装置吹扫方案 精品
神华包头煤化工分公司技术文件 0 版SBCCC-170-T-01 第 1 页共 41 页聚乙烯装置吹扫/冲洗方案0 供实施 版次 说 明 编制人 审核人批准人 批准日期编制部门烯烃中心发布日期实施日期本文件知识产权属神华包头煤化工公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵权。
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神华集团SHENHUA GROUP第 2 页共41 页目录1 吹扫/冲洗目的 32 吹扫/冲洗原则及要求 33 吹扫/冲洗结果的判断 64 吹扫步骤 65 冲洗步骤366 注意事项40第 3 页共41 页1吹扫/冲洗目的1.1吹扫清除设备、管线中的泥沙和焊渣等杂物。
1.2冲洗管线和设备内脏物，为开工创造条件。
1.3化学清洗使管线和设备内表面的有机污物、铁锈、污垢等与碱溶液进行反应、溶解，从而达到清洁去污。
1.4通过对装置吹扫使各岗位人员对流程有进一步熟悉和了解，为早日投料试车做准备。
2吹扫/冲洗原则及要求2.1先吹扫公用工程，后吹扫工艺管线系统。
2.2吹扫要遵循先主管、后支管、从高到低的原则，排放点选在设备或管线最低处。
低点排放依次进行，必要时需按顺序反复进行两次或多次。
2.3吹扫要做到不留死角、不返混，每一条管线都要吹扫。
各管线上的盲板、蒸汽疏水器等管配件拆除，防止死角。
每条管线包括放空、旁路、低点排凝都必须进行吹扫。
2.4吹扫前通知仪表人员将系统内的仪表加以保护。
有关仪表管线的吹扫，应在管线、设备吹扫合格之后进行。
2.5进行吹扫前，调节阀、流量计、过滤器芯、混合器、压力表、安全阀、三通阀、旋转加料器等应拆除,采用短管连接或盲板封闭。
非主要配管上的闸阀可不必拆除，但必须全开。
单向阀拆除阀芯，吹扫合格后清理死角，阀芯复位。
2.6在管线吹扫时，所有与动设备相连的管线原则上都必须断开，必要时在设备侧法兰加装盲板，不允许脏物进入塔、容器、冷换设备、机泵内。
2.7管道吹扫时应具有足够的介质流量，气体吹扫流速不应低于本管线工作流速（流速一般不小于20m/s）。
直径在4〞以上较大的管道可采用先憋压后急剧排放的方法即爆破的吹扫方式，直径小于4〞的管道采用直吹法。
各系统的吹扫压力，不得超过本系统的设计压力。
2.8当工艺管道直径大于600mm以上时，要采用人工清扫。
2.9必要时，对无保温的管线吹扫时用木锤认真敲击，对焊缝、死角、弯头等部位要重点敲打，但不得损坏管线。
2.10吹扫时，所拆除的阀门、管件、仪表元件等部件要有专人记录和保管，复位时要按记录一一核对，不能遗漏出错。
每个拆下的部件都要系上牢固的标签，注明位号。
2.11管道及系统吹扫，应预先制定系统管道吹扫流程图，注明吹扫步骤、断开位置、排放点和加盲板位置（包括与装置有关的外管及仪表接管系统的吹扫）。
吹扫时要按各系统的吹扫管段图和技术要求进行。
不能遗漏任何一根管线。
吹扫合格后签字备案。
2.12在吹扫阶段，所有填充物（如分子筛、催化剂等）都不充填，待吹扫或清扫合格后才允许装入。
第 4 页共41 页2.13工艺管道吹扫的气源压力一般要求0.6～0.8MPa(G)，对吹扫质量要求高的可适当提高吹扫压力，但不要高于操作压力。
2.14吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。
如需要控制系统吹扫的风量时，应选用临时吹扫阀门。
2.15吹扫管道连接的安全阀进口时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏物吹扫到阀底，使安全阀底部光滑面磨损。
2.16所有放火炬管线和导淋管线，应在与其连接的主管吹扫后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引管和阀门必须吹扫，仪表管线也应与工艺管线同时吹扫。
在吹扫过程中，只有在上游系统合格后，吹扫气才能通过正常流程阀门进入下游系统。
在施工单位的配合下，随时进行管件拆卸和复位工作。
2.17设备的检查和清扫2.17.1设备内部的检查和清扫。
除特殊规定的设备以外，容器都要打开人孔或手孔进行检查，并作内部清扫，灰尘和杂物用刷子和扫帚清扫，然后再用工厂风将设备内部积存的杂质和积水一同吹扫干净，特殊容器杂质用湿面粉清除，如果必须用水或其它洗涤剂冲洗时，冲洗工作完成后要用工厂风干燥。
2.17.2需要进人检查的容器必须做好隔离措施。
与可燃气体、氮气等危险物料相连接管线加装盲板隔离。
2.17.3进塔、罐（管径大于600mm管线）前必须测氧，含量大于20%（vol）合格、并按规定办理相关手续，做好相关防护措施。
