浅谈1500kW水下电机轴承更换
电机轴承更换作业指导书
电动机更换滚动轴承作业指导书编制：审核：批准：发布时间：目录1.总则2.检修内容及技术要求3.质量控制4.试车与验收1. 总则主题内容：本作业指导书规定了电动机更换滚动轴承的检修内容及技术要求、质量控制、试车与验收。
适用范围：本作业指导书适用于青岛石化电动机更换滚动轴承。
编写修订依据SHS 06001-2004 旋转电机及调速励磁装置维护检修规程SHS 01013-2004 离心泵维护检修规程2．检修内容及技术要求轴承拆卸2.1.1拆卸轴承应选用适宜的专用拉具，当轴承内圈与轴颈配合较紧时，可用90℃左右的机油浇于轴承内圈上。
2.1.2在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。
检查时，用手旋转外套，观察其转动是否灵活，观察滚道、保持架及滚动体表面有无锈蚀、斑痕、变色，保持架的铆钉是否松动，检查轴承间隙是否超出规定值。
出现上列情况，轴承必须更换。
轴承组装2.2.1轴承组装前，检查轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承孔的配合关系，不能出现跑内圈或跑外圈现象。
2.2.2轴承安装一般应采用加热法，且最高温度不能超过100℃。
注意，轴承润滑脂要在轴承装在轴上冷却后加注。
2.2.3轴承安装后，轴承内圈端面必须紧靠轴肩端面，不应留有任何空隙。
可在轴承冷却过程中，用小锤通过垫子轻敲轴承内圈使其靠紧。
安装过程中，必须保证轴承的洁净。
轴承安装后，用手转动轴承应轻快灵活无任何阻碍的旋转。
2.2.4轴承外圈安装时，必须保证和电机端盖的内孔同心，不得有任何轻微的歪扭现象。
可用卡尺测量轴承外圈端面与轴承孔外端面的各处的高度差是否均匀。
2.2.5轴承安装外圈或者内圈时，需要将轴承打入时，不得通过滚动体传力。
2.2.6前后轴承安装完毕后，电机盘车应该轻松自如。
2.2.7滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表1，同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。
电动机转速（r/min）加入量1500以下加入轴承腔的2/31500～3000 加入轴承腔的1/22.3.1测量前后主轴颈的轴颈尺寸。
电机轴承更换
轴承安装
• 轴承安装注意事项： 1、冷安装时，必须在套圈端面的圆周上施 加均等的压力 ；不得用铁锤敲击轴承外圈。 2、热安装时，要注意温度值，防止高温使 轴承发生回火现象，影响轴承的使用寿命。
电机轴承更换
2013/7/23
轴承拆卸的注意事项： 1、看清轴和密封的结构； 2、选用专用工具； 3、检查清理拆除端轴径上的锈垢； 4、尽量不损坏轴、轴承、密封各零件； 5、适当的外圆加热； 6、用力均匀、适当敲打。
轴承拆卸
轴承安装Байду номын сангаас
• 轴承安装前的注意事项： 1. 按要求检查轴端面是否有毛刺、钝边、凹 陷、裂 纹及固体颗粒。 2 .检查轴承型号是否和原来的一致。 3. 轴承的外观检查：表面应无缺陷；拿在手 里捏住内圈，转动外圈应转动灵活；无阻滞、 杂音 。
轴承安装
• 安装所用工具：
橡胶锤
组合套件
轴承安装
一、冷装法 ： 对于过盈较小的配合可采用锤击法。其 操作方法是装配前对各部数据检查完毕且 合格后，在轴颈上涂抹润滑油，将清洗干 净的轴承平稳垂直的套在轴颈上，然后用 铜棒在轴承的内端面对称的敲打，直到轴 承到位。
