厌氧好氧工艺治理柠檬酸废水
柠檬酸废水处理技术
柠檬酸综合废水的处理工艺1废水水质与水量某柠檬酸厂生产过程中排放多股废水（浓糖水、洗糖水、洗滤布水等），重要具有大量的可溶性有机物（糖类、脂肪酸、蛋白质、淀粉等），其可生化性很好、不具有毒有害物质、展现黄色。
该厂柠檬酸产量为6X10't∕a,其废水水质、水量见表1。
表1柠檬酸综合废水水质、水量水量(m 3/d) C0D(mg∕1) BOD(mg∕1) PH温度 （℃）SS(mg∕1)色度（倍） 7000 1000060003~560-70 10002502工艺流程柠檬酸废水采用以预处理、厌氧UASB 为主体，三级好氧为后处 理日勺工艺流程（见图Do燃气利用2.1预处理废水首先通过预处理除去固体物质、减少水温、均化水质。
预处理构筑物包车间来水I.初沉池2.调节池3.冷却塔4.UASB5.中沉池6.HT （沉淀池7.一体式口化沟儿病熨床9,终沉池图1废水处理工艺流程图括初沉池、调整池、冷却塔，经预处理后废水水温降至37°C左右，到达中温厌氧发酵所需的规定，同步它还能保证处理系统运行的稳定性。
2.2UASB反应器建有2座UASB反应器，总体尺寸为40mX24mX12.8m,有效区高度为9.8mo每座反应器的总体积为6144命(为目前我国最大的单体单室反应器)，有效体积率也高达76%。
实际运行的水力停留时间为32h,容积负荷为8kgC0D∕(m3∙d),CoD清除率为92%〜93%,这在我国大型的UASB反应器中也是较高日勺[k2]o2.3中沉池由于厌氧出水中带有一定的I污泥，而好氧进水规定污泥含量较低，因此在UASB反应器后建一座中沉池用来清除大部分的厌氧污泥。
2.4曝气沉淀池柠檬酸废水中具有大量的Ca-厌氧出水C/高达700〜900mg∕1),如不清除会对好氧设备及构筑物产生较大影响，曝气沉淀池就是针对清除Ca?♦而设计的。
在池中Ca?+因适量曝气形成钙盐沉淀或被污泥吸附最终通过排放污泥将其清除。
柠檬酸生产废水治理工艺
柠檬酸生产废水治理工艺1 废水水质与工艺流程≥5000mg/L的废水先进行厌氧处理(UASB厌氧反应罐)，之后与低浓度废水混合，再进入好氧处理工段，最后再由物化处理(气浮)尽可能地去除水中的污染物和色度。
2 调试2.1 UASB厌氧反应罐UASB厌氧反应罐从启动到正常运行(满负荷)需要较长时间，特别是生产性装置由于一些不可预见因素及管理不善(如难于取得较好的、足量的种泥，原水的冲击负荷、反应器本身的某些缺陷等)，污泥培养及驯化所需的时间往往比计划时间要长一些。
一般分成几个阶段控制不同的运行条件，以达到尽快培养高浓度污泥(颗粒污泥最佳)的目的，各阶段并无严格界线，所需检测项目基本相同，但对运行参数有不同的侧重和要求，关键是根据反应器在启动阶段的实际情况随时进行调整以保证其正常工作。
2.1.1接种污泥活性恢复阶段(2～3周)①接种污泥量为10gVSS/L。
②种泥最好取其他污水厂的厌氧污泥，若无厌氧污泥或污泥量严重不足，则根据现场情况从下水道或污水塘等处取污泥(气泡多的地方)经筛网过滤后使用。
③运行条件a.控制容积负荷为0.5～1.0kgCOD/(m3·d)；b.将进水稀释至COD为4000mg/L左右(可用其他废水稀释)，若进反应器的流量为160m3/d(单池稀释后水量)，则需COD为21980mg/L的原水量为30m3/d(单池)左右；c.出水pH=7.2～7.8。
