过热器出口PCV阀解体检修作业指导书

□
3
阀门检查修理
质量标准
执行情况
3.1
清理阀门
清理阀体内部的铁锈。清理阀盖密封面。清理填料室和阀杆
3.1
检查阀体、阀座损坏情况
阀体应无裂纹、气孔、砂眼、冲刷严重等缺陷，阀体出入口管道畅通，无杂物。阀体与阀盖连接螺纹保持完好，能轻松旋至螺纹底部
□
3.2
清理干净填料室、检查其内部填料挡圈内孔与阀杆间隙，外圈与填料箱内部无卡涩
□
4.5
将密封止动环放到阀杆的上方，向下滑至填料箱内直到与阀杆螺母接触
□
4.6
将密封环放到放到阀杆的上方，并向下滑到填料箱内
□
4.7
将密封压盖安装到阀杆上，避免较大的球面与球阀接触
□
4.8
将密封压盖法兰放到阀杆上，然后将密封压盖柱螺栓与两螺孔对齐。下滑法兰直到其与密封压盖接触为止。将密封压盖螺母拧到密封压盖柱螺栓上，直到接触到压盖法兰为止，然后用手上紧。
六、质量验收情况
W点共计点，实际见证点；H点共计点，实际停工待检点。
累计不符合项项。
七、设备人身安全情况
1
记号笔（白色油漆笔）
1
□
2
红丹粉
0.01㎏
□
3
铅油
0.01㎏
□
4
毛刷
2
□
5
研磨砂或研磨膏
若干
□
6
二硫化钼
0.5kg
序号
量具名称/规格
精度等级
数量
检查结果
（量具编号）
1
深度尺（0—500MM）
1
□
2
游标卡尺（150mm、300MM）
1
□
3
盒尺（3m）
1
□
序号
图纸名称
图号
检查结果
备注
1
阀门安装、使用说明书
□
(九)危险源控制清单
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
风险评价方法
风险
等级
控制
措施
措施
执行
L
E
C
D
1
办理工作票
设备未完全隔离
人员伤害
0.2
1
1
0.2
1
执行安全措施
□
2
阀门解体
汽水喷出
人员伤害
0.2
1
1
0.2
规范作业
□
3
阀门检修
操作不规范
扳手脱扣伤人
0.5
1
3
1.5
1
规范作业
□
4
清理现场
工具凌乱
人员伤害
□
三 检修工序卡
序号
工序
质量标准
执行情况
1
阀门外观检查
阀体应无裂纹、气孔、砂眼、冲刷严重等缺陷，阀体出入口管道畅通，无杂物。阀体与阀盖连接螺纹保持完好，能轻松旋至螺纹底部
□
1.1
拆阀门保温，阀门清理干净
□
1.2
对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑
□
2
解体
质量标准
执行情况
2.1
球体、阀座和加载组件的拆卸
阀杆与填料座圈间隙为0.1-0.3mm，最大不超过0.5mm，填料压盖与填料室间隙为0.2-0.3mm，填料压盖、阀杆间隙为0.1-0.2mm，填料座圈与阀质检0.1-0.2mm
□
3.3
检查阀杆、铜套
阀杆弯曲度不超过1/1000.椭圆度不超过0.02-0.05mm，腐蚀麻孔不超过0.1-0.3mm.阀杆、铜套丝扣完好不得有毛刺、损伤、端口现象，阀杆螺母梯形螺纹应完好，磨损不应大于原齿厚度的1/3.
□
2.1.1
拆去排气管连接法兰螺栓
□
2.1.2
拆去PCV阀阀盖螺栓
□
2.1.3
将两个螺栓或两个全螺纹螺栓拧入两螺纹孔，从阀体上拆下阀座
测量数据准确
□
2.1.4
利用两个吊钩拆下球体。将钩端插入球阀的气流端口，然后向上吊起即可拆下球体
□
2.1.5
拆除两个Belleville垫圈及垫片
□
2.1.6
用专用工具将导向套和主阀阀瓣取出,放于专用盒子内
工作票编号
修后目标： 阀门运行正常，无泄露现象。
质检点分布：
W点
工序
质检内容
1
11
盘根压盖与填料室间隙
2
13
阀杆椭圆度、弯曲度
3
14
弹簧弹力
4
16
阀芯是否到位
H点
工序
质检内容
验收人员确认
W点
H点
签字
签字
文件包签字方
甲方
施工方
修前准备卡
(一)设备基本参数：
工作压力13.7 Mpa工作介质 汽水工作温度538℃
计划工日
30工日
主要检修项目
1
阀芯、阀座结合面磨损、结合
2
阀杆弯曲度
3
阀杆椭圆度
4
阀芯内部弹簧
修后试运计划：额定水压试验（13.7MPa）
工作许可
□电气一种工作票 □电气二种工作票 □电气继保工作票
□热力机械工作票 □仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票 脚手架 □拆除保温 □封堵打开
□设置围栏 □安全网 □其它
(二) 设备修前交底（包括上次检修遗留不符合项，设备运行暴露缺陷，历次检修教训）
1. 上次检修遗留不符合项：
2.设备运行暴露缺陷：
3.历次检修教训：
(三) 人员准备
序号
工作组成员姓名
工种
职责分工
备注
(四)工具准备（安全工器具、电动、液压、气动工具必须检验合格）
序号
工具名称
规格
数量
单位
检查结果及编号
1
□
3.7
清理干净填料室、压盖，测量压盖外壁与填料室内壁间隙
验证标准：内外壁表面光洁间隙为0.2-0.5MM之间
W1点
验收时间
甲方签字
乙方签字
□
3.8
检查阀芯、阀座
验证标准：阀芯、阀座结合面无毛刺、划伤、麻点等缺陷；结合面线形完整。阀杆、铜套丝扣完好不得有毛刺、损伤、端口现象，阀杆螺母梯形螺纹应完好，磨损不应大于原齿厚度的1/3.
