WNS0.5-0.7-Q 燃气蒸汽炉说明书..

目录一、简介 (2)二、性能特点 (2)三、出厂情况 (2)四、安装前的准备工作 (3)五、锅炉大件的安装 (4)六、燃烧器的安装 (4)七、燃气管道的安装 (5)八、管道、仪表、阀门的安装 (5)九、电控箱的安装 (6)十、水压试验 (6)十一、烘炉 (7)十二、煮炉前的检查 (7)十三、煮炉 (8)十四、启动 (8)十五、调整安全阀 (10)十六、运行 (10)十七、排污 (12)十八、停炉 (13)十九、检查维护保养 (14)二十、受压元件的检查和水压试验 (16)二十一、故障排除 (17)二十二、说明 (21)一.简介WNS型系列全自动燃油燃气蒸汽锅炉采用目前国内外先进的结构，系卧式内燃两回程中心回燃式结构。

燃料经燃烧器喷出，在炉胆中燃烧，所产生的高温烟气在炉胆中进行辐射换热后进入前烟箱，然后折回第二回程螺纹烟管，进行对流换热，最后经后烟箱及烟囱排入大气。

该锅炉结构特点为：1、.第二回程采用螺纹烟管作为对流热面，强化了传热效果，提高锅炉热效率；2、采用低位燃烧室，即波纹炉胆布置在低位，使锅炉具有较大蒸汽空间，保证较好的蒸汽品质；3、锅炉本体及烟管全部采用焊接结构，与胀接结构相比可靠性进一步提高。

该锅炉由锅炉本体、前后烟箱、底座、保温层外壳、燃烧器接口、管道阀门仪表、配套辅机(水泵、燃烧器)、电控柜等部件组成。

锅炉整装出厂。

可根据用户需要选配有意大利百得、意大利利雅路等品牌燃烧器，适用燃料为轻油、重油、天然气、城市煤气、石油液化气等。

锅炉实现全自动控制，具有自动程序点火、程序启停、燃烧自动调节等自动控制系统。

（高低水位报警、低水位联锁保护装置、蒸汽超压可选择设置）、火焰监测、可燃气体检漏等联琐保护系统。

该系列锅炉高效节能，安全可靠，操作简便，整装出厂，安装方便，排尘符合环保标准，广泛适用于工矿企业、事业机关、宾馆学校等单位和人民生活供汽需要，是优良的供汽设备。

锅炉主要技术规范详见出厂资料。

二．性能特点1.锅炉整装出厂，运输，安装方便，周期短。

2.本锅炉结构紧凑，占地面积小，外形美观，锅炉只需要单层布置，土建工程投资少。

3.本锅炉全自动控制操作简便，运行平稳、升温升压快、出力足，热效率高，烟尘排放符合环保标准。

4.本锅炉配备较齐全的自动控制系统和联琐保护系统，锅炉运行安全可靠。

三．出厂情况1、整装锅炉的大件包括：锅炉本体、前烟箱、后烟箱、底座、保温层与外壳、燃烧器接口等部件。

2、管道阀们仪表部件。

3、电控柜。

4、配套辅机(包括水泵、燃烧器等)。

6、技术文件资料：a.锅炉图样(总图、安装图和主要受压部件图)。

b.受压元件强度计算书(包括安全阀排量计算书)。

c.安装使用说明书(锅炉辅机使用说明书见各自随机文件)。

d.锅炉质量证明书。

四．安装前的准备工作锅炉运用到使用现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作。

1.组织和人员配备锅炉安装必须由国家有关部门发证的单位进行，安装前必须备齐有关资料到当地技术监督部门申报批准。

安装前应组织相关人员，并有专人负责，司炉参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工、电工及辅助工。

安装单位如不能独立完成燃烧器的安装，要协助燃烧器厂家或燃烧器代理商，来人协助指导。

2.组织有关人员学习熟悉《锅炉安全技术监察规程》、GB50273《锅炉安装工程施工及验收规范》和GB50041《锅炉房设计规范》，熟悉本锅炉有关资料和安装使用说明书等技术文件资料，以了解和掌握安装、起重、运行、操作、维护保养等项目的要求、标准和注意事项。

