石油化工类实习报告
顶岗实习报告 福建联合石油化工有限公司 1 目 录
概述 .......................................................................... 1 第一章 工厂及车间概况 ........................................................ 2 第二章 加氢裂化装置 2.1 装置概况 ............................................................. 4 2.2 工艺原理 ............................................................. 4 2.3 工艺流程 ............................................................. 4 2.4 加氢裂化过程化学反应 ................................................. 6 2.5 工艺流程描述 ......................................................... 9 第三章 原料与产品性质 3.1 原料性质 ............................................................ 10 3.2 产品性质 ............................................................ 11 第四章 加氢裂化装置设备 4.1 塔反应器 ............................................................ 15 4.2 加热炉 .............................................................. 15 4.3 容器 ................................................................ 15 4.4 冷换设备 ............................................................ 16 4.5 泵设备 .............................................................. 17 第五章 部分现场操作 5.1 空冷器操作 .......................................................... 19 5.2 普通离心泵操作 ...................................................... 20 5.3 电动阀的操作 ........................................................ 22 5.4 循环氢脱硫塔C01001徶油操作 ......................................... 24 5.5 高压排凝的操作 ...................................................... 24 第六章 部分事故应急处理 ..................................................... 25 第七章 实习总结 ............................................................. 30 顶岗实习报告
福建联合石油化工有限公司 2 概 述
我于2013年1月至2013年6月期间，在福建联合石油化工有限公司参见毕业定岗实习。主要的实习车间炼油加氢裂化装置，实习内容以生产工艺、生产设备和生产操作为主。这次的毕业实习任务主要是在单位实习指导教师、班组班长及同班师傅的指导与帮助下，通过自学、讨论、查看现场流程、参看图纸和技术资料、草图绘制、实际操作、总结等实习方式，具体做到以下内容： 1、一般了解装置基建、生产和发展的全过程；原料来源、原料性质；产品种类、生产方法、产品质量和技术规格及产品用途等方面的概况。 2、一般了解工厂使用的原料、燃料、水、电、汽的供求及消耗定额；物料和能量的综合利用及节能措施；三废处理和副产品的概况。 3、了解各工段的生产方法、工艺流程；主要工艺条件和主要设备结构；各工段之间的相互联系和相互影响。 4、结合流体输送的基本原理，了解流体输送的方式和设备（离心泵、往复泵、压缩机、换热器、空冷器、加热炉）的规格、性能、结构、选用等情况。 5、通过师傅指导，现场实际操作，掌握装置基本的工作，各单机设备的开停机操作、正常维护、检查设备的运转情况。 6、熟悉现场存在的一些危险。如现场高温高压部位、高硫化氢部位、临氢部位等，学习装置开停工操作，现场紧急事故处理。 7、了解DCS、SIS画面操作。 通过这次实习，不仅加深了我们对课本知识的理解，还很好地锻炼了我的实际操作能力，同事也提高了我沟通交际能力。这次定岗实习，将会对我的以后工作有着深远的意义。 本实习报告分为工厂及车间概况、加氢裂化装置工艺介绍、原料产品性质、装置设备、现场部分操作、现场部分事故处理及实习总结。 顶岗实习报告
