兰州石化公司“2010.1.7”火灾爆炸事故
20100107中石油兰州石化发生重大爆炸事故
中石油兰州石化发生重大爆炸事故
1月7日17：25，中石油旗下兰州石化公司303厂区发生重大爆炸事故。
事故发生时，现场有20多位员工，目前已确认2人死亡。
爆炸地点位于兰州市西固区钟家河的中石油兰州石化公司316罐区，距离兰州市中心30公里。
爆炸响声巨大，在离事故现场17公里外的地方都能感到震动。
“发生爆炸的是合成橡胶厂316灌区的两个储罐，目前已发生了3次爆炸。
由于其中装满化工品C4，因此火势大，难以扑灭。
也许只能等C4全部烧完大火才能熄灭。
”有兰州石化人士当晚21时告诉记者。
C4是液化石油气(LPG)的主要原料，燃烧时会发出刺鼻气味，但燃烧后不会留下有毒物质，当地环境监测部门的监测结果也证实目前未发现大气异常情况。
“吸取当年吉化污染事件的教训，我们在厂区内设有专门的污水集中处理池，用于回收污水及消防用水，因此不会造成黄河水源污染。
”上述兰州石化人士说。
事故发生后，甘肃省委书记陆浩、省长徐守盛赶赴现场指挥救援。
为防止发生连锁爆炸，目前兰州市全部消防力量都被调集到西固区。
对于事故起因、影响等，当晚中石油集团总值班室应急办人员表示还在了解情况，无法回应。
据悉，当地政府计划在当晚22时后召开新闻发布会，向社会通报情况
兰州石化合成橡胶厂是我国“一五”期间建成投产的国内第一个合成橡胶生产企业。
它位于甘肃兰州西固区古浪路，是兰州石化旗下重要的化工生产企业。
2007年2月6日，该厂曾发生过C4爆炸，造成6人重伤。
2010年1月7日兰州1.7课件
力 量 调 集
17时25分，石化支队119指挥中心根据 支队领导指示，迅速调集石化5个大队、24 台消防气车、156名官兵和火场指挥部人员 赶赴现场投入战斗，同时向公司生产运行处 值班室报告。 17时30分，支队及各科室领 导及火场指挥部人员相继赶到现场开展灭火 救援工作
兰州石化消防支队消、气防力量集结路线图
基 本 情 况
▲ 责任区四大队接到指令后出动1台泡沫消防车赶赴监护现场。 监护车辆行驶到石油化工厂大门口时听到厂内爆炸声； ▲ 17时24分责任区四大队火警值班室接到石化厂卢姓调度报警 电话，合成橡胶厂碳四车间316＃罐区因碳四泄漏发生爆炸，四大队处 于戒备状态的25名执勤人员4台消防车及监护途中的车辆人员立即赶赴 现场，四大队火警值班员同时使用有线、无线通讯设备向支队指挥中 心汇报； ▲ 支队指挥员根据责任区大队灾情通报信息，并根据316罐区 地理环境、物料特性、罐区储量等综合情况，命令指挥中心立即启动 《兰州石化消防支队突发重特大事故灭火抢险应急预案》。指令调派 支队其它五个大队消防力量赶赴事故现场增援，并向兰州市公安消防 支队请求启动地企联动预案增援。
前 言
2010年1月7日17时24分，兰州石化公司合成橡胶厂 碳四车间316岗位因R-202碳四罐物料泄露发生爆炸起火， 导致11个储罐相继发生连环爆燃，距离中心位置700米范 围内的设施被损毁，中心区过火面积8000平方米，周边 1.7公里范围内房屋门窗玻璃全部被冲击波震碎，20公里 区域内均有明显震感。事故造成6人死亡、6人受伤。灾 情发生后，企业相继启动了《地企紧急事件灭火抢险应 急预案》《兰州石化消防支队突发重特大事故灭火抢险 应急预案》，在集团公司、地方政府、省市消防部门、 兰州石化公司的正确领导下，企业消防和公安消防参战 指战员以科学的态度，精心组织、周密部署、靠前指挥、 联合作战，在最短的时间内有效的控制了灾情。
兰州石化罐区爆炸(组图)
