快开盲板简介
输油气站场快开盲板门密封沟槽及密封面修复
输油气站场快开盲板门密封沟槽及密封面修复摘要：目前国内多数输油气管道过滤器和收发球筒采用的是环锁型结构的GD快开盲板门结构。
由于长期油气腐蚀等原因，快开盲板门密封沟槽及密封面锈蚀比较严重，导致密封件和密封面接触不良，在实际生产过程中存在泄漏，通过更换快开盲板密封圈仍不能解决漏气问题，存在安全隐患。
关键词：快开盲板环锁型结构重反应聚合物金属表面修复目前国内多数输油气管道过滤器和收发球筒采用的是GD快开盲板门结构，GD快开盲板采用环锁型结构，锁环有一大段和一小段两段组成，环锁的一小段和手动压力报警装置即泄压螺栓总成为一个整体。
操作时，如果盲板的门达不到预定关闭部位，锁环的大段将不能卡到位，和泄压螺栓总成连成一体的锁环的小段则无法安装到空档中，泄压螺栓也无法拧到位，容器则无法升压运行，达到安全的目的。
锁环到位后逆时针转动手柄启动驱动链以及马蹄机械装置，即可用铰链旋转开门。
而在实际生产应用中，受油气腐蚀、氧化铁皮等各种因素影响，完全做不到一分钟内对盲板门的开启或关闭，甚至极端的情况下出现不能打开导致马蹄型链接断裂的现象，或者关闭时卡环不能安装到位，往往为了解决这些问题采用一些过度依赖外力的手段（敲击盲板门及卡环），更容易导致盲板门位置偏移或者变形，为后续安全生产埋下隐患，因此盲板门的养护是生产中面临的一项艰巨任务。
设备结构及特点：由于长期油气腐蚀等原因，快开盲板门密封沟槽及密封面锈蚀比较严重，导致密封件和密封面接触不良，在实际生产过程中存在泄漏，通过更换快开盲板密封圈仍不能解决漏气问题，存在安全隐患。
针对管道GD快开盲板门过滤器泄漏严重问题，我们对盲板门沟槽和密封件进行了测绘，发现盲板门在经过多年的使用后，密封沟槽和密封面在油气和杂质的影响下锈蚀严重，并且又因缺乏养护使得盲板位置不正，尤其是打开极其困难，同时原密封件国产化后制造较为粗糙，尺寸过盈量不足，多重因素影响下，导致泄漏严重。
通过市场调研，决定在对密封件改进的基础上，创造性的提出了把修复模具的技术用在对盲板门沟槽和对应密封面进行不动火修复，该修复采用重反应聚合物与硅钢合金粉混合构成金属表面修复及重建双组化系统，固化后系统经久耐用，使用环境温度一般在-40℃～160℃范围内，修复后24小时投入使用，通过近10个月的使用检验，修复表面状况良好。
DN200快开盲板计算书
DN200快开盲板计算书
值域平盖计算16MnⅢ
轴⽿剪⼒
纵向截⾯弯曲应⼒
纵向截⾯弯曲应⼒校核
弯曲应⼒
切应⼒
a-a环向截⾯的当量应⼒
a-a环向截⾯的当量应⼒校核⼒臂
(F+Fa)引起的弯矩
中性⾯直径
计算系数β
计算系数C与图表关联
与图表关联
图表结论
最⼤弯矩Mmax
弯曲应⼒
拉应⼒σa
a-a环向截⾯的当量应⼒
a-a环向截⾯的当量应⼒校核b-b环向截⾯的当量应⼒b-b环向截⾯的当量应⼒校核
⼒臂
(F+Fa)引起的弯矩
沿中性⾯单位长度的弯矩
计算系数β
弯矩M3
⼒臂H2
Fa引起的应⼒
沿中性⾯单位长度的弯矩
计算系数β
弯矩M5
a-a环向截⾯的当量应⼒
a-a环向截⾯的当量应⼒校核b-b环向截⾯的当量应⼒b-b环向截⾯的当量应⼒校核SH2值
同卡箍中M1
W取较⼤值
每个紧固端的数量。
收球筒结构及维护
清管器收发球筒，适用于输油、气等管线清扫时接收或发送清管设备的统称。
