地下室底板及基础梁钢筋绑扎控制要点
地下室剪力墙及底板钢筋绑扎施工技术交底
3.4内剪力墙人防区域特殊要求
①内剪力墙纵向钢筋与顶板、底板连接
1.内剪力墙纵向钢筋插入底板，满足：
（1）插到板底，弯钩长度根据数值长度查下表
竖直长度
弯钩长度
≥0.5LaF
12d且≥150
≥0.6LaF
10d且≥150
≥0.7LaF
8d且≥150
≥0.8LaF
6d且≥150
（2）弯钩超两侧
±15
钢尺量连续三档、取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±8
钢尺检查
宽、高
±3
钢尺检查
受力钢筋
间距
±8
钢尺梁两端、中间各一点、取最大值
排距
±3
保护层厚度
基础
±8
钢尺检查
柱梁
±3
钢尺检查
板、墙、壳
±2
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±15
钢尺量连续三档、取最大值
钢筋弯起点位置
15
钢尺检查
预埋件
中心线位置
3
钢尺检查
水平高差
在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架力钢筋上。
平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋位置。
梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑混凝土。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。
钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。
0469钢筋绑扎与安装工程地下室钢筋绑扎工艺标准
粘结力。
钢筋的切断口应平整，无裂纹、毛刺等缺陷，以保证搭接接头
03
的质量。
钢筋加工安全操作规程
操作人员应经过培训合格后方可上 岗，熟悉机械操作规程和安全注意 事项。
在操作过程中，应注意避免机械故 障或人身伤害等情况发生，如出现 异常情况应及时报告并采取相应措 施。
操作人员应穿戴好劳动保护用品， 如防护眼镜、手套等。
0469钢筋绑扎与安装工程地下室 钢筋绑扎工艺标准
汇报人：文小库 2023-10-29
目录
• 简介 • 材料与设备 • 施工准备 • 钢筋加工 • 钢筋连接 • 钢筋绑扎 • 质量与安全控制 • 常见问题及解决方案
01
简介
标准的目的和范围
• 本标准旨在规定钢筋绑扎基础施工工艺的标准流程和操作方 法，以确保施工质量和安全。适用于建筑工程中钢筋绑扎基 础施工的工艺过程。
钢筋绑扎安全操作规程
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木 垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油 污。堆放时应避免挤压和损坏，防止
意外事故发生。
绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩 钢筋。在绑扎过程中，工作人员应避 免直接踩踏在钢筋上，以免损坏钢筋
或造成人身伤害。
妥善保护基础四周外露的防水层，以 免被钢筋碰破。在施工过程中，要特 别注意保护防水层，避免损坏造成漏
钢筋切断
根据设计要求，使用切割机将钢筋切割成所需长度。钢筋的材质、规格应符合设计要求，进场时应进行检验，确保质量合 格。钢筋的表面应清洁，无油渍、漆污等，以保证与混凝土之间的粘结力。
钢筋加工质量控制要点
01
钢筋的材质、规格应符合设计要求，进场时应进行检验，确保 质量合格。
02
钢筋的表面应清洁，无油渍、漆污等，以保证与混凝土之间的
承台、基础梁底板钢筋绑扎方法
承台、基础梁底板钢筋绑扎方法
1.工艺流程
预制桩钢筋接长一放线一画分档线一绑承台下网筋一加保护层垫块一绑基础梁底筋一绑底板下网筋一加保护层垫块一绑承台上网筋一绑基础梁面钢筋一绑底板上网筋一插筋
2.操作要点
D预制桩钢筋调直后，长度不足锚固长度35d必须接长，用同直径
钢筋进行接长，用E50型焊条，焊缝长度双面焊N5d、单面焊NIOd,焊缝高度三0.5d
o
2）在垫层上放出轴线、承台外边线及其控制线、基础梁边线及其控
制线、墙柱位置线，预检后画出钢筋间距的分档标志。
3）钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的
多余绑丝必须朝向构件内部。
搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣，中间一扣（如图3-3）。
图3-3
3）摆放下网下层、下网上层钢筋，间距调整后进行绑扎。
4）下网钢筋绑好检查后，按间距Im左右垫好保护层垫块。
5）摆放直径中20钢筋马凳（马凳形式如图3-4所示），绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。
然后穿放纵横钢筋绑扎。
H=底板厚（承台高）-上下钢筋的保护层厚度-上下网片纵向（或横向）钢筋直径
6）当承台上部无钢筋时，底部主筋上弯至承台顶面。
7）在绑扎底板上网钢筋同时，加设巾6-600底板拉接筋，梅花形布置。
8）底板钢筋绑好后，用线锤把垫层上的墙柱位置线引至底板上网钢筋上并作出标志。
9）进行墙、柱插筋的绑扎，插筋的锚固和预留长度应符合设计要求，并在底板上口附加定位钢筋固定。
基础底板、基础梁钢筋绑扎技术交底
基础底板、基础梁钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料要求1.1、各种钢筋有出厂合格证、原材材质报告、进场复试合格，种类、规格符合设计要求。
1.2、钢筋连接用的剥肋滚压直螺纹套筒有出厂合格证、原材报告、进场外观检查合格，钢筋丝扣完整，无断丝。
1.3、大理石垫块厚度均匀，能够满足保护层模数；马凳钢筋按照要求制作。
2、主要机具铅丝钩、小撬棍、扳子、钢筋刷子、墨斗、石笔、尺子、油漆等。
3、作业条件3.1、钢筋已加工完，按先后用的顺序分类码放在现场指定堆放场地处；3.2、防水保护层施工完毕，且强度达到1.2Mpa以上，并办理完隐蔽验收工作；3.3、底板防水保护层清理打扫干净；3.4、核对钢筋型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及配料单相同；3.5、基础轴线、柱线、墙线、50控制线都已放完,并已验线合格。
4、人员准备质检：李广常技术负责：杨建平测量：陈希尊工长：王怀军二、操作工艺：1、基础底板钢筋绑扎工艺流程：钢筋运输及现场码放→核对墙柱及节点的位置→画底板钢筋分档标志及弹线→铺设底板下铁钢筋→直螺纹连接施工→基础底板下铁钢筋绑扎及保护层垫块设置→底板下铁钢筋验收及处理→放置马凳并绑扎上铁钢筋→墙柱插筋→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。
1.1、弹基础底板下铁位置，双向150mm位置线（包括集水坑、电梯坑）和墙、柱插筋位置线（墙的角部及间距500mm、柱的四角等部位用红油漆涂成三角作标记）以便于基础底板上铁绑扎完毕后，好找墙柱的位置。
1.2、施工时要先绑扎集水坑、电梯井处的钢筋。
要点如下：首先绑扎坑钢筋下铁，最后绑扎坑的上铁，并在底下垫上40mm的垫块，设置间距800mmx800mm梅花形布置，用火烧丝绑好，侧面也垫上40mm的垫块，控制好保护层厚度。
按其型号和间距绑扎成型，在电梯井、集水坑内锚固的深入要满足设计图纸的锚固长度。
绑完下铁后注意马上放上垫块，垫块为40mm，间距为600mm，梅花形布置。
基础底板钢筋绑扎要点
基础底板钢筋绑扎要点
