用高压气源气举排水采气
气举排水采气分析
地层
当高压气体进入油套环空 后，环空内的液面被挤压下降， 如不考虑液体被挤入地层，油 套环空内的液体则全部进入油 管，油管内的液面上升，在此 过程中压缩机的压力不断升高。 当油套环空内的液面下降到油 管管鞋时，压缩机压力达到最 大，称启动压力。
停产时
环形液面达管鞋
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过程分析
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垂直管气液两相流态
在气井生产过程中，可能会出现一种或多种流型，下图是一口气井从投 产到停产关井过程中的流型变化。（假设油管没有下到射孔段中部，因此 从油管鞋到射孔段中部，流体是在套管内流动）
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一、气井的液体来源 二、垂直管气液两相流态
井底积液的产生及影响 四、气举排水工艺 五、实例分析及建议
想要研究气井中液体的影响，首先要了解流动条件下气液两相的相互影 响。 水力学中气液两相管流是否要划分流态，不同学者有不同主张其中 Orkiszewski（奥齐思泽斯基1967）等学者主张流态划分，以Orkiszewski为 例，认为垂直管中气液两相混合物向上流动时，一般有泡状流、段塞流、过 渡流与环雾流。
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井底积液的产生及影响
产生：地层天然气进入气井井底向地面流动，在井筒垂直管道流动
过程中，需要克服摩擦阻力、液体滑脱损失等，当地层压力足够高，气 体流速足够大，可以将一部分液体携带到地面。流速较大时会形成雾流， 液滴分散在气体中，只有少部分液体滞留在油管或生产套管中。当地层 压力降低时，在克服各种井筒损失后，井口剩余压力随之降低，在气井 无法达到临界携液流量后，液体就会逐渐堆积在井底形成井底积液。
基于目前的实际情况，建议适当缩短停机时间，以降低停机时 液面的恢复高度。或者如果管线及井口设备条件允许，压缩机开机作 业时关闭进站阀门，井口产气全部用来压缩机反复举水作业，最大限 度的将井底积液排除后，再进行停机进站生产及液面恢复，达到较高 产能和经济效益。
气举排水采气工艺技术研究及运用
气举排水采气工艺技术研究及运用摘要：本文主要以气举排水采气工艺技术研究及运用为重点进行分析，结合当下水采气工艺技术现状为主要依据，对泡沫排水采气工艺技术、连续排水采气工艺技术、机抽排水采气工艺技术、电潜泵排水采气工艺技术、射流泵采气工艺技术这几项技术进行深入探索与研究，其目前在于提升气举排水采气工艺技术应用水平，为保证我国气田顺利生产提供有利条件。
关键词：气举排水采气；工艺技术；研究；运用引言：对于我国气田生产而言合理应用气举排水采气工艺技术十分重要，其是确保气田有序生产的基础，也是保证我国社会经济持续增长的关键，基于此，相关部门需给予气举排水采气工艺技术高度重视，促使其存在的效用与价值在气田生产中充分的发挥出，保证我国现代化社会持续稳定发展，为加强我国核心竞争力提供有利条件。
本文主要阐述气举排水采气工艺技术研究及运用，具体如下。
1.典型的排水采气工艺技术1.1泡沫式工艺技术。
基于泡沫排水采气工艺技术作用下，需向气井井底注入一些表面活性剂，通过气流的自行搅拌，让其同汽水搅拌到出现低密度泡沫，而这些泡沫能够切实把气井井底的积液携带出，能够有效降低井底滑脱几率与助排作用。
因为在实际操作中需要有工作人员负责举升垂直管，因此泡沫排水采气工艺技术只适用于具备自喷能力的气井。
泡沫排水采气工艺技术相对比较简单，且易掌握，不仅操作简单，成本低，还是众多排水采气工艺中经济效益最高的工艺技术，据相关数据统计，利用此工艺技术每立方米能够接受一分钱。