它安装在管线两端，主要是由筒体、快开盲板、异径管、支座、短管等部分组成，具有结构简单、开关迅速、密封性能好、操作简便、耐腐蚀性好、安全可靠等优点。
其设计、制造参照GB150《钢制压力容器》。
清管器收发球筒按用途分为：P L型发射筒、PR型接收筒。
在安装和操作使用过程中，1.清管器收发球筒的规格和性能1.1公称直径：DN200～DN1600mm1.2设计压力：1.6～15MPa1.3试验压力：1.5×设计压力1.4使用温度：-19～100℃（若低于-19℃可根据用户要求选低温材料）1.5工作介质：原油、成品油、天然气1.6腐蚀余量：2mm安装尺寸可根据用户工艺及场地要求进行适当改变。
收球筒简图清管器收球筒主要由以下几个部件组成：1---快开盲板2---压力表接管3---安全阀接管4---筒体5---油、气进出口接管（出口为1个或2个）6---放气阀接管7---异径管8---接管9---后支架10---排污阀接管（1个或2个）11---前支架说明：1、收发球筒安全阀接管根据工艺需求决定是否设置。
2、收球筒油、气出口数量根据工艺需求决定1个或2个。
3、根据工艺要求，收发球筒油、气入口或出口放置在左侧或右侧均可。
文件使用3.安装3.1负责安装的单位根据鞍座的平面布置及尺寸浇注地基，浇注时，留地脚螺栓预埋孔。
3.2将收发球筒吊装到位，将地脚螺栓二次灌浆。
3.3将地脚螺栓、螺母紧固。
注意紧固时本设备采用两个鞍式支座，一端为滑动支座。
对于滑动鞍座的每根地脚螺栓都应采用两个螺母，每一个螺母拧紧后，倒退一圈，然后用第二个螺母锁紧。
3.4将鞍座接地。
3.5将各接管与工艺管线连接。
安装时注意事项：(1)、注意收发球筒的油、气入口、出口相对于盲板的左右方向性（从盲板或主管线看）。
(2)、与工艺管线连接时，不同管线不应斜交叉连接，以防卡住清管器。
用于清管器收发球筒上的新型快开门
ｃｅ ｉａ ｉｄｓ ｙ． ｈ ｕｃ ｐｎｎ ａ ｅ ａｄｏｋｉｃ ｄ ｇｄｒ ｔ ｏ ｐｅｓ ｎｃｍ ｏｅｔ ｃｌ ｄｒ ｎ ｌ ｄｓｅｔ ｇ ｈｍ ｃ ｕｔ Ｔ ｅｑ ｉ ｏｅ ｉ ｉｃｌ ｄｂ ｎｌｃ ， ｌ ｉ ｉ ｃ ｃｍ ｒｓｉ ｏ ｐ ｎｎｓ（ｙｉ ｅ ｄｂ ｎ ｈｅｉ ） ｌｎ ｒ ｋ ｇｓ ｌ ｎｕ ｎ ｅ ｏ ｎ ａ ｉ ｎ
（ 阳 仪 表 科 学研 究 院 ， 宁 沈 阳 沈 辽 １０４ ） １０ ３
路
摘要 ： 介绍 了一种适用于大 口径 、 高压力管道用清管器收发球 筒上的快开 门机 构。该快开 门机 构称为锁 带嵌入式 快 开盲板 ， 由直接承压部件 （ 法兰型筒体及盲板盖） 及其 上的快速锁 带收 紧装置 、 安全卸 压装置 、 特殊形 式的 密封 圈及连接
该装 置包 括直 接承 压部件 （ 简体及 盲板盖 ） 其上 的快速 及 锁带收紧装 置、 安全 卸压装 置 、 特殊形式 的密封 圈及 连接 盲板 盖与简体 的可微调转臂 。图 １为新型盲板 的轴侧视 图。图 ２为 新型盲板 的剖面图。
加工 困难 ， 操作烦琐 ， 维护不方便 。 插 口式盲板 由于靠螺纹咬合 产生的轴向力使 ０型圈变形 ， 从 而实现密封 效果 ， 使得 机加 工工 艺 复杂 ， 且管 径超 过 ６０ 而 ０ ｍ ｍ时 ， 螺纹根本无法加工 。工作时 ， 开启 、 关闭施加矩 扭过大 ， 长时 间不用 ， 至造成螺纹胶合 ， 甚 不能开启 。 卡箍式盲板的工作 特性是 靠两 个或 多个卡箍 把 门盖 与法 兰型简体 （ 以下简称简体 ） 的外 边缘 紧紧压死 ， 使得密封 圈产生
