生产排程讲义

三、負荷計劃(1-2)
2.機器別負荷計算
機器 品名 甲 甲 A 乙 丙 計 甲 B 乙 計 甲 乙 C 丙 計 2 20 78 4 2 2 1 工程 NO 1 3 3 1 工數 60H 40 96 38 234 50 128 178 30 28
三、負荷計劃(1-3)
3.工時累計表
400 72¤ ® ¯ ¤ ¤ ¨ p É à O£ ¬ 102¤ ® ¤ § ¤ p É § E O 300 A ¤ ­ ² (234) § t ü § E ¤ O B¤ t ü § ­ ² (178) 200 ¤ þ 38 ¤ 1 A ¤ 3 A 100 ¥ 3 Ò ¥ 1 Ò 0 A¥ x 40 60 ¥ 2 Ò B¥ x 50 C¥ x ¤ 4 þ 20 C¤ ­ ² § t ü (78) 96 128 § E ¤ O
4
工作調派
實 際 生 產 活 動 之 調 配 分 批 成 本 計 算 之 處 理 制 造 過 程 與 數 量 之 掌 握 進 度 異 常 之 處 理
5
進度管制
日 程 計 劃 之 調 整 生 產 實 績 的 分 析 與 評 價
肆、生產計劃與排程(四-1~2)
四、生產計劃以期間來劃分 1.大日程計劃
生產排程講義
講師：wf
壹、生產管理活動觀念
一、何謂生產:
1.廣義的制造：創造效用。 2.狹義的生產：工廠裡的生產活動。
二、生產所達成需求三要素：
1.品質(QUALITY) 2.成本(COST) 3.交期(DELIEVERY)
三、生產所需的五元素－所謂 的4M+1E：
1.材料(MATERIAL) 2.機器(MACHINE) 3.人員(MAN) 4.方法(METHOD) 5.環境(ENVIRONMENT)
伍、進度管制(一)
一、現場管制 1.現場觀察方法－掌握過程比數量還好 2.一日用作業進度表－具統一，反覆性
伍、進度管制(二)
二甘特圖法(如下所示)
制品別 甲 生產 預定數 90 乙 30 區分 預定 實際 預定 實際 預定 60 實際 預定 10 實際 4 月 5 月 6 月
丙
丁
陸、產銷協調(一-1)
(3)
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三、負荷計劃(1-4)
4.產能負荷管理
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(1)
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(2)
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總產能 (SET/HRS)
1/0.042=23. 8
二、(1-2)各機台產品之產能分 析方法：
2.總同機台不同之產能：如下表所示，係某 公司所生產之四種產品之產能計算例。
產品 150型 100型 90型 50型 合 備注 產能(PCS/HRS) 15.0 16.3 17.0 17.2 計 年需求 5000 20000 5000 10000 40000 所需工時 333 1227 294 581 2435
肆、生產計劃與排程(六)
六、工作調派 1.作業分配 a.考慮交貨日作業分配 b.考慮作業效能的作業分配 2.個人作業日報規則 a.個人別、產品別、零件別、工程別之完成 數、不良數 b.個人別作業時間－除外工時累計 c.個人別之上班時間(總勞動時間、加班時間) d.材料使用量(材料批號、數量) e.作業條件(電力使用量、溫、濕度、壓力)
三、負荷計劃(1-1)
1產品負荷計算
品名 (生 產 數 ) 1 甲 200 2 3 4 計 1 乙 400 2 3 計 丙 100 1 2 計 A C B C A 工程 A B A C 1 個時間 0 .3 0 H 0 .2 5 0 .2 0 0 .1 5 0 .9 0 0 .3 2 0 .0 7 0 .2 4 0 .6 3 0 .3 8 0 .2 0 0 .5 8 工時 60H 50 40 30 180 128 28 96 252 38 20 58
四、各種生產型態：(1)
