混凝土灌注桩工程质量标准和检验方法
用钢尺检查
干成孔灌注桩
≤70
mm
用钢尺检查
钻扩机、洛阳铲、沉管法成孔
1根～2根或单排桩
≤70
mm
用钢尺检查
3根～20根群桩
≤D/2
mm
用钢尺检查
人工挖孔桩
混凝土护壁
≤50
mm
用钢尺检查
钢套管护壁
≤100
mm
用钢尺检查
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
泥浆护壁
D≤1000
不大于D/4，且不大于150mm
表5.4.27混凝土灌注桩工程质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
承载力☆
必须符合设计要求
按基桩检测技术规范检测
2
混凝土强度
应符合设计要求
试件报告或钻芯取样送检
3
混凝土灌注程序
应符合现行有关标准的规定和施工措施要求
观察检查
4
桩体质量检验
应符合现行国家规范JGJ106的规定
mm
用钢尺检查
人工挖孔桩
混凝土护壁
≤150
mm
用钢尺检查
钢套管护壁
≤200
mm
用钢尺检查
表5.4.27混凝土灌注桩工程质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
一
般
项
目
1
桩径偏差
泥浆护壁
潜水和回旋钻成孔
±50
mm
井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺检查
冲击钻成孔
+100～50
mm
套管成孔灌注桩
≥20
mm
干成孔灌注桩
≥20
mm
人工挖孔桩
≥50
mm
沉管法成孔
+50～20
mm
2
泥浆比重（黏土或砂性土中）
1.15～1.20
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
3
泥浆面标高（高于地下水位）
0.5～1.0
m
观察检查
4
混凝土坍落度
水下灌注
160～220
mm
坍落度仪
干施工
70～100
mm
5
混凝土充盈系数
用钢尺检查
D＞1000
≤150+0.01H2
mm
用钢尺检查
套管成孔灌注桩
D≤500
≤150
mm
用钢尺检查
D＞500
≤150
mm
用钢尺检查
干成中心线方向和群桩基础的中间桩
钻扩机、洛阳铲、沉管法成孔
多于20根群桩边桩
≤D/2
mm
用钢尺检查
桩数多于20根中间桩
≤1D
＞1
检查每根桩的实际灌注量
6
桩顶标高偏差
+30～50
mm
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
注：D为桩径；H2为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
按JGJ106规范检测，如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
5
桩
位
偏
差
1根～3根、
单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
泥浆护壁
D≤1000
不大于D/6，且不大于100mm
用钢尺检查
D＞1000
≤100+0.01H2
mm
用钢尺检查
套管成孔灌注桩
D≤500
≤70
mm
用钢尺检查
D＞500
≤100
混凝土灌注桩质量检验标准
混凝土灌注桩质量检验标准一、引言混凝土灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛用于建筑物与土壤之间的连接和支撑。
为了确保工程的安全性和可靠性，对混凝土灌注桩的质量进行检验非常重要。
本文将介绍混凝土灌注桩质量检验的标准和要求。
二、检验方法1. 灌注桩现场检验（1）外观检查：对灌注桩的外观进行检查，包括观察表面有无裂缝、起壳和松散等情况。
（2）尺寸检查：测量灌注桩的直径、长度和孔距等尺寸，并与设计要求进行比较。
（3）振动检测：利用振动测试仪对灌注桩进行振动测试，确保桩身的一致性和充实度。
（4）酸碱度测试：使用酸碱度测试仪对灌注桩样本进行测试，确保混凝土的酸碱度符合要求。
2. 混凝土材料检验（1）混凝土强度检验：使用标准试块进行抗压强度测试，确保混凝土的强度符合设计要求。
（2）骨料检验：对使用的骨料进行检验，包括颗粒大小、密度和吸水性等参数。
（3）水灰比检验：检测混凝土中的水灰比，确保混凝土的坍落度和流动性适合灌注施工。
三、质量标准和要求1. 外观质量：灌注桩表面应平整光滑，无明显裂缝和起壳，且无松散现象。
2. 尺寸质量：灌注桩的直径、长度和孔距应符合设计要求，允许的误差在规定范围内。
3. 混凝土强度：灌注桩的混凝土抗压强度应符合设计要求，强度测试结果不应低于设计强度。
