氨压缩机操作规程
氨压缩机操作规程
氨压缩机操作规程1．3工艺原理离心式压缩机的工作原理是：工艺气体由吸气室吸入随叶轮一起高速旋转，获得动能后，经叶片间通道沿半径方向甩出，并进入流通面积逐渐扩大的扩压器中，将动能转化成压力能，从而达到使工艺气体提压的目的。
1、4流程简述1．4．1冷冻系统流程简述由氨合成终级氨冷器和净化氨冷器来的气温度为－15℃，压力0.09MPa（G）,经外管进入一段进口分离器V6753分离掉夹带的液氨后进入氨气离心式压缩机一段进行压缩。
由分子筛、硫回收、氨合成初级氨冷器来的气氨，温度为0℃，压力为0.3MPa(G),进入二段进口闪蒸分离器V6754分离掉夹带的液氨后进入离心式压缩机与0.09MPa(G)气氨一同进入离心式压缩机继续压缩,经压缩后的气氨,压力为0.84MPa(G)温度为88.6℃.从压缩机二段引出进入段间气体冷却器E6751进行冷却降温, 冷却后的气氨，压力为0.82 MPa(G)温度42℃，进入压缩机三段进行最终加压,压力升至1.6 MPa(G)温度119.1℃.进入卧式氨冷凝器E6756,用32℃的循环水将气氨冷凝成40℃的液氨进入液氨储罐V6755,经缓冲调节和稳压后送往用户。
系统中的不凝性气体从氨冷凝器E6756AB和液氨储罐V6755分别送往不凝气分离器E6757进行二次分离,分离出的不凝气去公共放空管放空,分离冷凝出的液体由不凝气分离器底部引入液氨贮槽.从进口分离器V6753和V6754分离下来的液氨和压缩机的含氨废液连同不凝气冷却器蒸发的气氨一同进入煮油器。
液氨经低压蒸汽加热变成气氨连同不凝气分离器来的气氨一起再回到一段进口分离器V6753前，进入压缩机重新压缩回收。
1.4.2蒸汽冷凝液流程高压蒸汽3.6 MPa（G）400℃经蒸汽截止大阀,进入速关阀、调节阀进入汽轮机,经降压膨胀做功后,经排气管进入表面冷却器E6753,经表面冷却器内的循环冷却水,冷却凝结为水,体积急剧收缩,表面冷却器内形成真空,冷凝水汇集在下部的热井内,由凝结水泵将冷凝水送至锅炉房循环使用。
氨压缩机操作规程
氨压缩机操作规程第一章总则第一条为了保证氨压缩机的安全运行，提高工作效率，避免事故发生，本规程制定。
第二条本规程适用于氨压缩机的操作和维护人员。
第三条氨压缩机操作必须遵守相关的法律法规和安全生产规定。
第二章操作注意事项第四条操作前必须熟悉氨压缩机的性能、工作原理和安全操作规程。
第五条操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
第六条操作前必须检查氨压缩机的各项设备是否完好，确保安全。
第七条操作人员必须佩戴规定的个人防护装备，如手套、眼镜、口罩等。
第八条操作人员必须按照规定程序操作，不得随意更改操作参数。
第九条操作人员在操作过程中必须保持集中注意力，严禁分心。
第十条操作人员在发现异常情况时，必须立即停机并上报相关人员。
第三章日常维护第十一条氨压缩机必须定期进行日常维护工作，确保其正常运行。
第十二条维护人员必须按照规定的维护程序进行工作，不得擅自更改。
第十三条维护人员必须配备必要的工具和设备，保证维护工作的顺利进行。
第十四条维护人员在检修过程中必须切断氨压缩机的电源，并做好防护措施。
第十五条维护人员必须定期检查氨压缩机的各项设备，及时清理污垢。
第十六条维护人员必须做好维护记录，及时报告和处理设备故障。
第四章应急措施第十七条在发生事故或异常情况时，必须立即启动应急措施。
第十八条应急措施包括停机、报警、疏散等，必须按照规定程序进行。
第十九条应急抢修人员必须经过专业培训，掌握应急抢修技能。
第二十条应急抢修人员必须佩戴必要的防护装备，确保自身安全。
第五章事故处理第二十一条发生事故时，必须立即启动事故处理程序。
第二十二条事故处理人员必须从安全角度出发，防止事故扩散。
