转载机
SZZ-830/315 刮板转载机
一、设备型号及主要技术特征
（一）本矿使用的型号:SZZ-830/315中双链桥式转载机。
（二）主要技术特征
1、运输能力：1500t/h
2、长度70m （含PLM2000破碎机长度）
3、适应角度：水平倾角10°
走向倾角10°
4、电动机型号：YBSP315-48G双速（高低速）
功率：315KN 绝缘等级H
冷却方式，双速水冷
电压等级：3300V
5、减速箱：型号：js315三级减速
冷却方式：水冷
速比：26：44:1
6、电动机与减速器连接方式：硬连接
7、刮板链形式：中双链
规格：2×30×108mm
链速：1.42m/s
8、刮板：结构形式，整体锻造间距864mm 中心距180mm 长度756mm 链
速1.42m/s
9、溜槽：结构形式：整体阻焊箱式
内宽：770mm
连接方式：哑铃销
10、紧链装置：闸盘紧链链条用伸缩机头微调张紧，伸缩行程250mm
11、外形尺寸2200×1770mm（长×宽×高）
重量：81000kg
不可卸部（最大）外型尺寸3245×1450×1070mm（长×宽×高）
重量:9000kg
二、配套要求
转载机机头行走部分与DSJ100/100/2×125型（带宽1m）。可伸缩胶带输送机机尾搭接。皮带机尾滑道内轨距1362mm 高540mm，中部与PLM2000型破碎机配套使用。桥部与皮带机有效搭接长度不小于12m，并配流压自移装置一套。
三、技术要求认知
1、转载机溜槽中板厚度为4240mm，地板30mm进口JFE-EH400高强钢，槽内凸凹表面用耐磨工艺处理。中部槽的进煤量（含矸量≤30%）应不小于400万吨。桥部强度加强，桥部和拖地槽有封地板，征集有6快天窗槽。便于日常维修检查。
2、悬空段中部槽尺寸:1750×770×727mm
落地段中部槽尺寸: 1750×770×900mm
3、转载机能够适应左右工作面，其传动装置可以实现左右互换。机头链轮组件为双驱动式，即机头链轮的左右侧均可安装减速箱。
4、机头最大高度要求适当降低，伸缩机头中板搭接处倒角。
5、转载机机头设置的可拆卸式挡煤板装置为两片组合式。与皮带机尾搭接良好，且不易洒煤，不易拉回头煤。
6、转载机身两侧设有外悬挂电缆和水管的装置。
7、破碎机的进出口槽顶部设可拆式封板减少粉尘飞扬。
8、当不需要使用破碎机时，其前后部溜槽可以直接连接。
9、电机、减速箱及轴承全部柔、强通水冷系统，冷却系统耐压值不低于6MPa，正常工作压力为3MPa。该机配有减压阀电机进水口压力调定为1.5MPa。
10、转载机推拉千斤顶的活塞杆与球头为整体结构。
11、转载机配置的液压自移装置系统与工作面乳化泵站相适应。额定工作压力为31.5MPa。
12、落地段前部位船型结构，以减小拉移阻力。
13、配齐七组抬高油缸和滑道，移动千斤顶选用缸径Ф180mm油缸，自移行程900mm。落地段中部槽两边等轨应向内。
14、主要部件的过煤量如下：
驱动架4mt 溜槽4mt
链条4mt 刮板2mt
电机3mt 减速箱3mt
链轮2mt 凸凹槽2mt
转载机维护及常见问题处理
一、维护内容
1、转载机附近设备较多，应经常保持巷道中设备、管线整洁完好，便于转载机的维护移动和正常运转。
2、经常检查转载机刮板链条张紧程度，发现松弛应及时张紧。
3、检查链轮螺栓刮板牵引链连接螺栓连接环及链条，螺栓松动的应及时拧紧。损坏脱落的应及时更换。
4、经常检查桥身部分及爬坡段有无异常现象。溜槽两侧挡板和封底板的连接螺栓有无松动，发现松动应及时拧紧。
5、检查机头小车和倒料槽（挡板）是否可靠，带式输送机机尾是否平稳。
6、经常检查机头传动装置和机尾，并按时注润滑油。
7、检查歉意装置是否正常。转载机内部是否有杂物。
8、检查机尾五星轮的情况。机尾锚固盖板与工作面输送机搭接状况。检查行人过桥（尾罩）是否完好，是否符合要求。
9、检查传动装置，电动机减速箱、机头机尾各部螺栓是否齐全、完整，符合要求。
10、检查信号开关是否灵活可靠。机头喷雾装置是否齐全完好。沿巷行走检查刮板、挡煤板及电缆、水管是否有短缺、损坏、挤压等现象。发现问题及时处理。维护时的注意事项
1、工作人员机制进入转载机溜槽内进行检查，如进入必须实现闭锁开关，并设
专人监护。
2、带式输送机机尾轨道有损坏时，必须更换，防止掉道。
3、在处理被卡的刮板链拔链器时要停机，并挂警示牌。
4、用牵引链牵引转载机时，应使作用力对中。
5、转载机机尾装在段与工作面输送机卸载装置配合适当，保证物料准确地装入
转载机，防止抛撒、对极，质量完好标准。
一、机头
a.机头架开焊或变形，中心轴花螺母开口销齐全，松紧适度。
b.机头挡煤板无严重变形。
c.行走小车车轮固定牢固。
d.机头护板、分炼器完好整齐，安设牢固。
e.链轮无损坏。链轮承托水平圆环链的平面最磨损：节距为64mm时
不大于6mm，节距为86mm时，不大于8mm。
二、中间部分
a.刮板链松紧适度。
b.链条组装合格。运转中刮板不跑偏。松紧合适，链条正反方向运行无
卡阻现象。刮板弯曲变形不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，
并不得连续出现刮板弯曲变形不大于15mm。中双和中单刮板链平面
磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm，圆环链伸长变形不得超
过设计长度的3%。
c.桥段的凸凹槽无磨损漏洞。
三、三、机尾部分
a.机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。
b.两侧推动装置、千斤顶不得被炮崩、砸伤。镀层无脱落，局部轻微绣
斑面积不大于50mm2.3处活塞杆无变形，伸缩不漏油，内腔不窜油。
c.油压管路不漏油，操作罚动作可靠，不漏油。
刮板转载机型号编制
修改序号（A）（B）（C）…..
