提梁机安装施工方案
提梁机安装方案
TLMEL900提梁机安装方案一、适应范围：本方案仅适用于哈齐客专安达梁场TLMEL900T轮胎式提梁机的现场拼装，并作为作业指导书。
二、编制依据：2.1 现场实际条件：6月中旬制梁、存梁场地所有台（基）座的钢筋混凝土基本浇注完，7月份安装作业硬化路面及部分运梁道也已将陆续就绪，完全具备提梁机拼装各种条件。
2.2 《通用门式起重机》规范 GB/T14406-932.3《起重设备安装工程施工及验收规范》GB52078-982.4 《起重工操作规程》 SYB4112-802.5 TLMEL900T轮胎式提梁机设计图纸（见附图）三、设备简介：TLMEL900轮胎式提梁机适用于中国时速350、250KM的铁路客运专线20米、24米、32米双线整孔混凝土箱梁，从预制场内的制梁区向存梁区短距离的运输（横向、纵向），能在预制场装车区将箱梁吊装到运梁车上等工作。
具有施工进度快、机动灵活，可以在任意台座上取梁、移梁、落梁，不需要辅助机械和过多的人工，而且安全便捷等优点。
四、主要技术参数：4.1设备性能参数：序号项目参数备注1 起重量900t 不含吊具重量2 跨度/净跨度41m/36m3 起升高度12m4 大车运行速度0-17m/min(重载)0-35m／min（空载）5 接地比压0.665Mpa6 吊载状态小车不吊载运行，自身抬吊预制梁7 适应坡度2%8 自重约617t4.2 设备各部件重量：序号名称数量单重（t）总重（t）1 驱动桥8 3.76 302 从动桥24 3.5 85.73 转向系统4 5.17 20.684 辅助支腿12 0.78 9.365 动力总成 2 4.9 9.86 卷扬机组件 4 5 207 天车系统 2 48.4 96.88 主梁总成 2 63.5 1279 侧横梁总成 2 34.2 68.410 支腿总成 4 17.3 69.211 大车车架 4 13 5212 端联梁 2 6.3 12.613 中联梁 2 6.1 12.2五、安装前的准备：5.1 安装的场地及地锚：安装提梁机至少需80米×60米（80米）为跨度方向，60米为走行方向的平整压实场地；地锚布置如附图01所示。
施工提升机安装施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼建设项目，位于XX市XX区XX路，总建筑面积约10万平方米，建筑占地面积约1.5万平方米。
工程包括住宅楼、商业配套等。
根据工程进度及施工现场布置，本工程需安装一台施工提升机，用于垂直运输材料和人员。
二、施工提升机技术参数1. 型号：XX型施工提升机2. 架体高度：30米3. 最大提升质量：2吨4. 额定提升速度：0.5米/分钟5. 电机功率：7.5千瓦6. 钢丝绳直径：12毫米三、施工提升机安装施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员学习施工提升机安装、操作、维护等相关知识，确保施工人员具备操作技能。
（2）准备施工提升机安装所需的材料、工具和设备，如：基础梁、地脚螺栓、立柱、横杆、斜杆、导轨、提升机本体、电机、离合器、钢丝绳、操作平台、避雷器等。
（3）施工现场应平整、坚实，满足施工提升机安装要求。
2. 施工步骤（1）基础施工根据设计图纸要求，在施工现场设置基础梁，采用C30混凝土浇筑，确保基础梁的承载力和稳定性。
（2）立柱安装1）在基础上放置立柱，调整立柱垂直度，确保偏差在1%以内。
2）将立柱与基础梁连接，采用地脚螺栓固定。
（3）横杆、斜杆、导轨安装1）根据设计图纸要求，将横杆、斜杆、导轨分别与立柱连接。
2）检查横杆、斜杆、导轨的垂直度和水平度，确保符合要求。
（4）提升机本体安装1）将提升机本体安装在横杆上，确保其位置正确。
2）连接电机、离合器等部件。
（5）钢丝绳安装1）将钢丝绳从提升机本体穿过，连接到提升机底部的滑轮组。
2）检查钢丝绳的紧固程度，确保安全可靠。
