取事故树分析中需要根据实际的发展情况，针对液氨储罐发生火灾爆炸的各项原因进行层层分析，并且根据工艺流程以及所探寻的规律制定树桩结构图。
1.2液氨储罐火灾爆炸的条件严格意义上分析，只有具备一定的条件才会导致液氨储罐发生火灾爆炸现象，其中第一个条件便是点火源，包括明火、人体静电放电、机械火花、雷电等等，明火涉及到了动火作业以及非作业火源，如工作人员吸烟导致明火等；人体静电放电则是指在整个作业过程中出现静电，或者没有采取相应的防静电措施；机械火花中具有代表性的则是金属之间出现碰撞引发火花；雷击则是防雷接地作用未发挥，导致雷击火花的发生。
第二个条件则是氨气达到了爆炸下限，之所以导致这种现象的原因是因为储罐发生泄漏，气体扩散速度比较慢等。
液化石油气罐区火灾爆炸分析与评价
液化石油气罐区火灾爆炸分析与评价摘要液化石油气是一种重要的能源资源，但同时也是一种危险的化学物质。
液化石油气储存罐区火灾爆炸是一种非常严重的灾害。
本文通过调研相关文献和案例，阐述了液化石油气储存罐区火灾爆炸的危害、原因和预防措施，以及灾后事故处理和救援措施。
同时，本文还提出了完善液化石油气储存罐区安全管理体系、实施常态化巡查和检测、加强应急预案的制定和实施等对策，希望能够为液化石油气储存罐区的安全生产提供有益的参考。
关键词：液化石油气；储存罐区；火灾爆炸；危害；预防措施AbstractLiquefied petroleum gas is an important energy resource, but it is also a dangerous chemical substance. The fire and explosion of the storage tank area of liquefied petroleum gas is a very serious disaster. This paper expounds the hazards, causes and preventive measures of fire and explosion in the storage tank area of liquefied petroleum gas through investigation of relevant literature and cases, as well asthe post-disaster accident handling and rescue measures. Atthe same time, this paper also put forward countermeasures such as improving the safety management system of liquefied petroleum gas storage tank area, implementing regular inspection and testing, and strengthening the formulation and implementation of emergency plans, in the hope of providing useful reference for the safety production of liquefied petroleum gas storage tank area.Keywords: Liquefied petroleum gas; storage tank area;fire and explosion; hazards; preventive measures1、介绍液化石油气（Liquefied Petroleum Gas，LPG）是天然气经加工处理后的副产品，包含丙烷和丁烷等成分。
化工事故案例分析事故3非法小化工厂发生爆炸事故
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事故4： 关键词 循环泵 电机进水 跳车
• 1995年2月28日，某化肥厂气化车间洗涤塔 循环泵电机进水烧坏，造成系统停车5小时。
• 事故经过
• 28日17时15分，气化203岗位对检修完 的A#洗涤塔循环泵试车。首先对泵进行全 面检查，其中对泵入口管线上的仪表根部 阀用扳手进行确认，
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• 当打开泵入口球阀时，大量黑水从入口管 线仪表根部阀喷出，致使正在运行的相邻 的B# 洗涤塔循环泵电机进水烧坏，造成B# 气化炉断激冷水。17时36分，气化炉液位 低引起气化装置连锁跳车。
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• 二、事故原因分析
事故发生后，由该化肥厂主管部门牵头，安全、质监、 工会、公安等部门参加，组成了事故调查组，聘请了技术 专家，对事故全过程进行了调查分析。
1.事故发生时该化肥厂液氨充装系统没有超压，氨球罐 安全阀没有起跳，液氨罐车及装卸软管的设计压力为 2.16MPa，高于该化肥厂充装系统的工作压力，经专家认 定，排除了系统超压充装。
