烟气净化培训教材_-
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烟气脱硝技术培训资料
§ 燃烧中产生的NOx的组成中NO占90～95％，NO2占10～5％。燃 烧温度越高，NO/NO2比越高。
烟气脱硝技术培训资料
3、NOx污染物的产生
§ 快速型NOX：在富燃料燃烧时产生情况，燃煤过程一般不予 考虑。
§ 热力型NOX：在高温燃烧时产生，高于1500℃生成量会比较 多。
§ 燃料型NOX：燃料中固有的氮化合物经过复杂的化学反应后 生成，燃料型NOX 约占整个生成的NOX70～95%。
§ 氮氧化物排放的经验值：
老燃煤电厂无低氮燃烧器 900～1000mg/Nm3；
新建电厂有低氮燃烧器 于500mg/Nm3。
550～500mg/Nm3，有时候可以低
烟气脱硝技术培训资料
4、中国燃煤电厂NOx排放标准燃煤电站锅炉 氮氧化物排放标准GB13223-2003（单位：mg/m3）
燃煤 锅炉
烟气脱硝技术培训资料
High Dust 高灰分
Low Dust 低灰分
Tail End 尾端
SCR Configuration Options
SCR 的布置
3
NH
Boiler
锅炉
SCR
ESP 静电过滤器
FGD 烟气去硫
Boiler
Air空气
Air Heater
空气预热器
NH
3
Hot-Side ESP 静电过滤器热端
烟气脱硝技术培训资料
6、SCR/SNCR联用脱硝工艺
§ 为了克服SCR和SNCR这两种方法的缺点，提出了SCR/SNCR联用 技术，即在高温区使用SNCR法，在炉膛内喷入还原剂将NOx还 原；在尾部烟道中安装SCR反应器。
§ SNCR/SCR混合法可利用逃逸的氨作为后部SCR的还原剂，从而 可使其脱硝效率逐步升级最终可达到70%以上。
烟气脱硝技术培训资料
3、NOx污染物的产生
§ 快速型NOX：在富燃料燃烧时产生情况，燃煤过程一般不予 考虑。
§ 热力型NOX：在高温燃烧时产生，高于1500℃生成量会比较 多。
§ 燃料型NOX：燃料中固有的氮化合物经过复杂的化学反应后 生成，燃料型NOX 约占整个生成的NOX70～95%。
§ 氮氧化物排放的经验值：
老燃煤电厂无低氮燃烧器 900～1000mg/Nm3；
新建电厂有低氮燃烧器 于500mg/Nm3。
550～500mg/Nm3，有时候可以低
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4、中国燃煤电厂NOx排放标准燃煤电站锅炉 氮氧化物排放标准GB13223-2003（单位：mg/m3）
燃煤 锅炉
烟气脱硝技术培训资料
High Dust 高灰分
Low Dust 低灰分
Tail End 尾端
SCR Configuration Options
SCR 的布置
3
NH
Boiler
锅炉
SCR
ESP 静电过滤器
FGD 烟气去硫
Boiler
Air空气
Air Heater
空气预热器
NH
3
Hot-Side ESP 静电过滤器热端
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6、SCR/SNCR联用脱硝工艺
§ 为了克服SCR和SNCR这两种方法的缺点，提出了SCR/SNCR联用 技术，即在高温区使用SNCR法，在炉膛内喷入还原剂将NOx还 原；在尾部烟道中安装SCR反应器。
§ SNCR/SCR混合法可利用逃逸的氨作为后部SCR的还原剂，从而 可使其脱硝效率逐步升级最终可达到70%以上。
废气处理培训材料
废气处理培训资料第一章 废气车间工艺规程1.工艺叙述1.1原理废气（主要成分H 2S 、CS 2、H 2O ）进入回收系统后，先经过碱洗，除去污气中的硫化氢气体，余下的混合气经过洗涤塔水喷淋降温由污气风机送入吸收槽（内装对二硫化碳强吸附力的定量活性炭）二硫化碳被吸附下来，余气经排气塔排入大气。