第二十三条事故处理人员必须做好事故记录，并及时上报相关部门。
第二十四条事故处理人员必须配合相关部门进行事故调查和处理。
第六章外部交流第二十五条氨压缩机的操作和维护必须与相关部门进行紧密的交流和配合。
第二十六条外部交流必须及时沟通，做好信息共享。
第二十七条外部交流可以通过会议、培训、报告等方式进行。
氨压缩机操作规程
氨压缩机操作规程氨压缩机是一种常用的压缩机设备，广泛应用于工业生产中的制冷、空调和化工等领域。
为了确保氨压缩机的安全运行，遵守正确的操作规程是至关重要的。
以下是针对氨压缩机的操作规程：一、操作前准备1. 熟悉压缩机的结构、原理和操作步骤，并理解压缩机的工作原理和运行参数。
2. 确认氨压缩机的运行环境符合要求，包括周围温度、湿度和通风条件等。
3. 检查氨压缩机的供电系统，确保电源稳定可靠，并进行必要的维护和检修。
4. 检查氨压缩机的冷却系统，包括水冷和冷却塔等，确保正常运行。
5. 检查氨压缩机的润滑系统，包括油位、油质和润滑管路等，确保正常运行。
6. 检查氨压缩机的安全装置，包括压力表、温度表和防爆装置等，确保正常运行。
二、启动操作1. 打开氨压缩机的电源开关，确保供电正常。
2. 检查并调整氨压缩机的出口阀门和进口阀门，确保处于正常开启状态。
3. 启动冷却系统，包括水冷和冷却塔等，并检查冷却水的流量和温度。
4. 检查并调整氨压缩机的润滑系统，包括油位和油质等，并确保正常供油。
5. 检查并调整氨压缩机的冷却系统，包括冷却风扇和冷却塔等，并确保正常运行。
6. 按照氨压缩机的启动顺序和过程，依次启动压缩机的电机、接收性和压缩机的主机。
7. 监测氨压缩机的运行状态，包括电机电流、压力和温度等，确保运行正常。
三、运行操作1. 定期检查氨压缩机的运行状况，包括噪音、振动和温度等，及时采取措施处理异常情况。
2. 定期检查氨压缩机的润滑系统，包括油位和油质等，及时补充和更换润滑油。
3. 定期检查氨压缩机的冷却系统，包括冷却风扇和冷却塔等，确保正常运行。
4. 定期检查氨压缩机的压力表和温度表等，确保准确显示运行参数。
5. 遵守压缩机的运行限制，包括最大压力和温度等，避免超负荷运行。
6. 定期维护和保养氨压缩机，包括清洁、润滑和调整等，延长使用寿命和提高运行效果。
四、停机操作1. 断开氨压缩机的电源开关，确保停机并切断电路。
氨压缩机操作规程（三篇）
氨压缩机操作规程第一章总则第一条为了保障氨压缩机的安全运行，规范操作行为，特制定本规程。
第二条本规程适用于氨压缩机的操作人员。
第三条操作人员应严格遵守本规程，严禁违反规定操作氨压缩机。
第四条操作人员应经过专业培训，熟悉氨压缩机的结构、工作原理和操作流程，具备一定的技术能力。
第五条操作人员要坚持安全第一的原则，确保安全操作。
第六条任何影响氨压缩机安全运行的异常情况，操作人员应立即向上级报告，并采取相应的应急措施。
第七条任何人不得擅自进入氨压缩机作业区域，未经许可不得进行操作。
第八条操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
第二章操作程序第九条操作人员应对氨压缩机的日常工作进行检查，包括观察是否有异味、异常声音和震动等。
第十条在操作氨压缩机之前，操作人员应先检查相关设备的运行情况，包括氨压缩机的润滑油、冷却水等。
第十一条操作人员在启动氨压缩机之前，应先检查电源的接线是否牢固，电缆是否损坏。
第十二条操作人员应按照启动、运行、停车的顺序进行操作，严禁出现漏操作、逆序操作等情况。
第十三条在氨压缩机运行时，操作人员应随时观察压缩机的运行状态，如发现异常情况应及时报告。
第十四条在对氨压缩机进行维修、保养时，操作人员应切断电源，并在操作前进行安全告知。
