下料工序作业指导书

钢筋下料、弯制、绑扎作业指导书

无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）钢筋（下料、弯制、绑扎、焊接）施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于中铁一局集团物资工贸有限公司虞城制梁场钢筋加工、焊接、绑扎及钢筋骨架吊装就位等作业。

2 作业准备2.1内业技术准备作业前，作业指导书、技术交底发放到作业层，并进行安全、施工技术培训，考核合格之后方可上岗，所有焊接作业人员必须经过专业培训后持证上岗。

2.2外业技术准备安全防护用品发放到位，原材料充足，机具运转正常，人员满足生产需要方可进行施工。

3 技术要求3.1明确预制箱梁钢筋下料、弯制、绑扎施工工艺，操作要点和质量标准，规范和指导钢筋施工作业，使作业人员能够规范施工，确保梁体钢筋施工质量。

3.2确认钢筋原材料已检验合格3.3对焊机安装在平整的地基上，用水平尺校准其水平位置，并用地脚螺丝固定。

3.4供电电源电压大于360V，冷却水源压力大于0.15MPa，水中无杂质及水源温度不超过环境温度，使其能起到冷却的作用。

3.5 钢筋保护层厚度和垫块间距应符合要求。

4 施工程序与工艺流程4.1 施工程序4.1.1钢筋施工的相关图纸及技术交底是否到位。

4.1.2 认真阅读图纸和技术交底，看懂所需绑扎的结构、构件，熟悉结构、构件中所需钢筋的型号、种类、材质、数量。

4.1.3 与物资设备部联系，现场核对待加工钢筋原材是否经检验，处于合格状态。

确认厂家、型号、批次、数量、炉号及检验状态（合格）相符后方可投入使用。

4.1.4 检查加工钢筋所需的各种机械设备是否齐全、到位、能否正常运转。

钢筋存放及加工环境是否满足要求。

4.1.5 钢筋绑扎胎卡具及吊具是否就位，是否合格。

4.1.6 定位网制作胎卡具是否就位，是否合格。

4.1.7 核查作业人员是否经过培训并经考试合格持有上岗证，对焊作业人员需具备特殊工种作业证，同时查看人员健康状况，是否可具备上岗资格。

4.2工艺流程进场复检——钢筋下料——弯制成型——绑扎骨架——吊装就位——预留孔道成型——隐蔽工程检查——模板施工5 施工要求5.1施工准备施工前，确保以下工作准备到位，方可开始施工。

钢板激光切割下料作业指导书

发文部门生效日期编制修改审核批准受控标识技质部2021.4.3一、目的确保正确、安全使用激光器，保证激光切割零件的质量，提高生产效率和板材利用率。

二、适用范围板材零件的激光切割下料过程。

三、作业流程排版编程→设备准备工作→传输程序→上料至切割平台→切割下料→首件检查→批量生产→落料去毛刺→检查、点数→分类存放→下工序四、具体操作内容 1、排版编程1.1、运行编程软件，进入人机对话窗口。

1.2、按下料清单导入图形文件，输入排料数量。

1.3、输入板材尺寸，数量信息。

根据排料计划使用对应幅面板材。

1.4、针对所切割的零件要求，设置合适的切割参数，包括割缝补偿值，零件间距等。

1.5、根据钢板大小设定切割范围，载入零件图，小套大，适当共边，进行套料，按实际产品图样进行相应的打点，打标，放余量，增加释放孔。

1.6 设置切割起弧点的位置。

预览切割路径后导出CNC 文件。

1.6.1、如果工件留有机加工余量，那从起弧点转入工件边缘时，起弧点可以留在机加工余量区域，但须确保该起弧点在机加工时可以完全去除。

1.6.2、如果工件不需要机加工，没有余量，那从起弧点转入工件边缘时，起弧点须保证在工件的外缘，具体接入点如图所示。

a 、直线边缘，由角度顶点切入。

图1 b 、圆弧边缘，由圆弧切点切入。

图22、设备准备工作2.1 检查冷凝机、空气压缩机工作情况，确保工作正常；检查切割气体、电供应情况，确保供应稳定、充足；数控系统和机械运行系统试运行，确保运行正常。