泡沫排水采气工艺技术在气层压力、井的产水量以及气水比比较低时，能够实现自动化操作，仅靠注入表层活性剂便能保证气井自喷运作，这时的排液能力极低，时常每天100立方米，但是随着气层压力、井的产水量以及气水比持续身高，单靠自动化运作无法确保自喷，这时需要人员举升井管帮助排水。
1.2连续式工艺技术。
若想切实优化气层渗流问题，可以采用气举管将地面增压气或是高压天然气注入到气井井底，让气液实现完全融合，起到降低气举管内注入气液密度的作用，之后所产生的压力差能够把气井井底的积液排出。
浅谈气井不同生产阶段的排水采气措施
浅谈气井不同生产阶段的排水采气措施作者：朱清华吕凡来源：《中国科技博览》2014年第27期[摘要]气井在生产过程中，一般分为无水采气阶段和气水同产阶段，气水同产阶段又分为稳产阶段、递减阶段、低压生产阶段、排水采气阶段。
根据东四井生产动态资料作出的采气曲线图综合分析，东四井处于气水同产阶段的低压生产阶段。
天然气的开采同其他一切流动矿藏的开采一样，要经过3个过程：一是从产层至井底———在多孔介质中流动；二是从井底至井口———在垂直管道中流动；三是从井口至用户———在水平集输管道中流动。
[关键词]气井、排水、采气中图分类号：TE377 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0303-01一、前言对于产水气井，地层水的产出将对天然气的生产造成不同程度的影响。
如果气流能量不足，地层水在举升过程中由于滑脱效应将逐渐在井筒里及井底近区积聚，对气井造成严重危害。
其危害表现为：一是井筒积液，回压增大，井口压力下降，气井生产能力受到严重影响；二是井底近区积液，产层由于“水侵”、“水锁”、“水敏性粘土矿物的膨胀”等原因，使得气相渗透率受到极大的伤害，严重地影响气田最终采收率，制约着天然气井的正常生产，甚至导致天然气井停产、报废。
所以在产水的天然气井生产中，如何将地层水完全带出地面，同时又较少地浪费地层的能量，是产水天然气田应首先要考虑的问题。
某气井于2000年8月19日投产，开采F11、F12、F13三个小层，投产后一直用4mm油咀生产，油压6.00MPa，套压7.69MPa，日产气1.2348×104m3，日产水0.03m3。
截止到2012年5月底，油压3.55MPa，套压4.80MPa，日产气0.7×104m3，日产水1.85m3。
累产气3248.0302×104m3，累计产水2235.420m3。
二、存在问题分析及具体措施从2008年9月开始某气井出现关井压力恢复异常的情况，气井关井后井口压力先升后降，而且随着生产时间延长关井压力下降幅度越来越大，气井压力恢复能力呈下降趋势，通过在实际生产中的观察和摸索，在节流调压阀开度一致的情况下，一级分离器间隔20分钟排污时油压下降，套压上升，流量计瞬时下降，造成压力和产量波动频繁。
浅谈气举排水采气的一些方法和技巧
［ 关键 词］ 气举， 活塞。 间歇
中图分类号： Ｔ Ｅ ３ ７ ７
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ： １ ０ ０ ９ － ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ４ ） ３ ３ －０ ４ ０ ０ － ０ １