兰州石化基地掠影(组图)2008年06月12日10:08中国石油新闻中心刘延治刘建华丁伟胡冰冯作文我要评论(0)字号：T|T兰州石化基地掠影兰州石化公司加快人才培育和新产品自主研发步伐,进一步推进操作技能人才队伍建设，提高操作人员队伍的整体素质。
兰州石化目前具备年1050万吨炼油能力，是我国西部最大的炼厂，成为保障西北、西南地区成品油供应的重要基地。
九曲黄河，宁静金城。
兰州石化公司坐落于此。
近日，西北地区首套丙烯酸及酯装置在兰州石化公司建成投产，并产出合格的丙烯酸和丙烯酸丁酯产品。
这意味着兰州石化向着“建设具有国际竞争力炼油化工基地”的目标又迈出了坚实的一步。
兰州石化公司是我国“一五”期间的156项重点工程之一，是保障西北、西南广大地区油品和化工产品供应的重要基地。
近年来，兰州石化先后建成了年70万吨乙烯改扩建工程、年40万吨芳烃抽提装置、年10万吨丁苯橡胶装置等一批重点项目，已具备千万吨炼油、70万吨乙烯生产规模，形成目前我国西部集炼油、化工、化肥生产以及机械仪表制造、工程技术、建安维修、物流仓储等生产和社会服务为一体的大型综合炼化企业。
兰州石化公司在新的发展思路上，继续深化改革，持续自主创新，着力转变发展方式和提高发展质量，切实加强安全环保和节能减排，更加注重文化建设和员工发展，实施技术进步、资源节约、员工发展、人员转移和企业文化建设五大战略，全面提升炼油化工业务的竞争能力，大力发展机械仪表制造、工程技术、建安维修、物流仓储等生产和社会服务，努力建设具有国际竞争力的炼油化工基地。
兰州石化基地掠影(组图)2008年06月12日10:08中国石油新闻中心刘延治刘建华丁伟胡冰冯作文我要评论(0)字号：T|T年70万吨乙烯改扩建工程建成投产。
催化干气、液化气脱硫装置项目建设将于6月30日建成中交，两套装置的建成将使催化干气、液化气的品质更高更环保。
兰州石化公司不断夯实管理基础，通过细化检查标准，拓宽检查内容，将集中检查与日常抽检相结合，推进岗位责任制大检查、达标创奖和五型班组创建活动。
同类丁二烯装置事故案例汇编
国内外同类装置事故汇编1兰州石化分公司“1•7”爆炸火灾事故1.1 事故企业概况兰州石化分公司现有总资产约340亿，员工2.74万人，下属9个生产分厂，90套炼化生产装置，原油加工能力1050万吨/年，乙烯生产能力70万吨/年。
这次事故涉及的合成橡胶厂有10套生产装置，主要包括10万吨/年和5.5万吨/年丁苯橡胶装置、5万吨/年和1.5万吨/年丁腈橡胶装置等；石油化工厂有6套生产装置，主要包括25万吨/年乙烯装置、6万吨/年线性低密度聚乙烯装置、14万吨/年高密度聚乙烯装置等。
发生事故的316号罐区始建于1969年，共有29个中间物料储罐，分属于兰州石化分公司石油化工厂和合成橡胶厂。
合成橡胶厂负责管理4个裂解碳四球罐和3个丁二烯球罐，7个球罐容积均为120M3。
石油化工厂负责管理的22个储罐中，有10个为立式储罐（属压力容器），储存拔头油、丙烯、丙烷和1－丁烯；另外12个为常压立式罐,分别储存碳九、抽余油、加氢汽油等重组分。
1.2 事故简要经过1月7日17时16分左右，合成橡胶厂316罐区操作工在巡检中发现裂解碳四球罐（R202）出口管路弯头处泄漏，立即报告当班班长。
17时18分，当班班长打电话向合成橡胶厂生产调度室报告现场发生泄漏，并要求派消防队现场监护。
17时20分，位于泄漏点北面约50米的丙烯腈装置焚烧炉操作工向石油化工厂生产调度室报告R202所在罐区产生白雾，接着又报告白雾迅速扩大。
17时21分，合成橡胶厂316罐区当班班长再次向生产调度室报告现场泄漏严重。
17时24分，现场即发生爆炸。
之后又接连发生数次爆炸，爆炸导致316号罐区四个区域引发大火。
事故发生后，企业和地方消防部门调集460余名消防官兵、86台各类消防车辆迅速赶到现场，展开扑救。