福建联合石油化工有限公司 3 第一章 工厂及车间概况
1.1 工厂概况 福建联合石油化工有限公司是由福建炼油化工有限公司、埃克森美孚中国石油化工公司、沙特阿美中国有限公司以50%∶25%∶25%的股比出资共同设立的中外合资大型石油化工企业，总投资约400亿人民币，旨在建设和运营世界级、高科技、一体化的石油化工基地。公司总占地面积约480公顷，地处中国东南沿海的湄洲湾南岸，位于福建省泉州市泉港区，交通便捷，区位优势突出。 公司于2007年3月正式成立，2007年6月正式投入运营，在原400万吨/ 年（8万桶/天）炼厂的基础上，投资兴建了炼油乙烯一体化项目，将公司的炼油能力提升至1200万吨/年（24万桶/天），大幅提高加工含硫原油的炼制能力，主要加工沙特含硫原油，生产高质量的石油产品，并新建一套80万吨/年乙烯裂解装置、一套80万吨/年聚乙烯装置、一套40万吨/年聚丙烯装置和一套70万吨/年芳烃联合装置；同时，建设中国首套高度集成一体化部分氧化/汽电联产(IGCC)装置，用于制氢、产汽和发电；建设了与上述工艺装置相配套的厂内和厂外公用工程以及30万吨级原油码头和60万立方米中转油库，将公司码头吞吐量提升至1800万吨/年。新建项目于2009年8月份成功投入试运行，2009年11月宣布正式投入商业运营。
1.2 炼油一业务团队概况 炼油一业务团队有800万吨/年常减压装置、260万吨/年轻烃回收装置、 30万吨/年干气液化气脱硫装置、25万吨/年液化气脱硫醇装置、280万吨/年柴油加氢精制装置及120万吨/年航煤加氢精制装置、210万吨/年加氢裂化装置、230万吨加氢处理装置和80000nm3/年氢提纯装置、170万吨/年溶剂脱沥青装置、2×100吨/小时新污水汽提装置、2×10万吨/年硫磺回收装置、2×430吨溶剂再生装置、炼油/乙烯碱渣等15套装置18个单元。炼油一业务团队现有职工140人，女职工40人，下设4个班组，实行四班两倒。
1.3 班组概况 炼油五联合团队组建于2006年10月，管辖210万吨/年加氢裂化，230万吨/年蜡油加氢处理和8万吨Nm³/小时原料气氢提纯三套装置，团队现有员工65人，其中管理人员5人，操作人
员60人，班组实行“四班二”运转工作制，团队员工中党员14人，团员17人，女员工10人。 顶岗实习报告 福建联合石油化工有限公司 4 1.4 班组管辖装置概况
1.4.1 210万吨/年加氢裂化装置 210万吨/年加氢裂化装置，是一套以一套减压装置的蜡油、两套减压装置的蜡油为原料，以2种产品方案进行操作，即方案1为多产尾油方案，方案2为多产石脑油方案。主要产品轻石脑油为汽油调和组分，中石脑油为催化重整的原料，柴油作为优质低硫燃料油产品，加氢尾油为新建乙烯装置提供原料，同时副产液化气及少量酸性气。
1.4.2 230万吨/年蜡油加氢除了装置 230万吨/年蜡油加氢除了装置，设计以减压蜡油焦化装置的蜡油湖人溶剂脱沥青装置的脱沥青油为原料，经过加氢处理过程，生产催化裂化的原料，同时副产柴油、石脑油及少量酸性气。
1.4.3 原料气氢提装置 80000Nm3/h原料气氢提装置，即PSA装置，该装置以230万吨/年蜡油加氢处理装置、210万吨/年加氢裂化装置、280万吨/年柴油加氢机关支部装置富含氢气的低分气、140万吨/年催化重整的氢气以及乙烯装置的氢气为原料，主要产品为99.9V%的氢气并入全厂氢气官网，同时副产燃料气。 顶岗实习报告
福建联合石油化工有限公司 5 第二章 加氢裂化装置
2.1 装置概况 210万吨/年加氢裂化装置，是一套以一套减压装置的蜡油、两套减压装置的蜡油为原料，以2种产品方案进行操作，即方案1为多产尾油方案，方案2为多产石脑油方案。主要产品轻石脑油为汽油调和组分，中石脑油为催化重整的原料，柴油作为优质低硫燃料油产品，加氢尾油为新建乙烯装置提供原料，同时副产液化气及少量酸性气。
本装置有以下两部分组成：反应部分和分馏部分。反应部分包括新鲜原料油的预热和过滤、循环氢脱硫和升压、新氢压缩机、精制及裂化反应器、反应产物的换热、气液分离等；产品分馏部分包括低压换热（加热）与冷却、反应产物脱硫化氢汽提榙、分馏塔进料加热炉及分馏塔、测线汽提塔、石脑油分馏塔等。
本装置运行时数按8400小时计。 2.2 工艺原理 加氢裂化技术，有可加工原料的范围宽、原料适应性强、产品方案灵活、产品质量好、液体产品收率高等独具的特点，能生产从液化石油气、石脑油、喷气燃料、柴油到蒸汽裂解、润滑油基础油等多种优质产品和石油化工原料，是为大型炼厂和石油化工企业最重要、最可靠、最灵活和最有效的加工手段 。加氢裂化同其他技术一样，是根据原料资源和对产品的需求，基于相关理论、原理和对相关化学反应的潜心研究而开发成功的，在其应用过程中不断改进、日臻完善。在激烈的市场竞争中，以发展求生存。
2.3 加氢裂化工艺流程 2.3.1 两段法加氢裂化 两段法加氢裂化采用两个反应器，20世初开始用于煤及其衍生物的加氢裂化。原料油先在第一段反应器进行加氢精制（HDS、HDN、HDO、烯烃饱和、HAD并伴有部分转化）后，进入高压分离器进行气/液分离；高分顶部分离出的富氢气体在第一段循环使用，高分底部的流出物进入分馏塔，切割分离成石脑油、喷气燃料及柴油等产品；塔底的未转化油进入第二段反应器进行加氢裂化；第二段的反应流出物进入第二段的高分，进行气/液分离，其顶部导出的富氢气体在第二段循环使用；第二段高分底部的流出物与第一段