主要参数代号，槽宽mm，电功率
刮板链型式D-中单B-边双
Z-中双#准边双
S输送机
Z转载机
转载机的用途：
转载机是综采工作面运煤系统的中间转载设备，他将工作面刮板输送机的煤炭转载到巷道带式输送机上。是一种可以纵向整体移动的重型刮板输送机。
转载机的机头部通过横梁和小车搭接在可伸缩带式输送机尾部两侧轨道上，并沿此装置轨道整体移动。
实际部分
结构：
一、机头部
1、导料槽：它是由左右挡板和横梁组成的框架式结构。它承载转载机卸下物料，并将其导装至带式输送机的输送带中心线附近，减轻物料对输送带的冲击，并防止输送带过载而跑偏，从而保护输送带，有利于输送机的正常运行。
2、机头传动装置：它由电动机，液力联轴器，减速器、紧链器、机头轮、拔链器、刮板和盲轴组成。
3、机头小车：它由横梁和车架组成，转载机的机头和悬拱部分可绕小车横梁和车架在水平和垂直方向做适当运行，以适应顺槽巷道底板起伏及可伸缩带式输送机机尾的偏摆，并适应转载机机尾不正以及工作面输送机下滑引起的转载机机尾偏移的情况。小车车架上，通过销轴安装4个有轮缘的车轮，为了防止小车偏移掉道，在车轮侧的车架挡板上用螺栓固定着定位板，在小车运转时，起导向和定位作用。
二、机身部
1、刮板链同输送机刮板链
2、溜槽。水平段与刮板输送机溜槽结构大致相同，溜槽中的一端含有搭接板，以便于相邻槽安装时搭接温和。并增加结构刚度，转载机的爬坡段有凹形槽和凸形槽，起作用时将转载机机身从底板过度升高到一定高度，行程一个坚固的悬拱结构，以便于搭伸到带式输送机机尾上方，将煤运送到带式输送机上去。
通过一节凹形弯曲溜槽，转载机-10°角向上倾斜弯折，接上中部标准溜槽。将刮板链从底板上引导到所需高度。然后再用一节凸型弯曲溜槽，把机身折10°角到水平方向，将刮板链引导到水平桥身部分的溜槽中去。水平转载段溜槽和凹形弯曲溜槽的封底板位于顺槽巷道底板上，作为滑撬，转载机移动时沿巷道底板滑动，以减小移动阻力。
四、机尾部
机尾部由机尾架、机尾轴、机尾轮子、拔链器、压链板、挡煤板等组成。
具体操作规程
1、上岗条件
司机必须熟悉设备性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养机器，会处理一般的故障，必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗。
2、风险预控（安全规定）
a.三机司机必须与带式输送机密切配合，按顺序开机停机。
b.开车前必须发出信号，查看操作台有无闭锁。
c.正式启动后，要按规定时间逐台启动下一台机器。
d.破碎机的安全保护网损坏和失效时，严禁开车，工作过程要检查，发现问题必须停车处理。
e.转载机的安全装置失效时们必须立即停机。
f.有大块煤、矸在破碎机的进料口外溢时，应停止工作面输送机运转，立即处理。
g.检修、处理转载机故障时，必须切断电源闭锁控制开关，挂上停车牌。
3、操作准备
a.备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤、撬棍、手拉葫芦
b.检查巷道支护是否完好、牢固
c.检查电动机减速器和机头机尾等部分联接件是否齐全完好，牢固，有无渗油漏油，油量是否符合要求。
d.检查嗲暖电线操作线是否吊挂整齐，有无挤压现象。信号是否灵敏可靠喷雾洒水装置是否完好。
e.检查刮板链松紧情况，刮板螺丝齐全紧固情况及转载机尾与工作面输送机头搭接情况。
f.检查转载机桥身部分及倾斜的侧板和底板固定螺栓是否紧固，行走小车是否平稳可靠。
g.在空载情况下开机时，各个部件的运转声音是否正常。刮板、链条。搭接有无扭绕麻花，弯曲变形等。
h.运行中药随时注意机械和电动机有无震动，转载机的链条是否一致，有无跳链现象。
i.综采工作面要将机头机尾和机身两侧的美感清理干净，待工作面没机停止割煤，将车内所有的煤拉空后，将开关手把打到停电位置，关闭喷雾截止阀。
收尾工作：
a.清扫各机械电气设备上的煤尘
b.现场交接班停机。详细交接本班设备的运转情况，出现的故障和问题。认真填写工作日志。
常见故障的预防及处理
1、电动机不启动
原因：方法
a．接线不牢 a.重新接好线路
b．控制线路损坏 b. 检查线路折除，更换损坏的线路c．单机运转 c.检查排除故障
2、油力耦合器打滑严重
原因：方法
a..油力耦合器油量不足 a.按规定不足油量
b．转载机严重超载 b.卸掉一部分煤
c.刮板链被卡住 c.处理被卡部位
3、减速箱声音不正常或温度过高
原因方法
a.齿轮啮合不合适 a.重新调整齿轮啮合间隙
b.轴承或齿轮磨损严重 b.更换损坏的轴承或齿轮
c.减速箱内有金属杂物或油质严重污染 c.清楚杂物更换润滑油
d.油位不符合要求 d.按规定注油
4、刮板链在链轮处跳牙
原因方法
a.连接环装反或链条拧麻花 a.重新调整链环
b.刮板严重弯曲 b.更换刮板
c.链轮轮齿磨损严重 c.更换链轮
d.刮板链松动 d.重新紧链
5、桥身悬拱部分有明显下垂
原因方法
a.连接螺栓松动或脱落 a.拧紧或补齐螺栓
b.连接挡板焊缝开裂 b.更换新连接板
6、机尾滚筒不转或发热严重
原因方法
a.机尾架变形，滚筒歪斜 a.矫正或更换机尾架
b.轴承损坏 b.更滑轴承
c.密封损坏或缺少，滑油太脏 c.更换密封，清洗轴承，补足油量
7、机尾发生异常声音，转动不正常
原因：机尾的工作环境恶劣，特别是巷道底板有倾角时，由于煤炭外溢，巷道淤塞，积水增多。机尾常在煤水中运转，因此，油封较易损坏。油封一坏，煤水就会浸入机尾，造成轴承损坏，其表现为发热。当油温超过65°时，就会有异响，同时转动不正常。
预防方法：加强机尾轴承润滑，改善机尾作业环境。一旦发现轴承损坏，应及时更换机尾轴承组件。
一手指口述
岗位描述：我是XXX当班司机，我的岗位职责是操作XXX。本班XXX运转正常，请领导指示。
工作面基本情况：XXX综采工作面，走向长度XXXmm，切眼长度XXXm，工作面支架XXX台。
设备性能：所操作的机型号为XXX型，总功率为XXXKW，运输力XXXt/h，刮板转载机长度为XXXm。
二手指口述
手指眼看口述
顶板支护经查1、机头顶板完整，支护完好
煤壁2、煤壁无片帮现象
支架，端头支护3、支架伸缩梁互帮版正常使用，机头端头支护良好
开机前确认
电机、减速器查1、电机和减速箱的防护装置完好，电机上无浮煤，
机头搭接合理
信号装置、冷却水2、信号装置完好，冷却水符合要求
转点喷雾3、各转点喷雾装置完好，供水压力符合要求，确认
完毕。
开机确认
载波查1、通过载波向工作面发出开机信号
启动按钮2、听到开机的回话，待转载机运转后开启运输机，
开启时，先点动一次。
喷雾装置3、然后打开喷雾装置，再开机。确认完毕。
运转中
电机减速箱查1、开机后电机和减速箱的温度正常，声音正常，没
有剧烈震动
溜槽2、煤量适中，无杂物。确认完毕
停机
溜槽查1、把车内余煤开空，停车，开关停止
煤尘2、关掉喷雾，清理电机减速箱上的浮煤。确认完
毕
事项：操作口诀
现场交接不可少，存在问题交代好，先看设备的完好，后查信号和闭锁
打开喷雾发信号，确认周围无人员，电动开机试运转，停机闭锁更重要
机检修安全风险预控