吸收槽吸附饱和后，用蒸汽把二硫化碳从活性炭中蒸出来，再经冷却器降温冷凝使二硫化碳变为液态，比重分离后，制得生产所需二硫化碳。
1.2化学反应方程式主反应：H2S+2NaOH →Na2S+2H2O 副反应：Na2S+H2S →2NaHS+1.3生产工艺及工艺流程废气回收是将工艺运行过程中高浓度的局排污气（主要成分H 2S 、CS 2、H 2O ）经系统管路进入回收系统。
通过碱洗涤除去H 2S ；水喷洒降温；活性炭吸附再生出CS 2的过程。
采用洗涤反应，喷洒冷凝，吸附去著的方式把水、硫化氢及CS 2分离出来，目的是降低成本，减少环境污染。
1.4过程流程图1.4.1 生产工艺条件1.4.2 副产品及排出物a）副产品：NaHS溶液b）排出物：废碱、废酸和废水1.5生产故障、原因及处理方法（见下表）第二章废气车间操作规程1.适用范围作业范围：高处作业（2米以上），地下作业，起重吊装，有毒有害介质容器内作业，含易燃易爆物质的设备、管道、罐检修，含强腐蚀物质的设备、管道、罐检修，岗位空气中含易燃易爆气体的明火作业，排污水沟及封闭污水池的清理等。
2．有毒有害物质的防护2.1 硫化氢（H2S）存在于除雾器、碱洗槽、洗涤塔等设备及相应风管、地埋管、水池中。
2.1.1 硫化氢性质2.1.1.1 无色有臭蛋气味的可燃气体。
易溶于水。
自然点：246℃，爆炸极限；4.3-46%。
硫化氢很少用于生产，一般作为化学反应或蛋白质自然分解产物而存在于多种生产过程中以及自然界中。
凡含硫的有机物发酵腐败均产生硫化氢。
含硫石油开采和提炼、人造丝、鞣革等生产过程都有硫化氢产出。
第六章燃煤烟气净化技术
➢烟气的成分及性质与燃煤的性质、锅 炉的型号及燃烧方式等密切相关。
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第六章燃煤烟气净化技术
•第一节 烟气净化基本原理
➢燃煤烟气中的粉尘量主要取决于燃烧 方式及煤质情况，飞灰的化学成分以 SiO2 和 Al2O3 为 主 ， 此 外 还 有 Fe2O3 、 CaO、MgO等；
➢对固态排渣煤粉锅炉而言，煤中的灰 约有85%~90%转化为飞灰，液态排渣 煤粉锅炉为60%，旋风炉为20%~40%， 链条炉为20%左右，抛煤炉为30%， 沸腾炉为40%~60%。
•第二节 烟气除尘技术
（4）静电除尘器
静电除尘器是利用强电场放电使气体电离， 粉尘荷电，然后在电场力的作用下使粉尘从 气体中分离出来的一种除尘装置。
优点：除尘效率高、阻力小、耗能低；能够 高效收集大流量气体和高温或腐蚀性气体中 的粉尘；自动化程度高及维修容易等，广泛 应用于电力、冶金、建材等领域，尤其在燃 煤电厂静电除尘已成为主要手段。
① 各种纤维性滤袋空隙很小，尘粒被阻挡下来； ② 当含尘气流撞击到滤袋的经纬线时，空气可
以绕过纤维而过，灰尘则因惯性作用不易改 变方向，就附着在其表面上； ③ 当含尘气体通过布袋时，较小的粉尘会被滤 料的纤维钩住；
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第六章燃煤烟气净化技术
•第二节 烟气除尘技术
（3）袋式除尘器
袋式除尘器的工作原理：
缺点：造成废水的二次污染和污泥处理 问题。今后在我国的应用前景不大。
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第六章燃煤烟气净化技术
•第二节 烟气除尘技术
（2）湿式除尘器
目前国内常用的湿式除尘器主要有： 水膜除尘器、喷淋塔、文丘里洗涤器、 旋风洗涤器和筛板塔等。
净化后的气体从湿式除尘器中排出时， 一般都带有水滴，为了除去这部分水滴， 在湿式除尘器后都附有脱水装置。