3.确保安装地点(1)锅炉房位置的确定应符合《锅炉安全技术监察规程》第八章的规定，安装地点最好能接近用热地点。

目的在于缩短输送管路，降低基本建设费用，减少管路散热损失。

(2)给水、排水方便。

(3)燃料存放安全与运输方便。

(4)锅炉在安装运输时管道畅通。

(5)锅炉房内设备的布置应便于操作，通行和检修；光线充足，通风良好，以及必要的降温和防冻措施，地面平整无台阶不应积水。

4. 地基准备（1）按锅炉土建图和锅炉地基图确定锅炉辅机及燃烧器配置件，包括水泵、水处理设备等的安装位置。

（2）由土建部门根据锅炉荷重，参照当地土质条件决定地基浇制厚度，地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3mm，地基检查合格后，按锅炉地基图划好锅炉安装纵横基准线，锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5mm。

（3）所有预留孔均应在辅机安装就位后在浇灌混凝土。

(1)锅炉运到后，在15天内用户应有专人负责按制造厂的发货清单，对零部件进行清点验收。

根据锅炉安装图，复核设备的完整性和正确性，检查锅炉大件在运输过程中是否损坏变形等情况，如有缺件或损坏必须在一月内(指我厂发货日期起)与我厂联系，逾期不予受理。

(2)锅炉的牵引与起吊必须在规定位置进行，锅炉大件的起吊位置是锅筒顶部的两只吊环，牵引位置为底座拖板，其余位置不能随意起吊和牵引，以免损坏锅炉设备。

(3)在牵引锅炉时，应在拖板下放8~10根钢管，用钢丝绳拉动，使锅炉大件缓慢移动，并注意安全。

(4)锅炉运到后，若不能立即安装，有关零部件应立即加涂防绣物，对锅炉配套辅机、电控箱及耐火材料做好防雨、防潮、防冻措施，以免损坏。

五．锅炉大件的安装整装锅炉的就位比较简单，可用起重设备起吊或牵引等方式(应考虑锅炉房的高度和起吊设备)将锅炉就位在锅炉基础两条水平墙脚上，按总图、基础图要求和划好基准线校正前后、左右位置。

