8～15mm厚钢板对接焊缝超声检测探头的选择
超声波检测焊缝
中厚板对接焊缝超声波检测实际操作要点一. 检测前的准备1.选择探头1）K值的选择（1）探头K值的选择应从以下三个方面考虑：使声束能扫查到整个焊缝截面；（2）使声束中心线尽量与主要危险性缺陷垂直；（3）保证有足够的探伤灵敏度设工件厚度为T，焊缝上下宽度的一半分别为a和b，探头K值为K，探头前沿长度为L0，则有：K （a+b+L0）/T一般斜探头K值可根据工件厚度来选择，较薄厚度采用较大K值，如8~14厚度可选K3.0~K2.0探头,以便避免近场区探伤，提高定位定量精度；较厚工件采用较小K值，以便缩短声程，减小衰减，提高探伤灵敏度。
如15~46厚度可选K2.0~K1.5探头，同时还可减少打磨宽度。
在条件允许的情况下，应尽量采用大K值探头。
探头K值常因工件中的声速变化和探头的磨损而产生变化，所以探伤前必须在试块上实测K值，并在以后的探伤中经常校验。
2）频率选择焊缝的晶粒比较细小，可选用比较高的频率探伤，一般为2.5~5.0MHz。
对于板厚较小的焊缝，可采用较高的频率；对于板厚较大，衰减明显的焊缝，应选用较低的频率。
2. 探头移动区宽度焊缝两侧探测面探头移动区的宽度P一般根据母材厚度而定。
图1 探头移动区和检测区厚度为8 ~46mm的焊缝采用单面两侧二次波探伤，探头移动区宽度为：P ≥ 2KT+50 (mm)厚度为大于46mm的焊缝采用双面两侧一次波探伤，探头移动区宽度为：P ≥ KT+50 (mm)式中K----探头的K值；T-----工件厚度。
工件表面的粗糙度直接影响探伤结果，一般要求表面粗糙度不大于6.3μm，否则应予以修整3. 耦合剂的选择在焊缝探伤中，常用的耦合剂有机油、甘油、浆糊、润滑脂和水等，实际探伤中用的最多的是浆糊和机油。
二.探头测定与仪器（A型）的调节1.探头测试1）斜探头入射点的测试斜探头的入射点是指其主声束轴线与探测面的交点。
入射点至探头前沿的距离称为探头的前沿长度。
测定探头的入射点和前沿长度是为了便于对缺陷定位和测定探头的K值。
焊缝超声波探伤检验规程
焊缝超声波探伤检验规程1 目的指导本公司无损探伤人员工作，规范无损探伤的检验过程。
2 范围本程序适用于公司钢结构产品制造（包括外包外协件）中的无损检验工作。
3 职责3.1品保部探伤员Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级人员负责探伤工作的实施。
3.2品保部探伤员Ⅱ、Ⅲ级人员负责检验规程的编制、现场检测技术指导。
3.3品保部负责无损探伤的质量控制工作，对无损探伤中有争议的问题做出裁决。
3.4品保部负责自检报告的签发。
4 检验规程4.1探伤准备工作a) 距离一波幅曲线：利用RB-1或RB-2试块测试距离一波幅曲线，评定线、定量线和判废线满足GB11345-89标准中9.2.1的B级要求。
b) 探伤灵敏度：不低于评定线，扫查灵敏度在基准敏度上提高6dB。
c) 探伤时机：碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢应在完成焊接24小时后进行探伤；另外，探测要经过打磨，外观检验合格后进行探伤。
d) 探伤方式和扫查方式：探伤方式见：扫查方式有锯齿形扫查、前后、左右、环绕、转角扫查等几种方式。
e) 检查部位：检查部位根据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》及设计文件、工艺文件。
f) 抽检率：当设计和合同未对抽检率做出规定时，按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》表5.2.4，当设计和合同对抽检率做出规定时，按设计和合同执行。
4.2探伤方法4.2.1平板对接焊缝a) 探头选择探头的K值选择如表1。
表1 探头的K值根据厚度不同按下表选择图1 平板对接焊缝的超声波探伤4.3.2 T型接头焊接的检验按T型焊缝的特点及GB11345-89标准要求，选择以下三种探伤方式组合实施检验。