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第六章燃煤烟气净化技术
•第一节 烟气净化基本原理
➢燃煤烟气中的粉尘量主要取决于燃烧 方式及煤质情况，飞灰的化学成分以 SiO2 和 Al2O3 为 主 ， 此 外 还 有 Fe2O3 、 CaO、MgO等；
➢对固态排渣煤粉锅炉而言，煤中的灰 约有85%~90%转化为飞灰，液态排渣 煤粉锅炉为60%，旋风炉为20%~40%， 链条炉为20%左右，抛煤炉为30%， 沸腾炉为40%~60%。
•第二节 烟气除尘技术
（4）静电除尘器
静电除尘器是利用强电场放电使气体电离， 粉尘荷电，然后在电场力的作用下使粉尘从 气体中分离出来的一种除尘装置。
优点：除尘效率高、阻力小、耗能低；能够 高效收集大流量气体和高温或腐蚀性气体中 的粉尘；自动化程度高及维修容易等，广泛 应用于电力、冶金、建材等领域，尤其在燃 煤电厂静电除尘已成为主要手段。
① 各种纤维性滤袋空隙很小，尘粒被阻挡下来； ② 当含尘气流撞击到滤袋的经纬线时，空气可
以绕过纤维而过，灰尘则因惯性作用不易改 变方向，就附着在其表面上； ③ 当含尘气体通过布袋时，较小的粉尘会被滤 料的纤维钩住；
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第六章燃煤烟气净化技术
•第二节 烟气除尘技术
（3）袋式除尘器
袋式除尘器的工作原理：
缺点：造成废水的二次污染和污泥处理 问题。今后在我国的应用前景不大。
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第六章燃煤烟气净化技术
•第二节 烟气除尘技术
（2）湿式除尘器
目前国内常用的湿式除尘器主要有： 水膜除尘器、喷淋塔、文丘里洗涤器、 旋风洗涤器和筛板塔等。
净化后的气体从湿式除尘器中排出时， 一般都带有水滴，为了除去这部分水滴， 在湿式除尘器后都附有脱水装置。
锅炉设备燃料供应除灰渣及烟气净化培训课件.pptx
螺旋出渣机1-驱动装置；2-螺旋筒体；3-螺旋轴； 4-渣斗；5-供水管；6-轴承；7-出渣口
除灰渣方式的选择
• 除人工加煤的锅炉可采用人工手推车除渣外，工 业锅炉房机械除灰渣方式可作下列考虑：
✓ 锅炉房灰渣排除量小于1t/h，宜采用半机械化或机械化 除渣。除渣设备有螺旋式、马丁式、圆盘式出渣机或配 以手推车等。
锅炉房耗油量计算
富裕系数，取1.2～1.3
• 单台锅炉燃油量kg／h
B K D(iq igs )
Qnet,ar
燃油的 收到基 低位发
热值
• 每只燃烧器计算耗油量
GRS
B n
• 锅炉房计算耗油量
单台锅炉燃 烧器数量
B B1 B1 Bn
主要附属设备
• 输油泵 • 供油泵
✓ 油泵的热备用
✓ 额定耗煤量＜1t／h，单台额定蒸发量≤4t／h——采用 人工手推车或简易机械化设备间歇运煤
• 电动葫芦吊煤罐—运煤量2～6t／h，适用于额定耗煤量4t／h
运
以下的锅炉房。电动葫芦 • 简易小翻斗上煤
煤 ✓ 额定耗煤量1～6t／h ，单台额定蒸发量6～10t／h ——
采用间歇或机械化设备连续运煤
设
✓有害气体——SOx，NOx、CO2等
• 危害
✓酸雨、温室效应、动植物的危害
• 排放标准——时段、适用区域
✓《环境空气质量标准》 《大气污染物综合排放标准》 《锅炉大气污染物排放标准》
锅炉烟尘的防治
• 提高燃烧技术，完善燃烧过程
✓ 消除黑烟
• 装设除尘设备
✓ 沉降室 ✓ 干式旋风除尘器（卧式、立式、双旋风、多
贮煤场
• 贮煤场面积的计算
锅炉房的平均小时最大耗 煤量——出现在最大负荷 季节时的平均小时耗煤量
烟气净化自控系统培训_
中的各管路压力、风机电流、除尘器压差、
料位、物料状态等数据监视，对除尘器大