六．燃烧器的安装燃烧器用螺栓固定于锅炉炉胆前部燃烧器接口的固定板上，前板和法兰间应加石棉密封衬垫，接口严密无泄漏。

螺栓、螺纹和螺孔必须涂石墨，以便以后拆卸。

燃烧器的各种辅助设备及管道系统的安装应根据选用燃烧器的使用说明书。

注意：如有必要，燃烧器的安装应在燃烧器厂家或燃烧器代理商来人协助和指导下进行。

七．燃气管道的安装1. 燃气管道中，为便于联结和拆开维修，尽量采用镶入平垫片的螺栓联接方式。

垫片应选用合格材质的密封垫片。

2. 为改进启动性能，应使电磁阀至燃烧器的距离尽量缩短。

3. 注意调压器、电磁阀等的流向问题和安装顺序。

4.燃气用电磁阀应垂直安装在水平管路上，调压器则应水平安装在管路上。

5.燃气管及配件，应有支撑，但应保证燃烧器和前烟箱门能顺利打开。

6.安装电缆时，预留的余度应能使燃烧器顺利打开。

7.为保证燃气锅炉能稳定燃烧，在燃气管道系统中应设有稳压装置及过滤装置，为保证点火燃烧时的安全，须设置可靠的燃气检漏装置。

燃气进入燃烧器前保持在0.003~0.004MPa范围内某一定值上，并避免气带水。

系统气管路与锅炉气管路的联接必须装有单独的截止阀，以保证锅炉在整个系统中的独立性。

8.阀门及管道安装完毕后，须进行气密性试验，将燃气进口阀门关闭、电磁阀关闭。

对阀门、调压器等锅炉所附属的燃气系统进行试压，试验压力为两倍工作压力。

但对城市煤气、天然气不得低于100mbar(0.01MPa)，液化石油气不得低于150mbar(0.015MPa)。

加压试验5分钟，压力降不许超过1mbar(0.0001MPa)，则认为合格。

若有泄漏应涂肥皂水找出泄漏点，修理后再重新试压，直至合格为止。

八．管道、仪表、阀门的安装1.安装前应校对好仪表，做好阀门的试验。

2.安装管道、阀门、仪表时，应按图施工，电动泵固定在适当的位置上，接通电源后试运转。

3.安全阀应在水压试验后进行安装，并装有泄放管，将排汽导向锅炉外安全处，排汽管截面不应小于安全阀出口截面，管道布置应尽量减少排泄阻力，并有防冻措施，保证排汽畅通。

4.排污管接至排污箱或其它安全处，管道应固定，防止排污时移位或发生烫伤等事故。

5.出汽总阀以外的管道由使用单位配接，在出汽总阀管道上至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应以保温。

6.装置压力表时，应使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上应画出红线以示锅炉最高工作压力，压力表必须由存水弯管，压力表三通应旋转灵活，不得漏水，输水应畅通，压力表管禁止保温。

7.水位表下部泄水管，必须接入安全之处，水位表考克旋转要灵活，不得漏水，水位表处必须安装照明设备，便于观察。

8.燃气锅炉在锅炉后烟箱下部的制造厂内安装了泄水管，用户须在现场将堵头取下，并连接球阀和管路至排水地沟（燃气燃烧产生的凝结水）。

9.本厂只供部分弯头三通等零件，其余(如直管)用户自理。

九.电控柜的安装1.电控柜汇集了锅炉配套辅机(燃烧器、水泵等)运行操作用的开关按钮、指示灯和显示仪表，用户可按电控柜电气接线图正确接线，在检查接线无误的情况下，然后接通外来总电源，箱壳应可靠接地。

电控柜的调试及操作详见随机的《电气控制箱使用说明书》。

电控箱柜安装在锅炉右前方，或右前侧，以利于司炉工监察锅炉上各仪表并保证操作方便。

2.压力控制器的调整：对燃气蒸汽锅炉，除炉前装有指针式压力表指示蒸汽压力外，炉顶还装有三只压力控制器，通常情况下，左侧一只是控制燃烧器的自动启、停炉用；中间一只是控制燃烧器的大、小火转换用；右侧一只是为超压停炉用。

例如：左侧压力控制器调为0.5和0.8MPa，中间压力控制器调为0.55和0.75MPa，右侧压力控制器调为0.85MPa，这表示：该锅炉在0.5MPa时燃烧器自动开启，在0.5~0.55MPa时自动烧小火，在0.55~0.75MPa时自动烧大火，在0.75~0.8MPa时自动烧小火，0.8MPa时燃烧器自动停止燃烧。

若上述控制失灵，蒸汽压力继续上升，达0.85MPa时，则自动停炉。

一般接近上下限0.05MPa时，均烧小火。

实际控制压力的设定由用户根据需要来确定。

3.仪表的安装、接线、调试详见各自的安装使用说明书。

十.水压试验一、锅炉管道、仪表、阀门安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，然后按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》有关规定和本说明书二十一条规定进行水压试验。

二、锅炉水压试验压力应符合下表规定。

锅炉水压试验压力表1三、水压试验前应做好下列工作：1）进行所试部分的内部清理和表面检查；2）检查管子有无堵塞；3）装设检查合格的压力表（不应少于两只）；4）装设好排水管道及放气气阀。

四、水压试验时应符合下列要求：1）水压试验时环境温度应高于5℃，否则应采取防冻措施，水压用水应高于环境露点温度，一般为20～70℃；2）锅炉满水后，初步检查有无漏水，然后缓慢升压，当升至0.3～0.4MPa 时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰的螺栓；3）当水压升至工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水及异常情况，然后再升压至试验压力，保持20min后回降至工作压力，在行检查期间压力应保持不变；4）锅炉进行水压试验，符合下列情况时，即认为合格：a）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠或水雾；b）当降到工作压力后胀口处不滴水珠；c）水压试验后，没有发现残余变形。