服装工艺流程与管理
服装厂工艺流程及作业指导书
服装厂工艺流程及作业指导书3.3缝纫工负责按照工艺流程进行缝制作业，并做好自己工位的卫生整理和设备保养；3.4辅助工负责协助缝纫工进行辅助作业，如剪线、换针等。
4准备工作：缝制车间主任接到《缝制通知单》后去仓库领取面料和辅料，到技术部领取工艺卡和样板。
5工艺流程及操作过程：5.1领料：组长根据领料单领取相应的面料和辅料，同时进行初步检验，如发现问题要及时汇报。
5.2缝制：缝纫工按照工艺卡和样板进行缝制作业，要注意线迹的整齐和缝口的平整美观，同时要保证缝纫质量和效率。
5.3检验：组长对缝制好的衣片进行初步检验，如发现问题要及时汇报。
5.4整烫：对缝制好的衣片进行整烫，使其形状更加美观、整洁。
5.5包装：对整烫好的成衣进行包装，包装要整齐美观，同时要注意包装标识的准确性。
6在以上各环节的负责人，若不认真负责，不遵守制度而造成损失的，一律由责任人承担责任，负责赔偿。
编制：审核：批准：日期：3.3 车工负责按照工艺要求和工期要求进行缝制，同时负责对缝制设备进行日常保养。
3.4 划样工根据样板要求和工艺要求进行划样。
3.5 小烫工负责进行小烫工作。
3.6 压衬工负责按照工艺要求进行压衬。
4 准备工作4.1 各组组长凭借生产部开出的《生产任务单》去领取裁片和辅料，同时车间主任到技术部领取工艺单和小样板。
4.2 投产前技术交代：各生产车间主任在新款投产前应该向各组组长和员工讲解工艺单上的操作规范和注意事项。
如果由于讲解错误导致投产后的质量问题，车间主任应该负责。
5 工艺流程及操作过程：5.1 开包编号：各小组组长在领包后布置生产，对各工序进行分工，按照面层编号，任务明确到个人，确保流水线的畅通。
5.2 划样：划样工根据小样板进行划样，注意确保划样线路清晰、便于缝制。
5.3 贴衬：如果需要贴衬，各组组长将裁片拿到后道车间压衬，与压衬工办好交接手续。
5.4 缝制要求：参照各款工艺单上的说明，确保缝制线路整齐、平整、符合要求，各部位不应该有明显的残余线头。
服装厂工艺流程
服装厂工艺流程服装厂工艺流程，是指在服装生产过程中，从原材料采购到成品完成的一系列操作流程。
下面将为大家介绍一下服装厂工艺流程。
首先是原材料采购。
服装生产需要使用各种不同的原材料，包括面料、纽扣、拉链等。
服装厂会与供应商合作，确定原材料的需求量和质量要求。
接下来，是裁剪。
裁剪是指根据设计师的要求，将面料裁剪成不同的尺寸和形状，以便后续的缝纫工序。
裁剪工人需要根据纸样，将面料进行排版，然后使用裁剪机器将面料裁剪成所需要的形状。
然后，是缝纫。
缝纫是将裁剪好的面料通过缝纫机缝制在一起，形成衣物的过程。
缝纫工人会根据设计师提供的设计图纸和样品，完成不同的缝纫工序。
这包括缝接、折边、开孔、缝饰等工序，以及衣领、袖口等的缝制。
在缝纫之后，是熨烫。
熨烫是将已经缝制好的衣物进行整理，去除皱折，使其平整。
通过熨烫，可以使衣物更加美观，并提高质量。
接着是质检。
质检是对已经制作好的衣物进行质量检查，确保产品达到标准。
质检人员会检查衣物的线迹、纽扣、拉链等部位的质量是否合格，以及衣物的尺寸、面料颜色是否符合要求。
如果发现问题，会及时进行修复或退货。
最后，是包装。
包装是将制作好的衣物进行整理和包装，以便运输和销售。
常用的包装方式包括将衣物折叠放入塑料袋中，然后放入纸箱中。