DP30系列单冲压片机标准操作规程
DP30系列单冲压片机标准操作规程 目的：建立DP30系列单冲压片机使用及维护保养操作规程，确保仪器的正常使用。 范围：适用于DP30系列单冲压片机的使用和维护。 负责人：设备管理员 内容： 1主要技术指标 电源：220V/50Hz 外形尺寸（mm）708*459*740；机器重量（kg）150 2操作方法： ⑴模具的安装与调整： a.旋松固定在中模板上的3个紧固螺钉，取下中模板 b.旋松下冲紧固螺钉，将下冲插入下模轴的孔中，并要插到底， 下冲紧固螺钉不要旋紧。如果是圆形模具，下冲杆的缺口面要 对准下冲紧固螺钉。 c.把中模平稳放在中模台上，同时使下冲进入中模的孔中，然后 将中模板放在模台上，借助中模板的三个紧固螺钉，但不要旋 紧。 d.松开上冲紧固螺钉，将上冲插入上冲导杆的孔中，并要插到底， 注意上冲杆的缺口面要对准上冲紧固螺钉，旋紧上冲紧固螺 钉。
e.用手轻轻转动手动轮，使上冲慢慢下降进入模孔中，若发生碰 撞或摩擦，则调整中模板的位置，使上冲进入中模孔中。如果 是异型模具，要先转动下冲和中模，调整好和上冲得入模位置 后，再调整好中模板的位置，使上冲进入中模孔。 f.顺序旋紧中模板的3个紧固螺钉，然后旋紧下冲紧固螺钉。 g.用手轻轻转动手动轮，观察上冲进入中模时有无碰撞或摩擦现 象，若没有发生碰撞或摩擦方为安装合格，否则按上述方法重 新调整至合格为止。 ⑵出片的调整 a.用手轻轻转动手动轮，使下冲上升到最高位置，旋松调节螺母 禁固螺钉，用拨杆调整环形的调节螺母，使下冲的上表面与中 模孔的上表面平齐或低于上表面百分之几毫米，旋紧调节螺母 禁固螺钉。 b.用手转动手动轮，空车运转十余转，若机器运转正常，则可加 料试压，进行下一步调整。 ⑶填充调整（即片重调整）： 旋松填充紧固手柄，顺时针旋转填充手轮增大填充量，片机重量增加；逆时针旋转填充手轮减小填充量，片机重量减小，调整完成后，重新拧紧紧固手柄。 ⑷压力的调整（及片厚调整） a.松开紧固螺栓，从上往下看，利用调压扳手（专用工具）顺时 针旋转齿轮轴，这时压片压力增大，药片的厚度减小；逆时针
ZL05装载机总体及其工作装置设计
ZL05装载机总体及其工作装置设计 装载机是工程机械的主要机种之一，作业效率高，本次设计的题目是ZL05装载机总体及其工作装置设计，此设计的主要内容如下：装载机总体计算及分析，包括发动机参数选择，整机性能参数确定，总体参数评价，装载机铲装阻力的计算，整机的自重及桥荷分配，最大牵引力计算，最大爬坡度计算。 装载机总体中工作装置设计，包括铲斗斗型的选择，铰点位置确定，动臂、摇臂、拉杆长度和截面形状确定，工作装置受力分析及校核强度，各铰销强度校核，拉杆稳定性计算。 液压系统的分析与计算，包括工作液压系统设计参数及压力计算，油缸所需流量计算，油泵的选择，液压件的选择，转向液压系统的最小转弯半径，转向阻力及工作压力计算。 前后车架的铰接力式及工艺要求。 此外，还在ADAMS中建立了此装载机工作装置的模型并进行了运动仿真，并且测出了其最大卸载高度和斗尖的位移﹑速度﹑加速度曲线。 第一章引言 1.1 设计任务和基本要求 为适应工程施工，市政建设及农用水利工地的砂石灰土等各种散装物料的装运需要，提出设计小型轮式装载机的任务。 基本要求： ⑴以“GB3688.1—84”轮式装载机的基本系数的要求为设计依据。
⑵整机主要参数达到或超过我国同级别装载机水平。 ⑶贯彻“三化”，方便生产，方便用户。 ⑷力争降低制造成本。 1.2 主要部件结构形式 ⑴变速箱：小四轮拖拉机变速箱。 ⑵驱动桥：后桥驱动，小四轮拖拉机驱动桥。 ⑶离合器：小四轮拖拉机主离合器。 ⑷制动器：小四轮拖拉机制动器。 ⑸工作装置：单板Z型反转四连杆机构，单摇臂、卧式动臂油缸。 ⑹车架：铰接式车架，全部钢板式焊接。 ⑺转向器：摆线转子式全液压转向器。 ⑻轮胎：T.50—16。 1.3 主要技术参数 型号：ZL05 额定装载质量(kg)：500 额定斗容量(m3)：0.25 最大卸载高度(mm)：大于1900 相应卸载距离(mm)：大于800 轴距(mm)：1540 轮距(mm)：1150 最小离地间隙(mm)：245 车速(km／h)：前进：V1=1.9, V2=4.4 V3=5.97, V4=7.1 V5=13.9, V6=22.2
经机11-865《关于加强综采工作面转载机封闭式管理的规定》
关于加强综采工作面转载机封闭式管理的规定 同煤经机字【2011】865号 各矿、子公司： 为进一步加强综采工作面运输机、转载机等转动部位及运输机头三角区的管理，要求对转载机实行全封闭式运行，以有效防止人员意外坠入转载机造成的伤亡事故，全力创建本质安全型矿井，确保煤矿安全生产。按照集团公司总体部署，根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电安全质量标准化标准》及集团公司有关规定及要求，集团公司制定了综采工作面转载机全封闭式管理实施方案，计划于2011年12月31日前逐步安装到位。在此重申相关规定并要求各单位严格执行： 1、严格执行《煤矿安全规程》第六十七条第九款规定：工作面转载机安有破碎机时，必须有安全防护装置。 2、刮板输送机、转载机运行过程中严禁人员跨越。 3、处理运输机上大块煤矸石及清理三角区煤时必须停止和闭锁运输机和转载机。 4、为防止人员掉入转载机造成伤亡事故，要求在运输机机头处装设能停止转载机、破碎机的紧急停止按钮；在转载机尾挡板内侧，有能停止转载机、破碎机的拉线开关；在破碎要入口前安装红外保护装置。并应保证按钮、开关和保
护装置的灵敏可靠。 5、在转载机上架设行人过桥。 6、运输机司机必须经过培训上岗。司机在运输机、转载机和破碎机运转期间不得离开工作岗位。 7、综采工作面验收出现运输机头处没有装设停止转载机、破碎机的紧急停止按钮；在转载机尾挡板内侧未装设能停止转载机、破碎机的拉线开关及红外保护装置失效的，该综采工作面不能通过验收。 8、在方案实施之前各单位要加强安全管理，做好相关防护工作。○1在三角区设置“禁止人员通过”警示牌。○2转载机必须上全盖板，根据具体情况上必要的遮拦网。○3根据具体情况在转载机入口上沿固定数条锚链。○4在放顶煤工作面前后溜子间的转载机尾应设防止人员掉入转载机的遮拦。并在该处架设行人过桥。在方案实施之后上述保护装置仍要继续使用。 9、各矿根据综采队具体情况，拿出转载机全封闭管理实施方案，并于12月5日前报机电管理处。集团公司于12月15日前将审定后的实施方案交付各矿，于12月31日前实现全封闭管理。 大同煤矿集团公司
螺钉头冷镦机 课程设计说明书
课程设计 资料袋 学院（系、部） 2011 — 2012 学年第 2 学期课程名称机械原理课程设计指导教师职称 学生姓名专业班级学号 题目螺钉头冷镦机 成绩 起止日期 2012 年 6 月 7 日-- 2012 年 6 月 13 日 目录清单 课程设计任务书 2011—2012 学年第 2 学期
学院（系、部）专业班级 课程名称：机械原理 设计题目：螺钉头冷镦机 完成期限：自 2012 年 6 月 7 日至 2012 年 6月 21 日