石油化工企业实习报告
石油化工企业实习报告一、实习单位简介本次实习单位为我所在的XX石油化工企业，成立于1990年，是一家集石油化工产品的研发、生产、销售为一体的大型企业。
企业占地总面积约为3000亩，拥有员工2000余人，其中专业技术人员占比达30%。
企业主要产品包括石油制品、化工原料、精细化工产品等，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、医药、农药等行业。
企业自成立以来，一直致力于技术创新和产业升级，已成功通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证等。
二、实习内容及过程在实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：1. 生产工艺流程学习：在导师的带领下，我参观了企业的生产车间，了解了各种石油化工产品的生产工艺流程，包括原料准备、反应过程、产品分离、精制等环节。
2. 设备操作学习：我分别在导师的指导下，学习了反应釜、离心机、干燥机等主要生产设备的操作方法，了解了设备的工作原理和操作注意事项。
3. 安全管理学习：企业高度重视生产安全，我参加了企业组织的安全生产培训，学习了化工生产过程中的安全常识、事故预防及应急处理措施。
4. 产品质量检测：我参与了产品质量检测实验室的日常工作，学习了气相色谱仪、液相色谱仪等检测设备的操作方法，了解了产品质量检测的标准和流程。
5. 环境保护与节能减排：企业注重环境保护和节能减排，我了解了企业的环保设施运行情况，以及废弃物处理和循环利用技术。
三、实习收获与反思通过本次实习，我对石油化工企业的生产工艺、设备操作、安全管理、产品质量检测等方面有了更深入的了解，收获如下：1. 理论联系实际：将所学的专业知识运用到实际工作中，提高了自己的实践能力。
2. 安全意识：深入认识到化工生产过程中的安全重要性，掌握了安全防护知识和应急处理能力。
3. 环保意识：了解到企业在环境保护和节能减排方面所做的努力，认识到企业社会责任的重要性。
4. 团队协作：与同事、导师密切配合，提高了自己的团队协作能力。
石油化工生产实习报告
石油化工生产实习报告一、前言随着我国经济的快速发展，石油化工行业作为国民经济的重要支柱产业，发挥着越来越重要的作用。
为了更好地了解石油化工行业的发展现状和生产工艺，提高自己的实践能力，我参加了为期一个月的石油化工生产实习。
本报告将对实习过程进行总结和回顾，以期为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习单位简介本次实习单位为某石油化工企业，主要从事石油炼制、化工产品的生产和研发。
企业拥有完善的工艺流程、先进的设备设施和严格的管理体系，产品涵盖了石油制品、化工原料、精细化工产品等多个领域。
三、实习内容与过程1. 实习前的培训在实习开始前，企业为我们安排了为期一周的培训，主要包括安全生产教育、工艺流程介绍、设备操作规范等内容。
通过培训，我们了解了实习单位的生产现状、安全生产重要性以及各自职责，为实习的顺利进行奠定了基础。
2. 实习过程中的主要工作在实习过程中，我们参与了炼油厂、化工厂、公用工程等多个车间的生产操作和运行维护工作。
实习内容主要包括：（1）了解和掌握各种设备的名称、型号、性能和用途，熟悉生产工艺流程。
（2）学习设备的操作方法和维护保养知识，参与设备的日常维护和保养工作。
（3）观察生产过程中的各项指标，如温度、压力、流量等，掌握正常运行范围，确保生产安全。
（4）学习事故应急预案，掌握事故处理方法，提高应对突发事件的能力。
3. 实习中的收获通过实习，我收获了以下几点：（1）理论联系实际：将所学的石油化工理论知识与生产实践相结合，加深了对石油化工工艺流程的理解。
（2）提高动手能力：参与了设备的操作和维护工作，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
（3）安全意识：深刻认识到安全生产的重要性，学会了如何预防事故，确保生产安全。
（4）团队协作：在实习过程中，与同事们共同完成工作任务，培养了团队协作精神。
四、实习总结通过本次石油化工生产实习，我对石油化工行业有了更为深刻的认识，收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，将所学知识与实践相结合，为我国石油化工行业的发展贡献自己的力量。
石油化工万能实习报告总结
石油化工万能实习报告总结首先，我要感谢学校为我们安排这次实习的机会，让我们能够走进石油化工企业，亲身体验和学习石油化工行业的生产流程和技术。
在这段实习期间，我深刻感受到了石油化工行业的严谨态度和精细化管理，也认识到了自己在专业知识和实践能力方面的不足。
以下是我在实习期间的学习和收获。
一、实习单位简介实习单位是XX扬农化工集团有限公司，该公司是一家生产农药、氯碱、精细化工产品的企业。
