数控加工工艺课程教学要求
数控加工工艺与编程课程标准
《数控加工工艺与编程》课程标准一、教学对象：适用于数控技术、模具设计与制造、机械制造与自动化等专业学生。
二、建议课时及学分：建议课时：64学分：4三、先修及后续课程先修课程：《机械制图与CAD绘图》《机制制造工艺与夹具》后续课程：《机械设备加工技术》《数控加工综合设计》四、课程性质：《数控加工工艺与编程》是数控技术专业核心课程。
本课程旨在培养学生的数控加工工艺制订能力、数控机床程序编制能力、数控程序校验加工及仿真能力，是学生顶岗实习前的专业必修课程。
五、教学目标及设计思路：（1）数控加工工艺制定能力通过实施典型零件工艺制订项目，使学生学会对零件进行结构工艺性分析、毛坯的选择、定位基准的选择、典型零件工艺路线的拟定、加工余量的选择、工序尺寸及公差的确定等系列能力的培养，达到数控加工工艺制定能力。
（2）数控机床程序编制能力通过实施典型零件的数控编程项目，学生学会常用数控车编程指令、数控铣床编程指令、刀具半径补偿、子程序编程方法，能够进行一般外圆阶梯轴的粗、精加工编程、加工螺纹编程，端盖类零件的编程以及铣床加工零件的编程。
（3）数控程序仿真校验能力通过实施典型零件的校核加工及仿真加工，使学生具备在数控机床上进行程序校验、使用CAD/CAM软件进行零部件造型和自动编程能力、使用数控机床仿真软件进行模拟加工能力。
六、能力要求：分为三大能力：数控加工工艺制定能力、数控编程能力、数控程序仿真校验能力（1）数控加工工艺制订能力1）在45分钟内完成对给定零件图的识读及结构工艺性的分析。
2）在30分钟内完成毛坯种类、加工方法及加工基准的选择。
3）在45分钟内完成工艺路线的技术经济性分析，拟定出零件数控加工的工艺路线。
4）在60分钟内完成《机械加工工艺人员手册》、《金属切削手册》、《实用机械制造工艺设计手册》等相关手册的查阅，确定每道工序加工余量及工艺装备。
5）在2小时内完成该零件的机械加工工艺过程卡的编制。
（2）数控机床程序编制能力在180分钟内完成零件零件所需要的编程任务，进行以下工作：1）完成零件图纸工艺性及尺寸分析、确定编程节点数值计算；2）根据工艺分析过程、进行各个工序需要的粗加工和精加工的数控加工程序编制；（3）数控程序校验能力及计算机仿真加工能力1）能够在90分钟内操作CAD/CAM软件进行零部件造型和自动编程，并进行加工轨迹模拟；2）能够在45分钟内使用数控仿真软件进行刀具设置、毛坯设置、对刀操作，并进行程序加载、校验、加工、测量；3）90分钟内在数控机床上完成对刀、原点设置、程序校验，模拟加工七、教学内容：（参考学时：64学时）八、教学要求：（1）课程依据企业实际设置工作任务，学生在学校就能完成企业所需要的知识和技能，进入企业后即能开展相关的工作。
《数控加工工艺》课程标准
《数控加工工艺》课程标准一、课程目标本课程旨在培养学生掌握数控加工的基本理论、工艺方法和技术要求，提高学生的数控加工实践能力和创新意识，为机械制造行业培养具备较高素质的数控加工人才。
二、教学内容与要求1. 数控加工基础：介绍数控机床的基本原理、结构、分类、特点及应用范围，使学生了解数控加工的基本概念和基本理论。
2. 数控刀具选择：讲解数控刀具的种类、特点、选择和使用方法，使学生掌握数控刀具的选择和使用技巧。
3. 加工工艺规划：介绍加工工艺路线的制定、工艺参数的选择、加工余量的确定、工艺装备的选择等，使学生掌握数控加工工艺规划的方法和技巧。
4. 数控编程与仿真：介绍数控编程的基本原理、编程方法、仿真操作等，使学生掌握数控编程和仿真操作技能。
5. 实践操作与技能考核：通过实践操作和技能考核，使学生掌握数控机床的操作技巧和故障诊断与排除方法，提高学生的实践能力和创新意识。
三、教学方法与手段1. 理论教学：采用多媒体教学、实物展示、案例分析等手段，使理论教学更加生动形象，激发学生的学习兴趣。
2. 实践教学：通过校企合作、工学结合等方式，使学生参与实际生产过程，提高学生的实践操作能力和创新意识。