指导教师（签字）： 2012 年 6 月 20 日 系（教研室）主任（签字）： 2012 年 6 月 20 日 机械原理课程设计 设计说明书 螺钉头冷镦机 起止日期： 2012 年___6 月 7 日至 2012 年 6 月 14 日学生姓名 班级 学号 成绩 指导教师(签字)
机械工程学院（部） 2012年 6月20 日 目录 一、螺钉头冷镦机功能及设计要求 1.设计题目 采用冷镦的方法将螺钉头镦出，可以大大减少加工时间和介绍所节省材料。冷镦螺钉头主要完成以下动作： （1）自动间歇送料 （2）截料并运料
（3）顶镦并终镦 （4）顶料 2.设计要求 2.1原始数据及设计要求 （1）每分钟冷镦螺钉头120只 （2）螺钉杆的直径D为2-4毫米，长度L为6-32毫米 （3）毛坯料最大长度为49毫米，最小长度为12毫米 （4）冷镦行程为56毫米 2.2设计方案提示 （1）自动间歇送料采用槽轮机构、凸轮机构间歇运动机构等 （2）将坯料转动切割可采用凸轮机构推进进刀 （3）将坯料用冲压机构在冲模内进行顶镦和终镦，冲压机构可采用平面四连杆或六连杆机构 （4）顶料，采用平面连杆机构等 二、工作原理和工艺动作分解 1.工艺动作的确定 根据题目分析可知，螺钉头冷镦机主要完成以下几个工艺动作： ⑴送料:将一定长度的毛坯料送入执行机构中，并且具有间歇性。 ⑵截料:将一定长度的毛坯料截断，且要快速的截断并退出。 ⑶夹紧:将截取下来的毛坯料夹住，以便接下来将要进行的冷镦，又要便于 工件的卸载。 ⑷冷镦：在一定力的冲压下将螺钉的头部镦出，冷镦机构需要具有急回特性。 2.机构的设计与比较 根据机械的使用要求、工艺性能、结构要求、空间位置和总传动比等条件选择传动系统类型，并拟定从原动机到工作机之间传动系统的方案和总体布置。
压片机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A88540 压片机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
压片机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、启动压片机 1)顺时针转动压片机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态），此时面板上的触摸屏开始工作。 2)按下控制面板上的蓝色复位按钮（R）。 3)顺时针转动控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱），此时面板上的各数字表开始工作。 4)在触摸屏上设定压片过程中各个步骤的时间以及其它参数。 5)旋转压力调整把手，设定压台压力（需要在压
台合闭时设定）。 6)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮，设定上下压台的温度。 7)在操作面板上的程控降温控制器（程控降温时）或触摸屏（急冷时）上设定冷却参数。 8)启动水循环系统，包括冷水机，水箱。 9)压台达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保压台温度稳定。 10) 打开滑动门，将装有物料的模板放到下压台上，再关闭滑动门。 11) 按下控制面板上的绿色启动按钮（□），启动压片程序。 12) 压片程序结束后，打开滑动门，将模版取出，再关闭滑动门。 二、关闭压片机
装载机铲斗的设计
1 引言 装载机是一种用途十分广泛的工程机械，它可以用来铲装、搬运、卸载、平整散装物料；也可以对岩石、硬石等进行轻度的铲掘工作[]1。如果换装相应的工作装置，还可以进行推土、起重、装卸木料及钢管等作业。因此，它被广泛地应用 于建筑、公路、铁路、水电、港口、矿山及国防等工程中，对加快工程建设速度， 减轻劳动强度，提高工程质量，降低工程成本具有重要作用，所以装载机在国内 外无论是在品种上或是在产量方面都得到迅速发展，称为工程机械的主要品种之 一。 装载机有单斗和多斗两种；如按使用场合来区分，则可分为露天和井下两种。 工程机械上常用的是单斗装载机。单斗装载机的类型很多，有几种分类方法。按 发动机的功率可分为小型、中型、大型和特大型四种。按装载方式可分为前卸式、 回转式和后卸式。按传动形式，轮式装载机可分为机械传动、液力机械传动、液 压传动和电传动。按其机架结构型式，轮胎式装载机又可分为铰接式装载机和整 体式车架装载机。 工作装置是工程机械进行生产作业的装置，该装置直接影响到整机的生产率 和经济性，因此合理的设计有着重大意义，尤其是土方工程机械，作业过程中动力装置的大部分能量消耗在挖掘土壤上[]2。由于工作装置的重量和成本只占整个机械的很小部分，因此，要降低挖掘土壤的能量，提高效率，从研究工作装置人 手，在通常情况下，仅耗用较少的材料和费用就能明显地提高机械的性能，而机械的结构无须作重大改变[]3。 本次设计的是ZL50装载机的铲斗。在设计过程中参考了同类机型。 2 设计依据及主要技术指标 发动机： 6135K-9，额定功率：144KW，额定转速：2200r/min；铲斗堆装斗 3m，平装斗容:2.4m3；额定载重量:50KN；斗宽：2940mm（内侧宽2900mm）；容:3 空车自重:15.8t；工作油泵:p=15Mpa,Q=320L/min；转向油泵：p=10Mpa,Q=75L/min； 变速箱操纵与变矩器补油泵p=1.5Mpa Q=140L/min。
装载机性能特点与配置说明
报价汇总报价表 单位：万元
LW500KL装载机性能特点与配置说明 徐工集团工程机械股份有限公司装载机系列产品荣获“中国名牌产品”。 LW500KL轮式装载机是徐工集团工程机械股份有限公司全力打造的新一代K 系列节能环保型装载机的主导机型，基于具有良好市场表现的徐工精品—LW500K 的结构平台，进行。具有节能高效、高可靠性的特点。主要特点如下： （一）节能型动力传动系统 1．发动机 采用上柴SC9D220.2G2直列、增压、水冷、空空中冷、四冲程、六缸、直喷式发动机，额定功率为162KW，转速为2000r/min，最大扭矩980N.m/1300～1500rpm。具有二级空气滤清器，能适应多粉尘工况；由于该发动机不仅具有高可靠性、高适应性，而且还具有低油耗、低排放的优点，排放达到中国Ⅱ阶段标准，是专门针对工程机械作业工况精心设计制造并经过验证的优质产品。 2．变速箱变矩器 专门设计节能型行星式液力变速器，采用大能容、节能型的双涡轮变矩器和加强型变速箱，实现与发动机的完美匹配。 3．驱动桥 采用工程机械专用加强型驱动桥，质量稳定，性能可靠，维修方便。（二）液压系统 转向系统采用全液压转向，转向平稳、可靠；工作泵采用优质高压大排量齿轮泵，性能可靠；工作液压、转向液压系统独立，复合工况效率高。 （三）制动系统 行车制动采用气顶油、钳盘式四轮制动系统，可发挥强大的制动力，同时又可减轻每个制动活塞的负担，提高耐久性；配置切断动力制动模式，减少磨损，坡道作业更安全。 （四）驾驶室和操纵系统 采用分体式新型豪华驾驶室，内部操作空间大，视野开阔；造型新颖别致、安全可靠；加大了前后挡风玻璃，视野极为开阔；防紫外线有色玻璃，丝网印刷遮阳膜，驾驶隔音降噪，室内布置冷暖空调（选配）、豪华座椅；仪表显示布置合理。