盲板盖与 筒体 的可微调转臂构成。该装置设计合理 、 动作灵活 、 作简单 、 操 安全可靠 ， 目前 已少量 生产并投入运行。
收发球筒快开盲板操作规程
收发球筒快开盲板操作规程
一、范围
1、本标准规定了快开盲板的操作方法和注意事项规程。
2 、本标准适用于榆济管线快开盲板的操作。
二、安全注意事项
1.检查所在容器上各仪表指示正常；
2.检查容器及快开盲板各连接部位应无泄漏；
3.必要的防爆工具、灭火器、消防毡及其它设施准备齐全；
4.开闭盲板操作由一人进行，其他人员监护；
5.在开启、关闭操作过程中，快开盲板的正面不能站人。
三、开启步骤
1.检查盲板筒体内腔压力，压力表示值未回零严禁操作
2.检查容器进出口阀门是否完全关闭，没有任何压力来源
3.缓慢松动压力报警螺栓，检查容器内是否有压力
4.若无压力将压力报警螺栓及其锁盘从盲板上卸下
5.逆时针180度转动手柄启动驱动链以及马蹄机械装置并且把锁带逐步缩回到门凹槽上
6.卸下全向手柄，用门铰链柄来旋转开门
四、关闭步骤
1.检查锁带和密封带是否完好，应无明显的划痕和磨损，清除凹槽、锁带和密封带处的脏污。
在凹槽和密封面处涂上薄薄一层防腐硅油脂；
2.用全向柄调整门，使门垂直地进入快开盲板的颈部
3.将手柄搁置于驱动连接处，按顺时针方向旋转直到锁带转至颈部入口
4.装上门锁止块，拧紧压力报警螺栓，完成关闭操作。
注意：盲板关闭后，应对收发球筒或过滤分离器逐渐充压，分为低压
（0.1-0.2MPa）、中压（当前运行状况下干线压力的1/2）和高压（当前运行状况下干线压力）三个步骤，每个步骤间应间隔至少20分钟同时采用可燃气体
检测仪进行不间断检测。
快开盲板结构
注意事项：打开盲板之前，必须完全确认容器内部已经放空、排污。
GD快开盲板操作、维护和保养规程
GD快开盲板操作、维护和保养规程1 范围本标准规定了GD快开盲板的操作、维护和保养的方法。
本标准适用于陕京输气管线GD快开盲板的操作、维护和保养。
2 GD快开盲板的操作2.1 盲板的开启图1：GD快开盲板局部结构图1）锁带2）马蹄型连接3）锁盘和防压螺栓组件4）停止装置5）锁带柄6）停止螺栓7）驱动连接8）全向手柄9）支撑螺栓2.1.1 检查容器进出口阀门是否完全关闭，没有任何压力来源2.1.2 慢慢松动螺丝，检查容器内是否有压力2.1.3 将泄压螺栓及其锁盘从盲板上卸下2.1.4 逆时针180度转动手柄启动驱动链以及马蹄机械装置并且把锁带逐步缩回到门凹槽上2.1.5 然后卸下全向手柄，用门铰链柄来旋转开门2.2 盲板的关闭2.2.1 用全向柄调整门，使门垂直地进入快开盲板的颈部2.2.2 将手柄搁置于驱动连接处，按顺时针方向旋转直到锁带转至颈部入口2.2.3 拧上安全泄压螺栓包括金属密封并上紧螺丝3 GD盲板的日常检查3.1 日常巡检检查3.1.1 盲板密封性能检查3.1.1.1 通过快开盲板下部泄水孔用泵吸式检测仪检测，探头伸入到泄水孔后待指针保持3分钟以上稳定后读数，如检测仪指针不偏移则说明盲板密封良好3.1.1.2 如在上步中发现检测仪指针偏移，把泄水孔封死，20分钟后用泵吸式检测仪检测盲板四周锁链边缘位置，观察指针是否有偏移，如果有，保持探头在指针漂移位置处1分钟稳定后读数3.1.1.3 以上两步中如均发现检测仪指针偏移时，可判断为盲板存在外漏，通过3.1.3.2可确定盲板泄漏的大概位置。