（6）操作平台安装1）将操作平台放置在提升机顶部，确保其位置正确。
2）检查操作平台的稳固性，确保安全可靠。
（7）避雷器安装1）将避雷器安装在提升机顶部，确保其位置正确。
2）检查避雷器的接地情况，确保安全可靠。
3. 验收1）检查施工提升机的各项技术参数是否符合要求。
2）检查施工提升机的安装质量，确保其稳定、安全、可靠。
提升机安装施工方案范本
一、工程概况本工程为某建筑施工现场，需安装一台提升机，用于垂直运输建筑材料。
提升机型号为XX型，额定起重量为XX吨，最大提升速度为XX米/分钟，最大架设高度为XX米。
施工现场环境良好，无影响施工的恶劣天气。
二、施工准备1. 施工材料：提升机本体、钢丝绳、卷扬机、导向轮、安全防护装置等。
2. 施工工具：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、水平尺、线锤等。
3. 施工人员：施工队长、安装工、电工、安全员等。
三、施工步骤1. 施工现场准备（1）在施工地点划定安全区域，设置警示标志。
（2）对施工现场进行清理，确保无障碍物。
2. 基础施工（1）根据提升机基础设计图纸，进行基础施工，确保基础承载力符合要求。
（2）基础表面应平整，水平偏差不大于10mm。
3. 提升机安装（1）将提升机本体运至施工现场，按照安装顺序进行组装。
（2）检查龙门架体的垂直度、导轨的平行度，确保安装精度。
（3）安装地梁，连接底盘，找好水平，坚固地脚螺栓。
（4）放置自开平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。
（5）将立柱标准节放入套架内，底端与地梁用螺栓连接找正紧固。
（6）将提升滑轮组置于安装好的两立柱顶端。
（7）安装手动卷扬机于自开平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。
（8）将扒杆安装于自开平台上。
（9）利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。
（10）利用扒杆或塔吊安装好第二组标准节，并将提升滑轮组置于第二组标准节顶部。
（11）重复步骤9提升平台至立柱顶面。
（12）安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。
4. 电气安装（1）根据电气图纸，进行电气线路的敷设。
（2）安装控制柜、保护装置等电气设备。
（3）进行电气系统的调试和试运行。
四、验收与交付1. 施工完毕后，进行自检，确保提升机安装质量符合要求。
2. 组织验收小组，对提升机进行验收。
3. 验收合格后，办理交付手续。
制梁场提梁机安装施工技术方案
提梁机安装施工技术方案一、起重机安装前准备工作1、设备安装前制定组织体系，明确岗位分工和岗位职责，现场安装统一指挥，吊装时各岗位作业人员遵守纪律、坚守岗位、服从指挥、各负其责。
在设备吊装施工准备和实施过程中，安全质量保证体系必须正常运转，避免出现安全和质量事故。
2、施工人员基本组成如下：总指挥：１名，熟悉设备及起重工作的基本原理和要求，熟悉拼装程序、操作方法和使用说明书中的要求，并且有一定的组织指挥能力，熟悉指挥信号，安全意识强，责任心强。
安全员：1 名，熟悉起重机及装吊工作的基本原理和要求，熟悉操作方法和使用说明书中的要求，熟悉指挥信号，安全意识强，责任心强，能够及时发现并制止危险动作及危险信号。
电工：2 名，熟悉设备的电路图并能按图接线，能在工作中迅速排除故障，业务熟练反应敏捷并可担任和负责设备的操作工作。
机钳维修工：4 名，熟悉机械系统的基本知识和使用维护技能，能正确操作并及时排除有关故障。
起重工：2 名，具备多年从事起重工作的经验，责任心强，具备一定的力学知识，熟悉起重工操作规程和安全规程。
辅助工：20 名，具备一定文化知识，熟悉施工及设备。