4.3.2.1焊缝内部缺陷检测a) 探头选择见（表2）b) 根据不同检验等级要求选择探伤面，探伤面如图1所示。
表2 探头的K值根据腹板厚度不同按下表选择b) 探测位置c) 对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置，最大反射波幅所在区域和缺陷指示长度。
金属超声波探伤仪的相关选择介绍
金属超声波探伤仪的相关选择介绍金属超声波探伤仪是工业界常见的非破坏性检测仪器，通过超声波测试金属材料内部结构的缺陷和损伤情况。
随着工业技术的发展，金属超声波探伤仪也逐渐实现了数字化、自动化和智能化。
在选择金属超声波探伤仪时，需要考虑以下几个方面。
选择探头探头是金属超声波探伤仪的核心部件，直接影响仪器的探测性能。
一般来说，探头的频率越高，对材料内部小型缺陷的探测能力就越强，但深度会受到影响；反之，频率越低，深度越深，但是探测灵敏度就会变差。
因此，在选择探头时需要根据被测物料的具体情况综合考虑。
此外，还要考虑探头的形状、材料和使用方法。
常见的探头形状有直探型、斜探型和环形探头，探头材料一般为铝合金和不锈钢。
使用方法可以分为手持式和固定式两种。
手持式探头灵活性大，可以检测更多位置；固定式探头适合连续自动检测。
选择显示器显示器是金属超声波探伤仪的重要组成部分，负责将探测到的数据转化为可视化的信号展示出来。
在选择显示器时，需要考虑以下因素。
首先是分辨率。
高分辨率的显示器可以呈现更清晰的图像、更细致的细节，有利于识别探测到的缺陷。
其次是屏幕尺寸。
大屏幕可以让操作者更加舒适地查看结果，但也会增加仪器的重量和体积。
此外还要考虑显示器的耐久性和防护措施，以保护显示器不受到尘埃、震动和水分的影响。
选择操作方式金属超声波探伤仪有多种不同的操作方式，根据个人需求和工作场景的不同选择适合的操作方式。
常见的操作方式有以下几种：•物理按键操作：这是最传统、也是最简单的操作方式。
其优点是操作简单直观，但缺点在于物理按键易损坏，不能进行复杂操作。
•触摸屏操作：触摸屏操作相对于物理按键更加灵活方便，而且可以支持复杂操作。
但相应的，触摸屏操作也容易产生误触。
•遥控器操作：遥控器作为远程操作的手段，可以使得对被测物体进行探测时，操作人员可以在安全距离内进行操作。
选择附件金属超声波探伤仪的附件包括数据线、电池、充电器等多种设备。
在选择附件时，需要确保它们可以与主机配合工作，并且符合相关的标准。
超声波探头该如何选择
超声波探头该如何选择超声波探伤仪双晶探头装有两个晶片的探头。
另一个作为接收器。
又称分割式探头、或者联合双探头。
双晶探头主要由插座、外壳、隔声层、发射晶片、接收晶片、延迟块等组成。
?插座为电气接口，通过探头线连接到仪器上去?铝合金外壳起到支撑、维护、电磁屏蔽的作用?探伤仪超声波声束的发射由发射晶片完成?接收晶片将工件中反射回来的声束转换成电信号?发射晶片和接收晶片之间，贴合有隔声层?晶片被粘结在延迟块上，改变两个延迟块之间的夹角，可获得不同的焦距值。
超声波双晶探头的用途与直探头相似：使用垂直的纵波声束扫查工件。
相对直探头而言，双晶直探头具有更好的近表面缺陷检出能力用于检测外表粗糙的工件，型号2.5P20频率2.5MHz晶片Φ20mm超声波探伤仪斜探头进行斜射探伤用的探头，主要用于横波探伤。
斜探头由斜块、压电晶片、吸声材料、外壳、插座等组成。
超声波的发射/接收由压电晶片完成；斜块的作用是实现波型的转换，当入射角（α）第一临界角和第二临界角之间时，根据超声波在不同声阻抗界面的折射定律，工件中只有横波的存在吸声材料用来吸收晶片背面、斜块四周发散的噪声；外壳起到支撑、维护、电磁屏蔽等作用；插座为电信号接口，测厚仪通过探头线连接到仪器。
斜探头折射角的大小通过K值来标明。
探头的型号上标明检测钢工件时的K值，K=tgΘ)即折射角度的正切值。
常用的K值有0.81.01.52.02.53.0等几种。
采用K值标称探头，缺陷的定位计算比较方便。
斜探头的声束与探头表面倾斜，因此可用于检测直声束无法到达的部位、或者缺陷的方向与检测面之间存在夹角的区域。