2.17.4设备内部检查和冲洗要按要求进行，并填写确认单，做好记录。
2.18爆破吹扫距离不大于100m。
当管道长度超过100m时，宜分段吹扫。
2.19蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行，一般先吹扫高压蒸汽管道，然后吹扫中压管道，最后吹扫低压蒸汽管道。
对每级管道来说，应先吹扫主干管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远，吹扫前干、支管阀门拆除、临时封闭，当阀前管段吹扫合格后再装上阀门继续吹洗后面的管段。
对于高压管道上的焊接阀门，可将阀心拆除后密封吹扫。
各管段疏水器应在管道吹洗完毕后再装上。
2.20蒸汽管线的吹扫方法用暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行。
直至吹扫合格。
如是周而复始地进行，利用管线热胀冷缩特点，使管内壁的铁锈等附着物易于脱落，故能达到好的吹扫效果。
2.21蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击（水锤）现象。
在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时，应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动，弹簧支吊架等的变形情况是否正常。
暖管应缓慢进行。
即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行暖管，当吹扫管段首端和末端温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。
第 5 页共41 页2.22引中压蒸汽暖管时，其第一次暖管时间要适当长一些，大约需要4～5 h，（补充升温升压要求）即大约每小时升温100℃左右，第二次以后的暖管时间可短一些，在1～4h 即可。
因为降温是自然冷却，故降温时间决定于气温，一般使管线冷至100℃以下即可，吹扫反复的次数，对于第一次主干管的吹扫来说，因其管线长，反复次数亦要多一些，当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫，进行吹扫质量检查。
通常主干管的吹扫次数在20～30次左右，各支管的吹扫次数可少一些。
经过酸洗钝化处理的管道，其吹扫次数可有明显的下降。
2.23吹扫中压蒸汽管线，透平入口必须进行打靶实验。
2.24先冲洗公用工程，后冲洗工艺管线系统。
2.25对具备供风条件的管线，在实施水冲洗前，可先引工厂风进行预吹扫，尽可能吹扫出施工过程中形成的各类杂质。
2.26以单元为主进行水冲洗，施工单位保运配合。
2.27水冲洗时，系统要由高及低、管线从上及下冲洗，逐条进行冲洗。
2.28水冲洗时，不得将脏物冲入设备，须在进设备前拆法兰，放水冲洗干净后再通过设备。
2.29水冲洗前孔板一律不装，冲洗合格后再装好。
2.30冲洗进出装置系统管线时需提前与生产运营部及有关单位联系，如系统管线不需冲洗则在进出装置阀内侧拆法兰冲洗。
2.31水冲洗既要冲洗干净设备，又要节约用水。
2.32冲洗过程中先冲洗主线，后冲洗分支线。
2.33水冲洗完毕，待吹扫后装好装置内所有拆除的法兰、调节阀、计量表、孔板（水冲洗过程中，孔板上下引压点阀门要反复开关，排污）。
2.34各塔及容器进水先在塔底排水，排净后再进水。
2.35认真做好记录，发现问题及时汇报处理，专人专线冲洗，分工明确。
2.36以单元为主进行化学冲洗，施工单位保运配合。
2.37化学冲洗时，系统要由高及低、管线从上及下冲洗，逐条进行冲洗。
2.38化学冲洗时，不得将脏物冲入设备，须在进设备前拆法兰，放化学冲洗干净后再通过设备。
2.39化学冲洗前孔板一律不装，冲洗合格后再装好。
2.40冲洗进出装置系统管线时需提前与生产运营部及有关单位联系，如系统管线不需冲洗则在进出装置阀内侧拆法兰冲洗。
2.41冲洗过程中先冲洗主线，后冲洗分支线。
2.42化学冲洗完毕，待吹扫后装好装置内所有拆除的法兰、调节阀、计量表、孔板（化学冲洗过程中，孔板上下引压点阀门要反复开关，排污）。
第 6 页共41 页3吹扫/冲洗结果的判断3.1对于用工厂风吹扫的管线：每段管线或系统吹扫是否合格，由生产和施工人员共同检查，当目视排气清净和无杂色杂物时，在排气口用白布检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为吹扫合格。
3.2对进入透平的中压蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹扫效果需用靶板检查其吹扫质量。
