浅析现代制造技术对我国制造业发展的影响
智能制造对中国制造业转型升级的影响
智能制造对中国制造业转型升级的影响近年来，随着中国制造业的发展，智能制造已经成为一种趋势。
所谓智能制造，就是利用先进的科技手段，实现制造业的智能化、自动化、数字化和网络化，从而提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量和创新能力。
可以说，智能制造是中国制造业转型升级的重要支撑，也是未来中国制造业的发展方向之一。
本文将从以下几个方面探讨智能制造对中国制造业转型升级的影响。
一、提高制造效率智能制造技术的应用，可以提高生产线的自动化程度和数字化水平，实现生产线的全方位智能化管理和控制，从而提高制造效率。
以3D打印技术为例，它可以实现立体打印，快速制造出各种形状和精度的产品，大大缩短了产品的制造周期，提高了生产效率。
此外，智能制造技术还可以实现物流和仓储系统的智能化管理，优化供应链和物流配送过程，降低物流成本，提高物流效率。
二、降低生产成本智能制造技术的应用，可以降低生产成本。
一方面，智能制造技术可以实现自动化生产，减少人工成本；另一方面，智能制造技术还可以优化生产流程，降低废品率和能耗，从而降低生产成本。
这样，制造企业可以在降低成本的基础上，提高产品质量和自主创新能力，增强企业的核心竞争力。
三、提高产品质量智能制造技术的应用，可以提高产品质量。
智能制造技术可以通过数据采集、分析和处理，优化生产流程，减少产品的制造环节，提高产品的一致性和可靠性。
此外，智能制造技术还可以实现产品质量的可追溯性，保证产品的安全性和合法性。
这样，制造企业可以提高产品质量，赢得市场竞争优势。
四、提高自主创新能力智能制造技术的应用，可以提高企业的自主创新能力。
智能制造技术可以通过数控机床、机器人、自动化生产线、数字化设计等手段，实现产品的智能化、自动化和数字化，从而提高企业的技术含量和自主创新能力。
此外，智能制造技术还可以实现企业的开放式创新，即与其他企业、研究机构等进行积极合作，开展技术研发和共享，加速技术创新和产业升级。
总之，智能制造已经成为了中国制造业转型升级的重要推动力量。
智能制造对制造业者的影响
智能制造对制造业者的影响一、智能制造概述在信息化、数字化、网络化的驱动下，智能制造作为新一轮工业革命的重要组成部分，正引领着制造业的新发展。
智能制造是以人工智能、机器学习、大数据等技术为支撑，在生产、管理、服务等各个环节实现智能化、自动化的生产模式。
智能制造将改变制造业的传统生产方式，为制造业者带来了巨大的影响。
二、生产效率的提升智能制造以自动化和智能化为核心，可以实现设备的自主调度、生产流程的优化和管理决策的智能化。
通过物联网技术，设备可以实现实时数据的交互和共享，设备之间可以进行协同操作，从而大大提高生产效率。
智能制造还可以进行预测和监测设备的状态，降低设备的故障率，进一步提升生产效率。
三、质量控制的提升智能制造利用传感器、自动检测和自动控制技术，可以对产品进行实时监测和控制，从而实现全程质量控制。
生产过程中的异常情况可以及时检测出来，减少次品率，提高产品质量。
智能制造还可以通过数据分析和机器学习技术，对产品的生产过程进行优化，从而提升产品的质量和稳定性。
四、灵活生产的实现传统制造业在生产过程中，常常面临着变换需求、调整产能的困扰。
智能制造通过数字化和网络化的手段，可以实现生产过程的灵活性。
生产设备和流程可以根据需求自动调整，从而满足不同规模和变化的生产要求。
智能制造还可以进行智能物流管理和供应链协同，实现生产过程的无缝对接和高效协同。
五、人力成本的降低智能制造的出现将会取代多数传统劳动力，特别是重复性劳动力，减少人力成本。
由机器人等智能设备完成的生产工作，不仅提高了生产效率，还可以减少人力投入，降低生产成本。
而对于一些高技能的工人，智能制造将提供更多的机会，使其可以更加专注于创新和研发等高附加值的工作。