设备如有问题应及时处理，如果操作人员无法自行处理需停机报修的，应上报主管。

2.2 检查激光器聚焦镜的清洁度，如有污点或灰尘的要及时按章清理。

（清洁反射镜片不得过于用力，否则会导致光路的偏移，反射镜须拆下清洁）2.3 设备各项指标正常开始传输程序。

3、传输程序将图形排版转换成CNC程序，根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体流量、辅助气体压力、切割速度。

2角钢下料作业指导书23.doc

编号：编写：审核：批准：受控状态:2014年4月20日发布2014年5月1日实施云南电力线路器材厂发布1目的和范本作业指导书规定了角钢下料的技术要求，适用于角钢下料工序。

2引用标准GB/T 2694-2010《输电线路铁塔制造技术条件》SDZ 025- 1987 《输电线路铁塔质量分等标准》3职责下料人员负责本作业指导书的实施。

4作业要求下料人员必须以生产工艺卡、小样图与待加工材料核对其规格、材质、长度、数量等要求，相符合后方可进行下料。

有配料要求的情况下，以配料单进行下料，并退回剩余料。

4.1作业准备4. 1. 1人员：应熟悉本作业指导书所引用的标准和铁塔制造工艺规程，并了解工艺卡的具体要求。

4. 1. 2 设备：1000kN冲床、1250kN冲床、1600kN冲床、锯床、630kN摩擦压力机。

4.2作业条件4.2.1原材料：进到车间的材料按规格、材质堆放好，并有明显的规格材质标志。

4.2.2所用材料必须合格，角钢表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该角钢厚度负允许偏差值的1/2，且累计误差在负允许偏差内。

4.2.3工艺卡、配料单、小样图应准确无误。

4.2.4技术要求：a）用1000kN冲床下料时，材料规格不得大于乙80x 6 （Q345、16IVh、Q235），小于A 80的角钢，其肢厚不得大于6nrrnb）用1250kN冲床下料时，材料规格不得大于zL125x 10（Q345、16IVh、Q235）,小于乙125的角钢，其肢厚不得大于10nnjc）用1600kN冲床下料时，材料规格不得大于zl160x 14（Q345、16IVh s Q235）,小于乙160的角钢，其肢厚不得大于14rrnjd）凡不能剪切下料的角钢，采用锯床下料。

e）打字压号的内容按（厂标、工程代号（必要时）、塔型代号、零部件编号、材质代号等标识），应与小样图或卡片上所标注的一致，并由左至右顺序排列。

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无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）钢筋（下料、弯制、绑扎、焊接）施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于中铁一局集团物资工贸有限公司虞城制梁场钢筋加工、焊接、绑扎及钢筋骨架吊装就位等作业。

2 作业准备2.1内业技术准备作业前，作业指导书、技术交底发放到作业层，并进行安全、施工技术培训，考核合格之后方可上岗，所有焊接作业人员必须经过专业培训后持证上岗。

2.2外业技术准备安全防护用品发放到位，原材料充足，机具运转正常，人员满足生产需要方可进行施工。

3 技术要求3.1明确预制箱梁钢筋下料、弯制、绑扎施工工艺，操作要点和质量标准，规范和指导钢筋施工作业，使作业人员能够规范施工，确保梁体钢筋施工质量。

3.2确认钢筋原材料已检验合格3.3对焊机安装在平整的地基上，用水平尺校准其水平位置，并用地脚螺丝固定。

3.4供电电源电压大于360V，冷却水源压力大于0.15MPa，水中无杂质及水源温度不超过环境温度，使其能起到冷却的作用。

3.5 钢筋保护层厚度和垫块间距应符合要求。

4 施工程序与工艺流程4.1 施工程序4.1.1钢筋施工的相关图纸及技术交底是否到位。

4.1.2 认真阅读图纸和技术交底，看懂所需绑扎的结构、构件，熟悉结构、构件中所需钢筋的型号、种类、材质、数量。

4.1.3 与物资设备部联系，现场核对待加工钢筋原材是否经检验，处于合格状态。

确认厂家、型号、批次、数量、炉号及检验状态（合格）相符后方可投入使用。

4.1.4 检查加工钢筋所需的各种机械设备是否齐全、到位、能否正常运转。

钢筋存放及加工环境是否满足要求。

4.1.5 钢筋绑扎胎卡具及吊具是否就位，是否合格。

4.1.6 定位网制作胎卡具是否就位，是否合格。

4.1.7 核查作业人员是否经过培训并经考试合格持有上岗证，对焊作业人员需具备特殊工种作业证，同时查看人员健康状况，是否可具备上岗资格。

4.2工艺流程进场复检——钢筋下料——弯制成型——绑扎骨架——吊装就位——预留孔道成型——隐蔽工程检查——模板施工5 施工要求5.1施工准备施工前，确保以下工作准备到位，方可开始施工。