4. 混凝土质量：混凝土应具有良好的坍落度和流动性，确保充实灌入桩孔并能与周围土壤有效结合。
5. 桩身酸碱度：灌注桩的混凝土酸碱度应在允许范围内，不应超过设计要求。
6. 紧密度与一致性：灌注桩应具有均匀的紧密度和一致性，可以通过振动测试和现场观察来判断。
7. 钢筋质量：如果灌注桩设计中需要使用钢筋加固，应对钢筋进行检验，确保钢筋的质量和数量符合要求。
四、检验记录和报告在进行混凝土灌注桩质量检验时，需要详细记录检验过程和结果。
检验记录应包括灌注桩的编号、检验员姓名、检验日期、检验方法和仪器、检验结果等信息。
检验报告应由专业人员撰写，详细说明检验的目的、方法、结果和结论。
钻孔灌注桩质量检验及工程验收标准
钻孔灌注桩质量检验及工程验收标准孔灌注桩质量验收和检验标准（一）原材料的检测及验收1、混凝土的原材料质量必须符合现行有关标准规定，拌制所用混凝土原材料的品种及规格，必须符合混凝土施工配合比的规定。
2、水泥进场时，必须有质量证明书，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂的试验报告单、质量检验单、出厂证等证明文件。
并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等检查验收.对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。
3、散装水泥用量尺法检验，或用轨道衡计量，汽车称重时采用地中衡称量，也可以采用电子秤称重。
4、每批进场的石料必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证：a.生产厂名和产地；b.合格证编号和签发日期；c.产品的批号和数量；d.运输条件；e.产品的颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验结果；f.注意产品的强度指标（岩石立方体强度或压碎指标值）。
石料进场前，应检查产品质量是否合乎要求，而且至少应采样进行颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验.在发现产品质量显著变化时，应按其变化情况随时进行取样检验，符合要求时方可进场。
其质量标准和检验方法必须符合JGJ53一79的规定。
5、入场后的碎石或卵石应按产地、种类和规格分别堆放、堆放时，堆料高度不宜超过5m，但对于单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆料高度允许增加到10m。
6、每批进场的砂必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证：a.生产厂名和产地；b.合格证编号和签发日期；c.产品的批号和数量；d.运输条件；e.产品的种类（按产源和细度模数），颗粒级配及其所属级配区；f.产品中颗粒小于0.080mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量；g.如为海砂，应注明氯盐含量。
砂进场前，至少应取样进行颗粒级配和含泥量检验，如为海砂，还应检验其氯盐含量。
在发现产品质量有显著变化时，应按其变化情况，随时进行取样检验，合格后方可进场。
混凝土灌注桩工程质量标准及检验方法
混凝土灌注桩工程质量标准及检验方法1检查数量：
主控工程
1)承载力检验:应按现行有关标准或按经专项论证的检验方案抽样检测。
2)桩体质量检验：对设计等级为甲级或地质条件复杂、成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%,且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%,且不应少于10根；对地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%,且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
3)混凝土强度试件：每浇筑50m3都必须有1组试件；小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
4)桩位偏差：应全数检查。
一般工程
5)全数检查。
2质量标准和检验方法:
混凝土灌注桩工程质量标准和检验方法
注：D为桩径；H2为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
混凝土灌注桩标准规范