3.2 维护检查3.2.1 检查门密封是否有损坏3.2.2 门是否随时都在颈部的中间4 GD快开盲板的维护保养4.1 开启盲板4.2 盲板的维护4.2.1 打开盲板，从门上取下密封圈，检查密封圈表面有无机械损坏，如有，则进行更换；如没有，用一块干净的布沾上脱脂剂清洗，然后用干净的布擦干暂放在干净的地方保管；4.2.2 检查密封凹槽内有无锈蚀和污物，如有，用优质细砂纸清理干净，用一块干净棉布擦干；4.2.3 检查盲板颈的内部和门在关闭时接触的部分，包括门的槽，如发现有脏物或锈蚀（特别是底部），用砂纸清理干净，用干净棉布擦干；4.2.4 上述几个地方都清洁干净后，涂抹硅油或其他类似的油脂（锂基润滑脂），需要涂油脂的地方包括：凹槽（位于密封圈下部涂完后，安装密封，密封向外的一面也要涂油脂）；门关闭后和颈内部的接触面；锁带和门的接触面（密封圈和筒体的接触部分）；4.3 关闭盲板4.4 盲板关闭后，应对收发球筒或过滤分离器逐渐充压，分为低压（0.1-0.2MPa）、中压（当前运行状况下干线压力的1/2）和高压（当前运行状况下干线压力）三个步骤，每个步骤间应间隔至少20分钟同时采用可燃气体检测仪进行不间断检测；5 GD快开盲板的故障处理5.1 盲板外漏的处理5.1.1 正常维护后如仍发现盲板存在外漏5.1.1.1 打开盲板，检查盲板门是否处于颈部的中间，否则调整盲板门的居中。
过滤分离器使用说明(环锁式盲板)
过滤分离器使用说明
一、 过滤分离器通气
1)确认上游管道内已清理完毕并具备通气条件；
2)确认过滤分离器快开盲板已正确关闭到位；
3)关闭所有过滤分离器设备上的阀门；
4)开启压力表针阀；
5)微启上游阀门，通气30秒，使设备内升压至0.01MPa左右；
6)确认快开盲板的安全连锁装置的阀杆已顶出就位，如未顶出，
则需检查安全连锁装置，直至通气时阀杆可以顶出；
7)缓慢打开过滤分离器上游截断阀门，直至压力平稳；
8)缓慢开启过滤分离器下游截断阀；
9)开启液位计等阀门。
二、 过滤分离器切断
1）当有特殊情况出现需关闭过滤分离器时（紧急情况或清洗、更换滤芯时），启用切断程序；
2）逐渐关闭过滤分离器上游截断阀，减少气流量，直至完全关闭；
3）关闭过滤分离器下游截断阀；
4）打开放空阀，排净过滤分离器内燃气；
5）打开所有排污阀，排净积存的液体及过滤出来的污物；
三、 过滤分离器维护
1定期排污：当设备上液位计量程达到一半时，应该开启排污阀
进行排污，排污物应按当地法规进行妥善处理；
2滤芯的清洗或更换：当差压计的差压值达到0.07MPa时，建议清洗或更换滤芯，滤芯的更换步骤为：1）切断过滤分离器，开启快开盲板2）取出滤芯进行清洗或更换3）关闭快开盲板。
3过滤分离器快开盲板操作详见《快开盲板操作维护手册》。
快开盲板电测应力实验及有限元分析
快开盲板电测应力实验及有限元分析
朱小丹;刘诗琳;黄琼;赵欣阳;李刚;魏泳涛
【期刊名称】《天然气与石油》
【年(卷),期】2024(42)2
【摘要】为了解决液化天然气(Liquefied Natural Gas, LNG)接收站大型高压快开盲板国产化的技术难题,对压力环型快开盲板(PN15 MPa DN1 300 mm)开展电测应力实验,并与有限元分析结果进行对比,验证了有限元模型的正确性。