3. 考核方式：采用过程考核和结果考核相结合的方式，注重学生的实践操作能力和创新意识的培养。
四、教学安排本课程总学时数为36学时，包括理论教学和实践教学两个部分。
理论教学包括12学时的课堂教学和12学时的实验教学；实践教学包括12学时的实训和12学时的生产实习。
五、教材与参考书目1. 教材：《数控加工工艺》。
2. 参考书目：《数控机床使用与维修》、《数控加工案例分析》等。
六、课程评估本课程评估方式包括平时作业、课堂表现、实验报告、期末考试等多个方面，其中期末考试占100分值，平时成绩占40分值，实验成绩占60分值。
评估标准客观公正，注重学生的实践操作能力和创新意识的培养。
七、课程总结与展望通过本课程的学习，学生应该掌握了数控加工的基本理论、工艺方法和技术要求，具备了一定的数控加工实践能力和创新意识。
数控加工技术课程教学大纲
一、制定依据本课程是机械制造及自动化专业的专业必修课程。
本大纲依据《数控加工岗位职业标准》和《数控技术应用专业人才培养质量标准》而制定。
二、课程教学目标1.熟悉数控机床的性能，功用，基本组成和工作过程，掌握数控机床的控制方式和分类方法;2.熟悉数控机床的运动与坐标系的确定方法，掌握机床坐标系和工件坐标系的意义；3.掌握常用准备功能指令、辅助功能指令，能编写较复杂程度零件的数控加工程序；4.熟悉数控车床的基本结构、加工特点、编程特点，掌握数控车削编程的基本指令，会根据要求编制简单的回转体零件的加工程序；5.熟悉数控铳床（加工中心）的基本结构、加工特点、编程特点，掌握数控铳削编程的基本指令，会根据要求编制铳面、铳轮廓等简单的加工程序；6.能阅读和理解零件数控加工程序，并能利用一定的数控加工仿真软件，编辑、调试零件数控加工程序；7.能根据零件图样要求，数控加工工艺过程及工序内容，按指定的数控系统编程指令与格式编制数控加工程序，形成程序清单；8.能熟练操控常用的典型数控设备，并能根据数控加工工艺方案和程序清单实现零件的数控加工，完成零件的几何量检测与质量分析，填写检测报告。
三、课程教学单元及学时安排、课程教学设计1.整体教学设计知识基础：本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，基于典型工作任务及其工作过程集结知识内容、设计了3个学习情境，完成《数控技术应用》课程的学习。
以数控车削加工设备，数控镗铳加工设备，数控电火花加工设备及典型零件为载体，完成设备功能，结构，控制及应用等知识的传授，每个学情境就是一个工作任务，教、学、做有机融合，把理论学习和实践训练贯穿始终。
2.单元教学设计学习情境1：数控机床加工程序编制基础10学时1、数控设备概述2学时数控设备的基本概念，数控设备基本组成，数控设备的工作原理和特点，数控设备的分类，数控设备的主要性能指标；数控设备在国民经济中的地位和作用，数控设备的现状和发展。
2、数控机床加工程序编制基础6学时1.编程的概念，数控技术的术语，数控编程的分类；数控车床的功能，机床运动与坐标系，数控车床的功用，典型数控车削加工零件；数控车床的组成及各组成部分功能，不同分类方式中及各类车床的特点及应用；数控车床的工作过程，数控车床的特点。
数控加工技术教学大纲
数控加工技术教学大纲一、说明1、课程的性质和内容数控加工工艺学是一门数控技术根本理论为根底，并与生产实际紧密相关的专业理论课。
2、本课程的内容包括：数控入门知识、数控机床的组成，数控编程根底、数控机床切削加工工艺和数控机床电加工工艺。
3、课程的任务和要求本课程的任务是：使学生掌握高级数控机床加工操作工所需要的技术根底理论；对本专业所需要的数控加工技术具有一定的分析、处理能力；能与数控加工编程和数控机床操作实训课程相配合，掌握数控加工全过程所必需的根底理论。
学生在学习本课程后，应能到达以下要求：〈1〉、熟悉数控与数控机床的概念；掌握数控机床的工作原理；了解数控技术的开展。