轴承安装
正确安装方法 严禁用铁锤敲打轴承
错误安装方法
轴承安装
二、热装法 ： 用加热器，将清洗完毕并用干净的棉布 把轴承擦完后，放在轴承架上进行加热，同 样温度控制在≤95℃不能超温。
轴承安装
轴承安装
电磁加热
轴承的安装
• 油封轴承的安装： 1、清洗拆卸的内外油封。 2、装内油封，装轴承，给轴承和内油封抹 油，装电机端盖，此时应注意用一根细铜 线将内油封的螺丝孔从电机端盖孔穿出， 以防外油封和内油封螺丝对不上。紧固电 机端盖，装外油封，紧固时应均匀用力， 装对轮。盘动电机，应无阻力 。
电机轴承的拆卸与安装方法
电机轴承的拆卸与安装方法大家好，今天我们要聊一聊电机轴承的拆卸与安装，别紧张，这不是啥高深的技术，咱们就像在厨房里做菜一样，一步步来，简单易懂。
电机轴承虽然看起来像个小零件，但对电机的运行可起着至关重要的作用。
说白了，电机就像是人的心脏，而轴承就是它的血管，没了它，电机可就瘫痪了。
接下来，就让我们一起看看怎么把这个小家伙拆了，又怎么把它装回去，保证你一学就会，手到擒来！1. 拆卸电机轴承1.1 准备工具首先，你得准备好工具。
这就像做饭前要备齐菜和调料一样。
一般来说，你需要一个轴承拆卸工具，这可不是什么稀罕物，市场上随处可见，还有一个撬棒，当然，像我这种粗心大意的人也可以用一个普通的螺丝刀代替。
别忘了带上手套哦，保护好你的双手，别把自己弄伤了。
1.2 断电检查安全第一，咱们得先断电。
想象一下，你在厨房做饭时突然电闪雷鸣，那可是一场灾难。
电机的电源断了，咱们才开始动手。
拔掉电源线，然后用工具把电机外壳拆下来，露出轴承的位置。
如果有灰尘，记得先清理一下，干净的环境才是拆卸的好基础。
1.3 拆卸轴承现在，找准轴承的固定螺丝，慢慢地把它们拧下来。
如果螺丝有点顽固，你可以轻轻敲打一下，不要用蛮力，那样容易损坏电机。
拆下固定螺丝后，用拆卸工具把轴承小心取出。
拆轴承时要特别小心，避免碰到电机的其他部分。
记住，慢工出细活，急躁可是大忌。
2. 安装电机轴承2.1 清理与检查装新的轴承之前，先把电机轴承座清理干净。
别让灰尘或者旧轴承的残留物影响新轴承的运转。
然后，检查轴承的状态，看有没有磨损或者其他问题。
如果发现新轴承有任何问题，千万别急着安装，最好更换一个新的。
2.2 安装新轴承安装新轴承就像穿鞋子一样，把轴承对准安装孔，确保它的位置正确。
然后，轻轻敲打轴承的边缘，让它牢固地装进去。
如果没有合适的工具，可以用手慢慢压入，千万别用蛮力，以免轴承变形。
固定螺丝时，要均匀地拧紧，不要一边紧一边松，这样会导致电机运行不平衡。
电机轴承更换步骤及注意事项
电机轴承更换步骤及注意事项电机轴承是电机中非常重要的部件，它承受着电机的转动和负载。
当电机轴承出现故障或磨损时，需要及时更换以确保电机正常运转。
下面是电机轴承更换的步骤及注意事项。
步骤一，准备工作。
首先，需要将电机断电并确保其冷却。
然后，清理工作区域，准备好所需的工具和新的轴承。
步骤二，拆卸电机。
将电机外壳打开，拆下风扇和连接轴承的部件。
在拆卸过程中，要小心轴承内的零部件，以免损坏或遗失。
步骤三，取出旧轴承。
使用适当的工具，小心地将旧轴承从电机中取出。
确保不要损坏轴承座或轴承安装位置。
步骤四，清洁和润滑。
清洁轴承座和轴承安装位置，确保没有杂质或污垢。
在安装新轴承之前，涂抹适量的润滑脂以确保轴承的顺畅运转。
步骤五，安装新轴承。
小心地将新轴承安装到轴承座中，确保安装位置正确，不要弄错方向。
在安装过程中，可以使用专用的安装工具以确保轴承被正确安装。
步骤六，组装电机。