第十五条操作人员在操作过程中，应注意协调各个部门的配合，确保操作流程的顺畅进行。
第十六条操作人员在操作完毕后，应切断电源，关闭液体管路，并将设备恢复到正常状态。
第十七条操作人员在操作完毕后，应及时清理现场，保持作业区域的整洁。
第三章安全防护第十八条操作人员在操作氨压缩机时，应严格遵守安全操作规程，如戴上个人防护装备、遵守操作顺序等。
第十九条氨压缩机操作人员应具备一定的急救知识和技能，能够在发生事故时迅速处理。
第二十条氨压缩机操作过程中应保持设备周围的通风良好，严禁在密闭区域操作。
第二十一条操作人员对氨压缩机的润滑油、冷却水等进行检查和更换时，应严格按照规定操作，避免发生泄露。
氨压缩机操作规程
氨压缩机操作规程1. 前言氨压缩机是一种重要的工业设备，在使用过程中必须按照操作规程进行操作，保证安全生产。
本文主要介绍氨压缩机的操作规程。
2. 操作人员要求1.操作人员必须经过正规的培训，并持有相关证书。
2.操作人员必须熟悉氨压缩机的结构、原理和操作规程。
3.操作人员必须按照操作规程进行操作，不得随意操作或擅自改变操作参数。
4.操作人员必须经过身体健康检查，并佩戴防护用品，确保安全操作。
5.操作人员必须具备应急处理能力，了解发生事故时的急救措施。
3. 操作步骤3.1 准备工作1.检查氨压缩机的电气系统及相关管道。
2.确认氨压缩机周围没有燃烧物或易燃物。
3.检查氨压缩机润滑系统，确保正常运转。
3.2 开机操作1.确保氨压缩机处于关闭状态。
2.按下氨压缩机的启动按钮，等待氨压缩机正常启动。
3.检查氨压缩机的运转状态。
3.3 运转操作1.对于电动氨压缩机，需根据生产流程要求接通电源。
2.根据氨压缩机的运行情况，适时进行调整和检查，确保其正常运转。
3.注意氨压缩机的温度和压力，及时进行监控和调整。
3.4 关机操作1.按下氨压缩机的停机按钮，等待氨压缩机正常停机。
2.关闭氨压缩机的电源，断开电源线。
3.检查氨压缩机的运行状态，清除残留气体和液体。
4. 安全提示1.氨压缩机的操作要求有经验的人员进行，并在严格的管理下进行。
2.在操作前，必须对氨压缩机周围的环境进行检查，确保没有火源和易燃物。
3.操作人员必须安全作业，佩戴好防护用品，以免发生眼部、皮肤或呼吸道的伤害。
4.一旦发生氨压缩机事故，立即停止操作，并寻求专业人员提供帮助。
5. 结语氨压缩机操作规程是为了保证生产安全而执行的，操作人员必须认真遵守，确保安全生产。
同时，对于氨压缩机的检查和维护也是必须的，以提高设备的使用寿命和工作效率。
氨压缩机操作规程
氨压缩机操作规程一、开车前的准备和检查1、查看交接班运行日志，了解机器使用情况和低压循环桶液位状况。
2、检查机器运转部位及周围有无障碍物。
3、了解冷凝器、凉水塔是否开启，检查机器冷却水的流量是否正常。
4、检查氨压缩机的安全保护装置是否完善可靠。
5、检查曲轴箱内的油面是否正常，曲轴箱内压力不得超过0.2Mpa，如超过应采取降压措施。
6、检查各压力表阀是否开启，能量调节装置的手柄是否拨在0位，油三通阀的手柄指示是否在“运转”或“工作”位置。
7、转动油精过滤器手柄拨圈，防止油路堵塞，油泵不上油。
8、拨动联轴器1-2周，如拨动过重，应检查原因，加以消除。
9、打开高、低级排气阀。
二、开机1、打开机器控制台电源开关，按启动按钮，待电机转换到正常运行状况，机器油压升至正常值，将能量调节手柄转换至二级档，上载后，缓慢开启高级吸气阀，直至开足。
2、当中压降至0.1Mpa时，将能量调节手柄转换至一级1/3档，再缓慢开启低级的吸气阀，机器上载时，每隔2-3分钟上一档。
3、在启动氨压缩机的过程中，应同时注意高、低压压力表，油压表的表值显示是否正常，并应细听运转部件的声音，用手摸有关部位的温度，查看电流的指示值，如发现异常现象，立即停车，并将情况及时向组长反映。