六、制造业结构的调整智能制造的推广将会改变传统制造业的结构。
随着人工智能和自动化技术的发展，一些传统的制造业将会减少或淘汰，而新兴的高科技制造业将会兴起。
智能制造将使制造业朝着高端、智能化和绿色可持续发展的方向转变。
智能制造对制造业的影响与未来发展展望
智能制造对制造业的影响与未来发展展望随着科技的不断进步和智能化时代的到来，智能制造已成为制造业的重要发展方向。
智能制造是一种基于信息技术和现代化制造技术相结合的高效生产方式，它将机器、设备和工作流程进行智能化改造，以提高生产效率和品质。
智能制造对制造业的影响深远，将带来工业模式的变革和未来发展的巨大机遇。
首先，智能制造将提升制造业的生产效率。
智能化生产线可以实现工作的自动化和工艺的优化，减少人力资源的消耗和生产过程中的人为错误。
通过物联网技术和大数据分析，企业可以实时获取设备数据并进行智能化管理和预测，及时调整生产计划，提高资源利用率和生产效率。
智能制造还可以实现机器之间的互联互通，实现生产流程的无缝连接和信息的实时传递，从而提高整体生产效率。
其次，智能制造将提升制造业的产品质量和品质管理水平。
智能制造技术可以通过智能感知、实时监控和数据分析等手段，有效控制生产过程中的变量和不确定性，减少产品的次品率和质量问题。
通过引入自动化监控系统和质量管理平台，企业可以实现对产品生命周期的全程监控和管理，提高产品的准确性和一致性。
同时，智能制造还可以提供精确的产品追溯能力，帮助企业解决质量问题的溯源和追责难题。
智能制造还将推动制造业的服务升级和创新能力提升。
智能化生产线可以灵活应对小批量、个性化订制的需求，提供高度定制化的产品和服务。
企业可以通过智能制造技术将传统产品转型为智能化产品，为消费者提供更加智能、便捷的使用体验。
同时，智能制造还能在创新领域带来更多机遇。
通过与人工智能、大数据和云计算等领域的融合，智能制造可以为企业提供更多创新能力和市场竞争力，推动制造业由传统的制造导向向科技驱动型转型。
然而，智能制造也面临一些挑战和风险。
一方面，智能制造的成本较高，需要企业承担较大的投资和技术改造成本。
另一方面，智能制造涉及到信息安全和数据隐私的问题，需要企业保护好用户和生产数据的安全。
同时，智能制造还需要培养和吸引更多的高素质人才，提高企业的研发和创新能力，以适应智能制造时代的需求。
智能制造技术对制造业的影响及未来发展趋势
智能制造技术对制造业的影响及未来发展趋势智能制造技术是指利用先进的信息和通信技术，推动制造业向智能化、数字化和柔性化方向发展的一项重要技术。
它通过整合传感器、机器人、物联网、云计算等技术，实现自动化、智能化的生产过程，提高生产效率、质量、灵活性和可持续发展能力。
智能制造技术已经深刻影响了制造业，同时也为制造业带来了更多的机遇和挑战。
首先，智能制造技术对制造业的影响主要表现在提高生产效率和质量方面。
传感器和物联网技术的应用使得生产过程中的设备和产品能够实时监测和传输数据，从而实现生产线的自动化和智能化管理。
机器人技术的发展使得制造业能够实现无人化生产，大大提高了生产效率和减少了生产成本。
此外，借助于大数据分析和人工智能技术，制造企业能够更好地进行生产调度和资源优化，提高产品的质量和一致性。
其次，智能制造技术对制造业的影响还体现在提升制造企业的柔性化和定制化能力上。
智能制造技术能够实现生产线的灵活调度和快速转换，使得企业能够更好地适应市场需求的变化，提高生产的灵活性和适应性。
同时，智能制造技术能够实现个性化和定制化的生产，满足消费者不断增长的个性化需求。
通过与消费者的紧密互动，制造企业能够根据消费者的意愿和偏好进行生产定制，提供更加满足个性化需求的产品和服务。
此外，智能制造技术还使得制造业向绿色和可持续发展方向转型。
通过生产过程的数字化和智能化，企业能够更好地监测和控制资源的使用和废弃物的产生，减少了能源的消耗和环境污染，实现了更加可持续的生产方式。
智能制造技术还能够帮助企业提高能源利用效率和产品循环利用率，实现资源的最大化利用，降低企业的经济和环境风险。