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• 萍乡市某厂的2套软管，其中有一套在2002年11月6日 随罐车一起经过有关法定检测机构检测，检测结果为液相 管合格，气相管不合格。由于检测单位没有在经过检测的 软管管体上注明检测标志，时间一长，以至无法判定这2 套软管是哪一套经过了检测，哪一套没有经过检测。但有 一点可以肯定，萍乡市某厂罐车司机使用的装卸软管是不 合格的或者是没有经过检测的软管，并且还将这种装卸软 管外借他人使用。
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• 事发现场距松花江约3公里，周围没有地下 排水管网，附近1公里内也没有居民，距离 最近村的井水只供畜禽饮用，居民吃自来 水。
• 该企业没有任何环保审批手续，曾经被有 关部门取缔，该化工厂负责人写下书面承 诺不再进行生产，到发生火灾时刚刚开始 非法生产不到3天，属于擅自投入生产。经 初步确认，事故原因为工人违章操作所致。
精选原油储罐的火灾爆炸危险分析和安全技术对策
二、原油储罐的火灾爆炸危险分析
原油储罐发生火灾爆炸的特点
（4）产生沸溢、喷溅现象。原油储罐发生火灾，液面会释放出大量的辐射热，上部原油温度迅速上升到250-360℃，形成高温层逐渐增厚。原油内的自由水粒由于受热变成蒸汽泡，比原来的水体积扩大千倍以上，油泡浮到液面，造成沸溢，在油罐四周地面扩散，致使火势扩大。 原油储罐的下部一般有1m左右的水层，发生火灾后，热波不断向液面下传递，若油罐底部的沉积水温度被加热到气化温度（100℃），沉积水变成水蒸汽，体积扩大，将抬高上部的原油冲向天空而造成喷溅。
三、原油储罐应采取的安全技术对策
3.2控制罐外火灾爆炸事故的安全技术对策
（1）原油储罐与作业场站内相邻设备和厂房应满足必须的安全间距。特别是明火设备和甲乙类生产设施对原油储罐产生的威胁较大，应尽可能扩大其安全间距，如5000m3原油储罐与锅炉房、加热炉等明火设备的安全距离不应小于40m，与甲乙类生产厂房的安全距离不小于20m。 （2）储罐强度应符合设计要求，把好罐体的选材、焊接工艺和壁厚关，罐体应进行热处理，以消除焊接过程中造成的应力变化，焊接要经过100%的无损探伤，并采取防腐保温措施，防止原油储罐的腐蚀泄漏。
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。
油罐火灾事故案例分析总结
油罐火灾事故案例分析总结引言：在工业生产和储存过程中，油罐火灾事故是一种常见而严重的安全隐患。
油罐火灾不仅会导致巨大的人员伤亡和财产损失，还可能对环境造成长期影响。
本文将就几个典型的油罐火灾事故案例进行分析，并总结出预防和应对此类事故的关键措施。
一、深圳某化工厂油罐火灾近年来，在深圳发生了一起严重的化工厂油罐火灾事故。
该化工厂日常生产经营之中使用了多个储罐用于存放石油产品。
据调查，该次火灾是由于操作不当引起的。
1. 状态检查不完善导致意外点火初步调查显示，该化工厂负责人未能进行充分的状态检查，在对一个已停用的储罐进行清洗时没有彻底排除内部积液。
当另一批次产品进入该储罐后，积液与新产品发生反应，最终引发了突如其来的爆燃事故。
2. 缺乏紧急处理措施导致事态扩大另一个导致该火灾事故严重的原因在于该化工厂缺乏应对突发情况的紧急处理措施。
由于此前无类似事故经验，当储罐发生爆炸时，现场人员不知所措，未能及时采取有效措施进行灭火和疏散。
二、加拿大蒙特利尔油罐火灾1. 建设设计不合理加拿大蒙特利尔市一次油罐火灾事故中，建设设计的不合理被指认为主要原因之一。
油罐与其他结构物的安全距离过小，危险程度放大了火势蔓延的可能性。
同时，消防通道设置不畅通也限制了有效干预时间。
2. 缺乏监管和应急能力案例分析发现，在这起事故中，监管机构缺乏对油罐安全方面的充分监督与管理。
相关部门未能及时发现并修复潜在隐患，也没有提供适当培训与演练来提升工作人员在突发事件中的反应能力。
三、墨西哥汉森罐区火灾1. 储存配置不合理该次事故中，发生爆燃的油罐以及周边储存油品的密度过大。
在着火时，火势迅速蔓延，并波及到邻近储罐，导致整个罐区受损。
2. 缺乏应急预案与演练事后调查显示，企业缺乏完善的应急预案和相应的演练。
这使得工作人员在面对紧急情况时无法快速采取适当措施来控制火势蔓延，进一步加剧了事故的严重程度。
结论：以上几起典型的油罐火灾事故案例给我们带来了深刻的教训。
储罐火灾爆炸事故发生原因分析及应对措施
容易产生麻痹心理ꎬ加之缺乏专业的施工队伍ꎬ临时
作业人员流动性较大ꎬ在安全教育培训缺失、安全双
１) 氮封系统确保有效工作ꎬ并严格落实« 石油
行) » ꎬ做好运行期间储罐的罐内氧含量和油气质量
浓度监测ꎬ并根据监测结果判断氮封系统运行的有
效性ꎮ
２) 定期对储罐的呼吸阀口、静密封等泄漏点开
储罐闪爆之后ꎬ浮盘失稳或失效引发全面积火灾ꎮ
根据表 １ 可以看出:９ 起事故中 ４ 起与安全附
关ꎬ占比达 ４４％ ꎬ其中因内浮盘失效造成事故 ２ 起ꎻ
３ 起因硫化亚铁自燃发生火灾爆炸事故与储罐未设
置氮封设施密切相关ꎬ占比达 ３３％ ꎮ 储罐安全设施
盘应具备一定强度的“ 稳定性” 和“ 耐火性” ꎬ可避免