〈2〉、了解数控机床各局部的组成及工作原理。
〈3〉、以手工编程作为重点，掌握数控编程的过程、步骤，程序的结构等根底知识，掌握数控编程所必需的工艺处理、数学处理的根本知识；了解自动编程的根底知识。
〈4〉、了解本专业数控加工工艺根底知识，并结合数控机床操作实训掌握其完整的加工工艺。
二、学时分配表章节名称理论学时第一章数控入门知识 6第二章数控机床的组成20第三章数控编程根底§3—1编程概述3§3—2程序编制中的工艺处理8§3—3手工编程中的数学处理6§3—4 加工程序的填写与校验3第四章数控机床切削加工工艺§4—1数控车床加工工艺 11§4—2 数控铣床加工工艺6§4—3 加工中心加工工艺 6第五章数控机床电加工工艺〔21〕机动3总计72三、章节教学要求与内容第一章数控入门知识教学要求熟悉数控及数控机床的概念。
对我校现有的数控车床，立式加工中心熟悉机床的大体结构与主要技术参数掌握数控机床的工作原理和数控机床的坐标系的概念教学内容§1—1数控与数控机床§1—2数控机床的加工特点及其应用§1—3数控机床的坐标系§1—4数控机床的分类教学建议讲授中应参考国内外最新数控技术与数控机床的最新开展，较多地介绍数控机床的实例。
《数控加工工艺与编程》课程标准
《数控加工工艺与编程》课程标准1.课程概述1.1课程性质、地位和任务《数控加工工艺与编程》是机械类和相近类专业的高职学生必修的专业核心课程之一，也是一门教学做一体化课程。
根据数控工艺程序编制和数控机床操作岗位而设立，与之对应的职业资格证书是中级、高级工。
本课程的前导课程为《机械制图与CAD》、《机械设计》、《机械制造》、《互换性测量技术》、《数控机床》。
课程以操作为主，具有很强的实用性。
本课程介绍数控加工编程的基本知识，着重讲解数控程序的编制及数控程序的上机调试过程，让学生充分熟悉数控车床、数控铣床的有关操作，并具备加工中心机床和线切割机床操作、编程的一般知识，学习结束后需通过相关的数控车、数控铣及加工中心中高级证书的考核。
1.2课程设计思路在理念上改变传统的以学科体系为基础的教学思路，采用“以学生为中心以能力为本位”的课程模式，明确以培养“能工巧匠型的大学生”为培养目标，以训练职业能力为本位的新型教育教学模式。
以工作任务及工作过程为依据，整合、序化教学内容，做到技能训练与知识学习并重，通过校企合作，以岗位真实的工作任务为载体，设计课程项目模块；以工作过程为导向，实现“教、学、做”一体化。
每个项目的学习都按实际零件工作任务为载体设计的活动来进行，以工作任务为中心整合理论与实践，实现理论与实践一体化的教学。
教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。
2.课程目标2.1总体目标通过课程学习应达到的要求：1.合理制订数控加工的工艺方案。
2.合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量。
3.掌握编程中数学处理的基本知识及一定的计算机处理能力。
4.掌握常用准备功能指令、辅助功能指令、宏功能指令，手工编写一般复杂程度零件的数控加工程序。
5.具有调试加工程序，参数设置、模拟调整的基本能力。
2.2具体目标2.2.1知识目标（1）熟悉数控机床结构和工作原理；（2）掌握数控车床的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（3）掌握数控铣床的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（4）掌握数控加工中心的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（5）掌握数控电火花线切割的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作。
数控加工课程设计目的要求