未来，智能制造技术将继续发展，并对制造业产生更加深远的影响。
首先，智能制造技术将进一步提升生产效率和质量，实现更加快速和高效的生产。
随着机器人技术、自动化技术和人工智能技术的不断发展，制造业将逐渐实现智能化制造，消除人为因素的影响，大幅提高生产效率和质量。
智能制造技术对传统制造业的影响与改变
智能制造技术对传统制造业的影响与改变近年来，智能制造技术的飞速发展和广泛应用已经深刻地改变了传统制造业的面貌。
智能制造技术，作为工业革命的重要组成部分，应用了人工智能、大数据、物联网等前沿技术，以提高制造过程的自动化程度、生产效率和产品质量。
本文将从技术革新、产业升级和人才培养等角度，探讨智能制造技术对传统制造业的影响与改变。
首先，智能制造技术带来了技术革新。
传统制造业在生产过程中通常需要大量的人力和物力投入，生产效率低下且易受到人为因素的影响。
而智能制造技术通过引入自动化设备和智能机器人，实现了生产过程的全面自动化和智能化。
例如，柔性制造系统（FMS）在生产过程中可以根据产品种类和需求灵活调整生产线，大大提高了生产效率和生产线的适应性。
此外，智能制造技术还能通过监测、收集和分析大量数据，实时预测和优化生产过程，降低资源浪费和提高产品质量。
因此，智能制造技术的广泛应用对传统制造业产生了深远的影响。
其次，智能制造技术推动了传统制造业的升级转型。
随着人工智能和物联网等技术的应用，企业在生产过程中能够更好地掌握市场需求和资源配置情况，制定更具竞争力的生产策略。
同时，智能制造技术也为企业提供了更多样化的产品个性化定制能力，满足消费者个性化需求的同时也提高了产品附加值。
此外，智能制造技术的应用还促进了传统制造业与其他产业的融合，形成了更完整的产业链和价值链。
例如，传统制造业与互联网、电子商务等新兴产业的结合，推动了传统制造业向智能制造和数字化制造的转型。
因此，智能制造技术的应用不仅提高了传统制造业的核心竞争力，也推动了传统制造业向高附加值产业的升级转型。
最后，智能制造技术对传统制造业的发展提出了新的人才需求。
传统制造业一直以来对人力资源的需求主要是体力劳动者和技术工人，而智能制造技术的广泛应用则对高级技术人才和研发人才提出了更高的要求。
智能制造技术需要具备信息技术、机器学习、数据分析等多学科知识的人才，这就对传统制造业的人才培养提出了新的挑战。
智能制造技术对制造业的影响及其发展趋势
智能制造技术对制造业的影响及其发展趋势智能制造技术是21世纪工业领域的一个重要趋势和重要发展方向，它在制造业中将产生深远的影响。
这篇文章将探讨智能制造技术对制造业的影响及其发展趋势。
一、智能制造技术对制造业的影响1.提高效率和生产质量智能制造技术可以在生产线上实现自动化和智能化，可以减少人力成本和错误率，同时提高生产效率和质量。
因此，智能制造技术可以有效促进制造业的发展。
2.加强设计和生产之间的联系智能制造技术可以使设计和生产过程之间的联系更加紧密。
通过物联网、云计算等技术，可以使设计人员和生产人员之间实现实时的沟通和协作，从而大大缩短产品研发时间和生产周期。
3.实现个性化生产和定制化需求智能制造技术可以让生产设备更加灵活多变，在满足大规模生产的同时，也可以满足个性化生产和定制化需求。
这将促进制造业发展向更加个性化和定制化的方向发展。
4.实现制造业转型升级智能制造技术是制造业转型升级的重要手段和关键方向。
通过智能制造技术，企业可以通过提高自动化和智能化水平，实现制造业的升级和转型，从而更好地适应市场发展潮流。
二、智能制造技术的发展趋势1.构建覆盖全生命周期的智能制造系统未来智能制造技术将建立起一套可覆盖全生命周期的智能制造系统，实现从设计到生产、维护和回收的全流程智能化，从而实现更加高效和可持续的生产模式。
2.推进制造业的数字化转型数字化转型是智能制造技术发展的关键方向。
未来智能制造技术将更加注重数字化应用，实现大规模数据管理和分析、设备联网和智能诊断等，以及实现产品个性化、生产灵活性等方面的数字化需求。