公司拥有国内规模、配套的菊酯产业链，产品应用涵盖农用、卫生两个领域，形成了三大系列、30多个品种的产品群。
公司具有强大的产品开发与技术转化能力，装置设备先进，内部管理严谨，产品质量优良，厂区环境整洁。
公司已通过ISO9001质量体系认证和ISO14001环境管理体系认证。
二、实习内容在实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：1. 观摩生产流程：在老员工的指导下，我认真观摩了生产流程，了解了各个生产环节的操作要点和安全注意事项，以确保自己在实际操作过程中不会出现错误。
2. 学习基础化工知识：我学习了农药、氯碱、精细化工等方面的基础知识，了解了不同产品的基本生产工艺和操作方法。
3. 参与生产实践：在老员工的监督和指导下，我参与了生产实践，亲自动手操作，提高了自己的实际操作能力。
4. 学习企业内部管理：我深入了解了公司的内部管理模式，包括质量管理体系、环境管理体系等，认识到企业规范化管理的重要性。
5. 参加培训和讲座：公司为我们安排了相关的培训和讲座，使我更加全面地了解了石油化工行业的发展趋势和新技术应用。
三、实习收获1. 专业知识方面：通过实习，我对石油化工领域的专业知识有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
2. 实践能力方面：实习期间，我参与了实际的生产操作，提高了自己的实践能力，学会了如何将理论知识运用到实际工作中。
3. 团队协作能力：在实习过程中，我与同事们共同完成工作任务，学会了团队合作，培养了自己的沟通协作能力。
石油化工见习实习报告
石油化工见习实习报告一、引言在大学期间，我选择了石油化工专业作为我的学习方向。
为了更好地了解和掌握该行业的实际运作，我决定参加石油化工的见习实习。
本报告旨在总结我在实习期间的经历、学到的知识以及对石油化工行业的理解。
二、实习单位介绍在实习期间，我有幸进入了一家国内知名的石油化工企业，该企业是一家综合性石油化工公司，拥有完善的生产设施和一流的技术团队。
在这里，我能够亲身参与到石油化工生产的各个环节，并与专业人士进行深入交流和学习。
三、实习内容与学习收获1. 生产现场实习在生产现场实习中，我跟随工程师参观了不同的生产车间，了解了石油化工生产的基本流程和设备。
我学到了原油的加工方法、精炼技术以及塑料、橡胶等产品的生产工艺。
通过实地观察和学习，我深刻认识到石油化工行业的复杂性和技术要求。
2. 实验室实习在实验室实习中，我参与了各种化学实验，学习了使用各种化学仪器和设备的技巧。
通过实际操作，我掌握了不同反应条件下的实验操作方法，并且学会了如何分析和处理实验数据。
实验室实习丰富了我的实践经验，并为我今后的科研和工作打下了基础。
3. 项目参与在实习期间，我还有幸参与了一项具体的石油化工项目。
我和其他实习生一起组成小组，负责对该项目进行调研和分析。
通过这个项目，我了解到了石油化工项目的规划、设计、施工和运营管理的全过程。
这次参与项目的经历，不仅拓宽了我的视野，还锻炼了团队合作和解决问题的能力。
四、实习体会与感想通过这段见习实习，我对石油化工行业有了更深入的了解和认识。
我发现这个行业不仅需要丰富的专业知识，还需要应对复杂情况的能力和团队协作精神。
在实习期间，我也遇到了一些挑战和困难，但这些经历让我更加坚定了我要在石油化工领域发展的决心。
五、结语通过这次见习实习，我不仅收获了丰富的实践经验和专业知识，还结识了许多优秀的石油化工专业人士。
我相信这段宝贵的经历将对我的未来发展产生积极的影响。
我将继续深入学习石油化工的知识，不断提升自己的技能水平，为石油化工行业的发展贡献自己的力量。
石油化工实习报告范文
石油化工实习报告范文目录1. 内容综述 (2)1.1 实习背景 (2)1.2 实习目的 (3)1.3 实习单位简介 (4)2. 实习内容概述 (5)2.1 实习岗位概述 (6)2.2 实习项目简介 (7)3. 实习过程及收获 (8)3.1 实习初期 (9)3.1.1 熟悉工作环境与流程 (10)3.1.2 岗位职责与技能培训 (12)3.2 实习中期 (13)3.2.1 参与项目实施 (14)3.2.2 技术交流与学习 (15)3.3 实习后期 (16)3.3.1 项目总结与评估 (18)3.3.2 个人成长与反思 (19)4. 实习项目详细记录 (20)4.1 项目一 (21)4.1.1 项目背景与目标 (23)4.1.2 项目实施过程 (24)4.1.3 项目成果与总结 (24)4.2 项目二 (25)4.2.1 项目背景与目标 (26)4.2.2 项目实施过程 (28)4.2.3 项目成果与总结 (29)5. 实习中遇到的问题与解决方法 (30)5.1 技术问题 (31)5.2 管理问题 (33)5.3 交流问题 (34)6. 实习总结与建议 (35)6.1 实习收获与体会 (36)6.2 实习不足与改进建议 (37)6.3 对实习单位的评价 (39)1. 内容综述本石油化工实习报告旨在全面总结我在石油化工行业实习期间的学习与实践经验。
报告首先对实习单位的基本情况进行了简要介绍，包括其发展历程、主营业务、行业地位等，为读者提供了实习背景。