在包装过程中，还会注明产品名称、尺寸、颜色等相关信息，以便后续的销售和管理。
以上就是服装厂工艺流程的简要介绍。
在整个工艺流程中，不同工序的操作环节紧密衔接，各个环节都需要进行细致的操作和质量控制，以确保最终产品的质量和效果。
服装的工艺流程
服装的工艺流程
《服装工艺流程》
服装工艺流程是指将设计图纸或样品转化为成品服装的一系列工艺步骤。
这个过程通常包括设计、裁剪、缝纫、定型、检验和包装等环节。
下面是一个典型的服装工艺流程：
1. 设计：设计师根据需求和趋势设计出服装样品和图纸。
这包括选择面料、颜色和设计细节等。
2. 裁剪：在将图纸变成真实服装之前，需要将面料按照图纸裁剪成各个不同的部分，如领口、袖子、裤腿等。
3. 缝纫：将裁剪好的部分通过缝纫机缝合在一起，这需要高度的技术和精准度，以确保每个部分都能够完美结合在一起。
4. 定型：在服装缝合完成后，需要进行熨烫和整形，使服装具有平整和柔软的外观。
5. 检验：检验员将对成品服装进行检查，以确保没有疵点和瑕疵，并符合质量标准。
6. 包装：最后，成品服装将按照要求进行包装，通常是将服装折叠、放入塑料袋中，并附上吊牌和各种标签。
以上是一个典型的服装工艺流程，每一个环节都需要高度的专
业技术和耐心。
只有在每个环节都能做到精益求精，才能生产出高质量的服装产品。
服装生产制作工艺流程介绍
服装生产制作工艺流程介绍1.布料采购：制作服装的第一步是采购布料。
制造商根据服装样式的设计和要求选择合适的面料，以满足成品的属性和功能需求。
布料的选择通常涉及纺织品的品质、颜色、纹理、重量和面料的用途等因素。
2.裁剪：下一步是将布料进行裁剪。
根据服装的尺寸和样式，在面料上标记出所需的形状和尺寸，并使用裁剪工具沿着标记线进行裁剪。
这个步骤非常关键，因为它直接影响到后面的缝纫和组装过程。
3.缝纫：裁剪后，布料的各个部件将被缝合在一起。
缝纫工人根据裁剪好的布料部件之间的拼接方式，使用缝纫机进行针线缝合。
在这个过程中，确保缝合处的强度和平整度非常重要，以保证成品的质量和外观。
4.烫压：缝纫完成后，服装需要经过烫压处理，以去除布料在裁剪和缝合过程中产生的皱纹。
烫压不仅可以使衣物看起来更平整，还可以提升成品的质感和外观。
烫压还可以帮助一些特殊面料保持其特定的形状和纹理。
5.细部加工：在服装的制作过程中，还需要进行一些细部加工，例如添加拉链、纽扣、口袋、袖口等。
这些细部加工在提升服装的功能性和美观性方面起着重要作用。
6.质量检验：完成细部加工后，服装需要进行质量检验。
质量检验旨在确保成品符合预期的标准和质量要求。
质量检验可以包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。
8.成品存储和配送：最后，成品被储存起来，等待配送。
成品可以存储在仓库中，等待分配给零售商、分销商或直接发送给最终消费者。
在存储和配送的过程中，需要确保成品的安全和保护，以及及时准确地满足订单和客户需求。
以上是一般服装生产制作工艺流程的介绍。
实际上，每个服装制造商可能会有自己的工艺流程，以满足其独特的生产需求和标准。
服装工艺流程
服装工艺流程服装工艺流程是指将原料经过一系列加工和制作工序，最终完成成为成衣的过程。
它涉及到设计、裁剪、缝制、质检和整烫等一系列环节。
下面就为大家详细介绍一下服装工艺流程。
首先是设计环节。
服装生产的第一步是根据市场需求和风格趋势进行设计。