数控加工课程设计目的要求一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握数控加工的基本概念、分类及其在制造业中的应用。
2. 使学生理解数控编程的基本原理，掌握数控机床坐标系、程序结构和常用指令。
3. 帮助学生了解数控加工工艺过程，掌握加工参数的设定方法。
技能目标：1. 培养学生运用数控编程软件进行编程的能力，能独立完成简单零件的数控程序编制。
2. 提高学生操作数控机床的技能，能安全、规范地完成数控加工操作。
3. 培养学生运用数控加工工艺知识，解决实际加工过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱制造业，增强对数控加工技术的兴趣和认识。
2. 培养学生具备良好的团队合作意识，学会与他人共同解决问题。
3. 培养学生严谨、细致的工作态度，树立安全生产观念。
课程性质：本课程为专业技术课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生为中职或高职一年级学生，具备一定的机械基础知识，但对数控加工了解较少。
教学要求：结合学生特点和课程性质，采用任务驱动、项目教学等方法，注重培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
教学过程中，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，提高学生的综合职业素养。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为今后从事数控加工相关工作奠定基础。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 数控加工基本概念：数控机床的分类、组成及工作原理。
2. 数控编程基础：数控机床坐标系、程序结构、编程规则及常用指令。
3. 数控加工工艺：加工参数设定、加工路径规划、刀具选择及切削用量计算。
4. 数控编程软件应用：运用编程软件进行零件程序的编制与模拟。
5. 数控机床操作：安全操作规程、机床操作界面、基本操作步骤及加工过程控制。
6. 数控加工案例分析：分析实际加工案例，培养学生解决实际问题的能力。
教学大纲安排如下：第一周：数控加工基本概念及工作原理学习。
第二周：数控编程基础，坐标系、程序结构及编程规则。
《数控车床加工工艺与编程》课程标准
《数控车床加工工艺与编程》课程标准（2022版）第一部分课程概述一、课程性质与作用本课程是数控技术专业的专业核心课程，属于专业必修课。
然后描述课程在专业课程体系和岗位职业能力培养体系中的作用。
前导课程为车工工艺学，本课程为后续数控铣床/加工中心加工工艺等课程做好准备。
本课程的教学应以理论与实践一体化为主，理论教学为技能培养服务为宗旨。
在教学环节中应注意培养学生的动手能力及分析问题、解决问题的能力。
二、课程基本理念通过学习使学生掌握数控车削的基本知识及国家标准规定的数控代码及指令；掌握分析零件加工工艺的基本方法及程序编制的基本技能；熟悉自动编程与仿真加工的知识；了解数控车床检验与保养的知识。
三、课程设计思路及依据(一)设计思路(1)通过分析数控车编程与加工职业岗位的工作过程，归纳出典型工作任务，并进行职业能力的分析。
结合国家职业技能标准要求，提取若干典型企业案例，形成学习项目，根据学生的认知规律和职业成长规律，将职业能力的提升从简单到复杂、从单一到综合进行整合，融入到完成企业案例的工作过程中。
(2)符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。
(3)以企业实际案例为切入点，明确完成任务所必须的职业能力，着重加强学生的编程、工艺与加工综合能力的提升。
(4)把创新素质的培养贯穿于教学中。
采用行之有效的教学方法，注重发展学生空间想象能力、应用能力的培养。
