设备基础施工方案
设备基础专项施工方案
设备基础深基坑专项施工方案一、编制依据：1.1、工程招标文件。
1.2、工程设计图纸。
1。
3 、现行的国家已实施的《中华人民共和国建筑法》及相关规范、标准、规程和相关的法律法规.1。
4、省、市及其他施工技术、质量安全检查、监督、预算定额等有关规定.1。
5、工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分）1.6、《建设部推广应用和限制禁止使用技术》1。
7、《重庆市建设工程质量通病治理措施》1.8、我公司施工类似建筑施工经验。
1.9、施工现场的实际情况。
二、工程概况：1#生产联合厂房为单层钢结构工业厂房，南北方向跨度为24米，东西方向跨度为7。
5米.总建筑面积共9940.45㎡，其中9——22轴/A、B、C轴间设有大体积钢筋砼设备基础。
坑深4。
5米，底板厚为500mm，底板下设100mm厚C15砼垫层,其余砼均为C30，抗渗等级为P6。
混凝土保护层厚度：顶板为20mm，侧壁为30mm，底板上层为30mm，底板下层为40mm，梁为25mm，钢筋采用HPB330级钢,HRB400级钢.三、施工布署：1、尽快熟悉图纸和相关标准、规范，熟悉施工现场情况,了解水文地质情况和当地天气变化情况.精心组织,合理安排施工工序，准确测量定位,严格控制施工质量.2、积极组织材料、设备货源，早联系早准备。
根据施工进度计划,现场所需的各种材料、成品、半成品、周转料具、机械设备等及时到位.3、合理组织劳动力，安排好劳动力进场的时间、顺序和生活设施.4、根据施工现场情况,合理布置水、电、道路系统。
5、平整施工场地,清除现场障碍物。
土方开挖范围内的各种电缆、配电箱、水管、以及其它设备、设施、材料要由各相关单位清理干净。
6、根据降水方案，对于须井点降水的基础提前进行降水工作。
7、制定安全、质量、文明施工措施。
对进场人员进行培训教育。
8、作好测量控制网。
挖土范围内原有的控制桩要引测到基坑范围以外,同时根据工程需要，作好新的控制网，以便控制基线、轴线、标高控制点，并校核无误。
(完整)设备基础施工方案
1。
1 设备基础施工1.1.1 施工程序：1。
1.2 土方工程(1)设备基础施工遵循先深后浅原则，直径较大的设备基础采取机械挖土,小型设备基础采用人工开挖，挖出土方均运至建设单位指定地点堆放。
(2)土方开挖采用反铲挖掘机,表面留200mm左右改为人工清理基底；根据现场土质情况基坑两侧放坡,留500mm宽工作面。
(3)土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。
开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即进行垫层施工。
(4)基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层,应按设计要求进行地基处理。
(5)基坑土方回填前,先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。
(6)回填土应分层铺设，每层虚铺厚度200~250mm,使用机械夯实，分层取样检验,合格后方可继续摊铺上层回填土方。
1。
1.3 模板工程(1)基础采用木模板，木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证结构表面平整。
结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确，支撑结构采用Φ48×3.5脚手钢管。
(2)设备基础预留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后拆除。
(3)圆形设备基础采用100—150mm宽定型组合钢模板拼装,支撑使用Ф48×3.5钢管支撑系统。
(4)安装模板前先复查垫层中心线位置,弹出环形基础边线,按基础边线拼装侧模板。
支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。
内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。
1。