排水 采气工艺 技术是 挖掘有水 气藏气 井生产潜 力 ， 提 高气藏 采收率 的重要 措施之一。 排水采气工艺技术是挖掘有水气藏气井生产潜力 ， 提高气藏采收率 的重要 措施 之一 在 气举排 水采 气工 艺技术 方面 ， 主 要是在 气举优 化设 计软件 和气举井下工具等方面发展最快 向产水气井的井筒内注入高压天然气， 降低 管柱 内液柱 的密 度 ， 补充 底层能 量 ， 提高 举升 能力 ， 排 出井底积 液 ， 恢复 气井 的 生产能力 。 气 举是通 过气举 阀 ， 从 地面将 高压天然 气注入 停泵 的井 中， 利用 气体 的能量 举 升井 筒 中的液 体 ， 使井 恢复 生产 能力 气 举排水 采气 工艺类 似于 气举采 油 ， 即将 高压 天然气注 入气 井 内 ， 以改善 产层 的两 相渗流 状态 ， 减 小垂直 管流 的压 力损 失 ， 建立足够 的 生产压 差将井 底 的积液排 出。 费用 低 ， 不用 电。 投资 与抽油机 排水相 近 ， 若邻近有 高压气 井 ， 可直 接作 为动力 ， 则 费用 更低 。 操 作管理 方便 ， 易 为现 场掌握 。 只需按 要求 注入一 定 气量或一定压力的高压气 ， 井口无需住人管理、 操作、 资料录取和井的分析， 与 气水 同产的 自喷井相 类似 ， 不涉及 机 电等 专门知识 和技 能。 井 下工具简 单 、 工作 可靠 ， 检修周 期 长， 工 艺推广实 施快 ｔ 因井 下工具 简单 ， 无运转部 件 ， 故工作 时间 长、 可靠 ， 井 下气举 阀 的更换 和维修 技术 简单 ， 检 修周 期在一 年 以上。 对 特殊 和 复杂条件适应力强， 对井下的高温、 腐蚀环境 、 出砂、 井斜、 井弯曲， 小井眼和含 气基 高等 适应力 强 ， 气水 比越 高越有 利 ， 对间歇 生产 井 ， 产水 量变 化的井 ， 或 交 替产出大股水、 大股气的井均能适应， 这是机械泵排水所不能的。 可适应的排液 量和举升高度变化范围大， 为各项人工举升排水工艺之首。 高压施工。 对装置的 安全可 靠性要 求高 。 套管必 须能承 受注气 高压 。 在 无高压 气井 时 ， 需 用天然 气压 缩机提 供高压 气 ， 增加 了施 工及管 理工作 量 ， 增大 了费 用。 封 闭式 气举排 液能力 小， 一 般在 １ ０ ０ ｍＶｄ 左右 ， 使 工艺 的应 用范 围受 到一 定 限制 。 工 艺井 受注 气压 力对 井底 造成 的 回压影 响 ， 不能 把气 采 至枯竭 。 近年来， 在这些应用已较为成熟的工艺技术方面的发展主要是新装备的配 套研制。 国外还研究应用一些新的排水采气技术 。 如同心毛细管技术、 天然气连 续循环技术、 井下气液分离同井回注技术、 井下排水采气工艺、 带压缩机的排水 采气技术。 国外有开发出了一些以降低成本为主要 目标的井下排水采气新技 术、 聚合物控 水采 气技术 等 ， 在 气举排水 采气 方面 ， 主要是在 气举 优化设 计软件 和气 举井 下工 具 等方面 发展 较快 。 我国通 过十 几年的 实践 和发展 ， 以四川气 田为 代表 ， 已形 成 了一 定生 产能 力、 比较成 熟的下 列工艺 技术 。 气举排水 采气 工艺类似 于气举 采油 ， 即将 高压 天 然气 注入气 井 内， 以改善 产层 的两相渗 流状态 ， 减小 垂直管 流的压 力损失 ， 建立 足够的生产压差将井底的积液排出。 此工艺在四川威远气田获得了较成功的应 用。 没有考虑径向流人的管流的摩擦系数相关式不能用于有径向流人的井简流 动。 该 工艺适 用于水 淹 井复产 、 大 产水 量气井 助 喷及气藏 强排 水 。 最大排 量 ， 最 大举升高度为３ ５ ０ ０ ｍ， 适用于含中、 低硫气井 ・ 设计简单、 管理方便、 经济投人
气举排水采气工艺作法(石油天然气行业标准SYT6124-2010)
3 工艺设计
3.1 基础数据
包括产层主要参数、井筒主要参数、流体性质、气井生产简况、 地面情况等。
表A4 流体性质
相对密度 H2S含量/ % 地层水 Cl-含量/ % 水型 总矿化度/ % pH值 油 相对密度 天然气 相对密度 CH4含量/ % H2S含量/ % CO2含量/ % N2含量/ % 临界温度/ ℃ 临界压力 / MPa （绝）
套管名称
井 段/m
固井质量测井评价
完 井 试 压
加压 MPa
表层套管 降压 MPa