④操作a.种泥投入反应器前应先测定其pH值，并用石灰(或工业Na2CO3)调至pH=7.2～7.8；b.种泥投入反应器后，用稀释后的柠檬酸废水(COD≤3000mg/L)浸泡(静置)1～2d(在浸泡前应先将污泥静沉1d左右并排出部分上清液)，此时反应器的低压沼气管均与大气相通；c.连续进水，同时开启内部回流泵(回流比为1∶4)，此时高压沼气管接水封；d.应注意池内的温度变化，升温不能过快；e.防止反应器酸化，当反应器出水pH＜6.5时应增加进水中的碱量；f.对pH的检测要及时，用精密pH试纸即可；g.在运行中少量污泥随出水流失是正常现象，但当大量污泥流失时应采取措施，如停止进水、向水中加入聚铁混凝剂(投加比例为0.1kg/m3)并增大内循环流量等，若污泥流失较多则应补充种泥。
柠檬酸厂污水处理工艺流程
柠檬酸厂污水处理工艺流程一、背景介绍柠檬酸是一种广泛应用于食品、饮料、医药和化妆品等领域的有机酸。
柠檬酸生产过程中会产生大量废水，其中含有柠檬酸、有机物、无机盐和悬浮物等。
为了保护环境和合规运营，柠檬酸厂需要进行污水处理，以达到排放标准。
二、污水特性分析柠檬酸厂污水的特性主要包括高浓度有机物、酸性、高温和悬浮物含量较高等。
污水中的有机物主要来自柠檬酸生产过程中的废水，酸性主要来自柠檬酸的酸性特性，高温则是由于柠檬酸生产过程中的反应温度较高。
三、污水处理工艺流程1. 初级处理初级处理主要是对污水进行固液分离，去除悬浮物和大颗粒杂质。
常用的初级处理工艺包括格栅、沉砂池和沉淀池。
首先，污水经过格栅去除较大的悬浮物和固体杂质，然后进入沉砂池，通过沉淀作用去除较重的悬浮物。
最后，污水进入沉淀池，通过沉淀和澄清作用去除细小的悬浮物。
2. 生化处理生化处理是对污水中的有机物进行降解和去除的过程。
常用的生化处理工艺有活性污泥法和厌氧消化法。
在活性污泥法中，污水进入好氧生化池，通过好氧菌的降解作用将有机物转化为二氧化碳和水。
而在厌氧消化法中，污水进入厌氧消化池，通过厌氧菌的降解作用将有机物转化为甲烷气体和二氧化碳。
3. 深度处理深度处理主要是对生化处理后的污水进行进一步的净化和去除残留有机物的工艺。
常用的深度处理工艺有活性炭吸附、膜分离和紫外线消毒等。
在活性炭吸附中，污水经过活性炭床，通过活性炭对污水中的有机物进行吸附去除。
膜分离工艺则通过微孔膜对污水进行过滤，去除残留的有机物和微生物。
紫外线消毒则是利用紫外线的杀菌作用对污水进行消毒处理。
四、处理效果监测为了确保污水处理工艺的有效性和稳定性，需要定期对处理效果进行监测。
监测指标主要包括COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、悬浮物、pH值和温度等。
通过监测这些指标的变化，可以及时发现和解决处理过程中的问题，并进行调整和优化。
五、总结柠檬酸厂污水处理工艺流程主要包括初级处理、生化处理和深度处理三个阶段。
柠檬酸综合废水的处理工艺
处理目标
减少废水中的有机物和重金 属含量
去除有害物质，降低废水毒 性
达到国家或地方规定的排放 标准
实现废水的资源化利用，减 少对环境的负担
02
处理工艺流程
预处理
去除大颗粒杂质 调节pH值 去除油类物质 去除重金属离子
生化处理
好氧处理：利用好氧菌氧化 有机物，产生二氧化碳和水
厌氧处理：利用厌氧菌分解 有机物，产生沼气和二氧化 碳
改进方向
优化反应条件： 通过调整温度、 压力等参数， 提高处理效率。
引入新型催化 剂：探索和开 发高效、环保 的催化剂，降 低处理成本。
改进工艺流程： 整合现有工艺， 减少中间环节， 降低能耗和物
耗。
加强资源回收： 对处理过程中 Hale Waihona Puke 生的有用物 质进行回收利 用，实现资源
化。
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应用范围
柠檬酸废水处理
食品加工废水处理
制药废水处理
化工废水处理