1.4 钢筋工程(1)钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告.钢筋集中下料加工,现场人工绑扎.其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。
(2)环形钢筋接头采用单面搭接焊,接头长度不少于10d，接头区段内接头面积不大于50％。
钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接.(3)钢筋在使用前表面应清除干净,钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。
设备基础施工方案
设备基础施工方案一、引言设备基础施工是建设项目中不可或缺的一环，它为设备的稳定运行提供了坚实的基础。
本文将探讨设备基础施工的一般步骤和注意事项，以期为相关从业人员提供参考。
二、前期准备工作1. 确定设备基础的具体要求：包括承重要求、抗震要求、土质要求等。
根据设计图纸和技术要求，明确设备基础的类型、尺寸和形式等。
2. 地质勘察：进行地质勘察，了解地下土层结构，并根据勘察结果进行基础设计的优化和调整。
3. 材料准备：根据基础设计要求，准备相应的建材和设备，如钢筋、混凝土、支撑系统等。
三、施工步骤1. 基础标高的测量和挖掘：根据施工图纸要求，进行基础标高的测量，并按照设计要求开挖基础坑。
2. 基础坑的处理：清理基础坑内的杂物和水分，确保基础坑坚实而清洁。
3. 巨型机器基础的制作与浇筑：a. 构建模板：根据施工图纸和设计要求，制作适当的模板，用于定位和固定钢筋，并为混凝土浇筑提供形状支撑。
b. 钢筋的加工和安装：依据设计要求，加工并安装预埋钢筋，确保其正确的位置和布置。
c. 混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时，要控制浇注速度和厚度，确保混凝土的质量。
d. 后续加固处理：由于巨型机器基础需要承受巨大的承载能力，浇筑结束后，还需要进行后续的加固处理，如焊接加固件等。
4. 小型设备基础的制作与浇筑：a. 明确基础类型：根据设备类型和大小，确定合适的基础类型，如承台基础、板式基础等。
b. 支撑系统的安装：安装支撑系统，确保设备基础的稳定性。
c. 混凝土浇筑：根据基础设计要求，进行混凝土的浇筑。
四、施工注意事项1. 施工安全：施工过程中要严格遵守相关安全规定，保证施工人员的人身安全。
2. 设备检验：在施工前，要对设备进行检验，确保设备本身的质量和性能达标。
3. 温度控制：控制混凝土浇筑时的环境温度，避免出现裂缝等问题。
4. 施工质量：严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保基础的均匀性、平整性和强度。
设备桩基础工程施工方案
本工程为某工厂设备桩基础工程，位于我国某城市工业开发区。
工程占地面积约10000平方米，设备基础桩共计120根，桩径为600mm，桩长为12米，单桩承载力为300kN。
工程地质条件为中风化岩层，地下水位较深。
二、施工组织设计1. 施工顺序：根据现场实际情况，采用先施工设备基础桩，后进行土方开挖、基础施工的顺序。
2. 施工队伍：成立设备桩基础工程施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工班长、桩基施工员、测量员、质量员等。
3. 施工材料：桩基材料主要包括钢筋、混凝土、桩基护筒等。
混凝土强度等级为C30，钢筋采用HRB400。
4. 施工机械：施工机械主要包括旋挖钻机、混凝土搅拌车、振动打桩机、吊车等。
三、施工工艺1. 钻孔灌注桩施工工艺：（1）桩位放样：根据设计图纸，对桩位进行放样，确保桩位偏差在允许范围内。
（2）护筒埋设：采用钢护筒，规格为30mm厚，埋设深度为2米。
（3）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度为12米，孔径为600mm。
（4）清孔：采用循环清孔法，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。
（5）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，安装到位。
（6）混凝土灌注：采用混凝土搅拌车运输混凝土，振动打桩机进行灌注，确保混凝土密实。
2. 施工质量控制：（1）桩位偏差控制：在桩位放样时，严格控制桩位偏差，确保桩位准确。