时间 min
加压 MPa
油层套管 降压 MPa
时间 min
表A3 油管数据
油管外径 mm 钢级 壁厚 mm 入井深度 m 段长 公称重量 m kg/m 抗拉强度 kN 自重 kN 累重 kN 剩余拉力 kN 安全 系数
气举工作筒，推荐采用可投捞式气举阀。
3 工艺设计
3.3 气举参数
3.3.1气源参数
气源参数主要包括： a) 气源工作压力，MPa； b) 注入气相对密度； c) 注入气温度，℃； d) 日最大供气量，m3/d。
3.3.2气举阀参数
气举阀参数主要包括： a) 气举阀阀座直径，mm； b) 阀座孔眼面积，mm2； c) 波纹管有效面积，mm2； d) 气举阀外径，mm； e) 气举阀耐压，MPa； f) 气举阀耐温，℃。
石油天然气行业标准
SY/T 6124-2010 气举排水采气工艺作法
主讲：李 季
采油采气专业标准化委员会 二〇一一年六月
目 录
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前言 规范性引用文件 工艺设计 施工作业要求 气举投产运行 气举生产井管理 健康、安全与环境控制
石油工程技术 井下作业 排水采气工艺--主要技术类型
排水采气工艺--主要技术类型泡沫排水采气（简称泡排）的基本原理，是从井口向井底注入某种能够遇水起泡的表面活性剂(起泡剂)。
井底积水与起泡剂接触以后，借助天然气流的搅动，生成大量低密度含水泡沫，随气流从井底携带到地面，从而达到排出井筒积液的目的。
排水采气是解决“气井积液”的有效方法，也是水驱气田生产中常见的釆气工艺。
目前现场应用的常规排水采气工艺可分为：机械法和物理化学法。
机械法即优选管柱排水采气工艺、气举排水采气工艺、电潜泵排水采气工艺、机抽等排水采气工艺等，物理化学法即泡沫排水采气法及化学堵水等方法。
1排水采气·优选管柱小油管排水采气工艺技术适用于有水气藏的中、后期。
此时井已不能建立“三稳定”的排水采气制度，转入间歇生产，有的气井已濒临水淹停产的危险。
对这样的气井及时调整管柱，改换成较小管径的油管生产，任可以恢复稳定的连续自喷。
1.1优点：1.1.1属自力式气举，能充分利用其藏自身能量，不需人为施加外部能源助喷。
1.1.2变工艺井由间歇生产为较长时期的连续生产，经济效益显著。
1.1.3设计成熟、工艺可靠，成功率高。
1.1.4设备配套简单，施工管理方便，易于推广。
1.2缺点：1.2.1工艺井必须有一定的生产能力，无自喷能力的井必须辅以其他诱喷措施复产或采用不压井修井工艺作业。
1.2.2工艺的排液能力较小，一般在120m3/d左右。
1.2.3对11/2in小油管常受井深影响。
一般在2600m左右。
优选管柱排水采气工艺是在有水气井开采的中后期，重新调整自喷管柱的大小，减少气流的滑脱损失，以充分利用气井自身能量的一种自力式气举排水采气方法。
对排液能力比较好、流速比较高，产水量比较大的天然气井，可适当的放大管径生产，达到提高井口压力，减少阻力损失，增加产气量的目的。
该工艺理论成熟，施工容易，管理方便，工作制度可调，免修期长，投资少，其存在的工艺局限性是：气井排液量不宜过大，下入油管深度受油管强度的限制，因压井后复产启动困难，起下管柱时要求能实现不压井起下作业。
气井作业(含不压井作业)
的液体从油管排到地面，井筒中的液面将逐渐下降，结
果降低了井筒中液体对气层的回压。产层气则向油管及 油套环形空聚积，当套压超过输压一定值后，即可将套 管内的天然气通过地面气水分离器进入集气干线，这样 就实现了气井抽油机排水采气的目的。气井排水采气的 工艺流程与采油的不同点在于油井是油管采油，气井是 油管排水，油套管环形空间采气。
大庆油田公司井下作业分公司
第一节 采气工艺