成功案例
某化工厂采用柠檬酸综合废水处理工 艺，处理后水质达到排放标准，减少 了环境污染。
某污水处理厂采用柠檬酸综合废水处 理工艺，提高了处理效率，降低了运 行成本。
某饮料企业采用柠檬酸综合废水处理 工艺，实现了废水的资源化利用，降 低了生产成本。
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柠檬酸综合废水的处理工
艺
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目录
01 02 03 04 05 06
处理工艺概述 处理工艺流程 处理工艺原理 处理工艺设备 处理工艺应用与案例 处理工艺的优缺点与改进方向
01
处理工艺概述
废水来源
柠檬酸生产 废水
设备冷却水
清洗废水
柠檬酸厂污水处理工艺流程
柠檬酸厂污水处理工艺流程引言概述：柠檬酸厂作为一种重要的化学工业企业，其生产过程中会产生大量的污水。
为了保护环境和合规经营，柠檬酸厂需要采取科学有效的污水处理工艺流程。
本文将详细介绍柠檬酸厂污水处理的五个部分，包括预处理、生化处理、物理化学处理、深度处理和污泥处理。
一、预处理：1.1 水解酸化：将柠檬酸厂产生的酸性废水通过加入碱性物质进行中和处理，使其pH值适宜，以便后续处理。
1.2 沉淀：通过添加絮凝剂，将悬浮物和胶体颗粒聚集成较大的团块，以便后续处理过程更好地进行。
1.3 滤除固体：利用过滤设备，将污水中的固体颗粒和悬浮物进行有效分离，减少后续处理过程中的负担。
二、生化处理：2.1 厌氧处理：将经过预处理的污水送入厌氧池中，通过厌氧微生物的作用，将有机物质分解成甲烷、二氧化碳等气体和有机酸等物质。
2.2 好氧处理：将厌氧处理后的污水送入好氧池中，通过好氧微生物的作用，进一步分解有机物质，减少污水中的COD和BOD。
2.3 溶解氧供给：为了维持好氧微生物的正常生长和代谢，需要通过曝气设备向好氧池中供给充足的溶解氧。
三、物理化学处理：3.1 气浮法：利用气浮设备，将污水中的悬浮物和浮游微生物通过与气泡的接触，使其浮起并从污水中分离出来。
3.2 活性炭吸附：将污水通过活性炭床，利用活性炭的吸附作用，去除污水中的有机物质、重金属离子等。
3.3 膜分离：采用微滤、超滤、纳滤等膜分离技术，将污水中的微小颗粒、胶体物质和溶解物质进行有效分离和过滤。
四、深度处理：4.1 反渗透：利用反渗透设备，通过高压作用将污水中的盐类、重金属、有机物质等进行深度去除，得到更为纯净的水。
4.2 离子交换：通过离子交换树脂，去除污水中的离子物质，如钠、钙、镁等。
4.3 高级氧化：利用臭氧、紫外光等高级氧化技术，对污水中的有机物质进行降解和氧化，提高水质。
五、污泥处理：5.1 污泥脱水：将处理过程中产生的污泥通过脱水设备进行脱水，减少污泥的水分含量，便于后续处理和处置。
柠檬酸厂污水处理工艺流程
柠檬酸厂污水处理工艺流程柠檬酸是一种广泛应用于化妆品、食品、药品等领域的有机酸。
由于柠檬酸生产过程中会产生大量的有机废水和高浓度有机酸，污水处理是柠檬酸生产过程中不可或缺的环节。
柠檬酸厂污水处理工艺流程，主要分为预处理、生化处理、物理化学处理等步骤，本文将对其进行详细介绍。
一、预处理柠檬酸生产过程中产生的废水中，含有大量的悬浮物、沉淀物和有机物质，需要进行预处理，以达到后续生化处理的要求。
1、一级筛选：采用细孔大小的网筛进行过滤，滤出废水中的大部分悬浮物和杂质，保护生化池的正常运行。
2、二级筛选：采用更加细小的微孔网筛，对剩余的小于50um的颗粒及有机物进行过滤。
这项工作可以有效防止生化池堵塞和后续处理步骤受到污染。
二、生化处理在预处理后，废水通过生化池进行生化处理，这是污水处理的关键环节。