3.加强开放式的生态系统建设智能制造技术的发展需要加强开放式的生态系统建设，使得各场景应用场景可以灵活接入和应用智能制造技术。
同时，各行业之间的合作和协同，也是发展智能制造技术的关键因素。
4.推进智能制造技术的标准化和规范化智能制造技术的推广和应用需要统一标准和规范，以增强智能制造技术的互操作性和兼容性。
智能制造技术对制造业发展的影响
智能制造技术对制造业发展的影响一、引言随着科技的不断进步和人工智能的快速发展，智能制造技术成为当前制造业发展的重要方向之一。
智能制造技术以信息化、自动化和智能化为核心，通过应用先进的计算机技术、传感器技术、控制技术等，实现生产过程的高度自动化和智能化。
本文将从以下几个方面探讨智能制造技术对制造业发展的影响。
二、提高生产效率和质量智能制造技术的应用使得生产过程更加高效和精确。
通过自动化控制和机器人技术的应用，传统的人工操作得以替代，可以大大减少人力投入和生产过程中的人为误差。
同时，智能设备和系统可以实时监测生产过程中的各项指标，及时发现和排除问题，提高产品的质量和生产效率。
例如，智能仓储系统可以自动识别和存储商品，大大提高了物流效率和准确性；智能机器人可以完成重复性工作，提高了生产线的效率。
三、促进产业升级和转型智能制造技术的应用可以促进产业升级和转型，提高企业核心竞争力。
传统制造业往往依赖于人工操作和低附加值的生产方式，而智能制造技术的引入可以推动企业朝着智能化、数字化和自动化方向发展。
通过智能设备和物联网技术的应用，可以实现生产过程的全面数字化和互联互通。
这将带动企业从传统制造向智能制造的转型，提高产品的技术含量和附加值。
同时，智能制造技术对于企业的灵活性和定制化生产也提供了更多可能性，帮助企业更好地适应市场需求。
四、改善工作环境和保障员工安全智能制造技术的应用可以改善工作环境和保障员工安全。
传统制造业往往存在工艺复杂、危险性高的问题，容易导致安全事故的发生。
而智能制造技术的引入可以减少人工操作，降低安全风险。
智能机器人和自动化设备可以代替人工完成一些危险性较高的工作，减少了工人受伤的可能性。
此外，智能制造技术的应用还可以优化工作流程和生产环境，改善员工的工作条件，提高工作效率和员工满意度。
五、创新推动和服务增值智能制造技术的应用将推动制造业的创新和服务增值。
智能设备和系统的应用可以实现产品生命周期的全程数字化管理，通过对产品数据的采集和分析，可以实时监控产品的运行状态和使用情况，预测产品的寿命和维护需求，提供个性化的售后服务。
技术创新对中国制造业发展的影响与对策
技术创新对中国制造业发展的影响与对策技术创新十分重要，对于中国制造业的发展具有至关重要的作用。
随着全球经济的发展和科技的进步，人们对商品品质和服务的要求越来越高，因此中国制造业需要进行更大的改进和创新。
如何通过技术创新来推动中国的制造业发展，这是我们需要思考的问题。
一、技术创新对中国制造业发展的影响1. 加强产品品质技术创新可以提高产品质量和性能，消除制造过程中的缺陷和问题，完善产品设计和制造过程。
通过改进生产过程和技术手段，能够大幅度提高生产效率，同时也能够提高产品的品质。
在国际市场竞争中，品质是企业品牌形象的基础，只有品质优秀的产品才能获得广泛的市场青睐。
2. 优化生产成本技术创新可以优化生产过程，降低制造成本。
通过引进新的技术和设备，可以提高生产的自动化程度，减少劳动力成本。
同时，通过技术创新可以设计出更加节能、环保的产品和生产方式，从而减少资源和能源的浪费，进一步降低生产成本。
3. 提高市场竞争力技术创新可以提高产品差异化，增强企业在市场中的竞争力。
新技术的引入和应用可以让产品在外观、性能、功能等方面更加多样化，为产品增加更多的附加值，进而占据更大的市场份额。
二、技术创新对中国制造业发展的挑战1. 技术水平和人才瓶颈虽然中国制造业在人力资源和市场规模上具有优势，但是在研发方面还存在着一定的水平和人才瓶颈。