鉴于着火物料多为轻质烃类，扑救十分困难，现场抢险灭火指挥部决定，对4个着火区实行控制燃烧，同时对周边罐采取隔离冷却保护措施。
大火直到9日19时才基本扑灭。
20100107兰州石化爆炸事故
２０１００１０７兰州石化爆炸事故·时间：1月7日17时25分左右·地点：兰州市西固区北部钟家河·工厂：中石油兰州石化公司303厂·伤亡：已致6人死财产损失不详原因：316罐区一裂解碳四储罐阀门处突然发生泄漏，现场可燃气体浓度达到极限，在当班操作人员进行紧急处理时发生爆炸。
中石油兰州石化公司303厂：位于兰州市西固区北部钟家河。
隶属于兰州石化，附近居民区并不密集。
爆炸地点位于中石油兰州石化公司316罐区，距离兰州市中心30公里，爆炸中心距居民区500余米…[兰州石化公司是中国西部集炼油、化工、化肥生产等多种服务为一体的大型石油化工联合企业，是中国西部最大的炼化生产基地。
2007年该公司炼油能力达到1050万吨/年，乙烯生产能力达到70万吨/年。
目前，中石油兰州石化分公司总资产超过300亿元。
最新报道称，2009年中石油兰州石化分公司以主营业务收入570.7535亿元，名列甘肃省工业百强榜首。
事故通报兰州石化爆炸事故发生五小时后，甘肃省政府七日晚在现场举行新闻发布会称，此次事故造成一人重伤、五人轻伤、九人留院观察、五人失踪。
通报说，七日十七时三十分许，中国石油兰州石化公司石油化工厂三一六罐区爆炸着火。
由于该事故是由轻烃(液化气)爆炸引起，据环保部门监测报告，没有有毒气体排出。
目前，消防用水全部进入隔离缓冲池，经检测，对水体没有污染。
七日晚间，上述通报内容也通过短信息的方式陆续传送给兰州市部分手机用户。
这是官方针对兰州石化爆炸事故，通过甘肃移动公司为兰州市居民发出的情况通报。
此间的通报还说，十八时许，甘肃省委书记陆浩、省长徐守盛赶赴现场，在听取消防部门和企业负责人汇报后，就如何进一步处理事故、断源、计算燃烧时间，监测环境和水质等提出了具体意见，要求采取一切有效措施抢救受伤人员，控制火势蔓延，迅速摸清事发现场操作人员情况，严密监控事故对大气、水体及周围环境的影响，及时向社会发布事故有关情况，同时向中石油集团总部报告。
典型事故二十一：中石油兰州石化“1.7”罐区爆炸事故
典型事故二十一：中石油兰州石化“1.7”罐区爆炸事故一、事故调查分析（一）事故概要1、事故简介2010年1月7日17时24分，兰州石化公司316#罐区发生火灾、爆炸事故，事故共造成6人死亡、1人重伤、5人轻伤，未造成次生事故和环境污染。
2、事故原因（1）直接原因设备缺陷。
由于316#罐区R202球罐出料管弯头母材焊缝热影响区存在组织缺陷，致使该弯头局部脆性开裂，导致碳四物料大量泄漏，泄漏汽化后的碳四物料蔓延至罐区东北侧丙烯腈装置焚烧炉，遇焚烧炉明火引燃爆炸。
（2）间接原因①特种设备安全监督管理不到位Ⅰ、未按规程规定对事故管线进行定期检验没有按照国家质监总局2003年6月试行的《在用工业管道定期检验规程》规定，对在用工业管道进行全面定期检验，致使R202球罐出料管线母材存在的组织缺陷未被发现和整改。
Ⅱ、未按规定落实事故管线更换计划2007年3月，经检验发现R203、R206、R207球罐底部进出物料管线腐蚀严重、壁厚减薄，定为4级，企业下达了R201、R202、R203、R204球罐底部进出物料管线更换计划。
实际仅更换了R201球罐底部进出物料管线，R202、R203、R204球罐底部进出物料管线一直未更换。
②设备管理人员没有认真履行设备管理职责设备管理部门和有关管理人员，没有按照规定要求对碳四车间R202等球罐进出物料管线进行全面检测检验，在R202球罐管线更换计划下达后，又没有履行监督落实职责，致使事故隐患长期存在并最终导致事故发生。