（二）设计依据以《教育部关于职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的指导意见》和《关于组织做好职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的通知》和职业教育国家教学标准体系为指导，根据专业人才培养方案和依据国家职业技能标准要求，结合国家职业技能标准要求，制定了从简单到复杂、从单一到综合进行整合的课程标准。
第二部分课程目标一、课程总体目标通过学习使学生掌握数控车削的基本知识及国家标准规定的数控代码及指令；掌握分析零件加工工艺的基本方法及程序编制的基本技能；熟悉自动编程与仿真加工的知识；了解数控车床检验与保养的知识。
数控加工实训课程标准全文优选
最新精选全文完整版（可编辑修改）《数控加工实训》课程教学大纲一、课程目的与任务1.课程目的《数控加工实训》课程为数控技术专业的一门专业必修综合实践课。
是以与生产环境相适应的实训方式进行实践性教学，通过实训使学生具有实践生产的能力，掌握数控加工过程中的必备知识和技能，采取以职业技能鉴定的方式进行考核，按数控车床操作工、数控铣床操作工、加工中心操作工等工种开展实训，使学生达到数控机床操作工中级水平。
2.课程任务学生通过《数控加工实训》课程后应达到以下要求：○1掌握数控车床、铣床及加工中心的结构和基本的工作原理；具备数控机床一般的维护维修能力。
○2能读懂中等复杂程度的零件图，并能根据零件图编制数控加工工艺文件。
○3能安装和调整常用刀具，并能根据数控机床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，切削参数，切削用量。
○4掌握数控车床、数控铣床、加工中心的程序编制及实践操作能力。
○5具有运用手工编程和自动编程对中等复杂程度工件进行加工的能力。
○6通过产品加工使学生具备数控加工的一般工程素质。
二、教学内容与人才培养目标1.教学内容2.人才培养目标培养熟悉现代制造技术和企业生产流程，掌握数控机床专门知识，具有较强的机械加工工艺编制能力、数控编程能力、数控系统设计能力、数控机床操作与维护能力，能在机械制造行业从事产品开发与工艺设计、数控编程与加工、数控设备安装与维护、生产管理与营销服务等方面的工作，具有良好职业道德、终身学习的态度、团队合作精神和实践能力的高素质技能型专门人才。
三、教学计划与技能要求1.数控车床加工实训教学计划与技能要求2.数控铣床加工实训教学计划与技能要求总之，在这一学年中，我不仅在业务能力上，还是在教育教学上都有了一定的提高。
金无足赤，人无完人，在教学工作中难免有缺陷，例如，课堂语言平缓，语言不够生动，理论知识不够，教学经验不足，组织教学能力还有待提高。
在今后的工作中，我将更严格要求自己，努力工作，发扬优点，改正缺点。
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数控加工工艺课程教学要求（适用2007年春季中央电大数控技术专业）一、课程性质、目的和任务数控加工工艺是数控技术专业的一门理论与实践紧密结合的专业必修课，其基础性内容以传统机械制造工艺为基础，密切结合数控加工的特点，是连接设计与制造的桥梁，是人材素质教育的必不可缺少的内容。
本课程为4学分，课内学时为72学时。
开设一学期。
主要目的和任务是培养学生三种基本能力和多种分析、思维能力和工程文化素质。
1、三种基本能力：合理选择刀具、夹具和量具的基本能力；合理选择切削参数的基本能力；合理制定数控加工工艺规程的基本能力。
2、多种分析思维能力:零件定位自由度与定位误差的分析能力、刀具路径干涉分析能力、工艺路线的分析设计能力等。
3、工程文化素质：认真负责、严谨细致的工作态度和工作作风。
使学生达到既具有工程基础又有较高的工程文化素质，既有丰富的工艺基础知识、基本理论，又有较强的分析思维能力，能够合理地制定中等复杂机械零件的数控加工工艺规程。