将风扇和其他连接部件重新安装到电机上，并确保所有部件都安装到位。
步骤七，测试。
在重新组装完成后，重新接通电源，进行电机的测试运行。
确保电机正常运转，没有异常声音或振动。
注意事项：1. 在更换电机轴承时，一定要使用适合的工具和方法，避免损坏其他部件。
2. 在清洁和润滑过程中，要注意使用适当的清洁剂和润滑脂，不要使用不当的材料。
3. 在安装新轴承时，要确保轴承安装位置干净整洁，避免杂质进入影响轴承运转。
4. 在测试电机时，要小心操作，确保安全。
总之，电机轴承更换是一项需要细心和耐心的工作，按照正确的步骤和注意事项进行操作，可以确保电机轴承更换的顺利进行，同时也延长电机的使用寿命。
电机轴承安装注意事项
电机轴承安装注意事项电机轴承是电机中的重要部件，它负责支撑电机转子和传递电机负载。
因此，正确安装电机轴承对于电机的运行和寿命至关重要。
下面将介绍一些电机轴承安装的注意事项。
1.清洁和检查轴承座在安装电机轴承之前，必须清洁和检查轴承座。
轴承座必须平整且无损伤。
如果座位不平或有损坏，必须进行修复或更换。
同时，清洁座位以确保不会有任何杂质或污垢影响轴承的安装。
2.检查轴承在安装之前，必须对轴承进行检查。
检查轴承是否有损伤或磨损，并确保轴承内部没有杂质或污垢。
如果轴承有任何问题，必须更换。
3.正确安装轴承正确安装轴承是确保电机正常运行的关键。
在安装轴承时，必须注意以下几点：(1) 轴承的安装位置必须正确，以确保它们在正确的位置，且与轴承座相符。
(2) 在安装轴承时，必须使用适当的工具，以避免轴承的损坏或变形。
(3) 在安装轴承时，必须小心轴承的方向。
如果轴承方向不正确，它们可能会因受到扭矩而受损。
(4) 在安装轴承时，必须确保它们与座位之间有适当的间隙。
如果安装过紧，可能会导致轴承内部过度磨损，从而缩短电机的寿命。
4.润滑轴承正确润滑轴承是确保电机正常运行的关键。
在安装轴承之前，必须涂上适当的润滑脂。
在使用电机之前，必须确保轴承已被润滑，以避免轴承过度磨损并缩短电机寿命。
5.注意安全在安装电机轴承时，必须注意安全。
在安装轴承时，必须戴上适当的手套和眼镜，以防止任何意外发生。
同时，确保电机已经从电源中断开，并且没有任何电源连接。
正确安装电机轴承对于电机的运行和寿命至关重要。
为了确保安装正确，必须清洁和检查轴承座，并检查轴承是否有损伤或磨损。
在安装轴承时，要注意正确的位置、方向和间隙，并润滑轴承。
最后，安装时要注意安全。
如果以上注意事项得到遵守，可以确保电机轴承正确安装并且能够正常运行。
电机更换轴承施工方案
电机更换轴承施工方案1. 引言本文档介绍了电机更换轴承的施工方案。
电机是各种机械设备中的重要部件，常常需要对其进行维修和保养。
其中，轴承是电机内最容易磨损的部件之一。
当轴承出现故障或磨损时，需要及时更换以保证电机正常运行。
本文档将详细介绍电机更换轴承的具体步骤和注意事项，供施工人员参考。
2. 施工前准备在进行电机更换轴承施工之前，需要做好以下准备工作：•工具准备：准备好必要的工具，如扳手、锤子、提升设备等。
根据电机型号和轴承规格，选择适当的工具。
•材料准备：根据更换轴承的规格和要求，准备好适当的轴承和润滑油。
•检查电机：在开始施工之前，对电机进行全面检查，确认轴承确实需要更换，并检查其他相关部件是否存在问题。
•安全措施：施工前要做好安全准备工作，如戴好安全帽、手套等，确保施工过程安全可靠。
3. 施工步骤下面将详细介绍电机更换轴承的施工步骤：步骤一：拆卸电机外壳使用相应的工具，拆卸电机外壳，暴露出电机内部部件。