布袋的反吹状态进行控制 。
监控主画面
1 2 6 3 7 4 5
1：主引电流 2：调节阀开度 3：主引负压 4：除尘器压差
5：反吹压力
6：载氟仓料位 7：新鲜仓料位
12
11
Hale Waihona Puke 8 158：压缩空气压力 9：气提电流 10：气提压力 11：高压离心电流
PLC设备运行状态
• 第三个PLC柜 • 正常状态下： 除尘器气缸依次进行反吹—净化 的动作。 • 单台除尘器手动反吹时气缸顺序 开始1 3 5 7 9 →2 4 6 8 10 • 定时反吹状态下的气缸动作顺序 1-1→2-1 →3-1 →4-1 →5-1 →6-1 → 1-4→2-4 →3-4 →4-4 →5-4 →6-4 → 1-5→2-5 →3-5 →4-5 →5-5 →6-5 → 1-8→2-8 →3-8 →4-8 →5-8 →6-8 → 1-9→2-9 →3-9 →4-9 →5-9 →6-9 ……
WINCC系统程序的卸载与安装
• Wincc系统程序的卸载在“控制面板”—“添加删除程序”中进行，删 除完毕后重启计算机，然后开始安装。 • Wincc系统程序的安装使用光盘安装。选择“典型安装”，序列号为 “0123456789”，按照系统设定安装制定目录下，安装完毕后重启计 算机。 • Wincc系统程序重新安装，按照正常检查顺序检查通讯设置、然后进 入WINCC应用程序，进行监控操作。 • 无特殊情况，轻易不要进行WINCC的卸载与安装。
10 13 14 9
12：高压离心压力 13：新鲜料状态 14：循环料状态 15：返回料状态
PLC设备运行状态
65T转炉烟气净化培训
外网调节阀：
• 蒸汽经蓄热器后的相对较稳定的蒸汽与外 部管网还具有压力等级的差别，还需经过 自动调节装置（电子式执行器）与外网对 接。外网调节系统失灵会造成a、打开不畅 会使系统压力升高，能量无法向外输送， 系统损坏加剧 b、开启过畅会使压力波动影 响外网，并会使外网承受过高压力，外网 安全运行无法保证。以上情况一般通过监 视各压力点变化来保证。
⑵排除锅炉内结生的泥垢。 ⑶排除锅炉水表面的油脂和泡沫。 ②排污的意义 ⑴锅炉排污是水处理工作的重要组成部分，是保证 锅炉水质浓度达到标准和要求的重要手段。 ⑵实行有计划的和科学的排污，保持锅炉水质良好 ，是减缓或防止水垢结生，保证蒸汽质量和防止 锅炉金属腐蚀的重要措施。
2、排污的方式和要求 ①排污的方式：两种连续排污和定期排污。 ⑴连续排污：连续排污又叫表面排污。这种排污方 式，时连续不断的从锅炉水表面，将浓度较高的 锅炉水排出。它是降低锅炉水中的含盐量和碱度 ，以及排除锅炉水表面的油脂和泡沫的重要方式, 排污管道安装在汽包中上部，排污阀是针阀。 ⑵定期排污：定期排污又叫间断排污和底部排污。 定期排污是在烟道下联箱底部的最低点间断地进 行。它是排出锅炉内泥垢以及其他沉淀物的有效 方式。另外定期排污还能迅速的调节锅炉水浓度 ，以补连续排污的不足。
②排污的要求 锅炉排污质量，不但取决于排污量的多 少，以及排污的方式，而且只有按照排污的 要求去进行，才能保证排出水量，排污效果 好。对排污的要求是： ⑴勤排：就是说排污次数要多一些，特别用 底部排污排除泥垢时，短时间的，多次的排 污，要比长时间的，一次排污及排泥效果要 好的多。
⑵少排：只要做到勤排，必然会做到少排， 即每次排污量要少，这样既可以保证不影响 供气，又会使锅炉水质量始终控制在标准范 围内，而不会产生极大的波动。这对锅炉保 养十分有利。 ⑶均衡排：就是说要使每次排污的时间间隔 大体相同，使锅炉水质量经常保持在均衡状 态下。 ⑷在锅炉低负荷下排污：此时因为水循环速 度低，水渣容易下沉，定期排污效果好。
煤气净化工艺与技术培训教材
• 2）第二种煤气净化工艺流程：FRC法脱硫+冷法无水氨 • 此流程脱硫是以煤气中的氨为碱源，以苦味酸为催化剂的湿