二、与相关课程的衔接、配合、分工本课程是数控技术专业的必修专业课。
学生在学习本专业课之前，必须掌握具备绘制和阅读工程图样的基本能力，掌握金属材料及其热处理方面的基础知识。
三、课程基本要求l、理论知识要求（1）掌握金属切削加工的基本理论、方法和应用；了解数控机床运动与加工原理方面的基本知识，掌握选择切削参数、安排加工顺序和刀具选择的基本原则和方法。
(2）掌握六点定位的原理和定位误差的分析计算方法，会查阅切削用量手册和有关国家标准，养成严格遵守和执行有关国家标准的各项规定的良好习惯（3）掌握粗、精加工定位基准的选择原则和切削加工顺序安排的基本原则。
2、技能要求（1）能够较正确而熟练地根据零件图选择刀具、夹具和量具。
（2）能够根据零件加工精度要求选择切削参数。
(3）能够制定中等杂零件的数控加工刀具卡片和工序卡片。
3、养成认真负责的工作态度和一丝不苟的工作作风。
四、课程教学要求的层次本课程教学按以下3个层次进行要求：1. 了解：要求对有关教学内容有一般的了解。
2. 掌握：要求掌握有关内容的基本概念、基本理论、基本方法，并能在掌握的基础上对相关问题进行分析和判断，得出正确结论。
3. 熟练掌握：对于今后实际工作中需要应用的重要内容，要求熟练掌握。
这些内容，不仅要深入理解，还能够应用所学的知识解决实际工程问题。
五、教学过程建议本课程以网络教学为主，文字教材为主要教学媒体，另外还有配套的CAI课件。
学习中首先阅读各章节的导读，了解其中的重点、难点及学习方法，按照教学要求完成各章的学习。
有条件的地方可组织短期集中面授，解决学习中的疑难问题。
六、学时分配建议七、教学内容和教学要求第1章数控加工的切削基础（14学时）（一）目的与要求使学生掌握刀具几何角度的标注方法及刀具几何参数的选择方法，掌握金属切削过程的基本理论、规律及应用，为学习工艺部分知识奠定基础。
（二）重点与难点重点是金属切削过程的基本理论、规律及应用；难点是刀具几何角度的定义及标注方法，要求学生具有较强的空间想象能力。
（三）教学内容1．数控加工工艺系统概述2．刀具几何角度及切削要素3．金属切削过程的基本理论及规律4．金属切削过程基本规律的应用5．刀具几何参数的合理选择（四）教学要求1．了解数控加工过程及数控加工工艺系统主要内容2．了解切削运动的种类及其特点3．掌握切削用量三要素的内容及其计算方法4．掌握正交平面参考系中刀具角度的标注方法5．掌握刀具工作角度的影响因素及变化规律6．了解切削层参数的度量方法7．了解切削过程三个变形区的变形特点8．掌握积屑瘤的形成条件及其抑制措施9．掌握影响切削变形的因素及变化规律10．了解切削力的来源与计算方法，掌握影响切削力的因素及影响规律11．了解切削热的来源，掌握影响切削温度的因素及影响规律12．了解刀具磨损的形式，掌握影响刀具耐用度的因素及影响规律13．掌握切屑的种类、特点及产生条件14．掌握影响断屑的因素及规律15．掌握粗、精加工时切削用量的选择原则和方法16．了解切削液的种类及适用场合第2章数控机床刀具的选择（4学时）（一）目的与要求使学生掌握刀具材料的种类、基本性能及应用场合，了解可转位刀片的优点、代码标记方法，熟知数控刀具选择应考虑的因素。
（二）重点与难点重点是刀具材料的种类及其选用，难点是数控工具系统。
（三）教学内容1．刀具材料及其选用2．数控机床刀具的种类及其特点3．可转位刀片及其代码4．数控刀具的选择（四）教学要求1．掌握常用刀具材料的种类、特点及适用场合2．了解可转位刀片的代码标记方法3．了解镗、铣类数控工具系统的结构类型与特点4．掌握数控刀具选择应考虑的因素第3章数控加工中工件的定位与装夹（12学时）（一）目的与要求使学生掌握六点定位原理和定位基准选择原则，为零件加工时装夹方案选择奠定基础；了解定位误差的种类、计算方法，能够计算典型定位方式的定位误差。
（二）重点与难点重点是六点定位原理及应用、定位基准的选择原则；难点是定位误差的计算，特别是工序基准在定位面上时的误差计算。