步骤二：固定转子使用专业工具将电机转子固定住，避免转子在后续操作中意外旋转。
步骤三：卸下原有轴承使用扳手等工具拧下轴承旁边的螺母，并将轴承从轴承座中取出。
注意不要损坏轴承座和轴承座孔。
步骤四：清洁安装位置在安装位置清洁轴承座和轴承座孔，去除杂质和旧润滑油残留。
步骤五：安装新轴承将新轴承放入轴承座孔中，确保轴承座和轴承座孔完全贴合。
步骤六：润滑轴承在轴承内部涂抹适量的润滑油，确保轴承正常运转时可以充分润滑。
步骤七：安装螺母将螺母放回轴承旁边，并使用扳手等工具旋紧，固定轴承。
步骤八：重新安装转子解除转子的固定，将转子重新安装到电机内，并确保转子自由转动。
步骤九：检查和测试检查轴承安装是否牢固，电机内部是否有杂物残留。
然后，启动电机进行测试，确保轴承更换成功。
4. 注意事项在进行电机更换轴承的施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：在施工过程中，务必注意安全，佩戴好相关安全装备，并使用合适的工具。
电机轴承更换标准作业指导书
电机轴承更换标准作业指导书1 目的为确保电机轴承更换操作有规可循，特制定本操作规程。
2 范围本操作规程适用于厂务部380V/1KW-75KW系列电机轴承更换操作。
3 参考文件无。
4 定义无。
5 职责电机轴承维修工作由系统工程师主导，维修技术人员协助进行；6 资历与训练电机轴承维修工作需经过相关操作资格培训且合格之维修技术人员。
7 作业内容7.1电机轴承更换前操作7.2.1设备停机：将需要更换的电机进行停机，切断对应电机电源开关并悬挂停机维修作业指示牌。
7.2.2工具准备：开口板手一套，12″活动扳手2只，，¢50铜棒一只，¢30铜棒一只，内六角板手一套，锤子一把，200mm—300mm三角拉马一只；7.2.3防护用具：布手套7.2.4备品备件：对应功率各系列电机轴承2只7.2电机轴承拆卸操作7.2.1电机停机维修指示牌悬挂：将需要维修的电机进行停机并断开电机开关悬挂好维修作业指示牌,拆卸电机上的各连接线（拆卸电机上的接线时注意对各个接线做好相应相序标识以免接线恢复时造成接线错误）；电机接线端子相序标记和拆卸7.2.2电机分离操作：将电机与所带负载侧分离A、风机类：风机类电机松开电机与风机的三角带连接；B、水泵类机：水泵类电机松开电机与水泵的对应连轴器件；7.2.3皮带轮拆卸操作：使用合适的板手先松开皮带轮上定位螺丝，用合适尺寸拉马勾在皮带轮近轴承侧，使用板手向内紧入顶杆，直到皮带轮松脱后取下皮带轮（注意皮带轮在拆卸过程中拉马的各受力点需要一至，拉拔过程中用力要均匀防止拉破皮带轮边缘）。
电机皮带轮拆卸操作7.2.4电机前后轴承端盖拆卸：使用合适板手松开轴承端盖紧固螺丝，。
电机轴承更换注意事项
电机轴承更换注意事项电机轴承是电机的重要组成部分，负责支撑和转动电机的转子。
在电机使用过程中，由于长时间的摩擦和磨损，轴承可能会出现损坏或磨损严重的情况，需要进行更换。
下面将介绍电机轴承更换的注意事项。
1. 确认轴承型号和规格：在更换电机轴承之前，首先要确认轴承的型号和规格。
可以通过查看电机的使用说明书或者咨询厂家来获取相应的信息。
选择正确的轴承型号和规格，才能确保更换后的轴承能够正常工作。
2. 准备必要的工具：更换电机轴承需要使用一些特殊的工具，如轴承拔除器、轴承安装工具等。
在更换轴承之前，要确保准备齐全必要的工具，以便顺利进行更换工作。
3. 断电并拆卸电机：在更换电机轴承之前，首先要断开电机的电源，并拆卸电机。
拆卸电机时要注意安全，避免因操作不当造成人身伤害或电机损坏。