生化处理分为好氧处理和厌氧处理两种方式。
1、好氧处理：采用好氧微生物，呼吸过程中将废水中有机物分解，最终产生二氧化碳和水。
由于好氧微生物对温度的要求有一定范围，一般要控制在10℃以上，操作时要加热保温。
2、厌氧处理：废水经处理后，不仅可以将有机物降解掉，还产生一些有用的气体，如氢气、甲烷和二氧化碳。
同时，厌氧条件还可以有效消灭污水中一些难以氧化的有机物质，如色素、脂肪酸和淀粉。
三、物理化学处理生化池出水含有大量不同的悬浮物、颜色、气味和细菌等，直接排放会对水环境造成严重污染。
因此，需要进行物理化学处理。
1、沉淀：采用化学物质将废水中悬浮物沉降下来，如泥沙、硫酸铁、硫酸钙等。
经过化学分离和沉淀处理后，得到的缺少悬浮物、浊度低的液体。
2、吸附：通过化学物质与有机物之间的吸附作用，将废水中无机离子和杂质分离。
现在比较常用的吸附材料是活性炭，它可以吸附废水中的有机颜料、化学药品等。
3、微生物沸石滤器：通过特殊结构的微生物沸石滤器进行过滤处理，将废水中的微生物和细菌等有机物质分离出来。
四、滞留池物理化学处理过后，污水中残留的一些微小有机物和无机物质依然难以处理。
柠檬酸废水处理案例分析
柠檬酸废水处理案例分析柠檬酸厂生产规模较大，每天产生的柠檬酸废水约1500吨。
废水处理系统的设计主要有预处理、混凝沉淀、中和处理和生物处理等环节。
首先，对废水进行预处理。
柠檬酸废水中含有大量固体颗粒和悬浮物，需要通过格栅、除砂器和调节池等设备进行物理预处理。
格栅可以过滤掉较大颗粒的物质，除砂器可以去除废水中的沙粒等固体物质，调节池可以将废水进行混合、稀释和调节pH值。
其次，废水进入混凝沉淀池。
在此环节中，需要向废水中加入混凝剂，如聚合氯化铝，通过化学反应使废水中的悬浮物和泥沙结团。
混凝沉淀池通过设计合理的水力停留时间，使得大部分固体颗粒沉淀到底部，形成污泥。
清洁的水从上方流出，净化效果比较显著。
接下来是中和处理环节。
柠檬酸废水中含有大量酸性物质，需要通过加碱调节pH值。
中和反应通常采用石灰石粉末作为中和剂。
石灰石粉末与废水中的酸性物质反应生成水和盐，同时将废水的pH值调节到中性。
最后，通过生物处理来去除废水中的有机物。
柠檬酸废水中的有机物可通过好氧和厌氧生物处理来降解。
在好氧处理池中，通过通入大量的氧气，使废水中的有机物被微生物降解为二氧化碳和水。
在厌氧处理池中，由于缺氧环境，微生物将有机物分解为甲烷等可燃气体和二氧化碳。
柠檬酸厂的废水处理系统经过实践表明，在处理过程中需要严格控制各处理环节的操作参数，如混凝剂和中和剂的投加量、反应时间等，以确保废水处理效果达到标准要求。
同时，对于产生的污泥也需要进行处理，如污泥脱水和干化，以降低废物的处理量。
总之，柠檬酸废水处理是一项复杂的工程，需要结合实际情况设计合理的处理方案。
通过适当的物理、化学和生物处理技术，可以有效地去除废水中的有害物质，达到环保要求。
这对于柠檬酸生产企业的可持续发展和环境保护具有重要意义。
柠檬酸厂污水处理工艺流程
柠檬酸厂污水处理工艺流程引言概述：随着柠檬酸产业的快速发展，柠檬酸厂污水处理工艺流程成为了一个重要的环保问题。
合理有效地处理柠檬酸厂污水不仅可以减少对环境的污染，还可以提高柠檬酸生产的可持续性。
本文将详细介绍柠檬酸厂污水处理工艺流程。
正文内容：1. 污水预处理1.1 污水采集：柠檬酸厂生产过程中产生的污水首先需要被采集起来，以便进行后续处理。
1.2 污水调节：柠檬酸厂污水的性质可能会有所不同，因此需要对污水进行调节，以达到后续处理工艺的要求。
2. 生物处理2.1 好氧处理：柠檬酸厂污水中的有机物可以通过好氧处理来降解。