混凝土灌注桩标准规范混凝土灌注桩是一种常见的土木工程基础结构，广泛应用于建筑工程、桥梁工程和水利工程中。
它的主要作用是提供强大的承载能力，使建筑物能够稳定地承受各种荷载。
为了确保混凝土灌注桩的施工质量和安全性，各国都有一套标准规范，规定了混凝土灌注桩的设计、施工和验收要求。
本文将对混凝土灌注桩标准规范进行探讨，并分享一些我对这一主题的观点和理解。
一、混凝土灌注桩标准规范的概述混凝土灌注桩标准规范是根据土木工程的实践经验和科学研究成果，制定的保证混凝土灌注桩施工质量和安全性的技术规程。
它包括了混凝土灌注桩的设计、施工和验收等方面的具体要求，以确保混凝土灌注桩能够满足设计要求，并经受住各种力的考验。
二、混凝土灌注桩标准规范的重要性1. 保证工程质量：混凝土灌注桩是土木工程的重要组成部分，其质量直接影响到工程的稳定性和安全性。
遵循标准规范可以确保混凝土灌注桩能够满足设计要求，提高工程质量。
2. 规范施工操作：混凝土灌注桩的施工操作涉及到土方开挖、桩身下沉、灌注等多个环节，每个环节都有一定的要求和标准。
遵照标准规范进行施工，可以规范操作过程，减少施工风险。
3. 保障工程安全：混凝土灌注桩作为建筑物的承载结构，承受着巨大的荷载。
如果施工质量不达标，可能引发桩身沉降、倾斜等问题，严重时甚至会导致工程事故。
通过遵循标准规范，可以提高混凝土灌注桩的安全系数，保障工程安全。
三、混凝土灌注桩标准规范的内容1. 混凝土灌注桩的设计要求：包括桩的直径、长度、桩间距等几何尺寸的确定，桩身所承受的荷载计算与分析，以及桩身与周围土体的相互作用等。
2. 混凝土灌注桩的施工要求：包括桩基现场地质勘察、桩基检测、桩身的施工方法与工艺，灌注过程中混凝土的配制与施工等。
3. 混凝土灌注桩的验收标准：包括桩身的质量验收与检测，桩顶平面度的允许偏差，桩身下沉的允许值等。
四、混凝土灌注桩标准规范的实施与应用混凝土灌注桩标准规范的实施与应用需要广泛的工程实践和专业技术的支持。
灌注桩施工质量控制要点、操作规程、质量检验标准、质量检验工具及使用方法
二、护筒的技术要求
1、材质要求：护筒应采用钢制护筒，为保证护筒埋设后能够保持圆筒状且不变形，壁厚不小于5mm。
2、护筒规格：护筒内径应大于钻头外径100mm。护筒长度3m。
3、埋设标准：护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。护筒埋设深度在粘性土中不宜小于1m，在软弱土层中不宜小于1.5m，护筒外露地面0.2~0.3m，护筒下端外侧应采用土填实。
灌注桩施工质量控制点（二）
验孔要求及方法
依据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）表5.6.4:
序号
检查项目
允许值或允许偏差
检查方法
检查频率（节点）
1
孔径
不小于设计值1.2m
用超声波或井径仪测量
每钻进4~5m验孔一次，并在更换钻头前或容易缩孔处验孔
2
孔斜
＜1%
用超声波或井径仪测量
项
序
检查项目
允许值及允许偏差
检查方法
检查频率（节点）
单位
数值
主控项目
1
承载力
不小于7900KN（设计要求）
根据现场实际情况，确定检查方式
/
2
孔深
不高于-46.1m（设计要求）
用测绳或井径仪测量
一次清孔前、二次清孔后各测一次
3
桩身完整性
-
低应变法
检查总桩数的100%
钻芯法、声波透射法
抽查10%，且不少于10根
3、超过初凝时间，砼灌注过程因故中断后拔除钢筋笼，待已灌砼强度达到C15后，先用同级钻头重新钻孔，并钻除原灌砼的浮浆，再用φ500钻头在桩中心钻进300～500mm深，这样就完成了接口的处理工作，然后便可按新桩的灌注程序灌注砼。
混凝土灌注桩施工标准
混凝土灌注桩施工标准一、前言混凝土灌注桩是一种重要的基础工程，广泛应用于各类建筑、桥梁、隧道等工程中，具有承载能力强、稳定性好、施工工艺简单等优点。
本文将从桩身质量、桩顶平整度、桩长控制、钢筋质量等方面详细介绍混凝土灌注桩施工标准。
二、桩身质量1.混凝土强度：混凝土灌注桩的设计强度等级不应低于C30，若使用C30以下的混凝土，应说明原因并取得设计单位同意。
2.混凝土坍落度：灌注混凝土的坍落度应符合设计要求，不得低于桩直径的1/2。
3.混凝土硬化时间：混凝土灌注桩的硬化时间应符合设计要求，一般在14天后方可进行负荷试验。
三、桩顶平整度1.桩顶平整度：桩顶应平整，不得高出或凹陷超过设计要求的允许偏差范围。
呈现出的表面应光滑，无裂缝、波浪、不良凸起等缺陷。
2.桩顶标高：桩顶标高应符合设计要求，偏差应不超过±5mm。
3.桩顶标志：桩顶应按设计要求进行标志，标志应牢固、清晰、不易脱落。