SZZ800-315转载机说明书
SZZ800/315型转载机使用说明书 185S13-SY 185S87-SY 张家口煤矿机械有限公司 2005年3月
张家口 煤矿机械 有限公司 使 用 说 明 书 共 页 第 页 SZZ800/315型转载机 185S13-SY 185S87-SY 目 录 一、简介--------------------------------- 2 二、主要技术特征------------------------- 2 三、主要组成部分结构及用途----------------3 四、转载机的铺设安装----------------------7 五、转载机的试运转------------------------7 六、转载机的运转工作程序------------------8 七、转载机的润滑与维护-------------------- 8 八、转载机的故障与处理--------------------11 九、使用说明书附图------------------------12
第 页 使 用 说 明 书 185S87-SY 共 页 一、简介 SZZ800/315型转载机用于工作面顺槽转载输送煤炭,与SGZ800/800型刮板输送机配套使用。其作用是将刮板输送机卸载下的煤炭（包括经破碎机破碎后）提升并卸载到顺槽皮带输送机上。 主要特点： 1、传动功率大，结构紧凑，整机体积小，高度低; 2、采用伸缩机头紧链方式; 3、链轮组件采用整体装拆形式，维修方便; 二、主要技术特征 1、设计长度 50m(不包括破碎机长度) 2、输送量 1800t/h 3、刮板链速 1.54m/s 4、爬坡角度 10° 6、电动机 型 号 YBSD-315/160-4/8Y 功 率 315kW 额定电压 1140V 转 速 1480/740r/min 7、减速器 型 式 圆锥/行星传动 传动比 1:24.225 8、刮板链 型 式 中双链 圆环链规格 34*126-C
2021版旋转式压片机岗位标准操作规程
2021版旋转式压片机岗位标准 操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0066
2021版旋转式压片机岗位标准操作规程 1、操作步骤： 1．2准备过程： 1．1．1检查冲模的质量，是事有缺边、裂缝、变形和紧松不合情况及装 置是否完整良好等工作。 1．1．2根据生产品种、规格、安装上冲头、冲模。 1．1．2．1中模安装：将转台上内六角球端螺钉旋出（旋出一个装一个）与转台最大外园齐平，安装时中模需放正，用中模打棒由上冲杆孔穿入轻轻撞击中模放孔，其平面不可高出转台平面，然后将内六角球端螺钉旋紧。 1．2．2．2上冲安装：先将上轨道盘缺口处嵌舌板向上翻，冲杆尾部涂些植物油插入上冲孔内，旋转冲杆，检查冲杆头部进入中
模上下及转动灵活，须无擦边及同心现象为合格安装完毕应将嵌舌板翻下。 1．1．2．3下冲安装：拉开主体上的小门，顶出主体内园盖板，由此孔安装下冲，装法与上冲相同，装完后必须将园盖板放平。 1．1．3冲头冲模安装完毕后，用手转动试车手轮，使转盘沿数顺序方向 旋转1—2转，观察上、下冲进入中模孔和曲线轨道上运行，必须灵活，不可有碰撞和硬磨擦现象，开动机器空车运转2—3分钟，无异常噪章即可投入生产。 1．1．4检查工房、设备、容器清洁状况，检查清场合格证，核对有效期。 使用清场合格的设备、容器。 1．1．5取下标示牌，按标识管理规程定置管理，挂生产标示牌于指定位置，按生产指令填写工作状态。 1．2操作过程： 1．2．1按生产指令，从中间站领用颗粒与中间站保管员进行核
本科转载机毕业设计说明书
一概述 1.1转载机的发展概况 在长壁后退式采煤时，随着工作面的推进，要求顺槽内的输送机也能跟着移动，以免继续维护顺槽。在综采机械化采煤工作面上，工作推进速度较快，为了不经常移动顺槽可伸缩胶带输送机，而采用顺槽转载机。转载机可跟紧工作面输送机的推移速度而移动，并把工作面输送机运出的原煤转运到顺槽可伸缩胶带输送机上。 桥式转载机是一种特殊的刮板输送机，是综合机械化采煤工作必不可少的设备之一。机构和刮板输送机基本相同，只是在机头部多了台支撑小车、爬坡段和悬拱梁。桥式转载机安装在采煤工作面的下顺槽中。它的作用是把工作面刮板输送机上的煤转运到工作面下巷的可伸缩带式输送机上，并将煤抬高运向胶带输送机，使装煤更方便。桥式转载机能随工作面的推进而整体纵向移动,减少了可伸缩带式输送机移动次数，从而加快了综采工作面的采煤作业速度。保证工作面采煤机连续采煤,实现综采工作面的高产高效作业。 1.2转载机的技术特点及趋势 过去认为，和综合机械化采煤工作面设备配套的桥式转载机,应是与工作面刮板输送机选用同样元部件组成的短的刮板输送机.随着综合机械化采煤工艺的发展及综采设备使用经验的积累和丰富,目前已明确认识到,桥式转载机的功能与工作面刮板输送机有许多不同, 其结构形式、运行参数及元部件选用均应有所区别。近年来与长壁式综采工作面设备配套的桥式转载机有一些新的设计观念和技术发展： ⑴输送能力高于工作面刮板输送机。桥式转载机的链速比较快，溜槽应较宽，可运货载断面应较大。其溜槽两侧均可安装挡板或一侧按加高挡板，其输送能力应高于工作面刮板输送机，以便将工作面刮板输送机卸下的短时高峰煤流负载及时转运出去。一方面可避免工作面刮板输送机底链带回煤，另一方面可使工作面运出的峰谷不均的煤流逐步均匀化，以便在通过破碎机或卸入带式输送机时比较均衡平稳，不致造成堆积外溢。 ⑵中双链结构，刮板加密布置。桥式转载机较工作面刮板输送机的长度和运距短许多，一般为25～50cm；其机身无横向弯曲段，故其刮板链条受力显著小于工作面刮板输送机，常选用规格与工作面刮板输送机相同或稍小的圆环链及较小结构尺寸的刮板，从而节省了钢材、动力、也降低了机头、机尾的高度。为提高转运块煤的中双链或准边双链布置形式。美国长避式综采工作面运输巷桥式转载机链速大多较工作面刮板输送机链速高20%～30% ，一般为1.5～1.8m/s,最高到1m/s。 ⑶溜槽宽度较大，机身联接强固，桥式转载机溜槽一般较工作面刮板输送机溜槽宽度大。目前国内外高产高效工作面运输巷桥式转载机溜槽宽度多在1m左右，两侧配装加厚侧挡板，接口与溜槽接口错开，使机身联接强固，可承受较长坡道段和拱桥段弯矩以为破碎机的附加载荷 ⑷强有力的整体推移设备，高产高效综采工作面卸式刮板输送机机头部与桥式转载机机尾上下交联为一体，整体推移，需要一套强有力的推移设备。一般是用工作面端头支架的强力液压千斤顶扒工作面刮板输送机机头部和桥式转载机机发展部，同时用运输巷中的
机械原理课程设计(螺钉头冷镦机)
方案一 机构的运动简图如图： 1.曲柄 2.带轮 3.脱模推杆 4.终镦模 5.齿轮 6.初镦模 7.下模 8.工作台9.连杆10.送料滚筒 11.棘轮 12.凸轮 传动方案综述： 一、机构组成：送料机构由曲柄摇杆机构，棘轮机构和送料滚筒组成。 传动机构由凸轮机构，摆杆机构组成。初、终镦机构由齿轮机构，曲柄滑块机构组成。顶料机构由凸轮机构组成。 二、机构的功能：通过送料机构间歇送料到下模，下模通过传动机构 的间歇传动分别将坯料送到初镦，终镦机构下面进行初镦和终镦。镦好后的镙钉由脱模机构将其顶出。