锯床下料作业指导书【超实用】

锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制（具体控制略），决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置。

由于电磁机械滞后及运动惯性，通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。

带锯床下料流程：1.下料前，根据原料外径确定锯床上限位高度，保证尺寸在切割范围内。

挑选出直线度超差和有表面缺陷的料胚。

2.确认锯条在使用前处于收紧状态。

3.按胚料大小调整左右两导向臂的距离，使之尽量靠近胚料，夹紧钳口一般比胚料开10mm左右启动自动夹紧。

调整锯梁抬起时行程，使锯条离胚料30-40mm。

4.锯切胚料，锯架的进给速度应合理。

根据胚料的材质规格及时进行调整，调整速度时动作应缓慢，防止损坏设备。

注意及时清理铁屑以防卡死锯条。

5.料段标记，选择适当钢字，确保标记清晰可追溯，确保钢字深度，避免其他工序造成钢字模糊等现象。

6.料段摆放，锯切后的胚料，应放置在离锯床有一定距离的地方，以保证操作者在锯床操作范围内脚下无障碍。

同一规格在一起，不得混淆摆放，保持生产环境的整洁，做好标识，转到下道工序。

注意事项：1.带锯床操作人员，须经培训掌握带锯床操作技能，作业人员要确保精力集中，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

2.检查各润滑系统是否有油，导轨面及各润滑点每班最少加1次油。

特殊位置加油次数按照锯床上标牌执行。

3.锯切过程中有大量切屑产生并堆积在工作台面上和锯轮箱内，应及时加以消除，以免阻塞据齿，影响锯屑效果和锯条使用寿命。

4.锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢。

5.下班前应将锯架落下，将开关、手柄等置与非工作位置，锯条处于放松状态。

断开电源，将设备擦拭干净。

6.对异常状况排除的规定:锯床运转期间，发现有异常响动，应立即停车排除故障。

操作者本人无法解决时，请相关人员协助。

7.冬季工作前应先行空运转10分钟使锯床各部分得到预热。

下料作业指导书

1. 目的规范作业程序，保证产品质量，确保操作者人身安全和设备安全。

2. 适用范围2.1适用Q235钢材的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。

2.2被加工的材料厚剪板基本尺寸为 1～6 mm，最大加工宽度为3000mm。

数控切割加工料厚基本尺寸为 1～16 mm，最大加工宽度为6200mm。

3. 设备与材料3.1液压剪板机、液压折弯机、手工等离子切割枪、数控等离子切割机床及其他辅助工具。

3.2材料为镀锌钢板、冷轧钢板、热轧钢板。

3.3材料不允许表面有波纹和严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。

4. 工序分类4.1下料工序只针对板材下料组。

4.2分剪板、数控切割、手工开缺、折弯、卷板。

➢剪板作业1. 作业前工艺准备1.1熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求，并开好下料单。

1.2按订单的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。

1.3为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。

1.4检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙，以剪板机旁边的刻度盘为参考依据见表1。

表1（mm）2. 作业过程2.1先试剪一块小料核对尺寸正确与否，以检查设备是否正常。

2.2首件自检，符合工艺卡片的规定后，方可进行生产，否则应重新调整纵横挡板。

2.3辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度，并及时与操作人员联系。

2.4剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放，不可随意乱放，以防止规格混料及受压变形，并作标识。

2.5在加工完成后及时自检与互检，报检。

并及时与下道工序联系。

2.6为减少刀片磨损，钢板板面及台面要保持清洁，剪板机床床面上严禁放置工具及其他材料。

3. 工艺规范3.1根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，先剪长度，后剪宽度，尽量提高材料的利用率。