随后，报告详细阐述了实习过程中所涉及的主要工作内容，包括石油化工生产流程的各个环节，如原料采购、生产操作、质量检测、设备维护等。
此外，报告还重点分析了实习期间所遇到的挑战和问题，以及如何通过理论与实践相结合的方式解决这些问题。
报告对实习期间所学到的专业知识、技能以及个人成长进行了反思与总结，并对未来在石油化工领域的职业发展提出了展望。
本报告旨在为同行提供借鉴，同时也为自己今后的职业生涯奠定坚实基础。
石油化工的实习报告
石油化工实习报告一、前言随着我国经济的快速发展，石油化工行业作为国民经济的重要支柱产业，其地位和作用日益凸显。
作为一名即将步入社会的大学生，为了更好地将所学理论知识与实际工作相结合，提高自身的实践能力，我利用暑假时间来到了某石油化工企业进行为期一个月的实习。
二、实习单位简介实习单位为某石油化工企业，成立于1990年，是一家集石油炼制、化工生产、产品销售为一体的大型企业。
企业主要生产汽油、柴油、润滑油等石油产品，以及聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等化工产品。
企业占地面积广阔，设备先进，拥有完善的工艺流程和严格的管理体系。
三、实习内容实习期间，我参与了企业的生产运行、设备维护、原料采购、产品销售等环节，对石油化工企业的整体运营有了较为全面的了解。
1. 生产运行：实习期间，我跟随导师参观了企业的生产现场，了解了炼油、化工生产等工艺流程。
通过实地观察，我深刻体会到了石油化工生产的复杂性和严谨性，对各种设备的作用和操作有了直观的认识。
2. 设备维护：在设备维护方面，我学习了设备维护的基本知识，参与了设备的日常巡检和维护工作。
通过实际操作，我对设备的运行原理和维护方法有了更深入的了解。
3. 原料采购：在原料采购环节，我了解了企业是如何根据生产需求，进行原料的选择、采购和质量控制的。
这使我认识到了原料质量对产品品质的重要性。
4. 产品销售：在产品销售环节，我了解了企业是如何根据市场需求，制定销售策略，进行产品推广和销售的。
这使我认识到了市场营销在企业运营中的重要性。
四、实习收获通过本次实习，我对石油化工行业有了更为深刻的认识，收获如下：1. 理论知识与实践能力的结合：通过实习，我将所学的理论知识应用到实际工作中，提高了自己的实践能力。
2. 团队协作：在实习过程中，我学会了与同事沟通交流，共同解决问题，提高了团队协作能力。
3. 职业素养：实习过程中，我深刻体会到了职业道德、安全意识、环保意识等方面的重要性，为自己今后的职业生涯奠定了基础。
石油化工的实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，石油化工行业作为国家重要的支柱产业，其发展前景广阔。
为了更好地了解石油化工行业的工作环境、生产工艺和安全管理等方面的知识，我于20XX年XX月XX日至20XX年XX月XX日在XX石油化工集团有限公司进行了为期两周的实习。
二、实习单位简介XX石油化工集团有限公司是一家集石油、天然气勘探、开发、生产、加工、销售为一体的大型国有企业。
公司占地面积广阔，拥有先进的生产设备和雄厚的科技实力。
公司主要从事原油、天然气、石油产品的勘探、开发、加工和销售，产品远销国内外市场。
三、实习内容1. 生产工艺实习在实习期间，我参观了公司的炼油厂、化工厂等生产车间，了解了原油加工、石油化工产品的生产过程。
具体包括：（1）原油加工：从原油的采集、运输、预处理、分馏、催化裂化、加氢裂化等工序，到生产出汽油、柴油、煤油、液化石油气等石油产品。
（2）石油化工产品生产：从原料的预处理、聚合、精制等工序，到生产出塑料、合成橡胶、合成纤维等化工产品。
2. 设备操作实习在实习期间，我跟随师傅学习了部分设备的操作方法，包括：（1）离心泵：了解离心泵的工作原理、结构组成、操作流程和维护保养方法。
（2）换热器：学习换热器的工作原理、结构组成、操作流程和维护保养方法。
3. 安全管理实习在实习期间，我了解了公司的安全管理体制，学习了安全生产的相关知识，包括：（1）安全生产责任制：了解公司安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
（2）安全生产规章制度：学习公司安全生产规章制度，掌握安全生产操作规程。
（3）事故应急处理：了解事故应急处理流程，掌握事故应急处理措施。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将所学专业知识与实际生产过程相结合，加深了对石油化工行业的理解，提高了自己的实践能力。
2. 增强了团队合作意识在实习过程中，我与其他实习生和师傅们相互学习、共同进步，增强了团队合作意识。
3. 提高了安全生产意识通过实习，我深刻认识到安全生产的重要性，提高了自己的安全生产意识。
石油化工实习报告
石油化工实习报告一、实习背景：作为一名石油化工专业的学生，为了更加深入地了解和掌握石油化工行业的实际运作情况，我在大学的寒假期间选择了在一家知名石油化工企业进行实习。
二、实习内容：在实习期间，我主要参与了公司生产线的运行工作，并且参与了一些研发项目的实验操作。
具体工作内容包括：生产工艺流程的熟悉和掌握，生产设备的操作和维护，生产数据的收集和分析，以及一些新技术的实验测试等。