四、桩长控制1.桩长尺寸：桩长尺寸应符合设计要求，偏差应不超过±50mm。
2.桩长度误差：桩长度误差应根据设计要求进行控制，一般不超过5%。
3.桩长测量：桩长应在施工过程中进行测量，每3米为一个测量断面，记录测量数据并进行分析，及时进行调整和控制。
五、钢筋质量1.钢筋材质：钢筋应符合设计要求，材质应符合相关标准。
2.钢筋直径：钢筋直径应符合设计要求，偏差应不超过±1mm。
3.钢筋间距：钢筋间距应符合设计要求，偏差应不超过±20mm。
4.钢筋长度：钢筋长度应符合设计要求，偏差应不超过±50mm。
六、施工安全1.施工现场：施工现场应符合相关安全规定，有足够的安全防护设施。
2.施工人员：施工人员应具有相应的资格证书，并进行必要的安全培训。
3.施工机械：施工机械应符合相关安全规定，经过检验合格并有相应的维护记录。
4.施工作业：施工作业应按照工艺要求进行，切勿违反安全规定。
七、总结混凝土灌注桩是一项重要的基础工程，其施工质量关系到整个工程的稳定性和安全性。
钻孔灌注桩施工中的质量控制与检验方法
钻孔灌注桩施工中的质量控制与检验方法钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理技术，被广泛应用于各类建筑物和工程项目中。
为了确保钻孔灌注桩的施工质量，必须采取一系列的质量控制与检验方法。
本文将就钻孔灌注桩施工中的质量控制与检验方法进行探讨。
一、桩身材料的选择与验收1.1 混凝土材料在钻孔灌注桩施工中使用的混凝土应按照相关标准的要求进行配制。
同时，施工单位还应选择优质的水泥、砂、石等原材料，并按照规定比例进行搅拌。
在施工前，需要对混凝土进行现场抗压试验，以确保其强度符合设计要求。
1.2 钢筋材料钻孔灌注桩中的钢筋应满足相关标准的要求，并经过验收合格。
对于钢筋的验收，需要检查其规格、型号、外观等是否符合要求，并进行拉力试验，以确保其强度合格。
二、钻孔施工的控制与检验2.1 钻孔直径与深度在进行钻孔灌注桩施工之前，需要根据设计要求确定桩的直径和深度。
施工人员在钻孔过程中应通过使用合适的孔径测量工具进行测量，并及时记录。
完成钻孔后，需要进行精确的深度检测，以确保桩的实际直径和深度与设计要求的一致性。
2.2 钻孔质量钻孔质量直接影响钻孔灌注桩的稳定性和承载力。
为了保证钻孔质量，施工人员应定期检查钻孔墙面的平整度、垂直度和光滑度，并及时处理钻孔过程中出现的异常情况。
三、灌注施工的质量控制与检验3.1 灌注混凝土的浇筑控制灌注混凝土是钻孔灌注桩中的核心步骤之一。
施工人员应按照设计要求，在灌注过程中控制好浇筑速度和顺序，确保混凝土均匀分布并完全填充钻孔。
同时，还需进行现场密实度检测，以确保混凝土的质量。
3.2 钻孔灌注桩的围护材料钻孔灌注桩的围护材料一般采用钢模板或聚乙烯管。
在施工过程中需要对围护材料进行固定，以确保其与混凝土的紧密接触。
施工人员还需检查围护材料的表面是否平整，无裂缝和变形。
四、质量检验与验收4.1 桩身抗压试验在钻孔灌注桩施工完成后，需要对每一根桩身进行抗压试验，以确保其满足设计强度要求。
抗压试验一般通过静载试验或动态载荷试验进行，施工单位应严格按照相关规定进行操作，并合理选择试验方法和设备。
混凝土灌注桩 混凝土灌注桩检测规范
混凝土灌注桩混凝土灌注桩检测规范范本 1：混凝土灌注桩1. 简介1.1 混凝土灌注桩的定义1.2 混凝土灌注桩的分类2. 施工前准备2.1 桩基设计2.2 材料准备2.3 施工设备准备2.4 施工人员组织3. 施工工艺3.1 桩基布置控制3.2 灌注桩的施工步骤3.2.1 打桩准备工作3.2.2 混凝土浇筑过程3.2.3 塌陷量控制3.2.4 桩身强化处理3.3 环境保护措施4. 施工质量控制4.1 施工材料的质量检验4.2 施工设备的质量控制4.3 混凝土灌注桩的质量检验4.3.1 强度检验4.3.2 规格尺寸检验4.3.3 表面平整度检验4.3.4 钢筋质量检验5. 施工安全措施5.1 施工现场安全5.2 施工人员个人防护5.3 施工设备安全6. 监理要求6.1 混凝土灌注桩施工日志6.2 施工质量检查6.3 施工进度控制7. 竣工验收7.1 验收依据7.2 验收程序7.3 竣工验收标准附件：混凝土灌注桩施工图纸、材料检验报告、设备验收证明法律名词及注释：1. 混凝土：指经过一定比例配合制备的人工制品，由水泥、细骨料、粗骨料和水按一定比例混合而成的材料。
2. 灌注桩：采用连续供料、连续振捣的方法，在钻孔中将混凝土灌注充实的桩。
3. 施工质量检验：对混凝土灌注桩的强度、规格尺寸、表面平整度和钢筋质量进行检查和测试。