3、相应有关要求：①、对运到现场的提梁机组件进行开箱检查②、设备技术文件是否齐全③、按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证及必备的出厂试验记录和相关的配套件、外构件的合格证及相关证件。
④、检查机电设备在运输过程中是否有变形和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、折弯、打环扭结、裂嘴和松散现象⑤、检查所安装的提梁机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定清除安装现场一切不利于安装施工的物体，并在距施工现场外围10米外设置明显的施工标志，指定专人负责看守，防止无关人员进入施工现场4、施工期间的基本要求、安全管理及管理目标①、提梁机的安装属于高空作业，在施工前要成立主管领导任指挥的有工程技术人员、安全监督、安全员、安装工班长等组成的安装施工领导小组，并对所有的安装人员进行安全技术交底，以达到安全教育的目的。
450T提梁机安装施工方案
450吨提梁机安装施工方案一、编制依据1、450吨提梁机图纸2、国家现行起重设备安装施工及验收规范3、同类工程施工经验及措施二、工程概况：该450t提梁机，由郑州市华中建机有限公司设计、生产制造。
主要结构由主梁、端横梁、刚性支腿、柔性支腿、起重小车、大车行车机构、控制系统等组成。
主梁为双箱梁结构，小车机构在主梁轨道上运行。
安装高度31m 主梁长度为39.1m。
起重机跨距为36m结构总重约为268吨。
整机重量390t (含外购件)。
主要吊重表:三、安装施工方案l 、安装工艺起重机轨道安装……行走机构台车安装……支腿框架单元地面组装……支腿吊装……主梁地面组对……主梁吊装……端横梁安装起重小车机构吊装……其他部件安装2、主要吊装机具选择根据现场地形情况，及450 吨提梁机图纸结构设计，该起重机跨距大，设备高，重量大的特点，根据类似工程经验，主要吊装机具选择: 两台220吨汽车吊为主吊装机具，一台80 吨汽车吊配合吊装。
根据用户提供的参数，地面承载力为不小于400kp,为确保吊装安全，220 吨汽车吊地脚采用铺设钢板的方式，增大承载力，钢板尺寸为2000*1500，厚度30。
计算:铺设钢板后承载力为: 2000*1500*0.04=120吨220吨汽车吊自重120吨，起吊重物最大重量36.5吨，极限情况下，单支点最大压力80 吨，小于地面承载力。
3、选用220 吨主吊机起重能力计算: 本工程中提梁机组装件最重件为73 吨，单根主梁重69.35吨。
选用两台起重机抬吊箱型梁和刚性支腿，其单台220吨起重机回转半径8m。
臂长38.1m,最大起重量为52 吨。
两机起重量为2 X 52=104 吨两台抬吊安全系数取为: 0.8两机起重量: 104*0.8=83. 2吨两机安全起重量: 83. 2吨＞刚性支腿73吨可以安全满足吊装需要。
4、施工部署4.1 技术准备:4.1 .1 安装前必须认真审阅相关技术文件，安装图纸及相关资料。
450T提梁机安装施工方案
450吨提梁机安装施工方案一、编制依据1、450吨提梁机图纸2、国家现行起重设备安装施工及验收规范3、同类工程施工经验及措施二、工程概况:该450t提梁机，由郑州市华中建机有限公司设计、生产制造。
主要结构由主梁、端横梁、刚性支腿、柔性支腿、起重小车、大车行车机构、控制系统等组成。
主梁为双箱梁结构，小车机构在主梁轨道上运行。
安装高度31m。
主梁长度为39.1m。
起重机跨距为36m。
结构总重约为268吨。
整机重量390t (含外购件)。
主要吊重表:部件名称单根主梁总重刚性支腿柔性支腿起重小车重量(t) 69.35 73 43 50三、安装施工方案l、安装工艺起重机轨道安装……行走机构台车安装……支腿框架单元地面组装……支腿吊装……主梁地面组对……主梁吊装……端横梁安装……起重小车机构吊装……其他部件安装。