式氧化法脱硫。脱硫废液与分离的硫磺一起送往制酸装置制 酸。冷法无水氨工艺是用磷铵溶液洗涤煤气，吸收煤气中氨 后的磷铵溶液送解吸塔用蒸汽解吸，解吸出的氨汽经冷凝冷 却后成为浓氨水，浓氨水再送精馏塔用蒸汽进行精馏，塔顶 精馏出的无水氨气经冷凝后，得到无水氨产品。净化后煤气 指标为H2S≤0.02g/m3，NH3≤0.1g/m3。
焦炉煤气的利用和处理途径
甲醇驰放气苯加氢工艺
脱硫煤气
焦炉煤气制甲醇工艺
气柜
罗茨鼓风机
过滤器
预脱硫塔
压缩机 合成塔
过滤器
氧化锌脱硫
三塔精馏 放空 焦炉
甲醇
铁钼预转化
焦炉煤气制取甲醇工艺路线
2 国内常用的煤气净化基本流程
• 煤气净化系统通常由冷凝鼓风装置、脱硫脱氰装置、脱氨装置和脱苯装置等
工序组成。不同的煤气净化工艺流程主要表现在脱硫和脱氨工艺方案的选择 上。
1.5影响焦化产品产率和质量的因素
• 在炼焦煤料性质稳定的情况下，炼焦操作及加热制度的变化对炼焦化
学产品的质量和产率也有一定的影响。通常情况下，炼焦炉温越高， 初次分解产物在与炉墙接触时产生的二次裂解就越多，其结果是焦油 中的酚类及中性油类的含量降低，而萘、蒽、沥青和游离碳的含量增 加，焦油的密度增大；当二次裂解温度超过800℃时，在苯类产品中， 甲苯、二甲苯等产率减少，苯产率增高。此外，炭化室炉顶空间温度 过高会造成炼焦化学产品的二次裂解加剧。若由于装煤不满而造成炉 顶空间温度在全过程中偏高，则会降低焦油、苯和氨的产率，并增加 化合水和氰化物的产率，同时还会造成甲烷和烃类分解，使煤气中的 氢含量增加，煤气的热值下降。焦炉的压力制度对炼焦化学产品的产 率也产生一定的影响。炭化室内的压力大，增大了煤气泄漏的可能， 炭化室内负压则会吸入空气，部分化学产品在炭化室内被烧掉，结果 是煤气的数量与质量均会发生变化。
式氧化法脱硫。脱硫废液与分离的硫磺一起送往制酸装置制 酸。冷法无水氨工艺是用磷铵溶液洗涤煤气，吸收煤气中氨 后的磷铵溶液送解吸塔用蒸汽解吸，解吸出的氨汽经冷凝冷 却后成为浓氨水，浓氨水再送精馏塔用蒸汽进行精馏，塔顶 精馏出的无水氨气经冷凝后，得到无水氨产品。净化后煤气 指标为H2S≤0.02g/m3，NH3≤0.1g/m3。
焦炉煤气的利用和处理途径
甲醇驰放气苯加氢工艺
脱硫煤气
焦炉煤气制甲醇工艺
气柜
罗茨鼓风机
过滤器
预脱硫塔
压缩机 合成塔
过滤器
氧化锌脱硫
三塔精馏 放空 焦炉
甲醇
铁钼预转化
焦炉煤气制取甲醇工艺路线
2 国内常用的煤气净化基本流程
• 煤气净化系统通常由冷凝鼓风装置、脱硫脱氰装置、脱氨装置和脱苯装置等
工序组成。不同的煤气净化工艺流程主要表现在脱硫和脱氨工艺方案的选择 上。
1.5影响焦化产品产率和质量的因素
• 在炼焦煤料性质稳定的情况下，炼焦操作及加热制度的变化对炼焦化
学产品的质量和产率也有一定的影响。通常情况下，炼焦炉温越高， 初次分解产物在与炉墙接触时产生的二次裂解就越多，其结果是焦油 中的酚类及中性油类的含量降低，而萘、蒽、沥青和游离碳的含量增 加，焦油的密度增大；当二次裂解温度超过800℃时，在苯类产品中， 甲苯、二甲苯等产率减少，苯产率增高。此外，炭化室炉顶空间温度 过高会造成炼焦化学产品的二次裂解加剧。若由于装煤不满而造成炉 顶空间温度在全过程中偏高，则会降低焦油、苯和氨的产率，并增加 化合水和氰化物的产率，同时还会造成甲烷和烃类分解，使煤气中的 氢含量增加，煤气的热值下降。焦炉的压力制度对炼焦化学产品的产 率也产生一定的影响。炭化室内的压力大，增大了煤气泄漏的可能， 炭化室内负压则会吸入空气，部分化学产品在炭化室内被烧掉，结果 是煤气的数量与质量均会发生变化。
烟气净化设备操作与维护的安全培训
烟气净化设备操作与维护的安全培训烟气净化设备在工业生产中扮演着重要的角色，能够有效减少大气污染物的排放，保护环境。