4. 拆卸轴承：将电机拆卸下来后，需要将原有的轴承拆卸下来。
使用轴承拔除器将轴承从轴上拆卸下来，注意拆卸时要轻拿轻放，避免对轴承和轴造成损坏。
5. 清洁轴承座和轴承位置：拆卸下来的轴承座和轴承位置可能会有一些污垢或残留物，需要用清洁剂进行清洗。
清洗时要注意不要使用有腐蚀性的清洁剂，以免对轴承和轴产生不良影响。
6. 安装新轴承：在清洁完轴承座和轴承位置后，将新的轴承安装到轴承座上。
使用轴承安装工具将轴承按照正确的方向和位置安装上去，确保轴承能够正确地套在轴上。
7. 润滑轴承：安装完新的轴承后，需要进行轴承的润滑工作。
选择适当的润滑脂或润滑油，将其涂抹在轴承上，确保轴承能够顺畅工作。
8. 安装电机：在轴承更换完毕后，将电机重新安装回原来的位置。
安装时要注意电机的定位和固定，确保电机能够稳固地安装在原位。
9. 进行试运行：在完成电机安装后，需要进行试运行来检验轴承更换的效果。
试运行时要注意观察电机的运行情况和轴承的工作状态，确保电机能够正常工作。
10. 定期维护保养：轴承更换完成后，要定期对电机进行维护保养。
定期清洁轴承和润滑轴承，检查轴承的工作状态，及时发现问题并进行处理，以延长轴承的使用寿命。
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浅谈1500kW水下电机轴承更换
随着大型挖泥船的不断出现，国外挖泥船制造厂商已将大功率水下电机技术广泛应用于绞吸式挖泥船上。
文章讨论使用人员如何根据现场条件，自行拆装维修电机，以期达到缩短修理周期及减少维修费用的目的。
标签：大型疏浚设备；大功率水下电机；轴承更换
1 项目简介
2013年3月22日，正在使用的中国水电J09船水下电机驱动端轴承温度发现比平常有所升高并出现杂音，判断驱动端轴承可能损坏。
时值施工的黄金季节，工程任务紧迫，工期延迟，来自业主方面的压力很大，不管是从国外或国内调遣电机修理专业人员，都需要经过申请签证、准备专用工具等较长的时间过程，为缩短修理时间，减少停船时间，项目部决定由船上人员自行完成该电机的修理任务，由国内公司设备部尽可能的提供技术支持，以期赢得工程施工的宝贵时间。
2 修理方案的制定及工具准备
（1）场地选择。
电机原地场地狭小，根本无法对电机进行解体分离轴承。
因此选择了桥架上部面积较在的空闲场地，固定垫木悬空电机作业。
（2）人员分工。
电工负责对所拆除的电线、信号线，对照图纸做好标记，以便回装。
机修人员做好电机拆除、解体、回装的工作，需做标记的做好标记。
（3）制作拆装工具。
制作联轴器拆除工具1套，轴承拆除工具1套，轴承回装压入工具1套备用，大号烘枪1-2把。
（4）电机分解与回装步骤。
当电机移出固定在一个安全可靠的场地后，依以下步骤顺序拆解电机：拆除滑移联轴器→拆除水封座法兰→拆解轴承外压盖→分离电机前端盖与轴承后压盖→拆除电机前端盖→利用轴承后压盖螺孔用自制拉丝工具将轴承定位套、轴承、轴承外套一起拉出→逐件分离，清洁待装；回装时步骤基本相反。
（5）量具及铰刀准备。
回装时电机与齿轮箱电机轴线对中调整量具2套，铰制电机定位紧配螺栓孔铰刀1套。
（6）轴承加热烤箱。
准备可以调整温度的恒温烤箱1个，用于加热轴承。
（7）密封胶及紧固胶等。
3 项目实施
3.1 移出电机
根据人员分工情况，电工拆除电机外部与电机的连接线，由于此电机的外接线大线与信号线全部采用水密方式与电机接线盒联接，为防在拆除过程中破坏水密效果，拆除了电机接线箱内部的接头，便分离了电机与电机接线箱，将接线箱留在原地未动。
机修人员拆除地脚螺栓，分离电机与齿轮箱之间的滑移联轴器。