三、实习收获：1. 对石油化工行业的深入了解：通过实习，我了解到了石油化工行业的生产流程和工艺，了解了一些常用的石油化工产品的生产原理和工艺，对石油化工行业的操作和管理有了更直观的理解。
2. 提高了实际操作能力：在实习期间，我参与了一些生产设备的操作和维护工作，通过亲自动手的实践，我对生产设备的操作流程和注意事项有了更加深刻的认识，提高了我的实际操作能力。
3. 学会了数据分析和实验操作：在参与研发项目的实验操作中，我学会了如何进行科学的实验设计和操作，如何收集和整理实验数据，并进行数据分析，从中总结出实验结论。
4. 获得了团队合作能力：在实习期间，我与公司的其他实习生和员工一起合作完成了一些任务和项目，通过与他们的互动和交流，我学会了如何与团队成员进行有效的合作，以提高工作效率。
四、实习收获的启示：通过这次石油化工实习，我对石油化工行业有了更深入的了解，同时也意识到了自己在专业知识和实际操作方面的不足之处。
在未来的学习和工作中，我将进一步加强对石油化工技术的学习，提高自己的实际操作能力，并且注重培养团队合作能力，以全面提升自己在石油化工领域的竞争力。
五、总结与展望：通过这次石油化工实习，我不仅对石油化工行业有了更深入的了解，而且对自己今后的发展方向也有了更明确的认识。
我将继续努力学习和探索，在未来的学习和工作中，不断提升自己的专业能力，为石油化工行业的发展做出自己的贡献。
石油化工专业的实习报告
随着我国经济的快速发展，石油化工行业在国民经济中的地位日益重要。
为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自己的专业素养和实际操作能力，我于20XX年X月X日至20XX年X月X日在XX石化公司进行了为期一个月的实习。
二、实习单位简介XX石化公司是一家集炼油、化工、石油产品销售为一体的大型国有企业，拥有先进的生产设备和技术，具备较强的研发能力。
公司主要生产汽油、柴油、液化石油气、化工产品等，产品广泛应用于交通运输、工业生产和民用等领域。
三、实习内容1. 生产现场参观实习期间，我参观了公司的生产现场，了解了公司的生产流程、设备布局以及生产工艺。
在参观过程中，我学习了石油化工产品的生产原理、工艺流程以及设备操作方法。
2. 生产操作学习在实习期间，我跟随师傅学习了石油化工产品的生产操作。
具体内容包括：（1）熟悉生产设备：我了解了生产设备的基本构造、工作原理以及操作方法，掌握了设备维护保养的基本知识。
（2）工艺流程学习：通过学习，我对公司产品的生产工艺流程有了全面的认识，包括原料预处理、反应、分离、精制等环节。
（3）安全操作：在实习过程中，我深知安全生产的重要性，学习了各项安全操作规程，确保在操作过程中做到安全第一。
3. 生产数据分析在实习期间，我学习了如何收集、整理和分析生产数据，以便为生产优化提供依据。
通过数据分析，我对生产过程中的异常情况有了初步的认识，并学会了如何处理。
4. 技术交流实习期间，我与公司技术人员进行了多次交流，了解了行业动态、新技术、新工艺，拓宽了自己的知识面。
1. 理论与实践相结合：通过实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，加深了对石油化工专业知识的理解。
2. 提高动手能力：在实习过程中，我学会了操作生产设备，提高了自己的动手能力。
3. 增强安全意识：通过实习，我认识到安全生产的重要性，增强了安全意识。
4. 拓宽视野：实习期间，我了解了石油化工行业的现状和发展趋势，拓宽了自己的视野。
关于化工的实习报告四篇
关于化工的实习报告四篇化工的实习报告篇1一、实习目的与要求20__年6月30日，在我院领导老师的带领下，我们开始了为期两天的“化工原理见习”、工程实践教育是本科生学习期间一个十分重要的环节，是我们在本科期间接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习的唯一机会、本次实习主旨在于：增加我们对生产企业的了解，使我们掌握工艺流程、设备、管理措施，设备检修及其他许多细节方面的知识、更好的巩固所学的化工原理知识、提高理论与实际的结合程度，同时也为今后的工作学习打下良好的基础、透过生产实习应到达以下基本要求：1、认识并掌握常用机器、设备的结构及作用;2、了解化工工艺、生产过程及控制系统;3、了解过程装备的制造工艺及过程;4、了解油品的物料性质、二、实习资料、原理与总结在两天的实践学习过程中，我们一共参观了三家企业，依次是中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、北京金鱼科技股份有限公司及北京东陶有限公司、其中的燕山石化是第一天的实习地点，而后两家工厂共同占用了第二天的时刻、1、燕山石化我们上午参观了拥有常减压装置的炼油厂，下午辗转来到具备乙烯生产潜质的化工一厂、在进入车间以前，燕化的员工给我们讲解了相关的理论和安全知识，使我们对庞大的设备有了较为清楚的了解，令我们加深了化工生产流程的印象、2、炼油厂燕化炼油厂的两套重要设备为一蒸馏(常减压蒸馏)和三催化(催化裂化)、(企业宣传标语)3、常减压蒸馏装置常减压蒸馏的原理是精馏，即在常压和减压的条件下，根据各组分相对挥发度的不一样，在塔盘上汽液两相进行逆向接触、传