其靶板可以是抛光的紫铜片，厚度约2～3mm，宽度为排汽管内径的5～8%，长度等于管子内径。
亦可用抛光的铝板，厚度约8～10mm 制作。
连续两次更换靶板检查，吹扫时间不低于10min，如靶板上肉眼看不出任何因吹扫而造成的痕迹，吹扫即告合格（如设计单位另有要求应按要求处理）。
3.3低压蒸汽管道，可用抛光木板置于排汽口检查，板上无锈和脏物，蒸汽冷凝液清亮、透明，即为合格。
3.4水冲洗后以排放口的水色和透明度同入口一致为合格。
4 吹扫步骤4.1 共聚单体系统吹扫方案4.1.1 进料线吹扫方案4.1.1.1 流程图HV1008-2LV1007-1共聚单体来自罐区C-1008拆开工厂风FT1008-8拆除拆除拆除图4.1.1.1-1 共聚单体系统进料线吹扫4.1.1.2 吹扫步骤（1）确认界区共聚单体管线盲板未拆；拆除各压力表（阀门关闭）；确认共聚单体各干燥容器、脱气塔、共聚单体泵出入口阀关闭（双阀组中间导淋打开）；关闭各分析仪表及截止阀；关闭去火炬阀门及各安全阀截止阀；吹扫流程中各流量孔板（FT-1002-1等）拆除，流量计拆除用临时短管代替；吹扫流程中各单向阀阀芯拆除；吹扫管线各过滤器滤芯拆除。
（2）拆开界区管线进入C-1008入口法兰，容器侧保护。
（3）从界区导淋接临时管线，对该管线进行爆破式吹扫至管线合格。
4.1.2 C-1007及其附属管线吹扫方案4.1.2.1 流程如此下图：第 7 页共 41 页C-1007C-1008界区E-1011G-1002/1003去C-1004/1005短节拆除拆开FV-1002-1拆开跨线工厂风拆除拆开拆开图4.2.1-1 共聚单体系统C-1007及其附属管线吹扫4.1.2.2 吹扫步骤（1）C-1007氧含量分析合格，打开人孔对C-1007进行清理；（2）将C-1007作为气源，分别吹扫E-1011入口物料管线；G-1002/1003入口管线；G-1002/1003出口返回C-1008管线；G-1002/1003至C-1004/1005入口管线。
4.1.3 C-1004/1005及其相关管线吹扫方案 4.1.3.1 流程图如下图：C-1004/1005来自G-1002/1003E-4002A/B 出口FT 4001-8AFT 4001-8BFV 4001-8AFV 4001-8B共聚单体储罐拆开临时短节工厂风拆开拆开C-1007拆除拆除拆除图4.1.3.1-1 共聚单体系统C-1004/1005及其相关管线吹4.1.3.2 吹扫步骤（1）打开C-1004/1005顶部封头，清理C-1004/1005（2）将C-1004/1005作为气源，分别吹扫C-1004/1005入口；C-1004/1005至E-4002A/B出口线；C-1004/1005至共聚单体储罐界区管线；C-1004/1005返回C-1007管线。
新建化学品生产装置吹扫及气密性试方案
新建化学品生产装置吹扫及气密性试方案新建化学品生产装置在安装过程中，可能有焊渣、沙子、铁锈、油污、灰尘等杂质残留在设备及管道中。
因此，在投料前必须对该装置进行吹扫清洗，以避免装置在运行过程中卡坏阀门、堵塞管道，而影响新建化学品生产装置的正常运行和影响产品质量。
一、准备工作1、彻底清扫各设备、仪表屏、操作台、室内外清洁卫生。
吹扫前，派人员清扫干净各设备内的杂质。
2、组织人员（成立检查小组）按工艺流程及生产要求详细检查校对各管道、设备、管道阀门、仪器、仪表、电气等的安装是否符合要求，阀门开关是否灵活好用。
3、压缩机、循环机必须单体试车合格并能投入使用。
4、分离工段在试漏试压前，各分离塔的进料泵和釜液泵必须试车合格能投入使用。
5、循环水总管和各冷凝器用水进行冲洗，因此凉水塔必须试车合格能投入使用。
6、组建一个有组织、有领导的吹扫、试漏、试压小组（名单附后），以保证吹扫过程的统一指挥。
7、准备好吹扫、试漏、试压所需要的盲板（也可现场加工），敲击管道用的木棒及查漏用的肥皂水。
8、准备吹扫、试漏、试压所用安全设施及消防器材。
二、吹扫条件和注意事项1、吹扫介质：空气。
2、吹扫压力：0.2～0.4MPa3、吹扫所启设备：仪表空气压缩机4、吹扫要求：吹出气体中不含铁锈和杂质，可用白布放在吹出口，吹出气流冲到白布上以不脏为吹出合格。
5、吹扫注意事项：吹出口不能对着人，以免造成伤害。
吹出口必须错开，并用钢板挡住，防止吹净时冲坏密封面或把赃物吹入其他设备。
蒸汽系统吹扫时应注意防止烫伤。
6、分离工段各塔用空气吹扫后，向各塔贮罐加水，用清水冲洗。
7、蒸汽和热水系统用蒸汽吹扫。
8、循环水系统用清水冲洗。
三、吹扫步骤（一）合成工段的吹扫1、在吹扫前，关闭所有阀门，防止在吹扫过程中串气、漏气。