2、主要吊装机具选择根据现场地形情况，及450吨提梁机图纸结构设计，该起重机跨距大，设备高，重量大的特点，根据类似工程经验，主要吊装机具选择: 两台220吨汽车吊为主吊装机具，一台80吨汽车吊配合吊装。
根据用户提供的参数，地面承载力为不小于400kp，为确保吊装安全，220吨汽车吊地脚采用铺设钢板的方式，增大承载力，钢板尺寸为2000*1500，厚度30。
计算:铺设钢板后承载力为: 2000*1500*0.04=120吨220吨汽车吊自重120吨，起吊重物最大重量36.5吨，极限情况下，单支点最大压力80吨，小于地面承载力。
3、选用220吨主吊机起重能力计算: 本工程中提梁机组装件最重件为73吨，单根主梁重69.35吨。
选用两台起重机抬吊箱型梁和刚性支腿，其单台220吨起重机回转半径8m。
臂长38.1m，最大起重量为52吨。
两机起重量为2 X 52=104吨两台抬吊安全系数取为: 0.8两机起重量: 104*0.8=83. 2吨两机安全起重量: 83. 2吨>刚性支腿73吨可以安全满足吊装需要。
450t提梁机安装方案
中交一航局450T提梁机安装施工方案编制：曹志娟审核：唐雪岩批准：秦皇岛市时利合工贸有限公司2010年11月3日目录一、工程概况二、方案编制依据三、450T提梁机技术参数四、施工准备五、主要施工工艺步骤六、施工质量及安全保证措施七、附图一、工程概况此项目是中交一航局2台450t提梁机的转场安装工程，设备由秦皇岛市时利合工贸有限公司负责拆除的，此次作业为露天作业,考虑施工中的不确定因素，给施工增加了难度,要重点做好锚桩、缆风绳的设置以及施工过程中的其它安全防护工作。
二、方案编制依据1. 《通用门式起重机验收检验规范》 GB/T14406-932. 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB52078-983. 《起重工操作规程》 SYB4112-804. 重型设备吊装手册5. 450吨提梁机技术参数及图纸三、450t提梁机技术参数四、施工准备（一）施工组织机构及人员安排计划项目总负责1人，机械技术员1人，质量安全监理1人，施工指挥1人。
施工操作人员11人：其中电工2人，钳工3人，电气焊工3人，起重工2人，液压工1人。
共：15人。
（二）场地要求1．场地开阔，提梁机组装场地周围10米要保持畅通，保证吊车运行；2. 现场地面应平整、硬化。
将施工安装场地进车路面硬化压实，作业场地地面硬化、整理达到350T吊车进场要求，否则运输车辆、吊车及大型施工机具将无法进入场地，延误施工。
场地应平整无杂物，上方无障碍物，适合起重机全回转作业。
起重机进出道路要用片石等填充并保持通畅，以便运输及吊车作业，硬化场地面积不得小于100m×100m。
场地不积水，并有排水措施。
3.现场临时用电必须保证，接设带漏电保护及电表的临时电源箱。
4.吊车作业区域无光缆、高压线及其它电力线通过。
5.锚碇的设定。
为安全高效施工，甲方应当在乙方进场前预制好锚桩，为提梁机安装施工做好准备。
（三）、施工机具准备(表2)（四）技术准备：1.安装前必须认真审阅相关技术文件、图纸及相关资料。
提梁机安拆专项施工方案
提梁机安拆专项施工方案1. 引言提梁机是一种用于提升和安装重型构件的设备，广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。
在工程施工过程中，对提梁机的安装和拆卸需要进行专项施工，以确保施工作业的安全和高效进行。
本文档旨在提供一份提梁机安拆专项施工方案，详细介绍了施工前的准备工作、施工过程的安全措施和施工完成后的验收程序。
2. 施工前的准备工作在开始提梁机的安拆施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工组织设计根据实际情况，制定提梁机安拆施工的组织设计方案，明确施工人员的职责和工作任务，确保施工过程的协调进行。
2.2 施工材料准备准备好所需的施工材料，包括起重工具、安全防护装备等。