1.庫存(預估)生產 a.有銷售預測、大量生產 b.一定期間內產品設計定型 c. 機器設備大都專用機、單能機 d.以產品型別來作廠房佈置 e.各工程的流程工期短 f.工人技術性比較低，大都是熟練工 g.能作材料、零件長期采購計劃
四、各種生產型態：(2~3)
2.訂量式生產
a.大都為多品種少量的產品 b.訂貨後才作產品設計 c.使用機器設備大都為泛用機 d.依機種別或固定要素作廠房佈置 e.工期較長 f.工人技術層次較高 g.除共通材料外，頇依訂單的不同來采購材料、零件
3.組合生產輿裝置生產
a.組合生產－汽車、家電、機械業 幾種組成的零件分別由諸種加工作業生產，再將這 些組件加以結合
四、各種生產型態：(4~5)
4.多品種少量生產及少品種大量生產 依訂單的數量大小及規格變化來分 5.個別生產，整批生產，輿連續生產 依作業方式來分： a.個別生產－依客戶訂貨，對多種多樣的特 殊產品一個個生產 b.整批作業－同一產品能反復生產、反復訂 貨 c.連續生產－同一種類的產品大量生產
三、生產管理的作業程序(見下表)
運作程序 作業要點
產 銷 配 合 與 存 貨 調 查
應用表單
1. 銷 售 計 劃 表 2. 生 產 計 劃 表 3. 產 能 負 荷 分 析 表 4. 成 品 庫 存 表
1
生產計劃
物 料 需 求 計 劃 (M R P :物 料 ) 產 能 需 求 規 劃 (C R P :設 備 )
三、負荷計劃(1-5)
5.產能不足的調整 a.加班 b.其它部門支援 c.延後 d.外包 e.臨時工 f.增加人員、機器
肆、生產計劃與排程
一、廣義：一方面滿足客戶的需求之要素 (交期成本)，一方面為使工廠獨得最大利 益而對生產所需的人員、機器、材料、 作業方法及作業環境作適切的准備，分 配及使用所訂的計劃。 二、狹義：什麼時候、在哪個部門、用什 麼機器、什麼條件、用多少人來做什麼 產品、做多少
標 准 工 時 /產 能
/
產 能
最 適 當 工 時 /產 能
實 際 生 產 工 時 /產 能
二、(1-1)各機台產品之產能分析 方法：
1.總同機台之產能：如下表所示，係某 剪管機總產能之計算例。
工件
內管 外管 小
產能 (PCS/HRS) 40 60 計
工時 (HRS/PCS) 1/40=0.025 1/60=0.017 0.042
七、生產管理系統：(詳見附表)
貳、Work-shop I
一個好的生產計劃應哪些因素，造成制程 混亂的原因有哪些？
參、產能負荷分析
一、產能分析 作業/工時/產能分析圖
工 加 作 周 工 取 期 放 1. 備 料 1. 私 事 1. 不 良 1. 效 率 非 周 期 寬 放 異 常 績 效 2. 機 器 調 整 2. 疲 勞 3. 檢 查 內 4. 清 潔 ︰ ︰ 容 周 程 工 時 /產 能 工 時 etc 3. 延 遲 ︰ ︰ etc 2. 機 器 故 障 2. 加 工 速 3. 換 模 4. 停 工 ︰ ︰ etc ︰ ︰ etc
產 品 資 料 之 建 立 與 運 用
1 . 標 准 材 料 表 (B O M ) 2 . 標 准 途 程 單 (S O P ) 3 . 標 准 工 時 表 (S T ) 4 . 標 准 成 本 表 (S C )
2
途程計劃
經 濟 制 程 之 設 計 生 技 業 務 之 開 發 與 改 善
三、標准化是多品種少量生的殺手
1.物的標准化－產品零件、材料、機械工具等盡量減少種類。 2.方法的標准化－工程、作業方法、作業條件的標准化。 3.人的標准化－訓練多能工，有人就有標准量。
柒、多品種少量的生產(四)
四、個別訂做方式的標准化(見下所示)
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陸、產銷協調(一-3)
3.報告內容： a.上一周產量報告 b.產量差異原因及分析報告 c.下一周之生產預定狀況報告及協調事 項 d.業務動態報告及協調事宜 e.協調決議之報告
柒、多品種少量的生產(一~三)
一定義：品種多得管理者管不了，生產數量少 得變更工作頻率讓作業者受不了。 二、問題所在：
1.生產力低 2.成本高 3.生產期長 4.交貨期短
a.什麼時候、在哪裡、用什麼設備、由多少人、做多少產 品、做多少、由生管員來決定。 b.推動調整產能來配合交期 c.確定各項作業開工日及完工日金