2、启动系统空气压缩机，对进入系统的仪表空气管道进行吹扫直至合格。
3、现场接2条临时管线，分别接入进入氮气及氢气管线，分别倒流程对氢气管线及氮气管线进行吹扫直至管线合格；合格后关闭进入系统氮气及氢气阀门，并添加盲板。
吹扫方案
装置贯通、吹扫方案一、贯通吹扫的目的1)通过吹扫，清除施工过程中进入设备、管道中的焊渣、泥砂以及管道中的油污和铁锈。
2)对设备和管道中的法兰等静密封点进行初步试漏、试压。
3)贯通流程，熟悉基本操作，暴露有关管线、设备问题。
4)熟悉流程，提高操作人员技术素质和实际操作能力。
二、吹扫的方法及要求1)吹扫前要掌握每一条管道的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给入点或临时给入点，每条管道的排放点和临时排放点。
对排放点要做好遮挡工作，防止将污物吹入设备和后路管线。
2)引入蒸汽吹扫时，要注意防止水击，防止发生烫伤事故。
3)吹扫前应把调节阀、孔板、流量计、疏水器、限流孔板、过滤器滤芯、单向阀阀芯（或单向阀）拆除，调节阀、流量计上下游阀放空，吹扫干净后，以利于后续管道的吹扫。
4)吹扫前应将采样阀、压力表手阀、液面计等易堵塞阀门关闭。
待管线和设备吹扫干净后再吹扫。
5)吹扫管线时，先主线后支线，先高点后低点，较长的管线吹扫应分段进行，沿线的各排凝点或放空点也要逐个打开，排出污物，各支线、跨线、采样器、玻璃板液面计都要打开排放一下，直至把全部管线吹扫干净为止。
6)管线吹扫时，应用锤(0.8-1.0Kg)敲击震动管线，重点是管线焊缝、弯头，以提高吹扫效果。
7)严禁向设备内部吹扫，以免脏物吹入设备，若吹扫介质必须经过设备，则必须先拆开进设备前的法兰，盖好进设备的端口，将设备的入口管线吹扫干净后，吹扫介质方可经过设备再按流程向后吹扫。
8)与罐区有关联的管线，联系罐区一起吹扫，若罐区条件不具备则拆开边界法兰排放。
9)吹扫过程中，应检查各密封点的泄漏情况，如发现泄漏应做标记和记录，待泄压后处理。
10)在吹扫带安全阀的设备管线时，应把安全阀拆除，待主管线吹扫干净后，再分别吹扫其上下游管线。
11)在吹扫经过泵的管线时，应先走泵的跨线向后吹扫，然后拆开泵的入口过滤器大盖，吹扫泵入口管线，泵体不参加吹扫。
12)装置内的特种阀门如四通阀、焦炭塔底进料隔断阀必须待上游管线吹扫干净后，再安装就位参加吹扫。
吹扫方案
目录1 吹扫前的安全准备 (2)2 吹扫方案总则 (3)3分系统吹扫 (3)4 吹扫方法 (4)5 安全注意事项 (5)6 工作危险性报告 (5)附表 (9)1吹扫前的安全准备1.1预试车阶段吹扫工作前应具备的安全条件：1.1.1必须在吹扫前建立各种安全规章制度1.1.2职工必须经过安全、消防教育。
生产指挥、管理、操作人员必须经安全考试合格后才能上岗1.1.3环保监测设备经过主管环保监测部门检验合格1.1.4装置项目内的所有设备、材料、管件等必须符合相关的规范要求并能够出示合格证1.1.5装置的各系统必须要经过试压试验1.1.6就地安装的仪表应有最高、最低极限值的标记1.1.7各种类型的气防用具、消防用具、现场洗眼器、急救设备在规定的地点配制齐全好用，并明显标志。
装置所有人员均应参加消防、急救等专业训练并通过考核上岗1.1.8楼梯、护栏、机械安全护罩必须配置齐全，牢固可靠1.1.9沟、井、孔、洞的盖板坚固，护栏牢固1.1.10装置区域、道路、建筑物内照明符合设计要求，防爆区内使用的防爆灯具符合设计要求1.1.11设备位号、管道外工艺物流标志准确齐全，装置内各类设施如消防栓、地下电缆、交通路牌、安全警示牌、管廊管线指示牌等要明显标识1.1.12必须具有附盲板标记的流程图，盲板现场必须有明显的标识，盲板位置应准确，并由专人负责登记记录1.1.13蒸汽吹扫时必须设置禁区并明显标识，防止烫伤人员1.1.14必须严格执行进入有限空间的作业程序1.2吹扫工作开展前装置必须具备的条件：1.2.1施工单位已按照设计内容和施工合同内容完成了装置的施工工作，监理单位已按照施工和验收所涉及的规范及标准对装置进行了验收，并有各种产品合格证或复验报告、装置的各类阀门试验合格记录、管道系统安装资料等。
1.2.2管道试压及清洗方案已经通过批准。
1.2.3公用工程具备条件（主要是工厂风具备条件）。
1.2.4各类临时短节在符合相关质量标准的情况下已安装完毕。
吹扫试压方案设计
精细分离项目吹扫试压方案编制：审核：审批：某公司项目部年月日审批栏目录一工程概况二编制依据三吹扫试压技术措施四系统吹扫试压步骤五吹扫试压安全措施六技术措施需用设备材料一览表七劳动力计划八吹扫试压时间安排九、试压吹扫流程图一、工程概况某精细分离项目管道安装工程包括精细分离装置区、储运罐区、厂区管网的工艺安装，工艺管线内的介质均为SHBI 类，易燃易爆，安装质量要求较高。