③安全应急处置设施不完善316#罐区自1986年建成投运以来，未按照《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）规定，对储罐进出物料管道设置自动联锁切断装置，致使事故状态下无法紧急切断泄漏源，导致泄漏扩大并引发事故。
（二）基本情况1、兰州石化公司基本情况兰州石化公司拥有原油加工能力1050万吨/年、乙烯生产能力70万吨/年、化肥生产能力52万吨/年、合成树脂生产能力124.5万吨/年、合成橡胶生产能力17.5万吨/年、炼油催化裂化剂生产能力5万吨/年。
兰州石化公司“1·7”爆炸事故原因分析
兰州石化公司“17”爆炸事故原因分析
吴建平;万国强;张云飞
【期刊名称】《化工安全与环境》
【年(卷),期】2010(000)028
【摘要】通过对兰州石化公司“1·7”石油化工装置爆炸事故的调查，依据电视监控视频资料、电话录音、当事人证言，查阅各种资料、图纸，反复勘验现场，进行技术分析，认定石油化工装置发生泄漏、爆炸、燃烧的原因。
【总页数】3页(P2-3,7)
【作者】吴建平;万国强;张云飞
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TQ241.21
【相关文献】
1.兰州石化公司第一套除盐水装置反渗透系统脱盐率下降原因分析 [J], 王翔;冀美萍
2.工业气体爆炸事故原因分析与应急救援措施探讨 [J], 陈德英
3.储罐火灾爆炸事故发生原因分析及应对措施 [J], 何俊峰;赵静;董旭辉
4.工业气体爆炸事故原因分析与应急救援措施探讨 [J], 陈德英
5.氯化石蜡生产过程中氯化工艺火灾爆炸事故原因分析 [J], 王宏伟
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
兰州石化“”火灾事故案例分析
一、事故经过兰州石化分公司402#原油储罐（直径46米，高19.3米，总容量为3万立方米）于1995年投入使用，一直未检修，在使用过程中发现中央雨排管破漏、蒸汽盘管泄漏，计划安排进行大修。
车间2002年10月22日将罐内原油倒空停用。
由于多年使用，罐底残留水、泥、沙、油等沉淀物高0.4米左右。
罐底清理工作由供销公司承包给兰州星都石化工程有限公司（以下简称星都公司，属企业外地方公司），双方签订了《检维修（施工）安全合同》。
10月25日油品车间为星都公司办理了临时用电票，当日星都公司开始了清理工作。
26日19时左右，星都公司职工在402#罐前进行交接班。
21时左右，星都公司现场负责人押运油罐车到油品车间盛装罐底油泥，此时星都公司经理到现场为清理员工送饭。
驾驶员将油罐车停靠在402#罐东侧防火堤上的消防通道上，由该公司职工负责在车顶装油泥。
22时10分左右，进行停泵操作。
随之就在木制配电盘的附近发生爆燃，火势顺势蔓延到人孔处，致使人孔处着火。
在灭火时星都公司经理被烧伤，被送往兰化职工医院进行抢救，现场负责人被当场烧死，罐内余火于28日12时30分扑灭。
二、事故原因星都公司严重违反《兰州石化公司临时用电安全管理规定》中关于在“火灾爆炸危险区域内使用的临时用电设备及开关、插座等必须符合防爆等级要求”的规定，在防爆区域使用了不防爆的电气开关，在停泵过程中开关产生的火花遇油泥挥发出并积聚的轻组分，发生了爆燃，导致火灾发生，是造成这起火灾事故的直接原因。
经兰州市消防支队事故调查组认定，星都公司对此起重大火灾事故负直接责任，兰州石化分公司安全管理有漏洞，对此起事故负间接责任。