3.2在下料时要充分考虑余料的再利用，对于大余料要按厚度分类摆放在材料架上。

3.3钢板剪切时要及时调节间隙，保证截断的毛刺应符合表2的规定。

切割下料作业指导书

1目的1.1本作业指导书旨在指导切割下料作业过程，规范作业流程，提高生产效率，避免误作，降本增效。

2术语与定义2.1无3适用范围3.1本作业指导书适用于公司所有产品的切割下料作业过程。

4职责4.1本作业指导书由运营部制定，其解释权、修改权归运营部所有。

4.2相关部门：运营部组装工段-下料班组5过程描述5.1作业过程5.1.1劳动和保护用品、测量器具准备到位。

5.1.2开启机器，空载试车，并按照设备点检要求进行检查，并做好记录。

5.1.3对小车轨道进行润滑。

5.1.4切割试板，检查试板尺寸。

5.1.5检查原材料外观质量，有问题退回仓库，无问题起吊轻放切割平台，测量检查钢板厚度，检查规格、材质、颜色，与下料清单一致方可施工，有问题及时上报。

5.1.6调用切割程序，检查图形是否与下料图一致（是否存在零件交叉、缺失零件情况），一致则校对喷嘴角度，开始切割。

5.1.7根据板厚将切割速度调至正常范围。

5.1.8切割完毕，进行信息移植，标注项目编号、部位名称、零件号、材质等信息。

5.1.9测量切割零件尺寸，并将测量结果登记在零件和版图上。

5.1.10割除搭桥、边角料，边角料放余料箱，余料不可超出余料箱范围。

5.1.11材料切割完毕，按照规范要求对零件进行补焊打磨。

5.1.12关闭气源，将切割机运行到停放位置，将管内残留气体放尽，关闭开关保护气体源。

5.1.13割断余量，清理废料到废料箱。

5.1.14将切割好的零件整理至托盘待下道工序领取。

5.2安全、环保及健康要求5.2.1切割前观察切割机四周工作环境，有无废料伸出废料箱，并检查设备上个班次是否点检、保养到位。

5.2.2数控操作工、行车工、起重工均必须持有效证件上岗。

5.2.3穿戴正确、齐全及完好的劳防用品。

5.2.4检查手割刀阀门是否在关闭状态且皮管连接正确。

5.2.5区域内使用各种气管是否有漏气现象，若有，及时处理。

5.2.6上、下切割平台，防止踏空。

5.2.7切割过程中发现回火现象，应及时切断电源停机关闭阀门，回火阀片如被烧坏，应停止使用，待专业人员更换。

h钢结构生产线工序作业指导书

目录一前言 ―――――――――――――――――― 2 二内容 ―――――――――――――――――― 3 1 材料拼接 ――――――――――――――――― 3 2 下料 ――――――――――――――――― 10 3 组立 ――――――――――――――――― 13 4 门焊 ――――――――――――――――― 14 5 校正 ――――――――――――――――― 17 6 三维钻、端面锯 ――――――――――――――― 19 7 锁口 ―――――――――――――――――― 21 8 冷作装配 ――――――――――――――――― 22 9 焊接 ――――――――――――――――― 24 10 清磨 ――――――――――――――――― 26 11抛丸除锈 ――――――――――――――――― 27 12油漆涂装 ――――――――――――――――― 28 H钢结构生产线工序作业指导书一前言 1 目的: 本指导书规定H钢结构生产线各工序的作业规范及要求。 2 范围: 本指导书适用于H钢结构生产线各工序岗位的作业。相关文件: GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接规程》 DBJ08-216-95 《钢结构制作工艺规程》 JG144-2002 《门式钢架型房屋钢构件》 JGJ99-98 《高层民用建筑钢结构技术规程》 3 职责 4.1 工序操作人员负责按本指导书进行操作, 并对本工序的制作质量负责。 4.2 工艺技术部负责对钢结构生产线各工序作业的规范进行监督。 4 4.3 质安部负责对钢结构生产线各工序作业流程中, 产品质量各监控点实施检验监控工作。 5 作业指导书 5.1 各工序名称及其作业指导书目录列在表A中。 5.2 在本文件的附件中, 按表A目录序号列出各作业指导书。

表A 钢结构生产线各主要工序作业指导书序号工序名称序号工序名称 1 材料拼接 7 锁口 2 下料 8 冷作装配 3 组立 9 焊接 4 门焊 10 清磨 5 校正 11 喷丸 6 三维钻、端面锯 12 涂装