设计师根据市场调研结果和时尚趋势，确定服装的款式、面料和配色等设计要素。
设计图纸经过确认后，将进入下一步的裁剪环节。
接下来是裁剪环节。
裁剪是制作服装的关键步骤之一，需要将设计图纸按照尺寸等要求进行裁剪。
首先根据设计图纸的要求，在面料上进行标尺，然后使用大剪刀进行切割。
在此过程中，需要保证切割的精确度和面料的完整性。
然后是缝制环节。
在这一环节中，裁剪好的面料会被运送到生产线上，由工人进行缝制。
缝制环节包括衣领、袖口、裤脚等细节处理，也包括按钮、拉链、纽扣等辅助材料的加工和装配。
采取适当的缝纫方法，以确保成衣的质量和强度。
再接下来是质检环节。
质检环节是保证产品质量的重要环节。
一般会对成衣的细节进行一一检查，包括线头是否整齐、线迹是否牢固、纽扣是否完整等等。
对于有瑕疵的产品，需要进行修补、翻新或淘汰处理，以确保成衣的质量符合标准。
最后是整烫环节。
整烫是将成衣在热带等专业设备上进行熨烫和整形，以提升成衣的整体质感。
在整烫环节中，需要根据成衣的款式和面料的特性进行合适的操作，使成衣的外观更加平整、挺括。
以上就是服装工艺流程的一般步骤。
不同的服装厂家和产品类型可能会有所差异，但总体流程是大致相同的。
通过精心的设计和严格的工艺流程，才能生产出优质的服装产品，满足消费者的需求和期望。
服装生产工艺流程
服装生产工艺流程
服装生产工艺流程是指衣物从设计、面料采购、裁剪、车缝、整烫等一系列制作环节，最终成为可供消费者穿着的成品的整个流程。
下面将对服装生产工艺流程逐一进行介绍。
首先，在服装生产的第一步是设计。
设计师根据市场需求和时尚趋势提出设计方案，并进行样衣评审。
设计方案确定后，便可进入下一个环节。
第二步是面料采购。
采购部门负责从供应商购买所需的面料和辅料。
采购人员必须仔细选择质量好、颜色一致的面料，以确保最终成品的质量不受影响。
第三步是裁剪。
裁剪师根据设计图纸，将面料按照所需尺寸进行裁剪，确保每个部位的面料均匀、准确。
第四步是车缝。
车缝是整个生产流程中最关键的环节之一。
车缝工将裁剪好的面料按照设计要求进行缝制，通常分为前后身、袖子、领口等不同部位的缝制。
第五步是整烫。
整烫工将已经车缝好的衣物进行整烫，使其平整、美观。
第六步是包装。
包装工将整烫好的衣物进行包装，并粘贴上相关标签、吊牌等，以准备发货。
最后一步是出货。
出货部门将已经包装好的成衣发至销售渠道，
以便消费者购买。
总结一下，整个服装生产工艺流程包括设计、采购、裁剪、车缝、整烫、包装和出货等环节。
每个环节都是相互关联、相互影响的，任何一环节出现问题都会影响最终成品的质量和交付时间。
因此，在服装生产过程中，各个环节的协调合作和精细管理都是非常重要的。
只有通过科学的管控和严格的质量检验，才能生产出高质量的服装产品，满足市场和消费者的需求。
衣服生产工序管理制度
衣服生产工序管理制度一、总则为了规范和优化衣服生产工序管理，保障产品质量，提高生产效率，特制定本管理制度。
本管理制度适用于衣服生产企业的生产过程管理，确保生产工序按规定进行，达到生产质量、进度等要求。
二、管理范围本管理制度适用于衣服生产企业的生产工序管理，包括工序流程、生产计划、工艺控制、质量检验、员工管理等相关内容。
三、生产工序管理1. 工序流程根据生产订单和生产计划，确定生产流程和工序顺序。
每个工序都必须按照流程图的要求进行，不能随意更改。