5．施工步骤及技术要求 1）通油管 （1）安装绳索作业防喷管装置，用吊车安装。 （2）对于62mm油管，采用59.7mm通井规通至规定深度，只有在通井顺利 （无卡、阻）的情况下才能进行下一步的过程，否则就要进行下作业，更换 掉通不过的油管，然后继续通井，直至合格为准。 2）下卡定器 用钢丝绳作业车在加上井下作业工具的情况下，按如下步骤把卡定器放 入井下预定深度的油管内： （1）将下震击打捞工具内的剪切铝（或铜）销针安放好。 （2）将钢丝末端系在带打捞头的绳帽上，联结加重杆,机械或液压震击器 以及下震击打捞工具，注意绳索工具连接螺纹必须上紧。 （3）匀速下放工具串，防止中途坐卡，如果出现这种情况，则上提解卡 后继续下放，直至预定的深度。 （4）上提约20m后，全速下放设备串,如果超过预定深度5～10m都没坐卡， 则重复这项工作，直到坐卡为止。 （5）上提约20m后下放，探定卡定器的实际坐卡位置。 （6）取出工具检查，看是否确实将卡定器下人井下。 3）投缓冲弹簧 （1）如果油管内卡定器上部液柱高，可将缓冲弹簧直接投入井下，如果 液柱低于152m，可用钢丝把缓冲弹簧下至液面以下，通过震击，释放弹簧。 大庆油田公司井下作业分公司 （2）探测缓冲弹簧是否到位。
大庆油田公司井下作业分公司
第一节 采气工艺
4.气举设计 气举设计的技术要求是：阀的位置及其间距，即需要从上而下 确定顶阀、卸载阀和工作阀的位置及其间距。这些阀的作用在于： 顶阀：初期卸载，以降低注气启动压力。 卸载阀：工作阀以上压井液柱的卸载，排空。 工作阀：注气点以上持续卸载，正常举升或诱喷，维持正常生 产。 底阀：对于深井和高产液指数的井，安置备用阀，加深排空深 度。 顶阀及其余阀的安置深度可用通式表示如下：
气举阀连续气举排水采气工艺技术
气举排水采气：利用高压天然气（高压气井或压缩天然气）的能量，向 产水气井的井筒注入高压天然气，借助井下气举阀的作用，来排除井内积 液，恢复水淹气井的生产能力的一种采气工艺方法。
按其排水装置原理的不同分类： • 气举阀排水采气 （常用方法） • 柱塞间隙排水采气（试验阶段）
(二)半闭式气举装置 • 使用： 1. 单封隔器完井结构中； 2. 既适用于连续气举也适用于间歇气举。
(二)半闭式气举装置 • 优点： 1. 能阻止气从油管底部进入油管； 2. 气井一旦卸载，气体就无法回到油、套管环形空间； 3. 封隔器能防止油管下部封隔器及固定球阀完井结构。
连续气举装置主要有： • 开式气举装置 • 半闭式气举装置 • 闭式气举装置
开式气举装置
(一)开式气举装置 • 缺点： 1. 需要很高的启动压力； 2. 注气点以下的气举阀经受流体的严重冲 蚀，
甚至损坏； 3. 每次关井时，都必须卸载，并等待稳定。
(一)开式气举装置 • 使用：除采用套管生产的裸眼井、严重砂堵 的井及井身质量有缺陷的井外一般不采用。
（二）ＱＪＦ－１气举阀工作原理
一、气举阀排水采气原理
气举阀排水采气的原理是利用从套管注入的高压气，逐级启动安装在油管柱上的 若干个气举阀，逐段降低油管柱的液面，从而使水淹气井恢复生产。
气举阀主要用途： 1. 卸去井筒液体载荷，让气体从油管柱的最
佳部位注入； 2. 控制卸载和正常举升的注气量。
二、连续气举装置
我国四川、辽河、中原等油气田都普遍 采用连续气举的方式来排除井底积液。
三、ＱＪＦ－１型气举阀
• 气举阀有套管压力操作阀和油管压力操作阀等，国内气田气举排水普遍使用的是 非平衡式波纹管套管压力操作阀，现场叫套压阀。 • 这里介绍的ＱＪＦ－１型气举阀就属于这一类，凡有高压气源的地方都可以使用。
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用高压气源气举排水采气
摘要地层的压力不断下降，单井产能逐渐衰竭，各气井的携液能力都在逐渐下降。
井筒内积液会不断增加，不断增高的液柱对产气层的回压也不断增加。
如果我们不及时把井筒内的积液顺利排出去，静液柱将会把气层压死，造成气井停产。