三、责任者处理根据《国务院企业职工奖惩条例》和公司与员工签订的安全合同有关条款，经2002年11月4日供销公司经理办公会议研究决定：1．油品车间专职电工，在星都公司申请临时用电时，在施工现场未做全面、细致的检查，致使星都公司在易燃易爆施工现场使用非防爆电器设备，导致此次火灾事故的发生，对此次事故应负间接责任，给予通报批评，扣发3个月奖金。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2010年1月7日17时24分左右，兰州石化公司合成橡胶厂316#罐区发生了一起火灾爆炸事故。
事故造成6人死亡、1人重伤、5人轻伤。
一、事故单位简介兰州石化公司合成橡胶厂主要生产合成橡胶、合成树脂和有机化工原料三大系列化工产品。
现有8个联合车间，包括10万t/a丁苯橡胶装置、5.5万t/a丁苯橡胶装置、5万t/a丁腈橡胶装置、1.5万t/a丁腈橡胶装置、2万t/aABS树脂装置、1.5万t/aSAN树脂装置、6万t/a苯乙烯装置、4.5万t/a碳四抽提装置、8万t/aMTBE 装置、丁钠橡胶装置和液体橡胶装置。
316#罐区位于兰州石化公司橡胶石化区的西北角，东面为24万t/a裂解装置，南面为烯烃装置，北面为丙烯腈装置，西面为公司内部铁路线。
316#罐区共分两个区域，分别由合成橡胶厂和石油化工厂使用管理。
罐区由储罐、火车装卸栈桥和汽车装卸栈桥组成。
现有储罐30具，设计总容量10359.56m3。
其中石油化工厂有22具储罐，储存物料主要为甲苯、轻、重碳九、裂解油、加氢汽油、正己烷、抽余油、丙烯、丙烷、1-丁烯、拔头油、轻烃。
合成橡胶厂有8具400m3球罐，其中7具球罐主要储存裂解碳四和丁二烯物料，栈桥可装卸丙烯、拔头油、裂解油、加氢汽油、甲苯、抽余油、丁二烯、正已烷、1-丁烯等物料。
316#罐区主要作为24万t/a乙烯装置的中间罐区，接收外购及生产装置转送的原料，将储存在储罐内的原料输送至各装置。
二、事故经过2010年1月6日零点班开始，合成橡胶厂316岗位开启P201/B泵外送R202（裂解碳四储罐）物料，同时接受来自石油化工厂烯烃装置产出的裂解碳四。
此时，其余2具碳四储罐：R201罐内储存物料291m3，R204罐检修后未储存物料。
7日15时30分，根据生产调度安排，停送R202（罐内当时有物料230m3）物料，并从烯烃装置接收裂解碳四(接收量约6吨/小时)；R201物料打循环。
17时15分左右，316岗位化工三班操作工王某按班长指令到罐区检查卸车流程，准备卸丁二烯汽车槽车。
当王某走到罐区一层平台时，突然发现R202底部2号出口管线第一道阀门下弯头附近有大量碳四物料呲出，罐区防火堤内弥漫一层白雾，便立即跑回控制室，向班长孙某汇报。
17时19分，班长孙某向合成橡胶厂调度室报告，称R202底部管线泄漏，请求立即调消防车进行掩护，并同时安排岗位操作人员关闭R202底部第一道阀门，随即孙某带领操作工谢某、马某、丁某等全班人员到现场查看处理，同时安排王某负责疏散4号货位等待卸车的丁二烯槽车。
与此同时，与罐区邻近的石油化工厂丙烯腈焚烧炉和1号化污岗位人员分别向石油化工厂调度报告，称橡胶厂316#罐区附近有大量白雾，泄漏及扩散速度很快。
17时22，班长孙某再次与调度联系，报告R202底部物料大量泄漏，人员无法进入。
17时24分，泄漏物料沿铁路自备线及环形道路蔓延至石化厂丙烯腈装置焚烧炉区，遇到焚烧炉内明火后引起燃烧，外围火焰在迅速扩张后回烧至橡胶厂316#罐区，8秒钟后，达到爆炸极限的混合爆炸气在316球罐区附近发生空间闪爆。
闪爆冲击波造成罐区部分罐底管线断裂，大量可燃物料泄漏燃烧。
冲击波造成石油化工厂F1/C、D（拔头油罐）气相线断裂，部分铁路槽车移位。
辐射热造成球罐区西侧丙烯丙烷罐区中F2/A（丙烯）、F3/A（丙烷）顶部液位计上法兰根处泄漏着火，并形成稳定燃烧。