（2）孔径、孔深控制：在钻孔过程中，严格控制孔径、孔深，确保符合设计要求。
（3）钢筋笼制作与安装：确保钢筋笼制作质量，安装到位。
（4）混凝土质量：严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度达到设计要求。
四、安全文明施工措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 环境保护：施工过程中，严格控制扬尘、噪音等污染，确保施工环境达标。
3. 施工文明：加强施工人员文明施工教育，提高施工文明素质。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 钻孔灌注桩施工阶段：2个月。
设备基础 施工方案
设备基础施工方案设备基础在工程施工中扮演着至关重要的角色。
其稳固性和可靠性直接关系到设备的运行效果和使用寿命。
施工方案的科学性和合理性是确保设备基础品质的重要保障。
本文将探讨设备基础的施工方案，包括选址、基础类型、施工流程等。
选择选址选址是设备基础施工的第一步，合适的选址将影响设备基础建造的质量。
首先要选择坚实、无水渍的地面作为基础施工的地点。
其次要考虑地形地势，选择平整地势较好的地方，能够减少地基处理的工作量。
最后还要考虑到设备基础的使用环境，避免地势低洼、易积水的地方。
设计基础在选址确定后，接下来要设计设备基础的结构和尺寸。
根据设备的重量和使用要求，确定基础的类型，例如浇筑基础、桩基础或者板式基础。
根据设计要求，计算基础的尺寸和配筋，确保基础能够承受设备的重量和外部荷载。
施工准备在开始施工前，需要进行充分的施工准备工作。
首先要清理选址，确保施工场地干净整洁。
其次要准备所需的施工材料和设备，包括混凝土、砂石、水泥、木工工具等。
最后要安排好施工人员和施工队伍，确保施工进度和质量。
施工流程设备基础的施工流程一般包括以下几个步骤：1.基础标高测定：根据设计要求，在选址上测定出基础的标高。
2.基础开挖：根据设计图纸，在选址上开挖出基础的坑，保持坑底坚实平整。
3.基础打桩：如果是桩基础，需要在坑底打桩。
桩的位置和数量根据设计要求确定。
4.基础模板安装：根据设计要求，在坑底安装基础模板，确保模板水平和尺寸准确。
5.混凝土浇筑：将混凝土搅拌均匀后，倒入基础模板内，用振捣器进行振捣和压实。
6.养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，保持混凝土早期强度的发展。
施工质量检验设备基础施工完成后，需要进行质量检验。
主要检验项目包括基础标高、尺寸和配筋是否符合设计要求、混凝土强度是否符合要求、基础表面是否平整和光滑等。
只有通过严格的质量检验，才能保证设备基础的稳固性和可靠性。
结语设备基础施工是设备安装的前提，施工方案的科学合理性直接关系到设备基础的使用效果和寿命。
设备基础(土建)施工方案
一、编制依据： (1)二、工程概况 (2)三、土建施工准备工作 (3)1．学习和审查图纸 (3)2．查勘施工现场 (3)3.清除现场障碍物 (3)4．作好排水设施 (3)5．设置测量控制网 (3)6.准备机具、物资及人员 (4)四、施工方案 (4)1 土方开挖工程 (4)2 钢筋混凝土拆除工程 (4)3 基础绑筋工程 (4)4 基础支模工程 (5)5 基础混凝土浇筑 (5)6 混凝土养护工程 (5)7 模板拆除工程 (5)8 土方回填工程 (6)五．质量控制 (6)1、土方开挖工程质量验收标准 (6)2、钢筋安装位置质量验收标准 (7)3、现浇结构模板安装质量验收标准 (7)4、预埋件和预留孔洞质量验收标准 (8)5、混凝土设备基础质量验收标准 (8)6、模板拆除工程质量验收标准 (9)7、土方回填工程质量验收标准 (9)六、安全管理及文明施工 (10)七、质量、安全管理体系 (11)一、编制依据:1)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952)《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007—923)《电力建设施工及验收技术规范》DLJ58—814)《电力建设施工及验收技术规范》(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5048—955)《电力建设施工及验收技术规范》(管道焊缝超声波检验篇）DL/T5048-956)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—20047)《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号8)《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437—20099)《火电工程启动调试工作规定》建质[1996］40号10)《火力发电厂焊接工艺评定规程》DL/T868—200411)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-200412)《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-9413)《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-9214)电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组DL/T 5210.2-200915)《火力发电厂设计技术规程》DL 5000—200016)设备制造厂家提供的图纸和技术文件；招标方内部各项管理文件17)招标方与投标方、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款18)招标方与监理单位签订的合同文件及相关监理文件19)本工程执行现行的所有有关施工质量验收标准20)主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准21)《火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则》DL/T 936—200522)《火力发电厂锅炉机组检修导则》(第2部分：锅炉本体检修)DL/T 748.2—200123)绥电公司一期机组《锅炉检修工艺规程》二、工程概况一期工程（发电A厂）安装两台由俄罗斯引进的800MW超临界燃煤机组,1990年立项，1993年开工，2000年双机投产,填补了我国百万千瓦级火电机组零的空白。
实验室内设备基础施工方案
实验室内设备基础施工方案1. 引言本文档旨在提供实验室内设备基础施工方案，确保实验室的设备安装和布局符合安全、实用和高效的要求。
2. 施工流程2.1 确定设备布局：根据实验室的功能和需求，确定设备的合理布局方案，包括设备摆放位置和间距。
2.2 确定设备安装要求：根据设备的特点和安装要求，确定安装所需的设备支架、螺栓和连接件等。
2.3 设备位置标识：在设备安装前，使用清晰可见的标识标记设备位置，以便安装人员准确定位。
2.4 安装设备：按照设备安装要求，将设备固定在合适的位置上，并确保安装牢固可靠。
2.5 连接设备：根据设备之间的连接需求，进行必要的连接工作，如电气连接、管道连接等。
2.6 调试设备：安装完成后，对设备进行必要的调试和测试，确保设备能够正常运行。
3. 安全考虑3.1 确保设备稳定：在设备安装过程中，要确保设备固定牢固，避免设备倾斜或松动导致安全隐患。
3.2 注意通风要求：对于需要散热的设备，要注意遵循设备的通风要求，保证设备正常工作。
3.3 管理电源线路：合理布置和管理电源线路，避免线路杂乱和绊倒等安全问题。
3.4 防止液体泄漏：对于液体使用较多的实验室设备，要采取相应的防漏措施，避免液体泄漏导致安全问题和设备损坏。
4. 合规要求4.1 遵循安全规范：在设备的安装和布局过程中，要遵循相关的安全规范和标准，确保实验室的安全性。
4.2 保证通道畅通：设备的布局要保证通道的畅通，方便人员进出和设备维护。
4.3 考虑无障碍需求：对于特殊需求人群，如身体残障者，要考虑其使用实验室设备的便利性和无障碍要求。
5. 结论本文档提供了实验室内设备基础施工方案，涵盖了设备布局、安装、连接、调试以及安全和合规要求的考虑。
通过合理的施工方案，可以确保实验室设备的稳定安装和高效使用。
*注意：本文档为一般性参考，具体的施工方案应根据实际需求进行调整和规划。
*。
设备基础专项施工组织方案
设备基础专项施工组织方案一、项目背景与目标二、项目背景1.项目名称：设备基础施工工程2.项目位置：（具体地点）3.施工单位：（施工单位名称）4.项目规模：（基础面积、高度、数量等）三、项目目标1.按照设计要求进行设备基础施工工作；2.保证施工质量，确保设备安全可靠；3.合理安排施工进度，保证按计划完成施工任务；4.高效组织施工队伍，确保施工现场安全。