超声波探伤仪小径管探头单晶微型横波斜探头，用于小直径薄壁管焊接接头的检验。
检测规范参照电力行业规范DL/T8202002管道焊接接头超声波检验技术规程》适合检测管径≥32mm小于等于159mm壁厚≥4mm小于14mm小直径薄壁管；也可适用于其他行业类似管道的检测。
探头外形尺寸小,探头接触面为可更换的软膜。
钢焊缝超声波探伤操作要求资料
钢焊缝超声波探伤操作要求1、仪器调整(1)聚焦清晰、增益适当、抑制置关。
(2)有标准要求的灵敏度余量。
JB/4730.3-2005第67页3.2.2.3.1款规定在达到工件的最大检测声程时，其灵敏度余量不小于10dB。
(3)深度范围选择适当。
2、入射点至前沿距离lο的测定：（1）在CSK-ⅠA试块上测试;（2）要求误差≤±1mm。
3、K值的测定要求：（1）要求误差≤±0.1mm。
（2）可在CSK-ⅢA试块上进行，计算式：K=(a2-a1)/(h2-h1)。
（3）可以在CSK-ⅠA试块上测定，K=(lο+x-35)/30。
4、扫描线的调节①要求误差≤2%。
②可以在CSK-3Ⅲ试块上进行。
也可以在CSK-ⅠA试块上测定。
③小于20毫米厚的钢板焊缝要求使用水平定位。
大于20毫米的钢板可焊缝以使用水平定位，也可以使用深度定位法，但要求荧光屏的利用不低于满刻度的50%。
5、表面耦合补偿根据实际试板情况，推荐上表面的声能损失一般按3-4dB补偿；下表面的声能损失按4dB补偿。
一次性规定有要求的。
按照一次性规定。
6、距离——dB曲线的绘制①可以绘制距离——dB曲线，也绘制距离——波幅曲线。
②三条线在图上的位置及灵敏度关系要符合标准要求。
③在距离——dB（或波幅）曲线图上需注明参考波幅的高度、是否已计入表面补偿，使用的定位方式及调节比例7、探伤灵敏度的选择及调整。
①要求按距离——dB（或波幅）曲线确定探伤灵敏度，采用分段探伤时，应分段设定探伤灵敏度。
②要求仪器至少要保留10 dB的灵敏度余量。
（为保证仪器有一定的灵敏度余量，绘制距离——dB曲线时，应从最远声程处测起）。
③探伤灵敏度下的灵敏度余量要求记入探伤记录中。
例如：探伤灵敏度ф1×6-9dB，采用分段探伤只要求记录最大声程时探伤灵敏度余量。
8、探伤面的选择；①要求所选探头K值能满足全焊缝扫查：K≥（a+b+lο）/T(薄板使用一次反射波探伤)；式中a—上焊缝宽度的一半；b―下焊缝宽度的一半；l0－探头的前沿距离；T－工件厚度；K－探头的K值.②要求探伤面的准备，满足扫查范围的要求。
钢结构焊缝超声波检测实施细则
1 引用标准《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T 9445-2008《焊缝无损检测超声检测技术检测等级和评定》GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》GB/T 29711-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》GB/T 29712-2013《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203-2007《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-20012 适用范围本细则适用于母材厚度为不小于8mm铁素体钢全熔透焊缝(包括对接接头、T型接头和角接接头)的超声波探伤。
如母材厚度小于8mm且不小于4mm，则按照标准JG/T 203-2007进行超声波探伤。
3 主要仪器设备3.1 超声检测仪器应定期进行性能测试。
除另有约定外，超声检测仪宜符合下列要求：3.1.1 温度的稳定性：环境温度变化5℃，信号的幅度变化不大于全屏高度的±2%，位置变化不大于全屏宽度的±1%。
3.1.2 显示的稳定性：频率增加约1Hz，信号幅度变化不大于全屏高度的±2%，位置变化不大于全屏宽度的±1%。
3.1.3 水平线性的偏差不大于全屏宽度的±2%。
3.1.4 垂直线性的测试值与理论值的偏差不大于±3%。