4、氨压缩机运转正常，高级的排气温度升至60℃时，即可向中冷器供液。
随时观察并始终保持中冷液位处于正常位置。
5、将开车时间记录在运行日志上。
三、停机1、首先关闭低压循环桶的供液阀，关闭中冷器的供液阀和蛇形管进出液阀。
2、氨机运行十分钟后，将能量调节装置逐档卸载，直至调到高压级档后，观察中冷压力降至0.1Mpa左右时，再调至“0”位卸载位置。
3、待氨机完全卸载后，再按停机按钮，待联轴器完全停止旋转后，再关闭高、低级的吸排气阀，关闭机器控制台电源开关。
4、如冬季温度低于零度以下，应将冷却循环水泵开启，以防缸套冻裂。
5、停车后，待低压循环桶内的液位降低后，方可停止氨泵运转。
氨压缩机操作规程
氨压缩机操作规程一、单级压缩3#、4#机6AW-125开、停车操作规程开车：1、首先查看车间记录，了解停车原因和停车时间2、检查压缩机：（1）检查电动机各运转部位有无障碍物，所有仪表是否良好；（2）检查曲轴箱压力，不超过1kg/cm2，曲轴箱油面在玻璃视孔的1/2-2/3之间，各压力表是否打开，能量调节器指示位置是否在“0”位，油三通阀指示位置是否在“运转”位置。
3、检查高低压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于准备工作状态。
4、检查高压贮液桶液面，是否在30%~80%位置，循环桶液面不得超过60%,检查氨泵是否有障碍。
5、启动水泵，向冷凝器压缩机水套供水。
6、转动滤油器手柄数圈。
7、盘车2-3圈，检查是否过紧并加以消除。
8、启动电机，迅速打开高压排出阀。
9、当电动机全速运转，油压正常后，将能量调节逐级调至所需位置，同时缓慢开启吸入阀，注意排出压力不得超过15kg/cm 2。
10、做好开车记录停车：1、调整系统供液适当降低回汽压力，关闭压缩机的吸入阀，并适时将能另调节阀调“0”位，使曲轴箱压力保持在0kg/cm2.。
2、切断电源，当连轴器停止转动时，关严出阀。
3、停车15分钟后，关闭进水阀，冬季注意冷却水套积水排净以防冻坏。
4、作好停车记录。
二、双级压缩1#、2#、5#、8AS-170操作规程开车：1、单机压缩机的准备工作，均适用双级压缩机的准备工作。
2、检查中冷的进出气阀，蛇形管的进出液阀是否全部打开，检查中冷液面中冷的压力。
3、启动水泵，向冷凝器，压缩机水套供水。
（新系统，开蒸发冷水泵，风机同时检查蒸发冷水位）。
4、转动油过滤器手柄数圈。
5、盘车2-3圈，检查是否过重，并加以消除。
6、启动电动机，听到接触器吸合声，同时迅速打开高压汽缸的排出阀，（新系统，5#有止回阀，高压排出阀是常开的）。
7、当油压正常时，将能量调节至二级上载位置，同时缓慢打开高压缸吸入阀，注意排气压力不得超过15kg/cm2 .8、当一级排气降至1kg/cm2时，打开低压级排出阀，（新系统，5#有止回阀低压排出阀是常开的）。
氨压缩机操作规程
氨压缩机操作规程一、控制系统操作规程1.1 氨压缩机的控制系统主要有三个部分组成：若干个控制器、PLC及各种传感器。
1.2 在操作之前，应检查各部件的电源接线及接地点是否正常，必要时进行修理。
1.3 开机前要检查各部位的紧固情况，如螺丝、螺母等是否松动，必要时进行紧固。
1.4 开机前要确保氨压缩机周围没有杂物，保持通风良好，特别是注意防止易燃、易爆物品的使用。
1.5 开机前将氨压缩机的开关设置在关闭的位置，确保氨压缩机没有电源供给。
然后根据工艺要求启动控制器、PLC及相应的传感器，设置好参数。
1.6 在操作过程中，应定期检查各部件的工作情况，如传感器是否失效，依据工艺流程随时进行调整，保证运行的平稳和稳定的生产效果。
1.7 当出现故障和异常情况时，应当立即停机，分析故障原因，必要时可以参考使用手册及保养维修手册，迅速采取应对措施，将设备恢复正常运行。