四、施工组织流程1.施工前期准备1.1组建施工组织机构，包括项目经理、项目总监、施工现场负责人等；1.2制定详细的施工计划，包括材料准备、机械设备调配、人员安排等；1.3对施工现场进行勘测，确定地质条件和场地情况，并解决相关问题；1.4对施工材料进行验收，保证质量符合要求；1.5招募并培训施工人员，确保他们掌握施工工艺和安全规范。
2.施工流程2.1施工现场搭建：根据施工图纸，搭建施工现场，包括施工场地、办公区、材料堆放区等；2.2基坑开挖：根据设计要求和地质情况，进行基坑开挖工作，确保基坑的尺寸、坚固程度和水位控制；2.3基础浇筑：按照施工图纸和技术要求，进行混凝土浇筑工作，保证基础的牢固性和一致性；2.4设备安装：根据设备安装图纸，进行设备的安装和固定工作，确保设备安全可靠；2.5收尾工作：清理施工现场，处理废料和污水，保持施工现场的整洁和安全。
3.施工组织措施3.1定期召开项目汇报会议，了解施工进度和问题，及时解决；3.2严格落实施工安全措施，包括安全教育、安全防护和事故应急预案等；3.3持续跟踪施工质量，设立质量检查点，定期进行质量检查；3.4加强与监理单位的沟通和协作，及时处理施工过程中出现的疑难问题；3.5做好施工现场的环境保护工作，减少对周边环境的影响。
五、风险控制措施1.设备基础施工过程中可能出现的风险：1.1地质条件复杂，基坑开挖困难；1.2施工现场空间有限，设备安装困难；1.3施工材料质量不符合要求，影响施工质量；1.4施工现场安全管理不到位，发生安全事故。
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目录一、编制依据 (2)二、施工部署 (2)三、施工准备 (2)四、主要施工方法 (5)五、质量控制措施 (15)六、安全文明施工 (16)七、工期保证 (16)一、编制依据1.1设备基础图纸1.2《质量、环境、职业健康管理规定》1.3招标文件1.4主要采用规程、规范和标准《工程测量规范》GB50026-2007《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013二、施工部署2.1施工原则：先施工两个较大设备基础，后施工其余较小的设备基础。
2.2为了保证工程质量，每个基础验线及打混凝土隐蔽前，要求业主或监理参加验收，准确无误后方可进行下道工序施工。
2.3大体积混凝土要采取技术措施。
三、施工准备3．1工程项目管理目标我们本着“安全、质量、工期、服务”创优的精神，优质、高效、服务周到地完成本工程的施工。
做到技术上高度重视、组织上全面落实，管理上力求先进。
确保基础工程质量及工期、安全等主要技术要求。
3．2施工技术准备工作3． 2．1对一些技术上复杂的项目，在施工技术和管理水平上能否满足质量的要求，选用的材料、构配件、设备等，能否按期解决。
3．2． 2做好技术交底，了解设计意图，组织有关人员对图纸进行学习和会审工作，使参与施工的人员掌握施工图的内容、要点和特点，同时审查和发现施工图中的问题，以便能正确无误地组织施工。
3．3施工材料、作业用料准备3．3．1根据材料所需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
3．3．2根据施工方案及施工进度计划编制施工作业用料需用计划，作为备料、确定堆场面积和及组织运输的依据。
施工用料详见下表：5003．3．3根据构配件及设备加工需用量计划，向有关厂家提出加工订货计划要求，并签订加工订货合同。
3．3．4组织建筑构配件和设备按计划进场，按施工平面布置图做好存放及保管工作。
3.4人员准备3．4．1根据本工程施工进度计划编制劳动力需用计划，编制劳动力需用计划时综合考虑料项目部的综合施工能力。
3．4．2根据本项目部的全员生产率，以及本施工组织设计中所确定的施工方法和工艺流程进行编制。
施工作业必要时按两班考虑。
3．4．3各专业工种的劳动力由项目经理部进行平衡，土建分配土石方、模板、钢筋、混凝土等专业队伍。
劳动力计划表3．4施工机械准备本工程建设施工所需的机具设备品种多、数量大，能否保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则将影响到工期、质量和成本。
因此应作为施工准备工作的一个重要方面来抓。