确保这些材料符合国家标准和规定，并经过检测合格。
对施工现场进行布置，确保施工区域内没有障碍物，保证施工人员的安全。
设置警示标志和围栏，以防止他人进入施工区域。
2.4 人员培训对参与提梁机安拆施工的人员进行相关培训，包括操作规程、安全知识等。
确保施工人员具备相应的技术和操作能力。
3. 施工过程的安全措施在进行提梁机的安拆施工过程中，需要采取一系列安全措施，以保障人员和设备的安全。
以下是一些常用的安全措施：3.1 安全检查在进行提梁机安拆施工之前，对设备进行全面的安全检查。
检查设备的固定螺栓、吊钩、电气设备等部件，确保其完好无损，并按照相关要求进行维护和保养。
3.2 高处作业安全在进行高处作业时，应搭设安全扶手和脚手架，确保操作人员的安全。
同时，应着重防止高处坠落事故的发生，使用安全带等防护装备。
施工现场应设置安全监控系统，监控提梁机的运行状态和施工过程中的安全情况。
及时发现并处理施工现场存在的安全隐患。
3.4 防火防爆措施在进行提梁机安拆施工时，应严格按照防火防爆要求进行操作。
禁止在易燃易爆场所使用明火，禁止吸烟等可能引发火灾的行为。
4. 施工完成后的验收程序在提梁机安拆施工完成后，需要进行验收程序，以确保施工质量和安全。
以下是一些常用的验收程序：4.1 设备完整性检查对拆卸下来的提梁机设备进行完整性检查，确保没有任何遗漏或损坏。
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DLT900轮胎式提梁机安装施工方案郑州新大方重工科技有限公司2010年7 月目录1.使用范围 (2)2.编制依据及执行规范 (2)3.工程概况 (2)4.拼装所需要的设备和临时设施 (6)5.拼装所需要的人员 (7)6.拼装方案及步骤 (8)6.1轮胎式走行台车组装 (8)6.2支腿与主梁安装 (9)6.3起升机构安装 (12)6.4梯子平台的安装 (14)6.5液压系统安装 (14)6.6电气设备安装 (15)7.安全技术要求 (15)1.适用范围本方案仅适用于DLT900轮胎式提梁机各部件的吊装。
2.编制依据及执行规范a)现场勘察情况b)《提梁机械安全规程》GB6067-1985c)《手拉葫芦安全规则》JB9010-1999d)《汽车提梁机和轮胎提梁机安全规程》JB8716-1998e)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98f)《起重吊运指挥信号》GB5082-1985g)《提梁机械危险部位与标志》GB15052-1994h)《桥式和门式提梁机制造及轨道安装公差》GB10183-1988i)《装吊工安全操作规程》j)汽车吊160吨、200吨吊车、50吨吊车性能表k)DLT900轮胎式提梁机使用说明书3.工程概况3.1 运输和装卸DLT900轮胎式提梁机主要部件的运输，均能满足普通公（铁）路的运输要求，重要部件如动力模块、发电机组、电气部件等采用包装箱整体运输，避免运输途中损坏或遗失。
出厂发货时要根据现场拼装步骤按大车走行机构、主梁、支腿、电气控制、天车、吊具、栏杆、梯子等顺序，前后协调，统筹配发，以避免在现场造成堆压和不必要的周转倒运。
装卸车时，要确保装吊安全，特别是主梁等大件，要利用所设专用吊耳，临时存放时，大件下要抄垫枕木或方木。
机电设备的包装箱在装吊时注意不能倒置，不得以大压小，运输及存放时要有防雨防潮措施。
在设备装卸期间，如果物体的最大尺寸阻挡了起升控制人员的视野，应该由另外的操作人员来指引进行操作。
在装卸设备之前，检查起升设备和相关物品（绳索，链条，带子，钩子等）是否满足即将起吊负载和适当的稳定性要求。
3.2 安装工程概述DLT900轮胎式提梁机主要由主梁、支腿、轮胎式走行台车、液压传动系统、液压制动系统、转向系统、动力模块、电气系统、微电控制系统、操作室、提升系统、转向和支撑液压系统、变幅系统、安全装置等组成。
整个安装过程分台车、支腿、主梁、天车等主结构安装和梯子平台、司机室、动力模块等部件的安装。