□
2.2
传动装置的拆卸
□
2.2.1
关闭空气供给管线并将其与传动装置断开
□
2.2.2
关闭装有接线盒的传动装置的电源。断开由控制器引出的到接线盒的电线及电路
□
2.2.3
在传动装置靠近罩子一端的滚筒部位套上皮带。用链式起重机或其他适当的装置钩住皮带。调整起重机直到皮带不再松弛为止。拧下连接支座与阀体的四个传动装置安装螺栓。将传动装置及支座部件滑离球阀，直到安装支座与传动衬套分开为止
□
3.4
密封面检查
阀瓣及阀座密封面研磨后不得有可见麻点，沟槽，全圈光亮，表面粗糙度在Ra0.4mm以下，其接触面应为全圈口宽的三分之一以上。阀瓣锥形密封面应保持其锥度与阀座一致，丹红粉压阀线清晰、连续，阀瓣接触面应在锥面中间为佳
□
3.5
测量格兰与填料室以及阀杆之间的间隙
□
3.6
用红丹粉对阀瓣与阀座密封面进行试验。
□
4.19
对齐排气接头的螺栓孔与排气接头柱螺栓，将排气接头放到阀体上，然后拧上排气接头螺栓的螺母。
□
4.20
组装好阀芯阀杆，放入阀体，检查是否到位。
W2点
验收时间
甲方签字
乙方签字
□
4.21
放入填料室，放入四分环，放入压板，用螺栓拉填料室，把四分环放到位。松开螺丝，检查四分环是否到位。
H2点
验收时间
甲方签字
□
2.2
阀杆的拆卸
□
2.2.1
拧松驱动内的六头固定螺丝。将衬套滑出阀杆并拆下传动键
□
2.2.2
拧下两个密封压盖螺栓螺母。拆下密封压盖法兰及密封压盖
□
2.2.3
使用金属钩或螺丝刀，挖出柔性石墨密封
□
2.2.4
将一个全螺纹拧入密封止动垫圈上的一个孔内，取下阀杆上的密封止动垫圈,用阀杆螺栓扳手拧下阀杆螺栓,逆时针拧下螺母。
关闭验证意见：
甲方确认：乙方确认：日期：
八 检修项目完工报告单
项目名称
设备编码
检修单位
工作负责人
一、检修工期
计划： 年 月 日 至 年 月 日
实际： 年 月 日 至 年 月 日
二、主要检修工作：
三、缺陷处理情况(包含检修中发现的主要缺陷)：
四、遗留的缺陷以及未消除的原因：
五、设备改进和变更情况，异动报告和图纸修改：
关闭验证意见：
甲方确认：乙方确认：日期：
七 不合格项报告/处理单
施工作业/班组
编 号
设备名称和编号
不合格部件或内容
现象描述：
附件
甲方确认：乙方确认：日期：
检修单位处理意见：
附件
□修理 □更换 □保持原状 □替代
初审： 审核： 日期：
设备单位处理意见：
初审： 审核： 批准：
执行情况：
甲方确认：乙方确认：日期：
H1点
验收时间
甲方签字
乙方签字
□
4
阀门回装
质量标准
执行情况
4.1
将阀体放入老虎钳或其他合适的夹紧装置内，使阀座衬套开口朝上
□
4.2
将轴承垫圈套到阀杆上，并滑靠到阀杆的轴肩
□
4.3
将阀杆螺母放到阀杆上，但磨过的扳手槽口要避开阀杆的粗端
□
4.4