三、机构的工作原理： 1、送料机构：由主轴上的回转曲柄带支棘轮2上的摇杆来回摆 动，当摇杆作顺时针摆动时，棘爪嵌入棘轮的齿中，从而推动棘轮 作顺时针转动，棘轮又带动与其同轴的送料滚筒3转动，使原料送 到下模中。棘轮的外面有一个外罩，摇杆摆动时，棘爪先在外罩上 滑动，然后进入到棘轮的齿中，推动棘轮转动，通过调节外罩的角 度可以控制棘轮的转动角度，从而可憎达到调节送料长度的目的。 2、传动机构：通过带轮带动凸轮1转动，凸轮推动摇杆的摆动， 从而推动下模6的往复水平运动，通过凸轮的近休，中休，远休就 可以控制下模的后停，中停和前停。 3、初、终镦机构：带轮带动齿轮8回转，齿轮又和铰接在其上 的连杆和上模7、9构成曲柄滑块机构，使齿轮的回转运动变为上模 的上下往复运动，对坯料进行初镦、终镦。 4、顶料机构：主轴上的凸轮推动推杆上下往复运动，推杆向上 运动时将镦好的镙钉从下模中推出，然后迅速向下运动，以便下模 返回。 5、珙料机构：下模是下表面有刀口，下模开始运动时将料截断。 四、方案的优缺点：伏点：采用棘轮机构间歇送料，传动精确，而且送料的长度 可憎调节；用齿轮将初镦模和终镦模的运动连起来，使初镦 模和终镦模的周期很精确地相同；下模有三个模膛对应上模 的三个模膛，减小了生产同期，从面减小了加速度和刚性冲 击。 缺点：虽然下模设有三个模膛，实现了一次可以镦三个镙钉 减小了生产周期，但是由于下模在一个周期中有两次停歇有 两次推程和两次远休，而且行程较长，运动的周期又较小， 所以下模的加速度还是较大， 五、方案的运动循环图如下图：
压片机培训教材
压片机培训教材 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
旋转式高速压片机应用技术培训 （单出料机型） 北京翰林航宇科技发展有限公司 旋转式高速压片机应用技术培训 第一节压片机简介 (3) 第二节压片机结构、组成及原理 (6) 第三节机器的完好状态 (8) 第四节操作顺序及注意事项 (10) 第五节片剂的分类 (13) 第六节常用制粒方法 (15) 第七节片剂的质量要求 (20) 第八节常用术语 (21) 第九节压片时可能发生的现象、原因及解决方法 (22) 第一节压片机简介 压片机分为单冲压片机和旋转压片机。 （1）单冲压片机：有一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状的机器。产量在60---100片/分钟，最大作用力15KN,多用于新产品的试制。重型单冲压片机，也可压制 异形片、环形片。 （2）旋转压片机：旋转压片机是基于单冲压片机的基本原理，又针对瞬时施压无法排出空气的缺点，变瞬时压力为持续且
逐渐改变的压力，从而保证了片剂质量，对扩大生产有极 大的优越性。旋转压片机按流程分、双流程两种。 单流程仅有一套上下压轮，旋转一周每个模孔只压出一个药 片；双流程有两套压轮、饲粉器、刮粉器、片重调节器和压力调节 器等，均装于对称位置，冲盘转动一周，每副冲具压制两 个药片。 （2）高速压片机：特点是转速块、产量高、片剂质量好，压片时采用两次压片成型，能将颗粒状物料连续进行压片，可压制 圆形片、异形片。具有全封闭、压力大、噪声低、生产效率 高、润滑系统完善、操作自动化等特点。 翰林公司出产的高速压片机以对称的两个冲孔间距为系列划分：单出料265系列： GZP—16 GZP—23 GZP—30 ZPT—16 ZPT—23 ZPT—30 单出料370系列: GZP—26 GZP—32 GZP—40 ZPT—26 ZPT—32 ZPT—40 单出料420系列: GZPY—30 GZPY—37 GZPY—45 双层片560系列: GZPD—41 GZPD—51 GZPD—61 GZPD—79 双出料620系列: PG—45 PG—55 PG—65 双出料680 /720系列: GZPS—49 GZPS—61 GZPS—73 GZPS—79 双出料1060系列: GZPT—122 GZPT—113 GZPT—95 GZPT—76 高速压片机工作流程（见下图）
螺钉头冷镦机课程设计设计说明书
东华大学机械工程学院 螺钉头冷镦机设计说明书 设计者： 姓名：学号： 姓名：学号： 姓名：学号： 指导老师：组长： 2012年6月20—7月14日
目录 一、设计题目 (3) 二、设计任务 (3) 三、设计内容 (4) 1原动机的选择 (4) 2送料机构 (4) 运动机构方案的提出 (4) 机构方案的比较 (5) 机构设计 (5) 3截料机构 (6) 机构方案的提出 (6) 机构设计 (7) 4滚筒机构 (8) 5冷镦机构 (9) 6传动机构 (10) 四、机构原理图 (13) 1机构原理图 (13) 2机构循环图 (14) 五、机构简图 (15) 六、运动方案的模拟仿真 (15) 七、设计小结 (16) 八、参考文献 (17) 九、设计时间表 (17)
螺钉头冷镦机 一、设计题目 螺钉头部成型通常采用冷镦塑性加工。冷镦是在室温下对螺钉毛坯高速打击，在挤压模腔中缩颈、压型的加工方法。冷镦使用的原始毛坯为长5～6m的棒料，主要工艺动作为： （1）棒料间歇送进。 （2）截下短尺寸毛坯并运送到冷镦工位。 （3）进行预镦（缩颈镦粗）和终镦（头部压型）。 （4）成品从模腔顶出。 原始数据如下： （1）冷镦螺钉头的速度为120只/min。 （2）螺钉杆的直径D=2～4mm，长度L=6～32mm。毛坯料12～48mm。 （3）冷镦冲头行程56mm。 二、设计任务 （1）拟定工艺原理图和运动循环图。 （2）进行送料、截料、冲压、分度转位、顶料的执行机构选型。 （3）进行执行机构组合方案的评定和选择，画出执行机构组合方案示意图。 （4）选择电动机的适当转速，拟定传动系统并确定其传动比。 （5）画出包括执行机构和传动系统的机械运动方案示意图。 （6）对传动系统和执行机构进行尺度综合，按比例在图纸（A2或A3）上画 出机械运动方案图。 （7）对主要执行机构进行运动分析，画出运动线图。 （8）对螺钉头冷镦机进行三维造型和运动仿真。 （9）编写设计说明书。
装载机使用说明书
XXX型液压轮式装载机 使 用 说 明 书
目录 一、公司简介 二、结构与特点 三、主要技术参数 四、操作与使用 五、维护与保养 六、常见故障及排除方法