将有限元分析结果采用应力分类法和弹—塑性分析法分别进行强度校核,并利用有限元模型对快开盲板头盖厚度进行了优化。
结果表明,压力环型快开盲板密封良好,各部件强度满足要求,优化后的头盖能满足强度要求。
分析结果可为今后大型高压快开盲板的国产化设计提供借鉴。
【总页数】7页(P90-96)
【作者】朱小丹;刘诗琳;黄琼;赵欣阳;李刚;魏泳涛
【作者单位】国家石油天然气管网集团有限公司建设项目管理分公司;中国石油工程建设有限公司西南分公司;四川大学建筑与环境学院
【正文语种】中文
【中图分类】F42
【相关文献】
1.高压快开盲板侍服密封圈非线性有限元分析
2.新型快开盲板的密封结构研究与有限元分析
3.有限元分析在快开盲板盖设计中的应用
4.基于ABAQUS的快开盲板用密封圈\r模具有限元分析
5.卡箍型快开盲板结构应力有限元分析
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快开盲板操作规程
一、结构
快开盲板分为牙嵌型、卡箍型、锁环型、插扣型等几种典型的结构
牙嵌型
立式卡箍型
锁环型插扣型
XL-SH锁环式快开盲板
二、概述
快开盲板是为清扫、疏通管线，检查、清理容器而在管口处设置的一种固定式快速开启装置。
九江站的过滤分离器、发球筒上均带有快开盲板。
九江站的快开盲板是沈阳鑫联有限公司的XL-SH锁环式快开盲板。
三、操作规程
1、检查和准备
（1）检查快开盲板及附属装置处于完好状态；
（2）打开盲板前应确认各阀门的开关状态；
（3）操作时先放空收发球筒内天然气，确保球筒未承压，即设备上压力指示装置示数为零，并保持放空阀处于全开状态；
（4）准备好专用工具。
2、锁环式快开盲板的开启
（1）打开带压容器的放空阀及排污阀，使筒内压力降为零；
（2）拧下放气阀，取下安全卡板；
（3）顺时针转动丝杆，使压环左右分开至一定位置，使左右压环的齿牙完全分开；
（4）轻拉盲板盖把手，盲板即可打开。
3、锁环式快开盲板的关闭
（1）彻底清除密封面、密封槽及上下压环柄内的污物后，涂抹防锈油脂；（2）推进盲板盖使其完全嵌入压环；
（3）逆时针转动丝杆，锁紧盲板盖；
（4）装好安全卡板，拧紧放气阀；
（5）关闭压力容器的放空阀和排污阀。
四、快开盲板操作及维护保养注意事项
1、快开盲板正面和内侧不能站人；
2、使用盲板的人，必须了解盲板的结构及操作规程；
3、盲板盖开启前必须先开放空阀，待容器内压力降至零后，方可进行开启盲板的操作；
4、带盲板的压力容器在加压前，必须先装好盲板的防松板后，方可加压和投入使用；
5、投入使用后，不允许敲击和碰撞各主要承压部件；
（1）盲板外表必须经常保持油漆完整光洁；
（2）定期对盲板的主要承压件（如盲板盖、筒体外表）进行检查，若发现严重腐蚀或有裂纹，要及时查找原因，并妥善处理；
（3）每次使用后，应对密封胶圈及密封槽进行清洗、检查并涂抹润滑油，以防使用时不能密封。
6、当设备内可能存在FeS粉或泥沙时间，通过设备或管道上的压力表放气阀向设备内注入约10％设备容积的洁净水，进行湿式作业，湿式作业后的容器干燥合格后方可重新投运。
五、风险分析及削减措施
快开盲板风险分析及削减措施
六、常见故障及处理
表6.10.4快开盲板常见故障及处理。