由于缺乏自主研发能力，大量的制造企业仍然局限于生产低端产品，产品的技术水平和附加值有限。
同时，中国制造业人才队伍缺乏高素质的人才，制约了制造业的创新和提升。
2. 市场竞争激烈中国制造业生产企业数量众多，市场竞争非常激烈。
随着全球市场的开放和自由贸易区的建立，来自国外的竞争压力不断增加。
如果中国制造业不能在技术和品质上进行改进和创新，将难以抵抗来自国外企业的竞争。
三、推动中国制造业技术创新的对策1. 加强企业自主创新中国企业应该把技术创新放在公司发展的重中之重的位置，加大研究和开发力度，提升自主研发能力，不断提高自身技术水平。
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河南机电高等专科学校 1 先进制造技术课程论文
论文题目：浅析现代制造技术对我国制造业发展的影响
系 部： 专 业： 班 级： 学生姓名： 学 号： 指导教师： 河南机电高等专科学校
2 摘要：现代制造技术是以现代制造业特别是机械制造企业所面临的严峻生存环
境为背景而发展起来的。面对激烈的市场竞争、迅速发展的科学技术、不断变化的产品变批量企业无法沿用传统的制造技术和制造模式去面对上述严峻生存环境的挑战。制造也是我国国民经济的基础产业，它的发展水平反映了一个国家的生产力水平和总和国力。从国际范围来看，制造也遵循着“劳动密集、设备密集、信息密集、知识密集”的轨迹，正在经历着从信息化集成走向知识集成的新的发展阶段，对市场的响应时间将成为21世纪制造也赢得竞争优势的主要因素。对我国制造业将产生极大的影响！ 关键词：制造，技术，装备，发展，影响
一、现代制造技术
现代制造技术是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术成果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务、回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力的一门技术。 现代制造技术的内涵具体表现在一下七个方面： 1、信息化、数字化制造技术 2、精密与超精密加工技术 3、柔性自动化技术 4、现代集成制造技术 5、网络化制造技术 6、智能制造技术 7、可持续发展制造技术 二、我国制造业的现状
制造是国民经济产业主体和物质基础。“十五”以来，我国加大了对装备制造业的支持力度，依托国家重点工程和大宗产品订单，支持企业技术改造和科技攻关，实现重大技术装备自动化，掌握了一批先进的重大成套设备的核心技术。如葛洲坝170MW水电站机组（其轴流式水轮机的转轮直径为11.3m）；300MW秦山核电站成套设备；人造卫星；神州5号、6号、7号载人飞船；国产先进CPU；曙光级、巨型计算机等，无一不是我国自行设计、制造的。我国制造业以为全球制造和供应基地奠定了坚实的基础。 三、我国制造业存在的问题 河南机电高等专科学校 3 虽然我国已经成为制造大国，但还不是制造强国，我国制造业与发达国家有阶段性差距。目前我国制造业的企业制造模式、制造技术普遍存在的问题归纳如下： 劳动生产率及工业增加率低 1、制造业处于全球产业链的低端 2、创新能力差，新产品贡献率低 3、业结构不尽合理 4、技术陈旧 5、工艺与装备落后 6、过程自动化水平较低 7、理念的不适应 8、管理手段的不适应 9、组织结构的不适应 四、我国制造业与发达国家相比存在局限性