各工序之间要有明确的联系和衔接，保证生产过程顺利进行。
2. 生产计划生产计划是生产管理的核心。
根据客户需求和工厂实际情况，制定生产计划，包括生产数量、交付时间、工艺要求等内容。
生产部门负责编制生产计划，并及时调整和完善，以确保生产进度和质量。
3. 工艺控制工艺控制是保证产品质量的关键环节。
每个工序都要按照规定的工艺要求进行，严格执行标准操作流程，确保产品质量稳定和可靠。
生产中发生的工艺问题要及时解决，不得因工艺原因影响产品质量。
4. 质量检验质量检验是确保产品质量的重要环节。
每个工序都要进行质量检验，确保产品符合规定标准。
质量检验包括原料检验、半成品检验、成品检验等多个环节，每个环节都要按照规定的检验标准和方法进行，发现问题要及时整改。
5. 员工管理员工是生产的基础。
企业要加强员工管理，对员工进行培训和考核，提升员工素质和技能。
员工要按规定操作，做好记录和报表工作，保证生产数据的准确性和及时性。
企业要建立员工奖惩制度，激励员工积极参与生产工作。
四、生产工序管理的流程1. 接单：根据客户的订单需求，确定生产计划，包括生产数量、产品规格、交付时间等内容。
2. 生产计划编制：生产部门根据生产订单和实际情况，编制生产计划，包括工序流程、工艺要求、人力调配等内容。
3. 生产过程控制：生产过程中，严格按照工艺要求进行操作，保证产品质量稳定和可靠。
4. 质量检验：每个工序都要进行质量检验，发现问题要及时处理，确保产品符合标准。
服装厂的生产工艺流程
服装厂的生产工艺流程
服装厂的生产工艺流程一般分为设计、裁剪、缝制、整烫和包装等几个环节。
首先，设计环节是服装生产的开端。
在这个环节中，设计师会根据市场需求和时尚潮流确定服装的款式、颜色和面料等。
设计师通常会使用CAD软件进行设计，并制作出服装的原型图。
接下来是裁剪环节。
裁剪师根据设计稿和尺码表，选取相应的面料和辅料，然后使用裁剪机将面料按照设计稿的要求进行裁剪，得到服装的各个零部件。
然后进入缝制环节。
缝纫工将裁剪好的面料组合在一起，使用缝纫机进行缝合，完成服装的组装。
在缝制过程中，还会涉及到一些手工细节的处理，如纽扣的缝制、拉链的装配等。
缝制完成后，进入整烫环节。
整烫工将缝制好的衣物进行整烫，并处理一些衣物上的褶皱、瑕疵等，使服装更加平整、美观。
最后是包装环节。
包装工将整烫好的服装进行包装，并贴上标签、吊牌等。
同时，还会对包装进行检查，确保质量无误。
除了以上几个环节外，还有一些辅助性的工序，如面料预处理、配色、品质检验、码洗等等。
这些工序旨在保证服装的品质和质量符合要求。
以上是一般服装厂的生产工艺流程概述。
当然，不同厂家的工
艺流程可能略有差异，但总体上都是通过设计、裁剪、缝制、整烫和包装等环节来完成服装生产的。
这些工艺流程需要严格的操作和管理，以确保生产出符合要求和市场需求的高品质服装。
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绪论服装的生产过程是一个对材料进行再创造的过程，在早已不再是以个体裁缝的单件缝制作为唯一的形式，工业化批量生产是以流水作业的方式加工完成，服装各基本衣片和辅料经过预先确定的工序，最终加工为成衣。
工业化服装是按照一定的工艺标准，通过规定的工序流程，将成批的面料生产为消费者买后即可穿用的服装成品。