各主要部件的重量如下表：表3.1 提梁机主要构件重量3.3吊装前的准备a)设备安装时请根据单件重量或组合重量选择合适的起重设备和绳具。
b) 检查起重设备（门吊或吊车）是否能正常运行，发现问题及时处理，不允许使用带病设备；c) 检查绳具是否符合安全要求,安全系数不低于6。
d)检查场地是否清理到位，检查地锚是否可靠。
4. 拼装所需要的设备和临时设施50t汽车吊1台 160t、200t汽车吊各1台枕木40根δ＝10～20钢板（利用废料）0.2t(用于抄垫) 冲钉30个，直径φ30.5０＋０.１mm，45号钢，表面淬火手锤：8磅2把，5磅8把 M30螺栓套筒扳手20把大号活动扳手2把10tＵ型卡环4个，撬棍4根 5t手拉葫芦4台，30吨液压千斤顶2台6m梯子2架（竹梯或铝合金）2m人字梯子2架（铝合金）水准仪1台，水平尺2把，10Bar空压机1台工作能力1000L/Min电焊机1台，气割设备1套直径φ16麻绳50m 50m钢圈尺1把5. 拼装所需要的人员提梁机现场安装必须统一指挥，要有严格的施工组织及安全防范措施以确保安全。
施工人员基本组成及要求如下：指挥员：1名，熟悉设备及起重工作的基本原理和要求，熟悉拼装程序、操作方法和使用说明书中的要求，并且有一定的组织指挥能力，熟悉指挥信号，安全意识强，责任心强。
安全员：1名，熟悉提梁机及装吊工作的基本原理和要求，熟悉操作方法和使用说明书中的要求，熟悉指挥信号，安全意识强，责任心强，能够及时发现并制止危险动作及危险信号。
电工：2名，熟悉设备的电路图并能按图接线，能在工作中迅速排除故障，业务熟练反应敏捷并可担任和负责设备的操作工作。
机钳维修工：1名，熟悉机械（液压）系统的基本知识和使用维护技能，能正确操作并及时排除有关故障。
起重工：2名，具备多年从事起重工作的经验，责任心强，具备一定的力学知识，熟悉起重工操作规程和安全规程。
辅助工：6名，具备一定文化知识，熟悉施工及设备。
6.拼装方案及步骤根据场地情况和吊装设备拥有情况，确定合适的拼装方案。
按照组装走行台车→安装支腿→吊装主梁→吊装卷扬机→吊装天车的顺序，逐步进行。
6.1轮胎式走行台车组装选择开阔、平整的场地拼装提梁机，检查地面基础承载力能否满足要求。
对运到工地的设备进行开箱检查，清点技术资料及设备部件是否齐全。
按图6.1~2安装轮胎式走行台车，将左右两侧四台走行台车放置在平整的地面上，调整台车水平，水平距离和对角线距离误差控制在±3mm以内，两侧台车标高误差控制在±5mm以内。
以方便支腿和主梁等结构安装。
图6.1 大车行走机构的安装图6.2 安装平面布置图6.2 支腿与主梁安装6.2.1 主梁和支腿的地面拼装在地面上组装主梁和支腿结构，其位置必须预先确定以保证使他们安装所用的吊车的吨位最小。
大致安装区域和设备地面组装位置见图6.3。
图6.3 安装区域和设备地面组装位置参考图6.2.2 支腿安装走行台车按照图6.2布置后，将支腿门形架吊放到台车上，将连接螺栓拧紧(拧紧力矩不低于800Nm)。
连接单侧液压管路、电气系统，将通向卷扬的管路用堵头堵上。
调试发动机及执行机构，达到单侧支腿和台车组装后能够自行移动。
分别移动单侧支腿，方向朝有发动机一端，两端台车最终处于图6.3的位置。
图6.4 支腿安装示意图单侧支腿在11级风力时防倾翻计算:风压850N/m=0.085t/m,风向垂直于腹板。
单侧支腿组装后自重（含台车）175t,作用在车架中心，力臂1.9m。
自重力矩=175×1.9=332.5tm；支腿横梁风力矩19.4×2.15×0.085×10=35.5tm;两个立柱风力矩5×1.68×0.085×6×2=8.6tm;两个车架风力矩9.6×1.1×0.085×3×2=5.4tm;风力矩之和49.5tm。
安全系数332.5÷49.5=6.76.2.3 主梁安装主梁运至现场后，根据图6.3布置在错开的支腿中间，在地面用枕木将各段主梁支起、找正后进行对接，对接后进行测量使主梁上拱值与水平值能满足设计要求。