在好氧处理过程中，污水被送入生物反应器，细菌通过氧气进行代谢，将有机物分解为二氧化碳和水。
2.2 厌氧处理：柠檬酸厂污水中的一些有机物可能不适合好氧处理，因此需要进行厌氧处理。
在厌氧处理过程中，污水被送入厌氧反应器，细菌在缺氧的环境下进行代谢，将有机物分解为甲烷和二氧化碳。
3. 深度处理3.1 沉淀处理：经过生物处理后的污水中可能仍然含有一些悬浮物和胶体物质，需要进行沉淀处理。
通过添加沉淀剂，将这些物质沉淀下来。
3.2 滤过处理：沉淀后的污水还需要进行滤过处理，以去除残留的悬浮物和胶体物质。
常见的滤过方法包括砂滤和活性炭滤。
4. 消毒处理4.1 氯消毒：经过深度处理后的污水需要进行消毒处理，以杀灭其中的细菌和病毒。
氯消毒是一种常用的消毒方法，可以有效地杀灭细菌和病毒。
4.2 紫外线消毒：除了氯消毒外，紫外线消毒也是一种常用的消毒方法。
通过照射污水，紫外线可以破坏细菌和病毒的遗传物质，从而达到消毒的目的。
5. 污泥处理5.1 污泥脱水：在污水处理过程中，会产生大量的污泥。
污泥脱水是将污泥中的水分去除，以减少处理后的污泥量。
5.2 污泥处理与处置：脱水后的污泥可以通过焚烧、填埋或者用于土壤改良等方式进行处理和处置。
总结：通过对柠檬酸厂污水处理工艺流程的详细介绍，我们可以看出，柠檬酸厂污水处理是一个复杂而重要的过程。
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厌氧好氧工艺治理柠檬酸废水
柠檬酸的生产是通过发酵工艺进行的，其排放的废水含有高浓度的可生物降解有机物，这些有机物多以碳水化合物及其降解产物为主。
世界各国对于柠檬酸废水的处理大都采用厌氧—好氧联合处理工艺，而这一工艺的核心——厌氧处理单元，除了采用厌氧接触工艺和厌氧滤 器外，应用最多的还是70年代末开始用于食品发酵工业废水处理的UASB厌氧反应器工艺。
1999年10月，某柠檬酸厂（现改名为某生化有限公司）柠檬酸废水治理工程通过了山东省环保局主持的工程验收，工程验收期间厌氧工段COD Cr容积负荷Nv≥8.0kgCOD Cr/(m3·d)，去除率达93.2%，工程COD Cr总去除率达98.0%。
目前运行稳定，效果良好。
现将该工程情况做简要介绍。
1 水质、水量的确定
根据企业现有排水管路，所排放的废水主要包括浓废水和淡废水两部分，浓废水主要包括废糖水原液和洗糖水。
排放废水处理后要求达到《污水综合排放标准》GB 8978—1996味精工业二级标准，废水水质、水量及排放标准详见表1。
2 工程设计
2.1 工艺流程
由车间排放的浓废水自流至浓水调节池，调节pH后由污水泵提升至UASB反应器，出水一部分回流至浓水调节池，它与UASB反应器形成集调节、厌氧降解为一体的处理系统；一部分自流至曝气调节池与淡废水混合，经曝气后由污水泵提升至沉淀池形成一级好氧系统；此时沉淀池出水已近达标，再自流至接触氧化池、气浮池进行好氧生化和物化处理
(见图1)。
2.2 设计参数的确定
工程设计中着重强化厌氧处理单元，同时好氧工段采用较低的负荷，以稳定剩余污泥，减少污泥排放量，改善污泥脱水性能，具体设计参数见表2。
3 处理效果和处理成本
3.1 处理效果
工程属省控污染治理项目，山东省环保局委托泰安市环保监测站于1999年10月8日—9日进行了为期两天的现场采样、监测。
监测项目为pH、COD Cr、BOD5、SS、NH3-N、流量共6项，监测频率每天采样4次，均测单样，监测结果见表3。
监测结果表明，治理工程设计合理，处理效果明显，排污口废水中的污染物达到国家规定的相应排放标准。
3.2 处理成本
工程总投资307万元，处理成本主要包括动力费，人员工资、福利，药剂费，工程折旧和设施维修费等，其经济技术指标见表4。