3.2 场地准备
选用300×300长1米方木四根，将两两竖起，并按电机地脚的宽度布置，焊妥地脚固定，以防滑动或坍塌。
3.3 拆解
（1）用烤枪对联轴器加热到200度左右，利用所作专用工具进行拆卸，取下联轴器键及定位套；（2）拆下轴封座，注意均匀退出以防轴封损坏；（3）拆卸电机前端盖，要先拆掉轴承前端盖，注意用枕木垫好输出端轴，以防轴承座端盖拆下后，转子输出端无支撑，铁芯部分重量突然压向定子硅钢片上，使之损坏；当看到传感器信号线时，注意不要损坏信号线（尽可能不要剪断信号线，剪断使拆卸方便但破坏了信号线的信号屏蔽保护装置），从接线盒中拆掉用麻线连接引出以利安装；（4）借助轴承内端盖，用专用工具连同内端盖一起将轴承平稳拉出。
3.4 回装
（1）装入轴承内端盖，轴承与轴承外圈一般为过盈配合或过渡配合，装入轴承外圈内若有间隙可用乐泰轴承胶粘结，然后轴承冷压安装在轴上，轴承加入润滑脂；（2）安装电机前端盖，先把信号线用麻线引到接线盒中，轴承外圈上的键与端盖键槽对齐，注意密封圈安装到位；（3）依次装入压盖、轴套及轴封座，安装轴承外端盖时注意轴承游隙调整弹簧不要掉出；（4）联轴节加热至200度左右进
行安装，注意电机轴的温度，由于金属的热传递能使轴的温度急剧上升，靠近轴套部分用冷水降温，以防温度过高损坏轴封。
3.5 安装就位
修理好后的电机，整体移到原底座处，利用调整螺栓可将电机在垂直与水平方向任意移动，以达到电机轴中心线与齿轮箱输入轴中心线的尽量保持在同一条线上，保证电机运转时，电机与齿轮箱均不会出现带有破坏性的交变应力。
依该电机的安装要求，必须保证轴线的径向与轴向偏差不大于0.05mm。
也就是说图1径向及图2轴向A、B、C、D任意差值不大于0.05mm。
当轴线调整后，为防止在以后的运行过程中，出现轴线的变动，需要将电机驱动端前两个螺孔重新铰制，安装紧配螺栓。
铰孔不管是用手动或电动工具，需保证铰孔的圆度，尽可能增加铰孔与螺栓的接触面积。
3.6 电机接线箱做气密试验
在0.02MP气压下保压2小时以上，无泄漏为合格。
4 轴承安装注意事项
4.1 正确的安装方法
轴承的安装，需使用正确有安装工具，如液压工具或感应加热装置。
如果现场没有专用工具，一般通过对轴承加热，采用自制拉模工具装入。
因加热后的轴承在装入时温度下降很快，同时轴的温度也会上升，需要以尽快的速度将轴承一次装入到位，这个过程非常重要。
要考虑轴承的加热温度，该温度一般不允许超过120度，且在压入时不能使轴承滚珠受力，SKF实验表明，不正确的安装方法会造成轴承滚子的损伤，直接导致轴承寿命缩短50%。
4.2 轴承的首次润滑和补充润滑
轴承首次加入润滑脂的数量和以后补充润滑的方式、时间间隔对轴承的寿命影响较大。
4.3 联接对中
执行说明书中电机轴与齿轮箱的对中要求，以尽可能的减少电机轴承承受额外的载荷、震动，延长轴承在使用过程中的寿命。
4.4 工作环境
经常承受交变应力作用的轴承，使用寿命会大大降低，尽管所受的应力远小于轴承所能承受的载荷极限，但是如果这种应力反复出现，达到一定的极限，就会对轴承产生极大的影响。
用于桥架上的绞刀驱动和水下泵驱动电机，在挖泥船施工中，随着桥架的上下剧烈抖动，水下电机轴承承受了来自轴向的额外交变载荷，最终导致轴承的使用寿命远远小于轴承的额定寿命。
也正是由于位于桥架前端的绞刀电机抖动幅度大于位于桥架中部的水下泵驱动电机抖动幅度，所以水下泵驱动电机轴承的使用寿命比绞刀电机的使用寿命要长一些。
从同类型船舶来看，实际情况也的确如此。
因此，在施工中操作人员应尽量保持桥架平稳，防止桥架剧烈抖动，以延长电机轴承的寿命。