质传热，经过多次汽化和多次冷凝，将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来，生产合格的汽油、煤油、柴油及蜡油及渣油等、它的装置是以“三塔两炉”为核心的、三塔指初馏塔、常压塔、减压塔;两炉则是常压炉和减压炉、常减压蒸馏被认为是石油加工的“龙头装置”，之因此如此重要，原因是后续二次加工装置的原料和产品都是由常减压蒸馏装置带给，能够说如果常减压装置停工，那么整个化工厂也只得停止生产、石油蒸馏与连续精馏相比具有显著特点、一是石油的蒸馏并不需要分离出纯组分，而是收集必须沸点的混合流出物;二是石油蒸馏过程中出料油品的分离需要透过汽提塔来实现、我们从师傅说中知道了燕化公司的三套常减压蒸馏装置潜质为850万吨/年，每年可向社会带给汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等33个品种75个牌号的石油化工产品;其中全精炼石蜡、60号食品蜡、石油甲苯、导热油等产品获得国家金奖或银奖;有27种产品曾获国家、部、市级优质产品称号，他们的产品畅销全国各地，享有很高的声誉、4、催化裂化装置催化裂化是实现二次加工的重要方法之一、它的原理较为复杂，其中5种最为常见，分别是断裂反应、异构化反应、芳烃化反应、氢转移反应和叠合缩合反应、总反应呈吸热趋势、催化的过程可分为反应、分馏、稳定、反应过程需要两个部件来完成，即反应器和再生器、反应器的作用是进行裂化并使裂化后产品与催化剂分离、新鲜原料(减压馏分油)经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370℃左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温(约650℃~700℃)催化剂接触并立即汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一齐携带着催化剂以7米/秒~8米/秒的高线速透过提升管，经快速分离器分离后，大部分催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统、由于催化剂表面的焦质燃烧，使得催化剂失活，为了使催化剂活化就需要再生器发挥作用、积有焦炭的催化剂由沉降器进入其下方的汽提段，用过热蒸汽进行汽提以脱除吸附在催化剂表面上的少量油气、再生后的催化剂经过淹流管、再生斜管及再生单动滑阀回到提升管反应器循环使用、分馏系统的作用是将反应过程的产物进行分离，得到部分产品和半成品的步骤、由反应过程来的高温油气进入催化分馏塔下部，经脱过热段后进入分馏段，经分馏后得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆、富气和粗汽油稍后进入吸收系统;轻、重柴油为成品油，回炼油回到反应––再生系统进行回炼、油浆的一部分送回反应系统回炼，另一部分经换热后循环回到分馏塔、从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中则溶解有C3、C4甚至C2组分、吸收系统的作用就是利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气(≤C2)、液化气(C3、C4)和蒸汽压合格的稳定汽油、三催化是燕山石化的第三套催化装置，它拥有200万吨/年的生产加工量，是于1997年投入生产线的、三催化与一催化相比，具有明显的优势、首先，三催化有1个反应器、2个再生器;一催化仅有1个反应器、1个再生器、因此，三催化的效率更高、其次，三催化能够裂解不纯的粗油，而一催化只能“吃”较为精细的原油(比如大庆出的油)、5、化工一厂化工一厂隶属于中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司，是20__年燕山石化公司专业化重组后新组建的二级单位、现有两套主要生产装置，分别为年产71万吨乙烯装置和8万吨乙二醇装置，共有职工311人、化工一厂的主要装置是乙烯装置，乙烯装置主要以炼油厂来的加氢尾油(HVGO)、重柴油(HGO)和石脑油(NAP)为原料，经过高温裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯产品，同时副产氢气、液化气、碳四、碳五、裂解汽油、裂解轻柴油、裂解燃料油等副产品，为下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯装置、芳烃装置等带给原料、因此，乙烯装置处于石油化工装置生产链的核心位置，是下游生产装置的“龙头”、而乙烯产量也被视为衡量一个国家石油化工生产水平的重要标志，这都与乙烯在化工生产中原材料的地位是不可分离的、化工一厂的装置呈现“两头一尾”布局，即：老区裂解炉系统、急冷系统和裂解气压缩系统;新区裂解炉系统、急冷系统和裂解气压缩系统;新老区共用一个分离系统，包括并联的两套冷箱，低压脱甲烷塔，并联的两个脱乙烷塔、碳二加氢系统和乙烯精馏塔，高、低压脱丙烷塔，并联的脱丁烷塔，脱戊烷塔和并联的丙烯精馏塔、制冷系统包括两台并联的丙烯制冷压缩机，一台乙烯制冷压缩机和一台二元制冷压缩机、这套装置的生产流程如下