制造业是国民经济的物质基础和产业主体，是富民强国之本，是国家科技水平和综合实力的重要标志；制造业是国民经济高速增长的发动机，是以信息化带动和加速工业化的主导产业，也是发挥后发优势、实施跨越战略的中坚力量；制造业是科技的基本载体和孕育母体，是在新科技革命条件下实现科技创新的主要舞台；制造业是国家国际竞争力的重要体现，是世界产业转移和调整的承接主体，决定着中国在经济全球化格局中的国际分工地位。 由于我国工业化进程起步较晚，与国际先进水平相比，我国的制造业和制造技术还存在着阶段性差距。为了迎接经济全球化和信息化的挑战，迫切需要解决以下几方面的问题。如下：1、资源消耗大环境污染严重，2、产品以低端为主附加值不高。3、产业结构不合理4、产品创新能力较差，开发周期较长 ，5、企业管理粗放，协作能力较差，国际市场开拓能力弱 6、 生产自动化和优化水平不高，资源综合利用率低。 我国制造业的问题是系统性的，因此解决问题的方法也应该是从整体出发的综合治理。某一单元技术的突破，尚不能解决制造业的整体问题。这就要求必须从系统技术入手，通过企业诊断，找到企业经营、设计与制造的瓶颈，把技术进步和管理模式更新结合起来从而找到一条适合国情的制造创新之路。 当前，国际竞争日益激烈.在我国的工业化进程中，没有强大的制造业就没河南机电高等专科学校 4 有就不可能实现生产力的跨越式发展，就没有国家的富强与经济的繁荣 。因此，我国的制造业面临着前所未有的挑战，同样这也是我国制造业的一次机遇。所以，在发展我国的制造业的问题上，必须从系统技术入手，通过企业诊断，找到企业经营、设计与制造中的瓶颈，把技术进步与管理模式更新结合起来，从而找到一条切实适合我国国情的制造技术创新之路。 具体发展战略： 1.争促发展。对于企业，要以市场为导想开发产品，开拓市场，满足需求，取得利益；对于政府要按照价值规律、供求关系和竞争机制优化资源配置，依赖经济、法律、信息等手段引导发展方向，培育市场，创造有利的竞争环境。 2.科技进步正确处理引导技术与自主创新的关系，加强科技成果的产业化，积极采用适用的新进技术，实施以企业为主体，产、学、研全面结合的技术创新体制。 3.目标、重点突破。采用特定范围、有限目标、择优扶植、集中突破方针，一个时期集中力量振兴若干重要领域。 4.模式。扶植大企业走高起点、专业化、大批量和专业化的道路。 5.结合促进国内外产品互通有无，加强在技术、管理和资金上的合作，促进行业内外的结合。 五、先进制造与自动化技术领域总体战略目标与布局
5.1 总体战略目标 总体战略目标包括：(1)面向国民经济建设主战场和先进制造与自动化技术发展前沿，结合重大工程和产品，积极推进具有椰沿性。前瞻性和战晗性的高技术研究，形成有原始创新的理论方法、有知识产权的成果和技术储备，取得发明专利、专利受理和软件著作权登记500项以上；(2)力争在制造业信息化、深海载人潜器微机电系统（MEMS）、数据库管理系统（EBMS）。仿人形特种机器人、智能化工程机械和全断面隧道掘进机（盾构）等对提升我国制造业竞争力有重大影响的共性技术与装备以及战略必争装备和竞争前核心技术方面研发出一批具有自主知识产权的创新产品：(3)在重点行业、典型区域、试点省市和骨干企业进行集成示范应用，产生显著的经济效益，提高我国制造业竞争力；(4)仿委立先进制造与自动化技术战略研究体系、咨询服务体系和研究开发基地，培养一批高水平拔尖人才，全面实施人才战略、专利战略与标准战略。 5.2战略布局 河南机电高等专科学校 5 制造与制造自动化技术领域由现代集成制造系统技术主题组成。现代集成制造系统技术主题的主要任务是：突破一批战略性、前沿性和前瞻性的现代集成制造技术，开发一批具有自主知识产权的应用软件系统，以若干重大行业和典型区域的集成应用为突破口，推进制造业信息化工程。为我国的可持续发展做出贡献，促进中高档数控装备和大型工程机械等关键基础装备的产业化，提高制造企业的生产能力和市场竞争力。 制造与自动化技术领域的研究发展工作在内容上可分成前沿创新技术研究、产品研发与产业化、集成应用示范3个层次。前沿创新技术研究以探索技术前沿为主要目标，鼓励原始创新，取得具有自主知识产权的技术成果；产品研发与产业化以关键产品的研发与产业化为重要目标，开发一批对提高我国企业竞争力有重大作用的技术和装备，以及战略必争装备和竞争前核心技术；集成应用示范工程面向我国重点行业和典型区域，利用先进制造与自动化技术领域研发的关键技术和产品，实施重大集成应用，取得显著的经济效益和社会效益。 