由于消防队及时予以冷却保护和隔离，丙烯丙烷罐区未发生爆炸，F1/A、B得到有效保护，未发生着火爆炸。
碳四泄漏后蔓延至常压罐区，常压罐区内同时发生空间闪爆，冲击波使其中部分罐的部分管线断裂，罐内物料外泄，在围堤内形成池火蔓延。
辐射热先后引燃相邻的F8/A（甲苯罐）、F5（重碳九罐）、F10（裂解油罐），辐射热使其临近的管线变形断裂，造成系统管线物料泄漏。
由于消防水的冷却降温，在F9/A、F10东边形成的水雾墙使火势得到控制，阻止了火灾向东边罐组扩延，有效保护了F9/A（正己烷）、F14（抽余油）、F8/C、F12（轻碳9）等储罐的安全。
17时23分，消防支队指挥中心接调度通知，要求消防车到316#罐区对泄漏现场进行掩护后，立即派车到316#罐区进行消防监护，消防车行驶到石油化工厂大门口时，听到第一次爆炸声。
17时24分，消防指挥中心接到报警电话，立即指派公司全部消防力量迅速出警灭火。
公司立即启动重特大事故应急预案，公司领导及相关部门人员及时赶赴现场，组织开展抢险灭火工作，按照应急要求，立即对周边装置紧急停工，并对316#罐区物料系统进行了隔离。
根据现场火情及时请求兰州市消防支队进行增援。
同时，公司消防队按照预案对燃烧储罐实施冷却控制火势，对R206，F1/A、B，F9/A（正己烷），F14（抽余油），F8/C，F12（轻碳9）罐等未燃烧储罐进行强制性冷却保护隔离，同时对罐区周边公用工程管廊、火炬管网、铁路槽车和汽车槽车实施隔离冷却，4小时后火势得到有效控制，避免了事故进一步扩大。
经过努力，事故明火于1月9日14时10分熄灭，事故得到完全控制。
为确保工艺处理安全，防止轻组分物料挥发造成次生事故，留存丙烯丙烷罐区一处明火，确保残余物料控制燃烧，通氮气及蒸汽保护，最后明火于1月13日2时56分自燃熄灭。
事故共造成6人死亡、1人重伤、5人轻伤。
三、事故原因1.直接原因兰州石化公司合成橡胶厂316#罐区R202底部2号出口管线第一道阀门后管线弯头突然失效，碳四物料大量泄漏，汽化后的物料沿铁路自备线及环形道路蔓延至距罐区北侧约80米处的石油化工厂丙烯腈装置焚烧炉，遇到焚烧炉内明火后引起燃烧，随后在316球罐区附近引发空间闪爆。
这是事故发生的直接原因。
R202底部管线弯头失效原因为：弯头材料存在内在缺陷，其延展性和冲击韧性不符合国家标准，长期低温及荷载变化引起疲劳和材料低温脆性，这是造成开裂的直接原因；介质的泄漏对开裂口的冲刷以及温度和塌压等原因，导致开裂部位继续撕裂，引起局部塑性变形减薄。
2.间接原因（1）车间压力管道管理缺失，专业管理人员工作失职。
2007年3月，合成橡胶厂对316#罐区的R203～R207储罐所属管线进行了检测，检测结果5具储罐底部管线存在“管线弯头处壁厚不合格，且腐蚀较严重”的现象，均判为四级，并将R201～R204罐底部管线更换计划列入2007年6月的检维修计划，但是具体实施中只对R201罐底部管线进行了更换。
2007年9月30日，碳四车间设备管理人员齐某、王某、刘某在检修计划未完成的情况下，进行了工程验收，并办理了验收单和竣工决算，造成本应更换的管线未能得到及时更换。
设备管理人员在明知检修计划没有全面实施的情况下，事故发生后，上述车间管理技术人员均认为R202罐底部管线在2007年进行了更换，暴露出专业管理人员严重失职。
（2）应急处置不到位。
橡胶厂316岗位的R201罐底部管线泄漏的应急预案中明确要求，“当储罐底部管线发生泄漏时，应关闭相关阀门；停止装卸车作业；联系提高消防水压力；打开备用罐阀门，准备接料；进行顶水作业；打开消防水幕；必要时进行放火炬”。