关键词井筒；高压气源；气举
随着文23气田开发进入中后期，地层的压力不断下降，单井产能逐渐衰竭，各气井的携液能力都在逐渐下降。
井筒内积液会不断增加，不断增高的液柱对产气层的回压也不断增加。
如果我们不及时把井筒内的积液顺利排出去，静液柱将会把气层压死，造成气井停产。
怎样才能及时把井筒液体排出去？这里介绍一种用高压气源气举排液的方法。
文69-1-2-3井、东块文108井、文108-2井、文108-5井、文23-17井都用此办法让其停产后顺利复活。
气举排水采气——利用天然气的压能来排除井内的液体，从而把天然气采出地面的采气方法。
按排水装置原理不同分为：
气举阀排水
柱塞间歇排水
1 气举阀的气举排水
1.1 条件：1）高压气源；2）油管管柱上不安装气举阀；3）高压气的压力与液柱的高度相匹配。
1.2 原理：无气举阀的气举排水采气是利用高压气源从套管（油管）注入高压气，让井筒积液经过喇叭口，从油管（油套环空）排出，从而达到排液复产目的。
1.3 操作：
（1）尽量选择压力高、产量高的井作为高压气源井给积液井注气。
（2）在井口设置放喷罐，连接好相应的放喷流程，可套注油放、油注套放，或二者均可（但井口三种流程互不相同）。
（3）开始注气时，可把注气压力调到最高值，注气约10-30分钟，井口出液。
这种要把注气压力和注气量逐步调低，使注气压力和注气量与井口排液达到
一个动态平衡，即平稳注气连续带液。
若井口只出气不出液，降低注气压力；若井口气液同出，则是动态平衡；若井口气液都不出则升高注气压力。
（4）当出液达20-30方则可停注1小时，观察井口是否能连续出气带液。
若能则井活，若停注后，不出气带液则继续注气排液[1]。
1.4 适用范围：静淮面至喇叭口液位不高，一般不超过800m。
2 有气举阀的气举排水
2.1 条件：1）高压气源；2）带气举阀油管柱；3）高压气的压力与第一级气举阀以上的液柱高度相匹配。
2.2 原理：利用从套管注入高压气，来逐级启动安装在油管柱上的若干气举阀（凡尔），逐段降低油管柱内的液面，从而使水淹气井恢复生产。
2.3 操作：
（1 ）尽量选择和一级气举开启压力相匹配的井作为高压气源井。
（2 ）在井口设置放喷设备或有站内到井口复线。
（3 ）若A-A是气井的静液面位置，注气压力控制时，气压促使套管液面下降，而油管液面上升，当套管液面降到第一个气举阀的入口B-B时，气举阀被高压气的压力打开，高压气源阀进入油管，在气体的膨胀力作用下，B-B界面以上的液体被举升到地面。
我们怎样判断一级气举阀以上的液体被举完呢？a，估计一级气阀以上的液体大概有多少方；b，注意观察出液情况。
压力在9.14-10Mpa之间，当井口开始大量出液时，则可调低注气压力，靠近主的最低开启压力（9.18-9.14Mpa）。
若不调低注气压力和注气量，则由于气流流动过快易造成液体在管内滑脱，带液效果不理想，甚至很少带液，井口表现为大量出气带液很少。
若调的过低P＜9.14Mpa则气举阀关闭，举不出气阀以上的液体，所以使注气压力和注气量与井口排液达到一个动态平衡很重要。
当P注一直稳定在9.14Mpa则，而井口大量出气时，说明一级气阀以下的液体已全部被举出，这时安全（单流阀），气举阀下面安有单流阀则即时调整注气压力至8.36-9.14Mpa之间，一级气举阀关闭，接着，高压气又迫使套管液面下降，油管液面上升，当套管液压面降至第二级气举阀入口2380M时，第二级气举阀被高压气打开，则可把二级与一级气举阀之间的（2380-1994M）液柱举升至地面。
同理可把所有的气举阀打开，最后把四级气举阀与喇叭口之间的液柱举出，这样，井筒内的全部液体都被举出来。
整个过程就是连续不断地降低井筒内的液面，使静液柱对地层的回压不断下降，直到气井恢复正常。
文108-5井、文23-17井就是把所有气举阀都打开后，才恢复生产的，这两