一、结构和性能特点 XX型装载机是公司工程技术人员经过走访调研后根据目前用户的需求，在原05、06、08型机构的基础上用拖拉机改制的。它广泛适用于建筑工程、市政工程、城乡园林、公路交通、车站码头、农田水利、工矿企事业单位及个人做装载和短距离运送泥砂、石灰、水泥、碎石、炉渣、矿渣、肥料、垃圾等使用。该机具有结构简单、制作精细、价格低廉、操作灵活、维修方便、运作可靠、性能稳定、使用在狭窄场地工作等特点，尤其是当装载机间置时，还可恢复拖拉机原本的功能，实现一机多用，深受城乡用户的欢迎。 二、主要技术参数 编号参数数据编号参数数据 1 型号ZL—03 8 最高时速20KM/n 2 额定载重量300kg(0.2M3) 9 液压系统工作活力20MpM 3 外形尺寸4200×1200×1600 10 液压缸最大行程350㎜ 4 最小转弯半径3500 11 最大载重高度 1.7—1.5m 5 最大爬坡度20o12 三角带规格 6 主机功率16.8KW 13 7 主机转速2200rpm 14 三、操作与使用 一、对装载机驾驶员的要求 （1）必须认真学习《柴油机使用说明书》、《变速箱使用说明书》、《拖拉机使用说明书》以及本装载机的使用说明书。 （2）熟练掌握交通规则、转载机的操作方法和结构性能。 （3）操作者要做到既是合格的驾驶员又是装载机的维修保养员。 （4）对装载机要做到例行保养和定期保养相结合，保证设备的正常运转和
压片机操作规程
15.12 压片机操作规程 1. 目的 为了保证X荧光分析样品的准确性，正确安全的使用压片机，特制定《压片机操作规程》。 2. 适用范围 《压片机操作规程》适用于佳木斯市松江水泥有限公司试验样品的压片操作。 3. 操作程序 压片机分为手动操作和自动操作两种操作模式，两种模式的操作分别如下： 3.1 手动操作 （1）检查压片机电源是否满足工作条件要求，上下压头是否擦拭干净。 （2）在电源满足工作条件要求、上下压头擦拭干净的前提下，用取样勺取适量粉磨好的样品放入压片盒内，并将压片盒准确放在上下压头之间的中心位置。 （3）打开主电源和电机电源，按下启动开关，启动开关指示灯亮，向上搬动控制手柄或按下压头上升按钮（UP），下压头开始上升至接触试样，开始加压，转动压力控制旋钮，并至所需最大压力。 （4）在最大压力下，不要放松控制手柄，继续保压5秒钟。 （5）保压10秒钟后，向下搬动控制手柄按下压头下降按钮（DOWN），压片机回油，下压头下降至初始位置，按下关闭按钮，取出压好的式样，整个压片过程结束。
3.2 自动操作 （1）检查压片机电源是否满足工作条件要求，上下压头是否擦拭干净。并将压片机最大压力调试到压片所需的最大压力，设定好最大压力下的延时时间（一般为5秒钟）。 （2）在电源满足工作条件要求、上下压头擦拭干净、最大压力调试好、延时时间设定好的前提下，用取样勺取适量粉磨好的样品放入压片盒内，并将压片盒准确放在上下压头之间的中心位置。 （3）打开主电源和电机电源，按下启动开关，启动开关指示灯亮，下压头开始自动上升至接触试样，开始加压并至最大压力。 （4）在最大压力下，继续保压5秒钟。 （5）保压10秒钟后，压片机自动回油，下压头下降至初始位置，关闭电机电源和主电源，取出压好的式样，整个压片过程结束。 4. 压片机示意图 压力控制钮 5. 维护与校验 5.1 压片机应保持清洁，物料粉尘应及时清扫干净。 5.2 定期检查压片机油缸油位，检查压片机油路是否漏油。 5.3 压片机每季度的第一个月进行校验，由于试验设备的特殊性，压片机与震动磨作为一个整体进行校验。校验方法为：采用混合均匀的专用生
ZL50装载机总体及工作装置设计(铲斗)
摘要 Zl50装载机是我国轮式装载机系列中的中型产品，该机是一种较大型的以装卸散状物料为主的工程机械，广泛应用于矿山,基建,道路修筑,港口,货场,煤场等地进行装载,推土,铲挖,起重,牵引等作业。 Zl50装载机属于ZL系列，采用轮式行走系，液力机械传动系，交接时车架，工作装置采用液压操纵，所以该机具有机动性好,转向灵活,生产率高,操纵轻便等优点，另外，该机后桥布置为摆动桥，增加了整机的稳定性，所以该机安全性好。 Zl50装载机采用液力变矩器,动力换挡变速箱,四轮驱动,液压转向,嵌盘式制动器,铰接式车架的先进机构，具有牵引力大,操作方便,转弯半径小,作业效率高等优点。 设计步骤简单如下：1.对装载机的总体进行分析，确定总体参数；2.牵引计算，确定出各档及各档传动比；3.对装载机进行整体布置，并绘出总体布置图； 4.工作装置的设计为重点，采用相似设计，以ZL20轮式装载机的铲斗为参考斗进行新的铲斗参数设计及选型；采用图解设计法对动臂,斗四连杆机构,斗油缸四连杆机构尺寸进行了优化设计，并着重对铲斗进行设计，其中包括铲斗外形尺寸,确定在装载机上的位置,强度验算。 关键词:轮式装载机,工作装置设计,铲斗设计
Abstract The loader ZL50 iswheel type and it is much bigger among the series made in our country.It is suitable for loading discharging materials and it applies for mine,capital conduction,road builing ,port,field,coalfield and carries loading ,pushing dust ,diging rising weight. The loader ZL50 is ZL series.It adopts whell type system, liquid engine driving system,ream meet vehcle type, working set of hydraulic pressure contolling.So it has good flexibility, turn agility high productivity,controlling handiness ets. Its back bridge ,so increases the stability of whole machine,and it has a good security. Being quipped with advanced devices such as hydraulic torque conventer power shift gearbox four wheel driving,hydraulic chuck disk break and artallated frame .So the loader model ZL50 is featured with high pulling capacity,small turning radius.all of which make it possible for easy operation.thus resulting in the high efficiency of our product . In my design,I adopt counter shaft power shi ft transmission’s construction is simple and maincenance is easy .the transmission has two forward and one reverse gear ,it can provide three speeds. KEY WORDS: the round type load machine, design of the work part, shovel design.