然而，操作和维护烟气净化设备也存在一定的风险，因此进行安全培训是至关重要的。
本文将介绍烟气净化设备操作与维护的安全培训内容，旨在提高操作人员的安全意识和技能。
一、设备操作安全培训1.安全操作规程首先，操作人员需要熟悉烟气净化设备的操作规程。
包括设备的启动、停机步骤，设备各部分的功能和操作方法，以及应急情况下的处理措施等。
确保操作人员理解并能够正确执行操作规程，减少人为操作失误导致的安全事故。
2.操作风险分析针对烟气净化设备的不同操作环节，进行风险分析。
明确各个环节存在的潜在危险和操作过程中可能出现的风险，并制定相应的防范措施。
例如，在低温操作环节，要防止因温度过低造成的设备结冰、管道破裂等问题。
3.操作技能培训为了保证操作人员的技能水平，需要进行相应的操作技能培训。
培训内容包括设备的调试、运行参数的监控、故障排除等。
通过理论学习和实际操作相结合的培训方式，提高操作人员的技术水平，做到熟练而安全地操作烟气净化设备。
二、设备维护安全培训1.设备维护计划为了保证烟气净化设备的正常运行，需要制定详细的设备维护计划。
培训中应当明确维护的内容、维护周期和维护方式，并告知操作人员保养设备的重要性。
只有定期进行维护和检查，才能保障设备的长期稳定运行。
2.维护操作规程设备维护过程中存在一定的风险，操作人员需要按照相应的维护操作规程进行操作。
明确维护步骤、注意事项和个人防护措施等。
例如，在更换过滤器的过程中，要确保关闭设备电源并戴上防护手套等。
3.事故应急处置尽管严格的维护可以减少事故的发生，但仍然存在一定的风险。
培训中应教授操作人员应急处置的方法和流程，以应对可能出现的设备故障、泄漏和意外情况。
同时，还应定期组织演练，提高操作人员的应急处理能力。
三、安全意识培养除了具体的操作和维护技能，还需要培养操作人员的安全意识。
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所用设备：风机 风动溜槽
溜槽供风机
超浓相输送
2、烟气收集系统
• 2.1 集气系统
【一次烟气】：铝电解槽散发出来的、由槽上集气罩收 集下来的烟气。
【一次集气系统】：收集一次烟气的设备系统。
【二次烟气】：未经集气罩收集而直接进入电解厂房空 气中的烟气。
【二次集气系统】：收集二次烟气的设备系统系统。
【特点】:一次烟气的体积较小，其中氟化物浓渡较大； 二次烟气的体积较大，其中氟化物浓渡较小。
罗茨风机
气力提升泵
二 、技术规范
1、主要设备
• 1.1菱形组合式布袋除尘器
1）工作原理：
含尘气体从下部进入滤袋，
在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集 于滤料上，透过滤料的清洁气体由 排出口排出。沉积在滤料上的粉尘 ，可由反吹的作用从滤料表面脱落 ，落入灰斗中。
菱形组合式布袋除尘器
2）主要特点
• 高效除尘：除尘效率高达99.9%以上。
电解车间烟气净化 生产工艺及主体设备简介
2012年04月
第一部分 工艺
概述
• 我公司烟气净化系统
工艺原理
工艺流程
第二部分 技术规范
• 主要设备 • 操作规范
一 、 烟气净化工艺
（一）、概述
1、电解铝生产中产生的有害气体成分
1.1 工业铝电解槽的冰晶石—氧化铝熔体为电解质，以 碳素材料为电极进行电解，在阴极上析出液态的金属铝 ，在阳极上产生大量的CO2与CO气体，另外在阳极气体 中还含有氟化物、电解质蒸发，阳极气体带走氟化物固 体颗粒，由于氧化铝含水0.2%-0.5%，原料中的水分及 大气水蒸气，对固态氟化盐在高位（400-600度）条件 下反应，生成HF气体：
（三）、工艺流程
烟气净化工艺流程
新鲜氧 化铝供 给
电解集 气系统
烟气净 化与气 固分离
载氟氧 化铝回 收
1、新鲜氧化铝供给