二、氨压缩机操作规程2.1 开机前应当充分了解氨压缩机的运转原理和工艺要求，掌握操作流程和注意事项。
2.2 开机前应检查氨压缩机的油位和水位是否充足，注意补充油和水，并在坚持机侧油分勾设备的前提下，定期维护和更换设备的油封和密封圈等易损件。
2.3 开机时应先启动小功率设备，待设备运转平稳后再逐渐提高设备转速，观察氨压缩机的运作状态和各部件的工作情况。
2.4 操作氨压缩机时，要根据工艺要求合理地设置参数，特别是下列参数必须注意合理设置：（1）压缩比：根据氨压缩机的工作压力和被压缩的氨气体的性质，设置合理的压缩比，不得超过氨压缩机的最大压缩比。
（2）转速：根据被压缩的氨气体的流量以及氨压缩机的转速特性，结合气体的压力、温度、密度等因素，确定合理的转速范围。
（3）温度：根据被压缩的氨气体的温度、气体入口处的温度和气体出口处的温度，结合氨压缩机的工作原理和特性，进行合理的温度设置。
2.5 操作氨压缩机过程中，要根据各部件的运行状态，及时调节设备的工作参数，确保其运转平稳、稳定。
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2.检查氨压缩机及运动机械周围有无障碍物。
3.检查曲轴箱内的油面是否合乎要求（油面不得高于视油孔2/3，不得低于视油孔1/3，有二个视油孔的油面不低于下视孔的1/2，不高于上视孔的1/2。
）4.检查各类压力表阀是否已经开启。
5.检查供油三通阀门的位置，是否在"运转"或"工作"的位置上。
6. 检查能量调节手柄是否拨在"0"位上,或拨在缸数最少的位置上。
7.打开供水阀,检查缸盖水套的水管,机器冷却器水管是否畅通。
8.检查油压继电器和高低压继电器等安全保护装置的指针是否在指定的位置上。
9.检查电动机的碳刷是否在启动位置上。
10.高压部分从压缩机高压排气管线到冷凝器到调节站---蒸发器前的积压个关闭阀门都要打开。
空气分离器上的阀门、放油桶上的阀门、放油阀以及热氨冲霜阀应关闭。
11.低压部分压缩机上的吸气阀应开启，加压阀，放油阀和冲霜排液等要关闭。
12.检查氨泵、水泵、风机、搅拌器等机械设备是否完好，运转周围有无障碍物，安全防护设施是否牢固完善。
开车程序注意事项1.单机压缩机的开车程序①转动油过滤器手柄数圈，防止油路堵塞。
②拨动连轴器2-3圈，如感觉过重，检查原因，加以排除。
③将能量调节手柄拨到"0"或最少缸的位置。
④打开压缩机上的排气阀。
⑤接通电源后，可以启动运转，待电机达到完全运转后将压缩机碳刷拨动到运转位置。
⑥带负荷运转的电机，应缓慢开启在压缩机上的吸气阀，同时注意高、低、油压表和电流表的指示数值，细听运转部件的声音是否正常，如发现有液体敲击声，立即关小吸气阀，再重复上面的操作，直到没有敲击声，方可开启吸气阀，如有其它部件不正常的声音，应立即停车。
我们将为您提供满意的产品和虔诚的服务地址：中国西安市小寨东路88号大唐商务大厦A420、422 邮编:710030 电话:(+8629)85752036 传真：(+8629)85752035 Email：xawb1658@⑦将能量调节手柄拨到所需容量位置上。
⑧开车人员做好开车情况及时记录。
2.单级压缩机的正常停车程序①关闭总调节站上的有关供液膨胀阀。
②待吸入压力适当降低后，调节能量调节手柄，减少工作缸数（保持2个气缸）关闭吸气阀。
③切断电源，待机器停止运转后即可关闭排气阀。
④将能量调节手柄拨到"0"或最少缸量位置上。
⑤停车10-15分钟后，关闭缸盖水套上的冷却水供水阀。
⑥机器停止运转后停止氨泵运转。
⑦在冬季温度低于0度时，停车后应将水套中的余水放净，以免冻裂缸盖。
⑧将以上停车情况和时间记录好。