２. ２ 加强储罐运行过程中安全附件的维护管理
场确认罐内有无介质ꎬ用火区域气体化验是否合格ꎬ
化工企业储运罐区罐顶油气连通安全技术要求( 试
石化储罐检维修爆燃事故” ꎬ各级签票人员未到现
施工作业所用电气设备是否达到防爆要求的情况下
签发了作业票酿成事故ꎮ
１. ２. ２ 施工过程管控不到位
由于储罐检修作业往往施工周期比较长ꎬ储罐
罐ꎬ由于氮封储罐具有密闭性ꎬ因此不论采用何种内
央通气孔未设阻火器或阻火器失效ꎬ在雷击情况下
浮盘技术ꎬ受浮盘泄漏以及罐壁挂油的影响ꎬ罐内气
会引燃罐内的可燃气ꎬ造成闪爆事故ꎮ 如“２０１４ 年
相空间油气质量浓度值超标情况成为客观存在ꎮ 因
６９扬子石化酸性水罐硫化亚铁自燃事故” ꎬ事故
储罐的连通管线上未设阻火器ꎬ导致罐区发生群罐
时间
发生单位
２０１０. ４. ２２
石油液化气储配站火灾爆炸危险分析与事故后果评价
液化石油气储配站火灾爆炸危险性分析及事故后果评价摘要对石油液化气储配站火灾爆炸危险因素从危险物质、设计与施工、安全管理等方面进行分析，并进行了重大危险源辨识，评估液化石油气泄漏引起蒸汽云爆炸的后果，并提出了相应的安全对策。
石油液化气是石油化工生产的基本原料，也是城镇居民生活的主要燃料之一，具有易燃、易爆、破坏性强等危险，石油液化气储配站作为城镇居民生活的重要基础设施，其危险性不容忽视，储罐内液化石油气泄漏，遇明火或雷电引起火灾爆炸，是最大的隐患，一旦发生火灾爆炸事故，可造成严重的人身伤亡和大量的财产损失。
张家界液化气站建筑面积1400m2，设置50m3储液罐2个，25m3储液罐1个，最大储气能力80t，储残25m3；本文以此为例进行分析和评价。
l 火灾爆炸危险因素分析1.1 液化石油气危险因素分析液化石油气实际上是石油和天然气在适当压力下的混合物，以常温液态形式存在，通常认为其主要成分是丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等低碳氢化合物。
其主要成分见表l。
液化石油气为无色气体或黄棕色油状液体，有特殊臭味.易燃；闪点：-74℃，爆炸极限：2.25%~9.65%，引燃温度：426-537℃，是第2.1类易燃气体，甲类火灾危险性。
液化石油气极易燃.与空气混合可形成爆炸性混合物；遇热源和明火有燃烧爆炸的危险；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应，其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃，扩散能力强，火势蔓延迅速，一旦发生火灾难以施救。
1.2 过程危害和有害因素分析1.2.l 设计不合理液化石油气管道系统的设计是确保液化石油气储配站安全的第一步，设计质量的好坏对工程质量有直接的影响，而影响设计质量的因素不仅有主观的，也有客观的，如①工艺流程，设备布置不合理；②系统工艺计算不正确；③管道强度计算不正确；④管道、站区选址不合理；⑤材料选材\'设备选型不合理；⑥防腐蚀设计不合理；⑦管道不直，柔性考虑不周；⑧结构设计不合理；@防雷、抗静电设计缺陷等。
化工厂事故案例深度剖析(2篇)
第1篇 一、案例背景 某化工厂是一家生产化工产品的企业，主要产品包括农药、染料等。该厂于2008年建成投产，占地面积约50亩，员工约200人。然而，在2010年5月，该化工厂发生了一起严重的火灾事故，导致多人伤亡和巨额财产损失。事故发生后，引起了社会各界的广泛关注。
二、事故原因分析 1. 设备故障 经调查，事故发生时，化工厂的储罐内正在储存一种易燃易爆的化工原料。由于设备老化，储罐内的压力传感器出现故障，导致压力无法正常监测。当压力过高时，储罐未能及时泄压，最终引发火灾。
2. 人员操作失误 在事故发生前，化工厂员工在进行原料装填作业时，未严格按照操作规程进行。在装填过程中，员工违反操作规程，导致储罐内压力迅速上升。此外，员工在操作过程中，未能及时发现异常情况，未能及时采取措施，从而导致了事故的发生。
3. 管理不善 化工厂在安全管理方面存在严重问题。首先，化工厂的安全管理制度不完善，缺乏对员工的安全培训和教育。其次，化工厂的安全检查不到位，未能及时发现设备隐患。最后，化工厂的应急救援预案不健全，事故发生后，未能及时有效地进行救援。
4. 外部环境因素 事故发生当天，当地气温较高，空气湿度较低，易燃易爆物质在高温环境下更容易引发火灾。此外，事故发生时，化工厂附近有居民区，事故对周边环境造成了严重影响。
三、事故后果及影响 1. 人员伤亡 事故造成3人死亡，11人受伤，其中重伤5人。事故对受害者家庭和社会造成了极大的痛苦。 2. 财产损失 事故导致化工厂部分设备损毁，生产停顿，直接经济损失达数百万元。 3. 环境污染 事故发生后，火灾燃烧了约5小时，产生了大量有害气体和烟雾，对周边环境造成了严重污染。
4. 社会影响 事故发生后，引起了社会各界的广泛关注，对化工厂的形象和信誉造成了严重损害。 四、事故教训及启示 1. 严格执行操作规程 化工厂应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工在操作过程中严格遵守操作规程。