成批生产的“工业化”服装，具有以下特点：1、利用专业科学知识进行标准化连续生产；2、有效利用人力、物力及各种专业化、机械化、自动化程度较高的设备，提高服装的生产效率及质量；3、服装的生产成本相对较低，价格适中。
一、成批生产的服装应满足消费者的使用要求、包括美学要求、操作要求、卫生要求三个方面服装工业要求包括经济要求、加工要求两个方面经济要求：（1）合理利用材料（2）减少服装制作的劳动量加工要求：（1）成衣系列化（2）成衣规格化（3）适合批量生产解析：（1）成衣企业通过市场预测，在产品定位的基础上，使一批或几批产品具有相近或相似的外观特征，同时注重成衣的整体搭配方式，并在销售环节中，注重这种成衣要素的组成配套关系，从而形成一品多种，互有关联的产品格局和市场格局。
成衣系列化在增强企业活力、降低产品成本提高企业核心竞争力、促进销售等许多方面有着巨大的积极作用。
（2）投入市场的服装成品尺寸应有一定的标准和规范，使消费者购买成衣时“有据可依”，且穿在身上合适，在生产成衣时，依据“号型标准”制定相应的服装规格系列，从而使较多的消费者可购买到适合自己体型和尺寸的成衣。
（3）企业技术人员设计的服装款式，打出的样板尽可能结构简单、使批量加工方便，降低生产成本。
二、服装工业生产概述服装工业生产流程示意图分析：（一）生产准备1、商品规划根据市场销售情况，时装情报以及流行预测情报等，确定企业生产何种产品，每种产品达到的生产数量等计划。
2、款式图企业用于生产的地方图应包括服装效果图。
所有面料小样，色彩图案等内容，画有服装正面背面的结构图。
此外，服装设计人员进行款式设计时，还需考虑服装成品的成本，如：面料、辅料费用，加工费、运输费及生产周期等的结算。
3、绘制纸样此阶段是一项关键性技术工作，不仅关系到服装，产品能否忠实体现设计者的要求和意图，同时对服装加工的工艺方法也有很大的影响。
目前，纸样绘制方法主要有原型法、比例分配法、立体裁剪法等。
4、试制样衣纸样绘出，需通过制作样衣，检验服装设计纸样设计和纸样设计是否合乎要要求，订货的客户是否满意。
如不符合要求，则不能合要求，则应进行分析；若是设计院的问题，需重新设计款式；若是纸样的毛病，需修改样纸。
直到制成的样衣符合要求为止。
5、绘制生产用样板根据确认的样衣纸样和相应的号型规格，系列表等技术文件，绘制基型样板，并推出所需号型的样板。
基型样楹的尺寸常选用中心号型（如170/88A）的尺寸。
在此基础上按照号型规格列表进行推板，最后得到生产任务单中要求的各规格生产用系列样板。
供排料、裁剪及制定工艺时使用。
6、制定工艺根据服装款式或订单的要求，依据服装产品国家标准，以及企业自身的生产状况，由技术部门确定产品的生产工艺要求和工艺标准，关键部位的技术要求，辅料的选用等内容。
此外技术部门还制定出缝制工艺流程等有关技术文件，来保证生产有序进行。
7、验布和预缩面料进厂后，必须经过验布工序，这是服装成品质量的基本保证。
经检验的面料，如果收缩变形较大，还需进行预缩处理。
以避免服装成品的规格尺寸与标定的规格尺寸产生较大差异。
（二）裁剪工程裁剪方案的制定1、亦称“分床”制定裁剪方案时，首先要决定某批生产任务需在几个裁床上完成，每个裁床辅几层面料。
每层面料上排几个规格，每个规格排几件，以免造成不必要的浪费。
2、排料是按确定的裁剪方案将裁床上所有衣片样板进行科学的排列，在尽量提高面料利用率的同时，还要考虑裁剪的难易程度等加工因素。