为保证工程质量，使投产一次成功，特制定此吹扫试压方案。
二、编制依据1、中国石油天然气华东勘察设计研究院提供的施工图纸。
2、GB50235-97 《工业金属管道工程施工验收规范》3、GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》4、SH3501-97 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》5、SH3517/T 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》三、吹扫试压技术措施3.1、吹扫试压前准备3.1.1、管线严格按施工图及变更单安装正确，管道支吊架安装完毕，临时倒淋加置完毕。
3.1.2、应检焊缝及其它泄漏点没有隐蔽。
3.1.3、试压用的临时加固措施可靠，临时盲板加置正确明显。
3.1.4、试压用的检测仪表的量程，精度等级经检定合格。
3.1.5、本项目工艺管道分十二个系统进行吹扫试压：系统一：净化风、非净化风系统；系统二：氮气系统；系统三：采暖热水、回水系统；系统四：循环冷却水系统；系统五：原料预热系统；系统六：安全放空系统；系统七： T101 系统；系统八： T102 系统；系统九： T103 系统；系统十： T104 系统；系统十一：消防水系统；非净化风；系统十二：蒸汽凝结水系统。
3.1.6根据实际情况，系统一和二进行气压试验，其余系统精细水压试验。
水压试验中强度试压压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力与设计压力相同；气压试验中强度试压压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力与设计压力相同；3.2、吹扫程序3.2.1、吹扫压力不得超过系统的许用压力。
常压装置吹扫试压方案
常压装置吹扫试压方案一. 具体方案如下：蒸汽压力需要控制在0.5kg以上，冷换设备的试压必须从设备的壳层给气，管层的放空打开，（管层的设备出入口阀先关好）防止一台设备漏而串入其它设备内。
试压时间要求，30分钟以上（管线、塔、容器试压要求也是压力0.5Kg，时间30分钟）。
塔及容器试压安全阀手阀必须关闭。
试完压后各塔容器及设备低点要放净冷凝水防止冻坏设备及管线。
二. 原则及注意事项1.吹扫试压一定要按要求进行，每条管线、每台设备都有专人负责，吹扫试压情况要记录清楚，并签名。
2.吹扫给汽前，一定要排净存水，在给汽时，防止水击，并关好与本试压系统无关的阀门，防止串汽串水。
3.油表和控制阀严禁吹扫。
当憋压后，可缓慢打开油表，控制阀前手阀试漏，但试压后必须关阀，注意试压时控制阀要全开。
4.机泵吹扫时要走付线。
如机泵需蒸汽过泵，时间不超过15分钟。
试压时打开泵入口阀，无漏关阀。
5.向塔、容器内给汽试压时，必须打开塔及容器顶部，底部放空，且一定要缓慢，防止吹翻塔盘。
6.试压过程中发现问题，要在停汽、泄压后才能处理，处理后要重新进行试压。
7.有安全阀的容器、塔、试压时安全阀前手阀必须关闭。
8.凡与塔、容器相连通的管线试压时，应先扫通管线，然后再关闭塔或容器上的阀门。
三. 吹扫试压流程，1.原油流程：B101／1-2出口扫线给汽→流量计靶表（走付线）原油自控阀，流量计（走付线）（试一下自控阀组的管线，试完后继续走付线）→E101壳层→E103／1-2壳层→（E104管层→E106管层→E107管层先不走）→E108壳层→(E110／1-2管层先不走)→↓→E112／1-2→E113(不走)走跨线→（E114／1-2管层→E115／1-4管层不走）出口阀关→进炉→T201。
原油流程管线及设备放空关好，设备的另一层放空打开。
（闭路循环线在试原油或渣油线的时候带一下）2.渣油流程：T102抽出扫线给汽→B110／1-2扫线给汽→E115（关好→燃料油去炉子）→／1-4壳层→E110／1-2壳层→E106壳层→E105壳层→E201壳层（设备另一侧放空打开）→L203壳层→自控阀—流量计→边界处。
吹扫方案
一：吹扫的目的：除去管道和设备在安装中残留的杂质，如焊渣、铝屑、并检查冷箱内的设备和管道有没有水分存在。
二：吹扫的原则：冷系统和分子筛纯化系统的吹扫应在分子筛装填以前，所用气体是空压机出口的空气，冷箱内的吹扫则在分子筛装填并特殊再（如果需要）后进行，所用气体是出分子筛的常温干燥空气，空气出空压机压力应不低于0.5mpa。
每个吹除阀均应打开进行吹除，直到没有灰尘和水分为止。
分流塔的吹扫应先吹塔外系统，后吹塔内系统，防止脏物带人塔内，塔外管道吹扫时，与冷箱相连的阀门应关闭或用盲板封堵，以免脏物进入塔内。