岗位操作人员在发现管线泄漏后，尽管岗位操作人员进入现场进行处置，由于碳四物料在短时间内泄漏量大，罐区内大量白雾，人员进入困难。
当班岗位员工未能按照应急预案进行关阀、顶水、打开事故喷淋和切换备用罐等应急处置，从而使物料大量泄漏及蔓延，最终导致了事故的进一步扩大。
调度人员应急意识不强。
橡胶厂调度接到岗位裂解碳四泄漏的电话后，没有迅速认识到泄漏可能产生的严重后果，未及时采取有效的应急协调和处理。
石化厂调度接到三次异常情况汇报电话，没有及时和橡胶厂调度联系。
在异常情况下，员工缺乏必要的应急意识，没有采取充分的预警，分厂与分厂间、装置与装置间应急联动不及时、不通畅。
（3）本质安全存在缺陷。
316#罐区球罐建于1986年8月，未安装远程切断系统。
事故发生时由于碳四浓度高，罐区防火堤内碳四汽化后呈雾状弥漫，人员进入罐区困难，无法及时关闭R202罐底部阀门，致使物料大量泄漏，无法控制。
（4）罐区布局不尽合理。
316#罐区建于20世纪60年代，储罐数量多，单罐容积小，物料品种多，装卸量大，造成岗位人员较多，罐区南侧建有火车和汽车装卸车栈桥，两个操作室距邻近罐区约30米。
R202罐泄漏后，可燃物料迅速扩散至操作室及临近罐区，闪爆造成人员较大伤亡及火势扩大。
3.管理原因（1）基层单位基础管理薄弱。
车间专业技术人员业务素质不高、责任心不强，对负责的装置工艺流程不熟，不能及时掌握管辖区域内的生产、设备状况，没有履行属地化管理和岗位安全生产职责。
由于碳四车间设备主任岗位变动和设备管理人员体弱多病，设备管理人员对316#罐区的压力管道管理不到位，2008年和2009年再未对检修计划进行跟踪检查落实。
该修未修，缺陷未及时消除。
（2）生产工艺管理存在薄弱环节。
对长期备用管线没有采取有效隔断措施。
R202罐底部2号出料管线（事故发生管线供小碳四及回丁装置）自2008年8月小碳四抽提装置停工后长期备用。
为防冻保温，该送料系统自罐根部第一道阀至防火堤处阀门一直未采取关闭阀门、加装盲板等有效隔断措施。
（3）隐患排查不彻底。
车间专业技术管理人员不能按照设计规范排查现场隐患，排查存在死角和盲区。
橡胶厂在2007年7月申报的316#罐区隐患项目建议书为“316#罐区碱罐利用”。
2009年11月申报的316#罐区隐患项目建议书为“增加罐区照明、装卸车天桥防腐、消防喷淋电磁阀更新和消防井渗水整治”。
对316#罐区面向有爆炸、火灾危险区域的操作室仍设置玻璃门窗，球罐未设紧急切断阀等隐患，不符合防火设计规范，车间没有及时进行申报，相关部门也未及时发现。
（4）培训教育不到位，员工操作及应急能力差。
316#罐区虽然作为兰州石化公司重点部位进行管理，但作为橡胶厂而言属于辅助性装置，暴露出各项管理比较薄弱。
尤其是员工年龄偏大，事故发生班组平均年龄51岁，并且班组五人当中有三人属于转岗员工，公司虽然进行了转岗前的培训，但事故暴露出员工操作能力和事故应急能力存在差距，反映出公司在员工培训方面针对性差，实效性不足，培训工作存在薄弱环节。
（5）专业管理存在薄弱环节。
公司及橡胶厂机动、生产、安全、人事等专业管理部门在生产管理、工艺管理、设备管理、巡检管理、现场管理、培训教育等方面存在薄弱环节，未能完全履行部门管理职责，安全责任制未完全落实，监督检查力度不够，管理标准不健全，工作标准不高，管理要求不严，专业管理存在“短板”，突出表现在制度和规定的执行力不强，专业管理粗放，未能及时发现和处理316#罐区设备、生产、应急、现场及基础管理存在问题。
四、责任者处理1.合成橡胶厂厂长葛某，安全生产第一责任人，未完全履行其安全职责，对生产装置存在的隐患排查管理不到位，对管理人员严重失职失察，导致未完全落实检修计划，该修不修，对事故负有重要领导责任。