3、辅料、裁剪当排料图被确认无误后，辅料、裁剪的任务是按照排料图的长度和裁剪方案所确定的层数，将面料平铺到裁床上，用相应的裁剪工具将面料裁成所需衣片。
4、验片、打号和分包经裁刀裁出的衣片不能立即送入车间，当保证裁片质量还应松果所有裁片是否合裁剪工艺要求。
为防止各匹或同匹面料间的色差影响成品外观，需对裁片进行打号，确保同层同规格的裁片缝合在一起。
5、粘合为使服装外表挻括美观，在某些部位需粘相应的粘合衬布。
裁片在进入缝制车间之前。
使用粘合设备对需加粘合衬的裁片进行粘合加工。
（三）缝制工程在生产过程中，各裁片缝制的方法和加工顺序与单件制作有很大不同，服装各零部件不能被随意缝合，必须由技术人员或管理人员先制定出相关的工艺流程和标准、工时定额、工序编制方案文件。
然后将各加工部件按照要求布置相应的作业员，进行组合加工。
为保证最终产品具有较高的质量，在整个缝制过程中，要加强中间熨烫（小烫）和中间检验工序，力求将不合格产品数量控制在最低点。
缝制工程所涉及到人员、设备较多，工艺复杂，是整个服装生产的重要组成部分。
（四）烫整工程缝纫车间加工的成品，仍为半成品，因在加工过程中受到挤压操搓等外力，易出现皱褶和压痕，影响成品外观，需经过熨烫工序的服装进行整烫。
经整烫的服装产品需经最后检验，通过终检确定定合格的产品，经清扫整理后，包装待运。
不合格产品，需修整再作处理，终检时要按照产品标准严格控制，不让残次品混入正品中，以免影响企业信誉。
三、服装工业发展趋势（一）服装生产方式从传统的劳动密集型逐步转向资本密集型和知识密集型，如今服装工业发展有如下几个特点：1、情报网系统的建立：利用计算机网络，随时收集世界各地的时装情报，流行趋势，市场信息等，同时企业产品出厂后的销售情况及时输入电脑。
进行统计处理等。
2、服装CAD广泛应用利用计算机进款式设计，方案设计，纸样绘制修改推版及排料工作，使服装企业从效果图制排料图这一阶段的工作时间大大缩短。
3、综合自动化裁剪车间利用全自动铺布机完成辅布工作，利用全自动裁剪机与CAD联机，由其自身的电脑中心控制，按照磁盘上的排料图元件，自动进行了样板或衣片裁剪，最后，由裁衣标签机完成打号任务4、灵活生产系统（FMS）缝制车间用柔性材料传送装置，改变以往将衣片成捆传递带来的车间半成品堆放混乱，解捆、扎捆时间长，衣片易易皱，整烫工作量大等弊病。
此外，自动开袋机，自动倘袖机，自动纳驳头机、省缝机等技术含量较高的缝纫机在生产线上的应用，使服装缝纫机加工质量更易保证。
生产速度加大。
5、烫整手段提高具有各种形状烫模的熨烫机令服装立体造型更加容易，免去了以往传统的工推，归、拔、烫的手工操作，处理质量易保证。
此外，立体人形架熨烫机的使用，外观效果更好更贴体，不会破坏织物表面状态。
6、立体真空包装、吊挂储运能消除折叠包装运输而造成的拆皱，进一步提高服装档次。
（二）未来服装工业展望未来服装工业将综合运用自动化技术、现代管理技术、信息技术、系统工程技术，使服装企业的各生产要素有机地集成并优化，形成一种新型的服装生产系统1、服装CAD发展方向：A 计算机的三维设计，利用计算机实现三维款式设计、二维纸样绘制及纸样完成后立体造型显示B 提高数据的传递速度C 简化系统的操作2、操作自动化在加工过程中所包含的劳动技术成分大为降低，人为因素减少。