1．膨胀机和液氧泵及循环液氩泵的进出口管应断开，其入口过滤器芯自应拆除（所有吹扫流路中的过滤器芯子在吹扫时都要拆除。
2．所有流量计孔板应卸下，待吹扫完后按原样装复。
所有的仪表导压管，分析取样线都要同步打开吹扫。
各系统的吹扫应反复多次冲击进行（精溜塔除外），吹扫时间不少于4小时，采用沾湿的白色滤纸或白布放在吹扫出口出，经五分钟后观察，在纸或白布上应无机械杂质。
三．吹扫步骤1．冷箱外吹扫冷箱外吹扫气源为出空压机的压缩空气，压力应不低于0.35mpa2．拆开V01201阀：空气出压缩机经空冷塔直接从V01201处吹出，合格后复位V01201。
3．拆开V1206阀：空气经V01201、V01205从V01206处吹出。
4．空气经V01203、V01205从V01206处吹出。
5．空气经V01204从V01206处吹出。
6．空气经V01201.V01207.V01208从V01206处吹出。
7．空气经V01201.V01207.V01222按再生流程从V01206处吹出。
8．空气经V01202从V01206处吹出。
四．出分子筛的空气从低压空气进冷箱前法兰处吹出。
五．出分子筛的空气吹至增压机进口，进口脱开。
六．解冻气吹扫。
七．各点吹扫合格后，复位V01206，安装HV01301及FI0301孔板安装。
装填空冷塔，水冷塔填料，分子筛吸附器装填活性氧化铝和分子筛。
化工厂常见的吹扫方案(1)
化工厂常见的吹扫方案1、水冲洗、蒸汽吹扫目的新建装置的设备、管线内可能存在施工过程中遗留的焊渣、泥沙及其他杂物，检修装置在施工过程中可能产生铁锈，为避免装置在运转中发生杂物堵塞阀门、管线和设备，对泵体、叶轮产生磨损，因此装置开工前必须进行冲洗和吹扫。
同时可以进行流程贯通，检查工艺管道是否畅通，工艺管线安装是否正确，使操作人员熟悉工艺流程。
1、1准备工作1吹扫、冲洗前应与生产调度、公用工程车间等部门联系和协调，确保按时、按量供水、供电、供气，并保证上下水系统畅通；2制定管线、设备的吹扫、冲洗记录表格和验收表格；3每根管线、设备的冲洗吹扫应落实到人，并有专人负责质量检查和验收；4 吹扫、冲洗前应把所有孔板、调节阀、阻火器、疏水器、单向阀、过滤器滤芯等易产生节流的元件拆下或取出；5 对于焊接的阀门和仪表，应采用旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施；6 吹扫前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时应预以加固；7吹扫前应在排放点设置禁区；8吹扫人员做好安全保护措施；9蒸汽吹扫时，管线上及其附近不得放置易燃物；1．2吹扫方法1.管线的吹扫贯通原则是要顺流程走向，先主干后支线，由高向低吹扫。
2.为避免脏物吹入设备内，与其相连的管线尽可能由设备内向外，由高向低吹扫，吹扫进入设备处需将入口处法兰拆开排污，设备侧法兰要用铁皮遮盖，吹扫干净后才可接通。
3. 所有控制阀、流量计孔板、采样阀等易堵塞部位均须拆下，上下游阀门需关闭。
4. 机泵不参加吹扫，可走付线通过。
机泵出入口法兰脱开排污，也要用铁皮做好遮盖工作。
5. 联系仪表人员拆下压力表，将所有仪表引出线关闭。
待吹扫干净后联系仪表人员吹扫仪表引出线。
6. 吹扫需逐段进行，己扫好的管线和区域可隔离开，换热器法兰等拆开法兰面，在吹扫时应加铁皮盖住，与吹扫管线隔离。
7. 吹扫流程需预先检查，可以拆单向阀加预制短节使流程畅通。
8. 各处的顶放空，底部排污口及导淋放空均须在吹扫时打开排污。
C4装置吹扫气密置换方案
C4装置吹扫气密置换方案C4装置是乙烯裂解装置的一种，是化工生产中常见的设备之一、在生产过程中，为了保证设备的正常运行和产品的质量，需要对C4装置进行定期的吹扫、气密和置换操作。
本文将针对C4装置的吹扫、气密和置换方案进行详细介绍。
一、吹扫方案1.吹扫的目的吹扫是指向设备内部通道送风或氮气，以清除设备内部残留物、杂质和潮气的操作。
吹扫的主要目的是清除设备内部的杂质，避免设备内部积聚过多的杂质影响生产。
同时，吹扫还可以清除设备内部的潮气，避免潮气对设备造成腐蚀。
2.吹扫的方法吹扫主要采用风或氮气来进行，吹扫的方式有单向吹扫和双向吹扫两种。
单向吹扫是指从设备的一个方向吹扫，双向吹扫是指从设备两个方向交替吹扫，以确保设备内部的杂质可以被清除干净。
3.吹扫的频率吹扫的频率一般按照设备的使用情况和清洁程度来确定，通常每隔一段时间进行一次吹扫操作。
如果设备内部有明显的杂质或潮气积聚，吹扫的频率可以适当增加。
二、气密方案1.气密检测的目的气密检测是指通过检测设备的密封性能，判断设备是否存在漏气现象。
气密检测的主要目的是确保设备的密封性能良好，避免因设备漏气导致生产事故的发生。