3.2 系统性能测试至少在每次检测前，应按JB/T9214推荐的方法，对超声检测系统工作进行性能试。
除另有约定外系统性能宜符合下列要求：3.2.1 用于缺欠定位的斜探头入射点的测试值与标称值的偏差不大于±1mm；3.2.2 用于缺欠定位的斜探头折射角的测试值与标称值的偏差不大于±2o；3.2.3 灵敏度余量、分辨力和盲区，视实际应用需要而定。
系统性能的测试项目、时机、周期及其性能要求，应在书面检测工艺规程中予以详细规定。
3.3 探头3.3.1 检测频率应在2MHz～5MHz范围内，同时应遵照验收等级要求选择合适的频率。
超声波检测时探头选择原则
超声波探头角度过大，应该如何调整1.老师您好，我们的超声波探头的视角是60度的，现在想调整角度的话，如何调整为40度角的话，要加喇叭形状的还是直筒形状的结构呢，加的高度有什么计算原则，还有应该选择什么材质的呢 ?超声波探伤中，超声波的发射和接收都是通过探头来实现的。
探头的种类很多，结构型式也不一样。
探伤前应根据被检对象的形状、衰减和技术要求来选择探头。
探头的选择包括探头型式、频率、晶片尺寸和斜探头K值的选择等。
1.探头型式的选择常用的探头型式有纵波直探头、横波斜探头表面波探头、双晶探头、聚焦探头等。
一般根据工件的形状和可能出现缺陷的部位、方向等条件来选择探头的型式，使声束轴线尽量与缺陷垂直。
纵波直探头只能发射和接收纵波，束轴线垂直于探测面，主要用于探测与探测面平行的缺陷，如锻件、钢板中的夹层、折叠等缺陷。
横波斜探头是通过波形转换来实现横波探伤的。
主要用于探测与深测面垂直或成一定角的缺陷。
如焊缝生中的未焊透、夹渣、未溶合等缺陷。
表面波探头用于探测工件表面缺陷，双晶探头用于探测工件近表面缺陷。
聚焦探头用于水浸探测管材或板材。
2.探头频率的选择超声波探伤频率在O.5～10MHz之间，选择范围大。
一般选择频率时应考虑以下因索。
(1)由于波的绕射，使超声波探伤灵敏度约为，因此提高频率，有利于发现更小的缺陷。
(2)频率高，脉冲宽度小，分辨力高，有利于区分相邻缺陷。
(3) 可知，频率高，波长短，则半扩散角小，声束指向性好，能量集中，有利于发现缺陷并对缺陷定位。
(4) 可知，频率高，波长短，近场区长度大，对探伤不利。
(5) 可知，频率增加，衰减急剧增加。
由以上分析可知，频率的离低对探伤有较大的影响。
频率高，灵敏度和分辨力高，指向性好，对探伤有利。
但频率高，近场区长度大，衰减大，又对探伤不利。
实际探伤中要全面分析考虑各方面的因索，合理选择频率。
一般在保证探伤灵敏度的前提下尽可能选用较低的频率。
对于晶粒较细的锻件、轧制件和焊接件等，一般选用较高的频率，长用2.5～5.0MHz。
超声波检测时探头选择原则
超声波探头角度过大，应该如何调整1.老师您好，我们的超声波探头的视角是60度的，现在想调整角度的话，如何调整为40度角的话，要加喇叭形状的还是直筒形状的结构呢，加的高度有什么计算原则，还有应该选择什么材质的呢 ?超声波探伤中，超声波的发射和接收都是通过探头来实现的。
探头的种类很多，结构型式也不一样。
探伤前应根据被检对象的形状、衰减和技术要求来选择探头。
探头的选择包括探头型式、频率、晶片尺寸和斜探头K值的选择等。
1.探头型式的选择常用的探头型式有纵波直探头、横波斜探头表面波探头、双晶探头、聚焦探头等。
一般根据工件的形状和可能出现缺陷的部位、方向等条件来选择探头的型式，使声束轴线尽量与缺陷垂直。
纵波直探头只能发射和接收纵波，束轴线垂直于探测面，主要用于探测与探测面平行的缺陷，如锻件、钢板中的夹层、折叠等缺陷。
横波斜探头是通过波形转换来实现横波探伤的。
主要用于探测与深测面垂直或成一定角的缺陷。
如焊缝生中的未焊透、夹渣、未溶合等缺陷。
表面波探头用于探测工件表面缺陷，双晶探头用于探测工件近表面缺陷。
聚焦探头用于水浸探测管材或板材。
2.探头频率的选择超声波探伤频率在O.5～10MHz之间，选择范围大。
一般选择频率时应考虑以下因索。
(1)由于波的绕射，使超声波探伤灵敏度约为，因此提高频率，有利于发现更小的缺陷。