接头连接板先装主梁上下盖板，后装腹板。
螺栓预拧紧顺序：上下盖板对称，左右腹板对称；先盖板，后腹板；同一块连接板，对称拧紧，先外后里。
预拧紧力矩600Nm。
主梁起吊前最终拧紧力矩800~850Nm。
起吊前要用扭矩扳手检查。
主梁在地面按组对工艺装好后，用160吨、200吨轮胎吊各一台站在跨内抬吊主梁，起升高度要超过支退横梁上的栏杆。
起吊时，提升至主梁离开地面约0.3米后制动，检查吊装设备制动性能。
无误后，继续向上提升主梁，主梁两端侧面拴4根麻绳，控制梁的摆动。
启动支腿上发动机，系统稳定后将支腿缓慢开到主梁下，检测调整台车的位置尺寸，达到要求后发动机熄火，固定好台车。
主梁下落，至端部下法兰超过已安装支腿上口法兰高度200~300mm后停止，慢速摆动吊装设备调整主梁方位，使主梁和支腿的连接法兰对位。
再次同步慢速下降主梁结构，当上下两片法兰之间相距约20mm左右时，利用锥销穿引入螺栓孔中，使连接法兰精确对位。
最后主梁下降并支承于支腿上，穿好连接螺栓。
安装中若遇到法兰螺栓中心偏差较大时，调整支腿缆风绳上的手拉葫芦摆动支腿，以保证准确对位，完成接口连接并用扳手将螺栓逐个紧固。
拆去工装与缆风绳，两台160吨吊机松钩。
用经纬仪复核轮胎式提梁机门架，使安装参数的偏差应在规定范围内。
6.3 起升机构安装主梁安装完成后，用吊车吊装卷扬机、起吊小车、转向滑轮等机构到主梁上。
起吊小车安装完成后，开始进行钢丝绳和吊具的安装。
起升钢丝绳的缠绕路径见图4.7。
图6.6 钢丝绳缠绕路径示意图6.3.1 钢丝绳尺寸检查。
在开始钢丝绳安装之前，检查钢丝绳尺寸（直径和长度）是否符合设计规范（检查钢丝绳证明和零件列表）的要求。
钢丝绳直径必须根据图4.8采用游标卡尺来测量。
图6.7 钢丝绳直径的测量6.3.2 钢丝绳散开钢丝绳可能以下列2种方式之一来提供：盘绕或成卷。
按照下面的要求来避免对钢丝绳造成损伤。
盘绕：将线圈的自由端放到地面上，使线圈竖立，解开它。
小心不要让线圈碰到任何尖形物体。
也可以把线圈放到可以旋转的平台上。
这种情况下线圈必须折断；否则包装会掉下来并造成损伤。
线圈不能从内侧松开，因为这样会不可避免的造成扭结。
成卷：如果钢丝绳是以缠绕在木绕线筒上的方式提供的话，应该把绕线筒安装在一根轴上，使其能在上面自由转动来松开钢丝绳。
确保绳子拉紧的情况下，这时可以把钢丝绳拉出来。
这样可以避免绳圈落在绕线筒凸缘上，从而避免造成纽结。
6.4 梯子平台的安装主梁安装完毕后，安装梯子和平台。
6.5 液压系统安装在结构和机械部件的组装完成后，开始连接液压管路。
连接前应检查各硬油管路与高压软管是否由于在运输过程中损坏。
6.6 电气设备安装在结构和机械部件的组装完成后，开始连接电路板和电气设备。
在所有的电气设备安装和连接完成后，用电压表检查电路供给电压。
在安装完成后，所有的安全装置都要单独检查并适当设置，特别是载荷限制器起升限制开关、制动系统、急停按钮。
7．安全技术要求7.1 吊车支腿处的地基必须做硬化加固处理，保证地面耐力足够。
7.2 施工中所用的索具不得有断丝、表面锈蚀、划痕等缺陷，不得超负荷使用。
7.3 钢丝绳在捆绑和与结构的锐角接触的地方要用胶皮或木片进行保护。
7.4 吊装前应仔细检查结构螺栓是否按照要求拧紧，各部件的连接是否可靠。
7.5 作业时设立警戒线，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域。
7.6 吊装作业时，被吊物件旋转半径和吊车配重旋转范围内严禁有人员和车辆停留。
7.7 吊装过程中，指挥员的旗语准确、哨音响亮。
7.8 吊装时要用2根麻绳对被吊物件进行溜放，避免磕碰。
7.9 高处作业人员必须挂安全带，安全带必须高挂低用。
7.10 吊装时风力等级不得大于5级。
7.11 夜间施工应按照安全规则进行，在工作区域和通道处提供适当的照明，以改善可见度，确保施工安全。