2.气密检测的方法气密检测通常采用气密检测仪进行，通过向设备内部注入氢气或氦气，然后采用气密检测仪对设备内部的气密性进行检测。
如果检测结果显示设备存在漏气现象，需要及时采取措施进行修复。
3.气密检测的频率气密检测的频率通常每年进行一次，以确保设备的密封性能良好。
如果设备经常性漏气或发生漏气事故，气密检测的频率可以适当增加。
1.置换的目的置换是指通过向设备内部通道注入惰性气体或干燥气体，将设备内部的有害气体或潮气排除的操作。
置换的主要目的是清除设备内部的有害气体和潮气，保证设备的正常运行和产品的质量。
2.置换的方法置换通常采用惰性气体如氮气或干燥气体如干燥空气进行，通过往设备内部通道连续注入惰性气体或干燥气体，将设备内部的有害气体或潮气排除。
甲醇装置区工艺管道吹扫方案
甲醇装置区工艺管道吹扫、清洗方案一、工程概况甲醇装置区共分：压缩/水解、压缩、精脱硫转化、合成、精馏、综合罐区和供热及工艺外管网七大分项工程。
管道最高设计压力6.0Mpa，最高设计温度665℃。
管道旳种类重要是无缝钢管、焊接钢管、螺旋钢管。
管道旳材质重要是20钢、304、316、15CrMo、Q235-A管道旳规格：最大公称直径DN900。
管道工作介质重要有：工艺气体、工艺液体、蒸汽、氮气、空气、氧气、粗苯、硫酸、碱液、焦油、洗油、润滑油等。
管道连接措施：焊接、法兰连接所有管道合计28126米。
二、编制根据工艺金属管道工程施工及验收规范GB50235-97化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ231-91甲醇装置图纸设计阐明。
三、管道吹扫、冲洗旳分类1、工艺气体、氮气、空气、焦油应使用压缩空气进行吹扫。
2、循环冷却水、脱盐水、凝结水、甲醇、硫酸、碱液等应使用水冲洗。
3、蒸汽管道应采用蒸汽吹扫。
4、公称直径不小于或等于600mm旳液体或气体管道宜采用人工清理。
5、压缩机润滑油管道应在酸洗、脱脂、中和、钝化干燥后投入油循环清洗。
四、吹扫、冲洗前旳准备工作1、在建设单位整体吹扫、冲洗施工方案框架内编制施工单位旳吹扫、冲洗方案。
2、成立由建设单位统一领导、统一指挥旳“工艺管道及设备吹扫、冲洗领导小组”。
3、配置专业技术人员、操作工人负责吹扫、冲洗旳实行。
4、制作和安装吹扫、冲洗工作旳临时管道，连接吹扫、冲洗介质（压缩空气、水、蒸汽）。
对不容许吹洗旳设备、管道进行隔离。
5、管道吹扫、冲洗前，对安装在管道上旳孔板、节流阀、调整阀、安全阀、仪表等应采用旁通或临时短管等措施加以保护。
6、吹扫、冲洗前应检查支、吊架旳牢固程度，对不安全旳部位应作加固处理。
7、清洗排放旳脏液应排放到指定地方，不随意乱排、乱放。
8、吹扫、冲洗前应在施工区域内设置通告牌或设置禁区，并应作好安全防备工作。
9、负责吹扫、冲洗旳专业技术人员应向参与吹扫、冲洗旳操作工人作吹扫、冲洗工作旳技术、安全交底，操作工人应明确吹扫旳程序、措施、质量原则及安全措施。
C4装置吹扫、气密、置换方案
C4装置吹扫、气密、置换方案第一章装置简介 (1)第二章项目组织机构 (1)2.1 项目部组织机构 (1)2.2项目部分项职责 (1)2.2.1项目经理职责： (1)2.2.2 技术负责人职责： (1)2.2.3 物资供应负责人职责： (1)2.2.4 HSE负责人职责： (2)第三章吹扫 (2)3.1 装置吹扫目的 (2)3.2 装置吹扫的注意事项 (2)3.3 装置吹扫具备的条件和准备工作 (3)3.4 吹扫方法 (3)3.5 吹扫准备 (4)第四章公用工程吹扫、冲洗 (4)4.1 低压氮气管线吹扫 (4)4.2 中压氮气管线吹扫 (6)4.3 净化风管线吹扫 (6)4.4 非净化风管线吹扫 (7)4.5 脱盐水管线冲洗 (7)4.6 新鲜水管线冲洗 (7)4.7 生活水管线冲洗 (8)4.8循环水管线冲洗 (8)4.8.1 循环水总管引循环水 (8)4.8.2 冷凝器H-102循环水管线冲洗 (8)4.8.3 冷凝器H-105循环水管线冲洗 (9)4.8.4 冷凝器H-106循环水管线冲洗 (9)4.8.5 冷凝器H-201循环水管线冲洗 (9)4.8.6 冷凝器H-204循环水管线冲洗 (9)4.8.7 冷凝器H-206循环水管线冲洗 (10)4.8.8 冷凝器H-208循环水管线冲洗 (10)4.8.9 冷凝器H-209循环水管线冲洗 (10)4.8.10 冷凝器H-211循环水管线冲洗 (10)4.8.11 冷凝器H-213循环水管线冲洗 (10)4.8.11 冷凝器H-214循环水管线冲洗 (11)4.8.12冷凝器H-302循环水管线冲洗 (11)4.8.13 冷凝器H-305循环水管线冲洗 (11)4.8.14 冷凝器H-306循环水管线冲洗 (11)4.8.15 冷凝器H-307循环水管线冲洗 (11)4.8.16 V-405冷却器循环水管线冲洗 (12)4.8.17 各取样器冷却水管线冲洗 (12)4.9低压蒸汽及凝结水管线吹扫 (13)4.9.1低压蒸汽总线 (13)4.9.2 加热器H-101支线 (13)4.9.3 再沸器H-205支线 (14)4.9.4 再沸器H-210支线 (14)4.10 低低压蒸汽及凝结水管线吹扫 (14)4.10.1低低压蒸汽总线 (14)4.10.2 加热器H-101支线 (14)4.10.3 再沸器H-104支线 (15)4.10.4再沸器H-212支线 (15)4.10.5 再沸器H-301支线 (15)4.10.6 再沸器H-304支线 (15)4.10.7 V-402加热盘管支线 (15)4.10.8各蒸汽吹扫线支线 (16)4.10.9各公用工程站支线 (16)4.10.10 消防管线支线 (16)第五章 MTBE装置贯通吹扫方案 (17)5.1贯通吹扫的目的 (17)5.2吹扫的方法及要求 (17)5.3吹扫贯通注意事项 (18)5.4主要设备蒸汽吹扫试压压力 (19)5.5非净化风吹扫流程 (19)5.5.1 加氢单元吹扫方案 (19)5.5.1.1 V-101吹扫方案 (19)5.5.1.2 R-101A吹扫方案 (20)5.5.1.3 R-101B吹扫方案 (21)5.5.1.4 T-101吹扫方案 (22)5.5.2醚化单元吹扫方案 (22)5.5.2.1 V-202吹扫方案 (22)5.5.2.2 R-101A/B吹扫方案 (23)5.5.2.3 T-201A/B吹扫方案 (24)5.5.2.4 T-204吹扫方案 (25)5.5.3 水洗单元吹扫方案 (26)5.5.3.1 T-202吹扫方案 (26)5.5.3.2 T-203吹扫方案 (26)5.5.4 丁烯-1精制单元吹扫方案 (27)5.5.4.1 V-301吹扫方案 (27)5.5.4.2 T-301吹扫方案 (28)5.5.4.3 T-302吹扫方案 (28)5.6 V-401吹扫方案 (29)5.7 V-402吹扫方案 (30)第六章气密 (30)6.1气密的目的 (30)6.2气密试验原则 (30)6.3气密的条件和准备工作 (30)6.4气密检查方法 (31)6.5 装置气密方案 (32)6.5.1 V-101氮气气密 (32)6.5.2 R-101A氮气气密 (32)6.5.3 R-101B氮气气密 (32)6.5.4 T-101氮气气密 (33)6.5.5 V-202氮气气密 (33)6.5.6 R--201A/B氮气气密 (34)6.5.7 T-201A/B氮气气密 (34)6.5.8 T-202氮气气密 (35)6.5.9 T-203氮气气密 (35)6.5.10 T-204氮气气密 (36)6.5.11 火炬管线氮气气密 (36)6.5.12 V-301氮气气密 (36)6.5.13 T-301氮气气密 (37)6.5.14 T-302氮气气密 (37)6.5.15蒸汽管线试漏 (38)6.5.16蒸汽凝液管线试漏 (38)6.5.17循环水管线试漏 (38)6.5.18脱盐水管线试漏 (38)6.5.19新鲜水管线试漏 (39)6.5.20氮气管线试漏 (39)第七章置换 (39)7.1 氮气置换的目的 (39)7.2 装置氮气置换原则 (39)7.3 氮气置换的条件和准备工作 (40)7.4 氮气置换步骤 (40)7.5 装置置换方案 (41)7.5.1 氢气总管氮气置换 (41)7.5.2 V101氮气置换 (41)7.5.3 R-101A氮气置换 (41)7.5.4 R-101B氮气置换 (42)7.5.5 T-101氮气置换 (42)7.5.6 V202氮气置换 (42)7.5.7 R-201A/B氮气置换 (43)7.5.8 T-201A/B氮气置换 (43)7.5.9 T-202氮气置换 (43)7.5.10 T-203氮气置换 (44)7.5.11 T-204氮气置换 (44)7.5.12 V-301氮气置换 (44)7.5.13 T301氮气置换 (45)7.5.14 T-302氮气置换 (45)7.5.15 V-402氮气置换 (45)7.5.16 V-401氮气置换 (46)第八章 HSE管理 (46)8.1 安全措施 (46)8.1.1技术安全措施 (46)8.1.2、置换安全措施 (47)8.2环境保护措施 (47)第一章装置简介MTBE/丁烯-1装置（简称C4装置）以分离装置脱丁烷塔塔顶来的混合碳四为原料，由PSA变压吸附制氢、1,3丁二烯加氢、醚化、水洗和回收、丁烯-1精制、五个单元组成，生产出高纯度的MTBE，同时精制出高纯度的丁烯-1。