• 1.1 浓相输送部分
• 概念：一种气力输送中的静 压输送技术，是直接利用压 缩空气的静压能来推动物料 ，使物料呈非悬浮态栓装流 动，输送物料时风速低解决 了能量传递和颗粒物间的摩 擦损失。 • 作用：将入厂新氧化铝送到 新鲜氧化铝仓。 • 所用设备：浓相打料压力罐
2、操作规范
2.1烟气净化系统操作规程
•操作前检查
1检查电解槽烟管阀门在合适的开启角度、管道无泄漏。 2检查系统的风机、电机、各阀门、仪表处于正常状态 3检查料仓料位情况 4检查料仓内泄压管正常连通。 5确认循环水通畅，水泵出口压力保持在0.3Mpa-0.45Mpa之 间
浓相管道
主排风机
超浓相
1)一次集气系统 一次集气系统的密闭程度通常是75～98％。这就是说，还 有相当数量的烟气泄漏入厂房空气中，当然也有相当数量 的空气进入槽罩之内。 2)二次集气系统 由于一次集气系统的密闭程度不能达到100％，再加上还有 大量的热从电解槽散发出来，所以电解厂房内部必须有良 好的通风，让外部的新鲜空气通过墙壁上的百叶窗进入电 解厂房，流经电解槽的操作地带，然后上升至天窗。
2、电解烟气的危害
污 染 物 气态：氟化氢 细颗粒：由电解质蒸汽凝结而成 固态 大颗粒：氧化铝、碳、冰晶石粉尘 弥漫在电解车间电解烟气，恶化劳动生产条件，严重影 响生产工人的身体健康，电解烟气不净化处理扩散到大气中， 对生态有一定的危害。
• 氟化物离子是一种普通的细胞毒素。所以人体中所有 的细胞和器官系统都会受到影响。当氟化物进入人的 肌体内时，大部分氟化物便被胃肠道吸收，进入血液 中。沉积于骨骼的磷灰石无机物中。氟化物离子对钙 和磷有很强的亲和力是其沉积骨骼、牙齿、指甲和头 发的硬组织中的原因。人体中99％以上氟化物滞留在 骨骼中。 • 众所周知CO2被称为温室气体。而CF4／C2F6全氟乙烷 使全球变暖趋势分别是CO2的6500～9200倍，因此在电 解铝生产中应尽量减少阳极效应次数，法国彼施涅公 司，300kA预焙槽，基本达到无效应操作。
• HF的性质：
HF沸点为19．54℃,活性大，具有同自身以及其他化合物相结合的 特点。氧化铝与烟气中的HF接触后，吸附反应速度很快，几乎是在0． 25~1.5秒钟完成。
4、干法净化回收效率
干法净化回收的吸附效率主要取决于氧化铝的物理性 能和投入到烟气中的数量。 • 氧化铝分粉状氧化铝和砂状氧化铝。 氧化铝的比表面积的大小，不仅影响氧化铝的熔解性 能，而且也影响对HF的吸附效率。氧化铝是一种多孔结 构的物质，具有很大的内表面积，这给吸附物和吸附剂之 间提供了接触机会。所以氧化铝的比表面积越大，接收吸 附物的能力就越大，吸附量也随比表面积的增加而增加。
2Na3AlF6+3H2O=2Al2O3+6NaF+6HF ↑
2AlF3+3H2O=Al2O3+6HF ↑
2NaF+H2O=Na2O+2HF↑
1.2在发生阳极效应时，在高电压作用下析出的初生态氟 原子与阳极作用生成CF4： C+4〔F〕＝CF4/C2F6。
该产物的排放量影响因素:阳极效应的频率、阳极效应延 续时间。
目录 工艺参数 1 2 本体压力 输送压力
参数范围 ≤0.5MP ≥0.45MP
3
4 5Βιβλιοθήκη 输送时间总管压力 堵管压力 空罐本体压 力
≤2000S
≥0.5MP ≤0.03MP
6
≤0.01MP
• 1.2 超浓相输送部分
• 概念：一种气力输送中的流态化技术，是低压风通过分 配板使槽内物料流态化，使其具有流体的性质，同时沿 输送方向建立起料柱差，料柱差所产生的推动力足以克 服流体流动的摩擦力时，流态化的物料向前流动。 • 作用：将新鲜氧化铝加入净化系统、返回载氟氧化铝至 载氟仓。 新鲜氧化铝定量地从新鲜氧化铝料仓排出，经 水平风动溜槽分别供给进入到各个VRI反应器中；吸附 后的载氟氧化铝由除尘器下部的沸腾床的溢流口经水平 溜槽及气力提升机输送到载氟氧化铝料仓供给电解槽使 用。