而产品质量却大幅度提高例：日本重机（JUKI）公司研制的过肩自动缝合机；德国杜克普公司的研制重点在各机械设备的联动(超声波裁剪机)；美国纺织成衣科技公司研制的（自动化女裤成衣机、休闲裤自动机、电脑自动缝合机、自动传递架、自动折叠手、视觉记录系统）3、服装CIMS（计算机集成制造系统）的兴起与探索CIMS是将企业中许多单项自动化技术在计算机网络和数据库管理系统的基础上进行集成，使企业的生产管理迅速、准确、便捷、在提高产品质量降低生产成本、缩短交货周期等方面达到总体最佳，从而提高企业对市场的快速反应能力。
4、整烫自动化5、成衣染色技术优势（1）生产周期短，以往先染布后制衣需8——12周，现在先制衣后染色周期2周左右（2）成衣的手感较好（3）成衣染色不受拉伸作用，有利于服装缩水问题的改善。
第一节生产准备一、材料检测与整理分成四大程序：1、验布工序2、材料性能测试3、材料预缩4、材料整理以下分别叙述：1、验布工序* 目的：是为了使服装成品尽量少出次品* 验布五项内容：（1）幅宽：重新测量同一匹面料的最大幅宽和最小幅宽，并做标识；（2）疵点：检察织物的疵点，减少在裁剪中换片降低成本，还能减轻验布的工作量。
（疵点包括织造疵点和染整疵点）织造疵点：有竹节纱、粗纱、跳纱、断经纬等染整疵点：色花、脆化、搭色、漏印、脱格等（3）色差：布匹在印染加工时，各匹之间的颜色会有一定色差，在同匹上也会产生一定色差。
如果色差出现在整件衣服上，会减低档次。
（4）纬斜和纬弯：织物在印染、整理过程中受拉力作用，如拉力不均就会产生丝缕不正现象；纬弯：弓形、侧向弓形、波形纬斜和纬弯较严重的面料必须经处理后才能使用（5）数量：检查进厂面料匹数及匹长与来料单是否一致。
* 验布要求：（1）检验台应具备良好的自然采光或人工照明。
（2）应从正面检验织物表面质量，个别反面均应检验（3）作好标记（4）确定织物质量等级* 验布设备：验布机的使用，大大减轻检验人员劳动强度提高工作效率2、材料性能测试收缩率测试、色牢度测试、耐热度测试、缝缩率测试纺织品具备各自的物理、化学性能，这些性能与样板制作，加工工艺成品性能有很大关系，在绘制样板及制定工艺之前必须对原、辅料进行测试，确保制成的服装成品有较高的质量。
测试内容：* 收缩率测试：织物在受水或湿热等外部因素作用，常会发生收缩，给服装加工及穿用带来诸多不便，表现有4种：（1）粘衬带来的缩率（2）蒸汽熨烫加工，改变衣片尺寸（3）改变成品质量，规格受影响，拼接处影响外观（4）水洗后出现的现象解决的方法：（1）缩率大的事先预缩（大于3%）（2）缩率小的（小于3%）在制样板时，把缩率考虑在内，以便服装成品尺寸与规格一致从服装加工和穿用角度，对面料做测试：（1）干烫收缩率：（2）湿烫收缩率；（3）水浸收缩率：* 色牢度测试主要测试三个方面：（1）摩擦色牢度测试：试样经过摩擦后，面料色泽变化的程度。
（2）熨烫色牢度测试：试样经过熨烫加工待冷却后面料的染色变化程度（3）水洗色牢度测试：试样经过洗涤后的变色程度。
分清水和皂水洗涤实验法。
* 耐热度测试耐热度是指面料所能承受的最高熨烫温度。
将试样在承受最高温度后，观察质地，性能是否能保持下列特性：（1）不泛黄，不变色，或受热泛黄变色，但冷却能够恢复。
（2）原料的各种物理、化学性能不降低仍保持织物原有的断裂，撕裂等强度指标（3）不发硬、不熔化、不变质、不皱缩，不改变原织物手感* 缝缩率测试是指织物在缝制时，张力的作用，布层的滑动及缝线挤入织物组织的缘故，织物产生横向或纵向的变化程度。