单级压缩制冷循环一、单级压缩制冷循环的基本组成如前所述，蒸气压缩式制冷，是由压缩机、冷凝器、膨胀阀（或毛细管）和蒸发器四大部件组成的。
实际上，单级压缩制冷循环的组成，除上述四大部件外，一般还有分油器、贮液器、汽液分离器及各种控制阀等部件，如下图所示。
图4-1 单级压缩制冷循环示意图二、单级压缩制冷机的工作过程来自蒸发器内的低温低压蒸气，经汽液分离器后，被压缩机吸入气缸内压缩成高压高温的过热蒸气。
然后，经氨油分离器使其中所携带的润滑油分离出来，再进入冷凝器与冷却水进行热交换后凝结成高压中温的氨液并流入贮液器。
该高压液体通过调节站经膨胀阀节流降压后，再次进入汽液分离器。
从汽液分离器出来的我们将为您提供满意的产品和虔诚的服务地址：中国西安市小寨东路88号大唐商务大厦A420、422 邮编:710030 电话:(+8629)85752036 传真：(+8629)85752035Email ：xawb1658@我们将为您提供满意的产品和虔诚的服务低压低温液体，进入蒸发器吸热蒸发产生冷效应，使库房内的空气及物料的温度下降，从而完成一个制冷循环。
螺杆式制冷压缩机主要由机壳、转子、轴承、轴封、平衡活塞及能量调节装置等组成，如图5—10所示。
下面介绍我国具有代表性的螺杆式制冷压缩机，以武汉新世界制冷工业有限公司产品为例。
1、螺杆Ⅰ型制冷压缩机4地址：中国西安市小寨东路88号大唐商务大厦A420、422 邮编:710030 电话:(+8629)85752036 传真：(+8629)85752035 Email：xawb1658@螺杆I型压缩机垂直剖面图螺杆I型压缩机水平剖面图1.能量指示2.滑阀3.联轴器4.阳转子5.机体6.平衡活塞7.阴转子螺杆Ⅰ型系列制冷压缩机是我国最早开发并广泛使用的第一代螺杆式制冷压缩机，具有八十年代螺杆式制冷压缩机的典型结构，一对转子装入由吸气端座、机体、排气端座组成的机壳中，通过特殊的吸排气通道和转子的啮合回转而完成吸气、压缩、排气三个过程，转子下部的滑阀装置除完成能量调节功能外，还保证压缩机空载起动。
主轴承采用滑动轴承，装在吸、排气端座上，必须用一个较大的油泵进行强制而充分地润滑，同时，也对转子主轴颈表面硬度提出了较高的要求。
内容积比可调节机构属于武新制冷公司国际首创，它克服了内外压力不等时的等容压缩或等容膨胀损失功，可使压缩机运行在最省功状态，它最先应用在LG20和LG16螺杆式制冷压缩机上。
LG12.5和LG25螺杆式制冷压缩机是固定排气口，内容积比不能调节，为适应不同工况（不同压力比）而配备了３种不同的内容积比滑阀，供用户订货时选用一种，当外压比变化时内压力不能同步变化而增加了压缩机的功耗。
螺杆III(II)型制冷压缩机螺杆III(II)型压缩机垂直剖面图我们将为您提供满意的产品和虔诚的服务地址：中国西安市小寨东路88号大唐商务大厦A420、422 邮编:710030 电话:(+8629)85752036 传真：(+8629)85752035 Email：xawb1658@螺杆III(II)型压缩机水平剖面图1. 油活塞2. 吸气过滤网3. 滑阀4. 联轴器5. 阳转子6. 机体7. 平衡活塞8. 能量测定装置9. 阴转子螺杆II型制冷压缩机是武新制冷公司瞄准国外先进水平在1994年开始研制开发、1996年全部完成系列化的第二代开启式螺杆制冷压缩机，严格地说，II型制冷压缩机是一个过渡产品，主要针对Ⅰ型压缩机上的很多缺陷作了重大改进而没有改变螺杆的核心－型线，主要原因是武新制冷公司想走一个比较稳健的产品开发之路。
螺杆II型制冷压缩机在结构上采用了多项先进技术：轴向定位及径向支撑全部采用高质量进口滚动轴承，转子精确定位，轴颈无磨损，额定寿命40000h。