• 清灰方式采用低压反吹清灰。清灰是由设在除尘器顶部 的气缸阀控制的，可以在指定的任何时间内由程序控制 清灰，清灰时不进行过滤，反吹气流与过滤气流方向相 反，反吹风风压较低，清灰后净化除尘效率仍很高，清 灰时整个布袋振动小，布袋既不互相碰撞，也不受任何 机械损伤，滤料使用寿命长。 • 布袋容积大、吸湿性小、阻力低、耐温耐磨、耐腐蚀。
（二）、我公司烟气净化系统
1、工艺原理
烟气净化方法：湿法净化和干法净化回收两种。
1.1干法。用氧化铝作吸附剂，使之产生含氟氧化铝，直接返回电解 槽使用。此法多用于预焙槽和上插自焙槽，是一种较新的方法。我 国于1977年4月开始试验这一技术，现在已掌握了工艺流程和技术 条件控制等问题。 【优势】：易于控制、流程简单、环境好、操作容易，而且干法净 化回收过程中产生的二次污染小、净化效果好。 1.2湿法。湿法净化回收有多种方法，如用清水洗涤、碱水洗涤、海 水洗涤等。从近十几年的发展趋势看，湿法净化回收大部分已被干 法净化回收所取代。
启动操作
1打开除尘器进出口阀门、排烟风机出口阀门， 关闭排烟风机入口阀门 2按规程启动主排烟风机 3启动气力提升风机向载氟仓送料
4启动高压离心风机、打开氧化铝给料阀向风动溜槽送料
5启动流态化风机，打开除尘器沸腾床供风阀门及下料管道阀门 6合理调整新鲜氧化铝的投入量, 确保VRI反应器喷吹良好，新鲜 料不断流 7启动反吹风机、投入除尘器时间控制方式 8 确定除尘器进入运行状态
• （2）主要特点：物料破损 率低，设备不存在堵眼问 题，操作维修简单方便。 • （3）主要组成部件：空心 锥体、多孔喷射器、引射 器、流态化元件、双通道 进料装置、尾部气体射入 管路、视窗、密封件等组 成。
由于AL2O3与烟气接触不是在强烈的紊流气氛中进行（如文丘 里反应器），且AL2O3在系统中停留时间短所以破损率在现有的几 种反应器中它比较低。另外流化元件不与烟气直接接触，不存在孔 眼堵塞问题，操作维修简单方便。下表为不同形式的氧化铝破损率 及阻力损失比较。 序号 1 国别 美国铝业公司 反应器类型 沸腾床 阻力损失（Pa） 3500-4000 氧化铝破损 率% 10-15
5、吸附规律
吸附为表面作用，吸附剂的比表面积越大其吸附能力越强。吸附剂 的比表面积的大小取决吸附剂的孔隙率的大小及其颗粒的粗细。吸附质 的沸点越高越易被吸附，相反则难于被吸附。 氧化铝对HF以化学吸附为主，物理吸附次之。化学吸附的结果在氧 化铝表层，每个氧化铝分子吸附两个HF分子，生在单分子层吸附化合物 。HF的高沸点、化学性强的特点，使得HF很容易被氧化铝吸附。用化 学式表示如下： 吸附：3Al2O3+6HF →3（Al2O3·2HF） 转化：3（Al2O3·2HF → 2AlF3+3H2O+2Al2O3 总反应式：Al2O3+6HF → 2AlF3+3H2O
2
3 4
法国彼斯涅公司
加拿大铝业公司 本厂采用
文丘里
稀相床 VRI
400
150-200 250
10-20
20 5
• 1.3氧化铝水平输送技术
氧化铝水平输送采用风动 溜槽输送，该技术的优点是能 耗低，管理简单，输送能力大 ，密封性能好，无检修工作量 ，并具有氧化铝破损率低的特 点。新氧化铝从贮仓输送到反 应器、返回的载氟氧化铝输送 到气力提升机、循环氧化铝加 入到反应器的输送都采用风斗 溜槽。
特性见下表：
真比重 比表面 g/cm3 积m3/g 粉状 氧化 铝 砂状 氧化 铝 3.88 20-35 安息角 （度） 38 0-20um 粒度 20-60um 大于 60um 40.1%
3.59
90
35
18.1%
41.8%
从上表中可以看出砂状氧化铝的比表面积比粉状氧化 铝的比表面积大的多，所以砂状氧化铝是理想的吸附剂。
• 3.2【气固分离】