(2)频率高，脉冲宽度小，分辨力高，有利于区分相邻缺陷。
(3) 可知，频率高，波长短，则半扩散角小，声束指向性好，能量集中，有利于发现缺陷并对缺陷定位。
(4) 可知，频率高，波长短，近场区长度大，对探伤不利。
(5) 可知，频率增加，衰减急剧增加。
由以上分析可知，频率的离低对探伤有较大的影响。
频率高，灵敏度和分辨力高，指向性好，对探伤有利。
但频率高，近场区长度大，衰减大，又对探伤不利。
实际探伤中要全面分析考虑各方面的因索，合理选择频率。
一般在保证探伤灵敏度的前提下尽可能选用较低的频率。
对于晶粒较细的锻件、轧制件和焊接件等，一般选用较高的频率，长用2.5～5.0MHz。
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3 结论
(1) 实际探伤时 ,必须实际测量 T , b , K 和 L 值 ,根据公式进行计算后正确选择探头 。目前探头 制造厂可提供用户所需 K 和 L 值的探头 。
7
8
14 8
2. 2 2. 4 2. 6 2. 8 3. 0
16 10
1. 7 1. 85 2. 0 2. 14 2. 28
18 12
1. 44 1. 55 1. 66 1. 77 1. 88
20 14
1. 27 1. 36 1. 45 1. 54 1. 63
21 15
1. 2 1. 29 1. 37 1. 45 1. 54
2 二次声程扫查焊缝上部时的探头选择
探头的选择应满足 ,当其前端与焊缝余高接触 且再无法向前移动时 ,使主声束二次声程能扫查到 焊缝宽度中心线距底面 3mm 的焊缝位置 (图 3) ,即
( T + 3) K =
b 2
+L
(2)
当 ( T + 3) K < bΠ2 + L 时 ,会产生漏检 ,图 4 阴
可见 ,当 L = 8mm 时可选择 5MHz6mm ×6mm , L = 4mm 的 K1 探头 ; L = 10mm 时可选择 5MHz6mm × 6mm ,L = 5mm 的 K1 探头 ; L = 12mm 时可选择 2. 5MHz7mm ×9mm , L = 6mm 的 K1 探 头 ; L = 14 ～ 15mm 时可选择 2. 5MHz7mm ×9mm , L = 7mm 的 K1 探头 。
8mm 时可选择 5MHz6mm ×6mm ,L ≤5mm 的 K215 探 头 ; L = 10mm 时可选择 5MHz6mm ×6mm ,L ≤6mm 的 K2 探 头 ; L = 12mm 时 可 选 择 2 1 5 MHz 7 mm ×9 mm , L ≤7 mm 的 K2 探 头 ; L =
mm
9 3. 2 2. 7 2. 0 1. 72 1. 62
14mm 时可选择 215MHz7mm ×9mm ,L ≤6mm 的 K1. 5 探头 ; L = 15mm 时可选择 2. 5MHz7mm ×9mm , L ≤ 7mm 的 K1. 5 探头 。
扫查方式为单面双侧 ,扫查区域为距工件底面 3mm 的焊缝区域 ,探伤方法如图 1 所示 ,当探头后移 时最高反射波一次声程的水平距离 < KT 则为缺陷 波 , ≥KT 不判为缺陷波 。
第24卷第11期 20 0 2 年 1 1 月
无损检测 NDT
Vol . 24 No . 11 Nov . 2 0 0 2
实践经验
8～15mm 厚钢板对接焊缝超声检测
探头的选择
李德久 (吉林省前郭炼油厂 锅炉压力容器检验站 ,吉林松原 138008)
SEL ECTION OF PROBES FOR UL TRASONIC INSPECTION OF THE BUTT WELDED SEAMS
影部分为漏检区域 。
当 ( T + 3) K > bΠ2 + L 时 ,一次主声束线将进入 焊缝根部 ,根部外表面凸凹不规则的形状会产生反 射波 ,对探伤不利 。
按式 (2) 计算的结果如表 2 所示 。
表 2 按式 (2) 计算的探头 K 值
b
T
4
各种前沿距离的探头 K 值
5
6
7
8
14 8
1 1. 09 1. 18 1. 27 1. 36