---范本 2：混凝土灌注桩检测规范1. 引言1.1 检测目的2. 检测前准备2.1 检测设备准备2.2 检测人员组织2.3 检测方案制定2.4 检测文件准备3. 检测方法3.1 检测孔的选择和布置3.2 检测孔的开挖和处理3.3 检测设备的操作3.4 检测参数的测量3.5 检测数据的记录和分析4. 检测结果判定4.1 强度检验结果判定4.2 规格尺寸检验结果判定4.3 表面平整度检验结果判定4.4 钢筋质量检验结果判定5.1 检测报告的内容5.2 检测报告的编制要求5.3 检测报告的审核和发布6. 监督检测6.1 独立第三方检测机构6.2 监督检测的程序和要求附件：混凝土灌注桩检测记录表、检测设备证书、检测报告模板法律名词及注释：1. 检测：对混凝土灌注桩进行质量和性能测试，以确定其是否满足设计和施工要求。
混凝土灌注桩标准规范
混凝土灌注桩标准规范一、前言混凝土灌注桩是一种常见的地基处理方式，它的应用范围广泛，特别适用于建筑物、桥梁、码头、堤坝等大型工程的基础结构设计。
本文将从设计、施工、验收等方面详细介绍混凝土灌注桩的标准规范。
二、设计1.设计要求混凝土灌注桩的设计应满足以下要求：（1）桩的截面尺寸应满足设计要求，桩径应大于500mm，长度应按照设计要求确定。
（2）桩顶应预留足够的空间以便连接上部结构。
（3）桩的深度应根据土层情况和荷载要求确定。
（4）桩的承载力应根据设计要求进行计算，同时应考虑桩身的强度和稳定性。
（5）桩的混凝土强度应满足设计要求，同时应根据实际情况进行检测。
2.设计流程混凝土灌注桩的设计流程一般包括以下步骤：（1）确定灌注桩的数量和位置。
（2）确定灌注桩的截面形状和尺寸。
（3）计算灌注桩的承载力和稳定性。
（4）设计桩顶和连接方式。
（5）确定灌注桩的混凝土强度等参数。
三、施工1.施工准备混凝土灌注桩的施工前应进行充分的准备工作，包括：（1）确定施工方案和施工进度。
（2）准备施工所需的设备和材料。
（3）清理桩基和周围的土壤。
（4）搭建施工场地和安全防护设施。
2.施工工艺混凝土灌注桩施工的工艺一般包括以下步骤：（1）挖掘桩孔，桩孔应符合设计要求。
（2）在桩孔内安装钢筋笼。
（3）进行混凝土灌注，并适时振捣排气。
（4）在桩顶预留钢筋，进行桩顶处理。
（5）进行桩顶连接。
3.施工质量控制混凝土灌注桩的施工质量应符合以下要求：（1）桩孔的位置、深度、直径应符合设计要求。
（2）钢筋笼的位置、长度、直径应符合设计要求。
（3）混凝土的配合比、强度、排气等应符合设计要求。
（4）桩身的外观应平整、无裂缝。
（5）桩顶的预留空间和钢筋应符合设计要求。
四、验收1.验收标准混凝土灌注桩的验收应符合以下标准：（1）桩孔的位置、直径、深度应符合设计要求。
（2）钢筋笼的位置、长度、直径应符合设计要求。
（3）混凝土的强度等参数应符合设计要求。
混凝土灌注桩安全施工及技术质量验收标准
混凝土灌注桩安全施工及技术质量验收标准一、操作工艺1.1 工艺流程：1.1.1 成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机1.1.2 浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土 (随浇随振) →插桩顶钢筋1.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
1.3 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
1.4 检查成孔质量：1.4.1 钻深测定:用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值。
虚土厚度一般不应超过100㎜。
1.4.2 孔径控制:钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
1.5 孔底土清理:钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
1.6 移动钻机到下一桩位:经过成孔检查后，应填写好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。
最后再移走钻机到下一桩位。
1.7 浇筑混凝土：1.7.1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
1.7.2 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。
1.7.3 放溜筒浇筑混凝土，在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以振捣的工具而定。