口井的地层能量低，而文23-19井只打开了一二级气举阀就恢复生产了，文23-9井自身有充足的能量把剩下的液体全部带至地面。
2.4 适用范围：对静液柱的高度没有要求，液面可以在井口。
2.5 气举有套管压力操作阀和油管操作阀[2]
气举阀结构1）阀体部分：气室、波纹管、滑套、阀芯
2）阀咀部分：阀咀、密封圈、钢球
工作原理：气举阀主要应用波纹管受压后能产生相应位移的原理而工作。
从公式可看出，气举阀开启压力可通过改变Pvo和A V/Ab的比值来调节。
3 压气源气举在文23块的利用
对出水井气井的生产，由于种种原因仍会出现停产情况。
我们先来看几种复产措施：站内高压井注气复产、注泡排剂、井场置罐放空、复线气举、高压注氮等方法。
下面对这几种方法分别给于介绍。
关井复压的方法，一般用在气井本身产水量不太大，关井后压力可恢复至较高的情况下使用。
该方法成本最低，但适用面较窄，要求气井本身的能量较高。
该方法今年以来，常用在文69-3井上。
该井在气量回零，放空无效的情况下，关井3-7天后，压力可恢复到10MP左右。
此时开井，可正常生产。
气量约1万方/日。
该方法特点是适用面较窄，对气井本身要求较高[3]。
井场置罐放空：该方法用在气井本身能量较低，依靠站内注气及复压均不起效的情况下使用。
此时在井口放罐后，可以实现连续带液生产。
井口出口压力为0，可有效的带液。
今年以来开始采用。
成功的实例是69-1井。
该井在采用短期关井复压，站内高压气源注气未果的情况下从2002年1月10日关井复压1个月，充分恢复地层能量。
2月19日，压力恢复到8.3MP开井试生产，生产约一天后，气量回零。
22日，连接好放空管线后，在井场开始置罐放空。
经反复注气放空带液，该井于3月5日稳定生产，该方法获得成功。
在4月中该井气量回零，放空未果的情况下。
再一次果断采用该方法，仅4天内，该井就再次成功复产，气量约9000方。
该方法的缺点是操作较为烦琐，且每次装运设备的成本也较高。
复线气举：该方法由于工程较大，没有全部开展。
仅在文108-2井复产时，临时构建了一条从文199井至该井的复线气举管线。
该井于3月11日停产后，由于该井能量较低，采用高压气源间歇注气，未果。
此后，采用了临时复线气举管线进行连续气举，取得良好效果，将井筒积液基本带出。
接着在站内进行放空带液，恢复该井自身产能。
进行关井复压后，开井后产量1.2万方，带液均匀良好，产液2.5方/日，得产成功。
该方法特点是一次投资较高，但在其后的过程中，操作简单，成本较低。
注泡排剂：该方法使用成本较高，一般用在气井井筒积液较多，依靠气井本身的能量不足以带出的情况下使用。
一般应用在气井本身能量较高的情况下。
该方法的一个实例是文23-19井，2001年11月24日打泡排，之前带液不完全，积液严重。
12月1日开井，产水量减少，每日约1方，生产平稳。
由于地层压力不断降低，越来越多的气井依靠自身能量已经无法形成连续稳定带液生产的工作状态。
并且由于气井结盐需要注水，而注水防盐后几乎所有的气井都不能依靠自身的能量将注入井筒的水排出。
我们有针对性地开展了气举排水采气、泡沫排水采气、优先油管排液采气等排水采气方法，取得了一定的效果。
泡沫排水采气虽然成本低，便于操作，但需要一定的临界流量，如果气井气量低于使用泡排的临近流量，加入泡排后气井不仅不会产生好的效果，反而会产生积液现象。
优先油管排液采气只能对目前排液采气有困难的气井有一定的帮助。
而高压气源气举排水采气确可以利用在：
1 气井在作业后复产。
2、结盐井注水洗井。
3、自身能量不足低压出水井。
4、冬季生产管线吹扫。
4 结论
高压气源气举排水采气在气田开发后期对气井作业后复产、结盐井注水洗井、自身能量不足低出水井带液生产、冬季生产管线的吹扫等都得到了充分的利用。
参考文献
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