根据本项目的工程特点、施工方案、施工机具配备的要求、数量、施工进度安排及项目部的实际施工能力，编制施工机具需用计划。
施工机械设备需用计划详见下表：施工机械准备计划表潜水泵上述施工现场各项准备工作基本完成并能满足施工要求后，即可向有关方面申请开工。
四、主要施工方法工艺流程：拆除混凝土构件→定位放线→验线→原有基础打孔预埋钢筋→钢筋连接→钢筋绑扎→预埋件留置→模板支设→混凝土浇筑→混凝土养护4．1定位放线4.1.1开工前，应先根据设备基础定位图，把本工程的轴线控制桩引测到建构筑物周围合理部位，并用全站仪做闭合测算，控制桩做妥善保护，并做明显标志。
4.1.2本工程采用外控、内控相结合，在施工过程中应经常检查，每层允许偏差±5mm，总高度偏差不大于1/1000，发现问题及时处理。
测量精度均按Ⅰ级控制，所有构件的轴线、标高都控制在《规范》要求范围内。
4.2验线：放线工作结束后，申请建设或监理验线，准确无误后方可进行下道工序施工。
4．3、土方开挖4.3.1土方开挖方法（1）基坑开挖前应先进行对土质的取样，并根据土质的情况做好基坑开挖的具体方案，以保证基坑作业顺利进行。
（2)开挖基坑土方时宜先深后浅，注意管道。
按业主提供的现有场地，暂时考虑在围墙内场地中规划出一块作为临时堆土弃土位置，并计划好回填土的数量，将余土直接外运。
本工程基础坑开挖拟采用人工挖士。
(3在开挖土方前，应先由业主方联系其它单位，确定地下是否有解障碍物和地下管道，如有应提前进行处理或迁移。
（4）准备泥浆泵及潜水泵若干台，以便进行基坑的排水工作；另外准备木桩、槽钢桩及挡土板，视地下土质情况，以便及时进行基坑的支护工作。
4.3.2、施工工艺（1)根据土质情况、及地下水位标高，确定人工挖土的放坡系数，一般按1：0.67放坡。
（2）基坑（槽）底部开挖宽度应根据基础或结构的形式决定。
混凝上基础或垫层需支模者，每边增加工作面0.3m。
（3)管沟底部开挖宽度，除管沟结构宽度外，每侧增加工作面宽。
注：①、管道结构宽度：无管座按管身外皮计：有管座按管座外皮计：砖砌或混凝土管按管沟外皮计。
②、沟底需增设排水沟时，工作面危度可适当增加。
（4)基坑（槽）和管沟的土方完成后应排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。
（5）基坑（槽）或管沟挖上：深度不得超过设计基底标高。
如个别地方超挖，应用砂、碎石填补夯实。
在天然地基或重要部位超挖时，应采用经设计单位同意的补填方法填补。
（6)挖土的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水。
当士质良好时，应距槽沟边缘0.8m以外堆放，且高度不宜超过1.5m。
在软士地区，不得在挖方上侧放土。
（7）土方工程一般不宜在雨天进行，在雨季施工时，工作面不宜过大。
应逐段、逐片地完成，并应切实制订、贯彻执行雨季施工的安全技术措施。
（8）土方边坡的加固(包括填方、排水沟和截水沟等边坡），应按土质、地下水位情况，结合施工周期和季节制定保护方案，确保安全施工。
4.3.3、土方回填1）回填的土料应优先选用基槽中挖出来的优质土。
回填土内不得含有机杂土，粒径不应大于50mm，含水量应该符合压实要求。
2）回填施工开始时必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能进行，防止建筑物倾复。
3)回填应分层分段，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下错缝距离不少于1.0m。
4)本工程中设备基础部分采用人工填上，每层厚度为150mm，采用打夯机打夯“一夯压半夯，夯排三次”。
4.4垫层施工4.4.1垫层模板安装依据设备基础定位轴线引下的轴线控制桩进行安装，垫层模板采用竹胶板及方木进行拼模。
4.4.2模板安装完毕，基坑内轴线、尺寸、标高经校核无误，经监理或建设单位验收合格，方可进行下道工序施工。
4.5钢筋工程4.5.1施工前应组织有关人员认真熟悉图纸，学习有关标准。
4.5.2钢筋进厂后，供应人员应检查每捆（盘）上是否有标注生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记的标牌，钢筋应平直，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并落实质量证明书，方可验收。