新版压片机系列
前言 请你在开箱和开机前，仔细阅读本说明书，说明书内不推荐的均可能影响机器的运行或人身安全。 本机执行标准：JB20020《旋转式压片机》 1. 用途和适用范围 1.1本系列是一种自动旋转、连续压片小批量生产的系列旋转式压片机。主要 适用于制药工业,亦适用于化工、食品、电子、电池、陶瓷等工业部门，将颗粒状原料压制成片剂。 1.2本系列适用于能压制成型的,含粉量（100目以上）不超过10%的颗粒状原 料的压制。不适用于半固体、潮湿低熔点、易潮原料和无颗粒的粉末压制。 1.3本系列适用于压制4~25毫米的圆形、刻字、异形片剂。 1.4本系列可另配强迫加料器装置，以适应粉状物料的压制。该装置须在购买 机器时，另行订购。
3.机器的运输和安装 3.1 运输与安装 机器的运输及安装必须遵守运输及安装规程。ZPL-265系列旋转式压片机整机固定于木箱底板上，以免在运输途中受冲击而损坏。 3.2运输与装卸规程 木箱上的标记是按GB191《包装储运指示标志》标志的。起吊与搬运时应按木箱上标志的起吊位置起吊，并始终保持垂直位置，避免剧烈震动。 3.3拆箱与安装规程 拆箱时应先拆开包装箱的顶板与侧面板，然后钩住顶上的吊环螺栓，用吊车起吊。起吊时，必须保证起吊起重设备的载荷不低于2000千克。然后安装防震垫，把机器吊到规定的位置就位。 3.4防震垫的安装（见附图一） 见附图1，先拆下防震垫上的螺母1和垫圈，并旋动螺柱2，将减震器调到低位即高度接近H，然后安置于机器底部的底板之下，套上垫圈和旋入螺母1，用扳手旋动螺杆2，右旋时，使设备上升，反之下降，调至各支承点均称受力。校水平时，先在转台上放置一台水平仪校水平，校平后旋紧螺母1，设备即可使用。 3.5 机器的安装简图（见附图二） 3.6 电气和电源 3.6.1 本机的电源为交流三相五线制380V/50HZ
桥式转载机设计
优秀设计 摘要 桥式转载机是综合机械化采煤工作面运输系统配套设备中的重要组成部分,在工作面运输巷中接受工作面刮板输送机卸下的煤流,不停顿地转运到可伸缩带式输送机上去.桥式转载机与工作面刮板输送机机头部同步推移,保证工作面采煤机连续采煤,实现综采工作面的高产高效作业. 桥式转载机是一种特殊结构的刮板输送机,其动力传动系统及驱动装置与刮板输送机相似,其机身有一个坡道段和一段拱桥结构,可在带式输送机机尾段上面搭接.在后退式采煤工作面运输巷中,当转载机推移到其拱桥段全部与带式输送机机尾段搭接叠的极限位置时,可伸缩带式输送机缩短一个搭接长度,带式输送机的机发展部移置到转载机卸载机头下方,转载机又可随工作面的推进而向前推移. 转载机是与大型综采工作面设备配套使用的顺槽输送、转载设备，完成把工作面输送机送来的煤输送、转运到后续皮带输送设备上的任务,并提供相应的连接手段。设计要求与ZY2300 皮带机自移机尾配套，以实现在2.3 米范围内整体移动而不必拆移皮带机。与ZY2300 皮带机自移机尾配合可更方便地调节皮带机，增强了皮带机与转载机配合的协调性。本转载机与 SGZ1000/3000 型输送机配套使用，运量可达4000 吨/小时，技术先进，工作可靠，是大型综采配套设备的优秀机型。 关键字：转载机采煤输送机桥式
Abstract Bridge reversed loader is a reprint of fully coal face ancillary equipment in the transport system an important part of the roadway in the face of the accepted face scraper conveyor unloading of coal flow, not halt the transfer to the retractable belt Conveyor boost. Bridge reversed loader with the face-scraper conveyor machine synchronous over his head, face Shearer guarantee for coal mining, and fully mechanized coal face of high yield and high efficiency operations. Bridge reversed loader is a reprint of a special structure of the scraper conveyor, powertrain and drive and scraper conveyor similar to a ramp of its fuselage and a section of the arch bridge structure and belt conveyors in the tail Paragraph above lap. In the back-alley in the coal face when the machine goes to reprint its arch bridge and all of the aircraft ended the lap belt conveyor stack of position limits, a retractable belt conveyor shortened ride Next length of the belt conveyor for the development of the shift to home-unloading nose reproduced below, can be reproduced with the face of the advance goes forward. Reproduced large-scale machine is fully coal face with the equipment supporting the use of the Gate transmission, reproduced equipment, to complete the face conveyor sent to the coal transportation, transit facilities to follow up on the conveyor belt of tasks and to provide the appropriate means of connection. ZY2300 belt with the design requirements for supporting the tail since the shift to achieve in the 2.3 metres of the overall mobile rather than demolished shift belt machine. ZY2300 belt and the tail of the shift can be more easily cope with belt-regulation, enhance the belt-and-reproduced with the coordination. This reprint of SGZ1000/3000 and supporting the use of conveyor, capacity up to 4,000 tons / hour, technologically advanced, reliable, large-scale comprehensive mining equipment supporting the excellent models. Keywords: Loader mining conveyor Bridge