制造与制造自动化技术领域的发展战略目标充分体现了“创新跨越，精简聚焦”的精神。制造业信息化工程将通过信息技术、自动化技术、现代管理技术等与制造技术相结合，带动产品的设计制造方法和工具创新、企业管理模式的创新、企业间协作关系的创新，实现产品设计制造和企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、生产装备的数字化、社会服务和咨询的网络化，实现用信息技术改造我国传统产业和以信息化带动工业化，促进提升我国制造业的综合竞争能力。 制造与自动化技术领域将根据国际先进制造与自动化技术的最新发展动向和国家的实际需求，动态地调整领域的布局和研究内容。不断调整先进制造与自动化技术领域规划，本领域的布局和课题的设置更切合实际。 四、现代制造技术的发展方向
随着电子、信息等高新技术的不断发展，市场需求个性化与多样化，未来先进制造技术发展的总趋势是向精密化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、集成化、全球化的方向发展。 (1)现代制造技术信息化信息技术向制造技术的注人和融合，促进制造技术的不断发展。信息技术促进设计技术的现代化，加工制造的精密化、快速化，自动化技术的柔性化、智能化，整个制造过程的网络化、全球化。各种先进生产模式的发展，如CIMS、并行工程、精益生产、敏捷制造、虚拟企业与虚拟制造，也无不以信息技术的发展为支撑。 河南机电高等专科学校 6 (2)设计技术现代化产品设计是制造业的灵魂。现代设计技术的主要发展趋势是现代化，包括设计智能化、概念化和系统化。所谓设计智能化是指在设计过程中，采用数值仿真或虚拟现实技术，达到人可以设想但难以图形化的效果;所谓概念化，指不断采用新的设计思想和方法。如并行设计、健壮设计(Robust Design)、优化设计(Optimal Design)等。系统化是指通盘考虑包括设计、制造、检测、销售、使用、维修、报废等阶段产品的整个生命周期，而不是单纯追求某项性能指标的先进和高低，综合考虑市场、价格、资源、环境等方面的影响。 (3)精密制造、成形制造和绿色制造是制造技术的发展方向展望21世纪，制造技术向超精密、少能耗和无污染方向发展。超精切削厚度由目前的红外波段向可见光波段甚至更短波段靠近;据国际机械加工技术协会预测，在21世纪初，塑性成形与磨削加工相结合，将取代大部分中小零件的切削加工;日趋严格的环境与资源的约束，使绿色制造业显得越来越重要，将成为21世纪制造业的重要特征。 (4)加工工序一体化现代制造技术的不断发展，使冷热加工之间，加工、检测、物流、装配过程之间，设计、材料应用、加工制造之间的界限均逐渐淡化，逐步走向一体化。例如CAD,CAPP,CAM的出现，使设计、制造成为一体;快速原型/零件制造技术的产生，可自动而迅速地将设计思想物化为具有一定结构和功能的原型或直接制造零件，淡化了设计、制造的界限机器人加工工作站及FMS的出现，使加工过程、检测过程、物流过程融为一体。 (5)虚拟现实技术的应用虚拟现实技术主要包括虚拟制造技术和虚拟企业两个部分。虚拟制造技术是指在产品真正制出之前，首先在虚拟制造环境中生成软产品原型代替传统的硬样品进行试验，对其性能和可制造性进行预测和评价，从而缩短产品的设计与制造周期，降低产品的开发成本，提高系统快速响应市场变化能力的一种制造方式。虚拟企业是为快速响应某一市场需求，通过信息高速公路，将产品涉及到的不同企业临时组建成为一个没有围墙、超越空间约束、靠计算机网络联系、统一指挥的合作经济实体。 (6)先进制造生产模式的不断发展制造业在经历了少品种小批量一少品种大批量一多品种小批量生产模式的过渡后，20世纪70一80年代开始采用计算机集成制造系统(CIMS)进行制造的柔性生产模式，并逐步向智能制造技术(IMT)和智能制造系统(IMS)的方向发展。预计21世纪，先进制造模式将获得新的发展。主要体现为:从以技术为中心向以人为中心转变;从多层次生产向扁平的网络结