由于轴承精确定位使得转子装配间隙减小，实测其容积效率高于I型机，相同工况下的制冷量比螺杆I型压缩机高出2～3%；采用最新结构的机械密封，密封压力可达2.5MPa，确保使用寿命；润滑系统在机器运转时由高低压压差供油，一个小油泵仅在开机前提供预润滑油，油泵故障率极低；能量调节滑阀及内容积比调节机构均由微机自动控制，保证压缩机在高、中、低温各种工况下均运行在效率最高点，运行更经济，便于实现自动化控制。
内容积比可调在国外已普遍被采用，在国内仅我公司采用此项新技术；吸气过滤器布置在机体内，吸排气截止阀和吸排气止逆阀合二为一，成为最新结构的止回式截止阀。
这一切使机器的结构更紧凑，外形更美观。
我们将为您提供满意的产品和虔诚的服务地址：中国西安市小寨东路88号大唐商务大厦A420、422 邮编:710030 电话:(+8629)85752036传真：(+8629)85752035 Email：xawb1658@制冷设备的安装设备到达后，应根据装箱单逐一检查是否缺件，检查所有物品是否在运输过程中受损，设备在运输中造成的损坏应由收货人立即向运输公司或保险公司申报索赔。
机组运行所需润滑油及制冷剂，不在供货范围内。
一、基础1、机组安装在建筑底层时，按基础图浇灌混凝土基础，并预留螺栓孔，基础应建立在硬质土壤上。
2、机组也可安装在楼上，但应核算楼板结构的承受能力，并采取减振措施。
3、基础浇灌过程中，应注意检查水平，长边倾斜不超过0.4度，短边倾斜不超过0.5度。
二、机组安装1、机组周围应留出足够的维修空间，该空间建议最小为1.2m。
2、机组落位前将地脚螺栓孔内的碎石泥土清理干净，不允许有积水存在。
对基础进行外观检查，应无裂纹、蜂窝、空洞等缺陷，在基础检查合格后，方可开始吊装机组。
将机组起吊或以滚棒滚至基础上落位，起吊时不允许利用机组上压缩机或电动机的吊环螺栓而应利用机组上预留的起吊孔。
用铲车或滚棒移动机组时，要利用滑动垫木，不允许铲或推动油分离器的筒体及支座。
在预留的地脚螺栓孔两侧放置垫铁组，每组垫铁有二块斜铁和一块平铁，以便调节机组的水平。
当找正水平工作完成后，以混凝土浇灌将地脚螺栓固定。
待混凝土干固后（约7～10天），旋紧地脚螺栓，最后以垫铁再次找水平，当确认无误时固定垫铁，然后用水泥砂浆填满机组与基础空隙，并抹光基础表面。
三、管路连接1、对于压缩机组，所需的吸气、排气管路等按所需的长度准备好，内部的氧化皮等应彻底清理干净并准备好必要的管路支架。
连接吸气、排气系统管路，不可强制连接，以免造成连接件的变形和机器与电动机中心的偏移。
连接水冷油冷却器的进、出水管路，在进水管路上装配水量我们将为您提供满意的产品和虔诚的服务地址：中国西安市小寨东路88号大唐商务大厦A420、422 邮编:710030 电话:(+8629)85752036 传真：(+8629)85752035 Email：xawb1658@调节阀。
在系统试压和真空试验后，吸气管路包扎绝热层，吸气、排气管路涂上代表压力范围的颜色，将各管路紧固在管路支架或吊架上。
2、对带有冷凝器、蒸发器的机组，冷却水、载冷剂循环系统由用户根据产品技术参数要求设计安装。
强烈要求用户在蒸发器进水管前加装水流开关，对蒸发器进行断水保护。
要保证有足够的流量，并在冷凝器、蒸发器水路上安装阀门以便于调节流量。
为了便于操作和观察，可在冷凝器进出水口和蒸发器载冷剂进出口安装温度计、压力表。
水系统和载冷剂系统管路安装完毕后应充以1.0MPa压力的气体进行气密性试验，蒸发器的载冷剂进、出管路及阀门应包扎绝热层，绝热层外再作防潮密封处理。
3、电气线路的连接和要求按电控使用说明书进行。
四、电机和压缩机的找正。
压缩机轴封与轴承的寿命以及电机轴承的寿命取决于正确的联轴器的安装与校准。
机组出厂前已对联轴器作了平行偏差及角偏差的调整，但在机组的运输搬运过程中，可能发生变形移动，因此在现场安装后必须重新检测压缩机安装盘和电机安装盘之间的距离并重新找正。