（三）教学内容1．机床夹具概述2．工件的定位3．定位基准的选择原则4．常见定位方式与定位元件5．定位误差6．工件的夹紧7．数控机床典型夹具介绍（四）教学要求1．了解机床夹具的功能、种类及特点2．掌握六点定位的基本原理，会利用六点定位原理分析零件加工应限制的自由度数3．掌握粗、精基准的选择原则4．掌握常见定位方式、定位元件及所限制的自由度数5．了解定位误差的计算方法6．掌握夹紧装置应具备的基本要求和夹紧力方向、作用点的选择原则第4章数控加工工艺基础（10学时）（一）目的与要求掌握数控加工工艺分析、工艺路线设计和工序设计的基本内容及原则、方法，为后续各章内容的学习奠定基础。
（二）重点与难点重点是定位与夹紧方案的确定、加工方法选择、刀具与切削参数选择、工序划分；难点是加工余量、工序尺寸及其偏差的确定。
（三）教学内容1．基本概念2．数控加工工艺分析3．数控加工工艺路线设计4．数控加工工序设计5．对刀点与换刀点的选择6．机械加工精度及表面质量（四）教学要求1．掌握工序划分的原则及其特点2．掌握数控加工工序划分的一般方法3．了解常用加工方法的种类及其所能达到的加工精度、表面粗糙度4．掌握工序设计的主要内容及方法第5章数控车削加工工艺（8学时）（一）目的与要求掌握数控车削加工工艺路线和工序的设计方法，能够制订数控车削加工工序卡片。
（二）重点与难点重点是数控车削加工工艺路线和工序的设计；难点是车削加工中的装刀与对刀技术。
（三）教学内容1．数控车削加工的主要对象、工艺特点2．数控车削加工零件的工艺性分析3．数控车削加工工艺路线拟定4．数控车削加工工序设计5．数控车削加工中的装刀与对刀技术6．典型零件的车削加工工艺分析（四）教学要求1．了解数控车削加工的主要对象、数控车削加工工艺的特点及主要内容2．掌握数控车削加工零件工艺性分析的主要内容与方法3．掌握数控车削加工工艺路线拟定的内容及方法4．能够独立完成中等复杂零件的数控车削加工工序设计第6章数控铣削加工工艺（8学时）（一）目的与要求掌握数控铣削加工工艺路线和工序的设计方法，能够制订数控铣削加工工序卡片。
（二）重点与难点重点是数控铣削加工工艺路线和工序的设计；难点是铣削加工中的装刀与对刀技术。
（三）教学内容1．数控铣削加工的主要对象、工艺特点2．数控铣削加工零件的工艺性分析3．数控铣削加工工艺路线拟定4．数控铣削加工工序设计5．数控铣削加工中的装刀与对刀技术6．典型零件的铣削加工工艺分析（四）教学要求1．了解数控铣削加工的主要对象、数控铣削加工工艺的特点及主要内容2．掌握数控铣削加工零件工艺性分析的主要内容与方法3．掌握数控铣削加工工艺路线拟定的内容及方法4．能够独立完成中等复杂零件的数控铣削加工工序设计第7章加工中心加工工艺(8学时）（一）目的与要求掌握加工中心加工工艺路线和工序的设计方法，能够制订加工中心加工工序卡片。
（二）重点与难点重点是加工中心加工工艺路线和工序的设计；难点是刀具预调与换刀点选择。
（三）教学内容1．加工中心的主要加工对象、工艺特点2．加工中心加工零件的工艺性分析3．加工中心加工工艺路线拟定4．加工中心加工工序设计5．刀具预调与换刀点6．典型零件的加工中心加工工艺分析（四）教学要求1．了解加工中心的主要加工对象、加工中心加工工艺的特点2．掌握加工中心加工零件工艺性分析的主要内容与方法3．掌握加工中心加工工艺路线拟定的内容及方法4．能够独立完成中等复杂零件的加工中心加工工序设计第8章数控线切割加工工艺(6学时）（一）目的与要求了解数控线切割加工的原理、应用场合，掌握数控线切割加工工艺分析的内容与方法。
（二）重点、难点重点是数控线切割加工的原理、特点、应用及主要工艺指标；难点是数控线切割加工的工艺分析。
（三）教学内容1．数控线切割加工的原理、特点、应用2．数控线切割加工的主要工艺指标3．数控线切割加工工艺分析4．典型零件的加工工艺分析（四）教学要求1．了解数控线切割加工的原理、特点与应用领域2．了解数控线切割加工的主要工艺指标及影响因素3．掌握数控线切割加工工艺分析的内容及方法。