：(好听的微信名字)裂解→急冷→压缩，干燥→脱甲烷→脱乙烷和乙烯精制→脱丙烷→脱丁烷及丙烯精馏裂解的关键装置是裂解炉、轻柴油、石脑油、加氢尾油和循环乙烷经预热后，在裂解炉内裂解，原料在进炉前加入稀释蒸汽，自裂解炉出来的裂解气在相应的废热锅炉中被冷却至400～550℃，并同时产生压力约为12、0MPa的超高压蒸汽、从废热锅炉出来的混合裂解气用循环急冷油冷却后进入汽油分离塔，在塔中将进料分离为塔底的循环和一个侧线馏分、急冷的关键装置是急冷水塔、自汽油分馏塔出来的气体入急冷水塔，用水急冷至40℃后去裂解气压缩机，急冷塔底液体经沉降分为急冷水和碳氢化合物两相液层，急冷水经热量回收后循环使用，分出的冷凝轻质碳氢化合物，一部分作汽油分馏塔回流，另一部分进入汽油汽提塔，汽提出轻组分后，由塔底得到裂解汽油，送出与脱丁烷塔的釜液混和经冷却后作为裂解汽油产品送出、压缩的关键装置是压缩机、急冷塔顶出来的裂解气入蒸汽透平驱动的五段离心式压缩机压缩至3、658MPa，在第三段和第四段间气体经过一个碱洗水塔，以除去裂解气中的H2S、CO2等酸性气体、脱甲烷、脱乙烷和乙烯精制、脱丙烷和脱丁烷及丙烯精馏的过程均为裂解分离过程、化工一厂的这套装置具有七个明显的特点：一、工艺流程总体格局呈“两头一尾”;二、工艺技术路线采用管式炉蒸汽裂解、顺序分离流程;三、装置全部采用DCS控制，压缩机采用电子调速器控制;四、改造的裂解炉采用KTI6万吨/年的GK-V型裂解炉，新建裂解炉为中石化和LUMMUS合作开发的10万吨裂解炉(SL-I 型);五、在世界乙烯工业中首次采用了二元制冷技术和催化精馏技术;六、在裂解气压缩机上采用了注水工艺，在制冷压缩机上采用了干气密封技术;七、在塔器上采用多种高效填料，提高了塔的生产潜质和分离效率、在燕山石化的实习中，燕化员工和我们老师的关心与照顾让我们的实习顺利且快乐;技术员师傅毫不保留的指导，让我们的实习生活十分充实，收获无数;同组同学用心的讨论，相互间的支持与配合，互相的体谅关心，让我的实习生活多了一些温暖、虽然，实习只有短短的一天时刻，但是在带队老师的精心安排下，我们集中学习了炼油和裂解两个重要过程，同时也对《化工原理》、《膜分离技术》的课堂上所学的书本知识有了更加实际的明白，也认识到了书本上所学的知识和实际生产是有差距的、1、北京金鱼科技股份有限公司第二日上午的`实习是在坐落于北京通县金鱼公司的生产车间及磺化室内进行的、北京金鱼科技股份有限公司成立于20__年、其前身是北京日用化学二厂，目前以生产合成洗涤剂为主，是我国合成洗涤剂行业投产最早、规模最大的厂家之一、在“金鱼”的生产车间内，最显眼的就是那套从西班牙进口的流水线、据说是1994年前后引进厂内的，在当时算是十分先进的设备了、齐全套流程如下：空瓶→倒置→装瓶→加盖→装箱在那里有些细节值得注意，工作人员说这套装置的产量可达140瓶/分钟，据我实际测试后得到更为准确的结果——146瓶/分、但是装瓶过程的转轮不能调控则很大程度限制了该厂的进一步发展，不能把握市场规律进行盲目生产是违背经济学理论的、但这套装置还是有很多优点的、比如说它实现了从空瓶到装箱过程中的自动化过程，操作人员只需要在生产线旁观看机器是否运转正常即可、另外每分钟140多瓶的生产效率在国内也算首屈一指、上述部分决定了洗洁精产量的高低，而下方所要说的则决定了洗洁精质量的好坏、表面活性剂的优劣跟它的磺酸基数量有很大关联，因而磺化就成了关键的步骤、磺化车间内一共进行五步操作：熔硫、气体处理、转化、磺化、中和、熔硫是指将原料硫磺加热到熔点以上，使之熔化;气体加工是与熔硫塔并联的塔釜由冷冻机和空气干燥器组成的，其中冷冻机是为了让空气得到冷却，干燥器的作用是除去空气中的水分，防止构成酸雾、当空气和硫磺均已进行过预处理后，就要进行转化了，这是将硫转化为三氧化硫的关键步骤、在此步反应过程中放出超多的热，会被热能回收装置利用，提高了能源利用率、当三氧化硫被制造出来后，就要真正的开始表面活性剂的制备了，磺化是指在烷基苯上接入磺酸基的过程、(心烦意乱)磺化结束后，表面活性剂的制备工作就已经结束了核心部分的资料，最后要做的是将烷基苯磺酸中和，使之成为离子型表面活性剂，在金鱼厂里用的中和剂是NaOH，因此，最终得到的产物即为烷基苯磺酸钠、透过在北京金鱼科技股份有限公司的见习，我们清楚了洗洁精产品的制备，包装的流程、明白了工业生产并不像想象中的那么复杂、但是也发现，国内的企业生产管理中存在的一些问题，员工的精神面貌很懒散，工作态度较为松懈等，这些都严重限制了企业更好、更快的发展、对此，我们就应引以为鉴、2、北京东陶有限公司参观北京东陶公司是在实习的第二天下午、北京东陶有限公司成立于1994年，是由北京金隅集团有限职责公司、日本东陶机器株式会社、日本三井物产株式会社共同出资兴办的中日合资企业，注册资本1500万美元，现投资总额超过2800万美元、公司现有员工750多人，占地面积6万平米，主要从事日本“TOTO”品牌高档卫生洁具的设计、生产及其销售，年产量50万件、透过对东陶公司的参观，我们了解了陶瓷的生产流程和特点、一个成品的出厂需要经过以下步骤：原料处理→调制工序→成型工序→生检、施釉→烧成工序→检查工序→出品化工的实习报告篇2一、实习目的1、走进工厂，了解专业知识在实际生产中的应用和重要性，对化工生产行业有一个初步接触。