当地邮政局 (所) 订阅 2003 年《无损检测》,
本刊邮发代号为 42237 。
图4
·501 ·
© 1995-2004 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
中图分类号 :TG115. 28 文献标识码 :B 文章编号 :100026656 (2002) 1120500202
K 值是斜探头主声束在被检工件中折射角的 正切值 ,即缺陷位置的水平距离与垂直距离之比 。 探头前沿距离 L 是入射点到探头前端的距离 。
8～15mm 厚钢板对接焊缝超声检测时一般均采 用水平 1∶1 调整仪器 ,单面双侧检验用一只探头 ,一 次声程扫查焊缝根部 ,二次声程扫查全焊缝的方法 。 以前生产的探头 L 值较大 ,如 13mm ×13mm 的探头 L = 18～20mm ,9mm ×9mm 的探头 L = 10～12mm。 为能用一次声程扫查到焊缝根部 ,均采用较大的 K 值 ,如 K2. 5 和 3. 0 等 。当用二次声程回扫全焊缝 时 ,探头后移的距离较远 ,声程值较大 ,由于超声波 的声束是发散的 ,声程值越大 ,声束越不集中 ,对发 现小缺陷不利 。另外 ,焊缝根部凸凹不规则外表面 反射波的一次声程值与根部未焊透 、未熔合二次反 射波的声程值几乎相同 ,位置均在根部 ,难以区别 。 而且 ,工件越薄 ,探头发散角越大 ,焊缝上下表面凸 凹的反射波与焊缝近表面缺陷的反射波也很难区 别 。为解决此类问题 ,采用 K 值和 L 值各不相同的 两只探头 ,一只扫查焊缝根部 ,一只扫查焊缝上部 , 缺陷判别准确又不易漏检 ,效果甚佳 。
3mm 的焊缝根部 (图 1) ,即满足下式
(T -
3)
K
≥b 2
+L
(1)
式中 T ———板厚
b ———上焊缝宽度
图1
根据 V 型坡口焊缝形式 (图 2) ,焊缝宽度 b 为 b = 2 Ttgα + 4mm
这里α角按 30°计算 。 按式 (1) 计算的结果如表 1 所示 。可见 ,当 L =
1 一次声程扫ห้องสมุดไป่ตู้焊缝根部时的探头选择
标准 GB 150 —1998《钢制压力容器》规定 ,坡口 钝边高度为 2 ～3mm , 考虑加工坡口误差 , 将钝角
收稿日期 :2001207206
边高度定为 3mm ,这样 ,焊缝根部高度用 3mm 计算 ; 焊缝对口间隙规定为 2mm ,加上熔化深度 ,焊缝根 部宽度用 4mm 计算 。由上可得探头选择条件 ,即当 探头前端与焊缝余高接触且再无法向前移动时 ,使 主声束一次声程能扫查到焊缝宽度中心线距底面 ≥
(2) 当多只探头同时满足计算值时 ,选择声程 值较小的为宜 。
(3) 选择符合计算值的探头 ,采用单面双侧检 验 ,没有漏检区 。
本刊 2003 年将扩增版面
图3
为扩大期刊信息量 ,2003 年起《无损检
测》将由 48 页扩增至 56 页 ,定价不变 ,仍
为 6 元Π册 ,全年 72 元 。请新老读者尽快去
·500 ·
© 1995-2004 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
李德久 : 8～15mm 厚钢板对接焊缝超声检测探头的选择
图2
表 1 按式 (1) 计算的探头 K 值
b
T
4
各种前沿距离的探头 K 值
5
6
IN THE STEEL PLATES WITH THICKNESS OF 8 —15mm
L I De2jiu (Boiler and Pressure Vessel Test Station , Qianguo Oil Refinery , Songyuan Jilin 138008 , China)
mm
9 1. 45
16 10
0. 92 1
1. 07 1. 15 1. 23 1. 3
18 12
0. 86 0. 93 1
1. 06 1. 2 1. 26
20 14
0. 82 0. 88 0. 94 1
1. 05 1. 11
21 15
0. 8 0. 86 0. 91 0. 97 1. 02 1. 08