4 工程特点
工程设计中结合水力澄清池和IC厌氧反应器的特点对进液布水系统进行了精心的研究，采用8套均匀布水系统（每套服务面积36m2，可独立操作运行，通过人工控制可灵活调节各布水系统水力负荷，也可使整个系统形成脉冲进水）；为提高局部进水点的流速，增强系统布水均匀性，设计采用较小的开孔比（15%）以形成污泥与进液间充分的接触、最大限度地利 用反应器内的污泥和有效容积，防止反应器内形成沟流和死角；对于三相分离器，设计成双层分离隔板，采用适宜的表面负荷q=0.25～0.5m3/(m2·h)和较低的出水堰负荷qL=0.08～0.16L/(m·s)，使三相分离器能保留尽可能多的污泥和排放沼气，提高出水净化效果。
由于工程在设计中较好地解决了均匀布水、三相分离等问题，UASB 反应器的出水水质澄清、呈青灰色（感官与城市生活污水相似），COD 去除率高（平均去除率达94.9%）,启动周期短、调试迅速（三个月），污泥床内形成了颗粒污泥（质软、有韧性，粒径在0.5～1.5mm之间），污泥沉降性能好。
整个工程具备以下特点：
①生化处理（厌氧、好氧单元）始终处于较高的处理水平，固液分离效果明显，总排口COD Cr去除率达98.5%，BOD5去除率达99.6%，SS去除率达97.3%，氨氮去除率达99.0%。
②工程厌氧处理系统对温度变化适应性强。
整个调试期间水温在25～55 ℃间变化，厌氧处理单元都能达到满意的处理效果。
由于生产过程中排放的废水水温较高（80 ℃），根据气温变化，可通过调节淡废水水量将厌氧反应池内的水温控制在适宜的范围内，设计中不需另考虑热交换设施。
③工程厌氧处理系统抗冲击负荷能力强。
生产过程中排放的废水量大、呈周期性变化，浓废水COD Cr浓度从40000mg/L到5000mg/L不等，每班（8h）为一变化周期，瞬时COD容积负荷从3kgCOD/(m3·d)到35 kgCOD/(m3·d)变化，但只要日平均容积负荷约为8 kgCOD Cr/(m3·d)，厌氧出水水质就能稳定在1 000 mg/L左右，因此，总排口出水水质波动不大。
④接触氧化池出水中有机污染物多以溶解状态存在，经气浮处理COD去除率不高（≤15%），故企业实际运行中气浮设施基本不开，只有当接触氧化池出水COD≥200mg/L时才启动气浮设施，实际运行费用较表4所列数据低。
⑤由于进水COD以溶解状态存在，且绝大多数COD是通过厌氧反应去除的，而好氧工段采用 较低的负荷，虽然调节曝气池容积负荷较高［3.2 kgCOD/（m3·d）］,但因活性污泥浓度较高MLSS=6500mg/L），其污泥负荷并不高［0.49 kgCOD/（kgMLSS·d）］，故剩余污泥排放量较低，沉淀池每天排放污泥20m3，厌氧剩余污泥自调试以来(半年)共排
放80m3。
5 经验与总结
① 柠檬酸废水浓度高，厌氧反应池处理效果的好坏是整个工程造价和运行成本高低的关键，为此本工程采用并强化了运行稳定、效果优良的UASB厌氧处理技术，以最大程度 地提高厌氧处理元的COD Cr去除率。
②以瓜干为原料的发酵废水通过生化处理可以达到较高的COD去除率，但废水中的色度很难解决，最终出水经混凝气浮也难以达到满意的效果，物化工段色度去除率≤30%，氯氧化或臭氧氧化因成本过高未采用，因此工程最终出水澄清但呈黄色，与淡茶水相似。
③柠檬酸废水pH较低、呈酸性，在进入UASB前（特别是调试初期）应对其进行调节，使废水呈中性。
原设计采用变速中和滤塔调节来水pH，由于企业资金紧张，故尝试在浓水调节池上改用简易石灰筛网。
实践表明，该设施运行简单、效果稳定、成本较低，宜于在中、小型废水治理工程中使用。