钢筋进场后应按现行国家标准的规定抽取样品进行复验，复验合格后方可进行加工制作。
4.5.3钢筋在现场采取集中加工，现场绑扎，加工绑扎时除应严格按照规范操作还应符合本设计给定的指标。
钢筋配料由钢筋班组长实施,根据配筋图,绘出形状,标明规格,并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经技术员审核后,方可加工。
4.5.4钢筋连接：4．5．4．1钢筋直径大于16的基础纵向钢筋连接均采用电渣压力焊焊接连接；其余的钢筋连接采用搭接绑扎连接。
4．5．4．2拉伸试验同一施工条件下同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个接头为一个验收批进行检验。
4．5．4．3应在结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验，当3个试件抗拉强度均达到或超过母材屈服强度的标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能时，该验收批判为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复检。
4.5.5钢筋绑扎4．5．5．1钢筋现场绑扎前，应核对钢筋材质、规格、形状、尺寸等是否与料牌相符，并与制作人员签字交接。
4．5．5．2钢筋绑扎用20#、22#铁丝。
4．5．5．3用成品垫块来保证钢筋保护层厚度，水泥砂浆垫块的厚度应等于钢筋保护层的厚度。
4．5．5．4钢筋绑扎前，应划出钢筋位置线。
钢筋接头的位置，基础底板：同一连接区域内钢筋接头面积不应超过总钢筋面积的50%；基础：相邻两根纵向钢筋，钢筋接头错开35d。
4．5．5．5钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
4.6预埋件、预埋螺栓、预留孔施工4.6.1本工程设备基础很多,预埋件、预埋螺栓及预留孔也很多，是一项重要的工作。
必须认真熟悉图纸,领会设计意图。
按照我国的设备基础检验标准要求，地脚螺栓中心距偏差不大于2mm，标高允许偏差为0—+10，对数量较多的群体螺栓定位，其施工质量显得更为重要。
4.6.2本工程预留孔、预留洞较多，其位置的准确与否直接影响到后续设备安装工程能否顺利进行。
预留孔一般采用方木或模壳板留孔，由于一端固定，一端悬空，在浇筑时应注意保证其位置垂直正确。
在混凝土初凝之前拔出。
4.6.3 所有预埋件必须焊接或绑扎牢固，四周与模板固定，中心位置标高必须准确，并防止在浇注砼过程中移位。
4.6.4 预埋螺栓的固定固定螺栓的钢筋两头顶紧模板，与螺栓焊牢。
螺栓上下都是双层双向。
螺栓φ20钢筋4．7模板工程模板采用12mm厚竹胶板，背楞采用60mm*80mm方木做背楞，采用φ48×3.5双钢管加φ16对拉螺栓@300加固。
支模时应保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确性，并具有足够的强度，刚度和稳定性，要求做到构造简单、拆装方便、接缝严密，不得漏浆，经济可行。
4.8混凝土工程4．8．1大型设备基础混凝土工程4.8.1．1浇筑采用混凝土输送泵浇筑，采用插入式振动棒振捣砼。
大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。
施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，混凝土浇注时，严格掌握控制下灰厚度（500mm）、振捣时间，浇筑分为若干单元，每个单元间隔时间不超过3个小时，混凝土振捣采用赶浆法，以保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。
4.8.1.2因为基础结构太大，钢筋过密，混凝土浇筑时采取全面分层（a）浇灌方式：在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好，每层下灰厚度为500mm，浇筑时沿短边开始，向长边进行。
4.8．1.3浇筑混凝土所采用的方法，应使混凝土在浇筑时不发生离析现象。
混凝土自高处自由倾落高度超过2m时，应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。