1.钢筋的准备：根据设计要求和图纸，准备所需的钢筋。
应根据具体
情况选择合适的型号和规格的钢筋，并进行加工处理，包括切割、弯曲等。
2.工地清理：在进行钢筋绑扎前，应将工地进行清理，清除杂物和垃圾，确保工作环境整洁。
3.绑扎工具准备：准备好必要的绑扎工具，如钢筋剪、绑扎钳、支撑
工具等。
确保这些工具的质量良好并处于正常工作状态。
4.钢筋的放置：按照设计要求，将钢筋放置在基础底板的预定位置上，确保钢筋的正确位置、数量和间距等。
5.绑扎过程：绑扎钢筋时，应首先将相邻的钢筋交叉交织固定在一起，通过绑扎钳进行绑扎，确保钢筋之间紧密相连，并保证绑扎线的张力适当、绑扎点牢固。
6.固定设备的设置：在绑扎过程中，应根据需要设置支撑工具，如支
撑杆和支撑架等，以保持钢筋在正确的位置并防止其移动。
7.定位标记：为了方便日后施工和验收，应在每根钢筋绑扎后进行定
位标记，指示钢筋的具体位置和用途。
8.定期检查：在绑扎过程中，应定期进行质量检查和验收。
检查钢筋
的绑扎质量、数量和间距等，确保符合设计要求。
9.安全措施：在进行钢筋绑扎工作时，应严格遵守相关安全规定，佩
戴好安全帽、防护手套等个人防护装备，确保施工过程的安全。
10.完工保护：钢筋绑扎完成后，应设置相应的保护措施，防止钢筋
受到损坏或移位，如设置临时护栏、覆盖防护材料等。
综上所述，基础底板钢筋绑扎是建筑施工中重要的一环，要按照设计要求和规范进行操作，确保钢筋的正确位置和绑扎质量。
只有做好绑扎工作，才能保证基础底板的承载能力和稳定性。
丨基础柱梁板楼梯剪力墙钢筋绑扎要点大汇总
16G101丨基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总（大量节点图）案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。
2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。
3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。
4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。
一、基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。
2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置,如下图：马镫使用14的钢筋进行加工2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。
其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。
梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。
板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。
马镫使用14的钢筋进行加工二、柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。
1、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，在柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距。
2、从上往下套箍筋，将其与主筋采用缠扣绑扎。
16G101钢筋绑扎要点
16G101钢筋绑扎要点案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。
2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。
3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。
4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。
01基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。
2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置, 2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。
其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。
梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。
板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。
3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。
在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。
上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。
4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。
02柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。
钢筋绑扎之质量控制要点
钢筋绑扎之质量控制要点一、原材料：1.钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、见证取样细则等的规定抽取试件作力学性检验，其质量必须符合有关标准的规定。
经复试合格并报验后方可用于本工程。
质保单要有原件或原件复印件、抄件，并要注明工程名称、数量、炉批号、规格、型号等，必须审核各含量参数是否符合规范要求。
质保单要有原件或原件复印件、抄件、试验报告中的数量、炉批号、规格、型号等必须一一对应。
2.对用于结构抗震梁柱内的受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3.任何钢筋的替换必须得到设计的同意。
二、钢筋加工1.受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2.除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求和下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度应为135°；（3）箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
3.柱、剪力墙竖向筋伸入承台底或底板长度不得小于40d。
三、钢筋连接1.纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
搭接焊单面焊长度不小于10d，双面焊不得小于5d。
2.按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
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安徽移动黄山路通信生产指挥楼工程
1-3轴*A-G轴及1#汽车坡道底板和基础梁钢筋绑扎控制要点
1.马凳筋的高度
马凳筋的高度直接影响到板厚的控制，在梁板式筏板基础中会影响到基础梁悬模的安装，因为吊模的标高是以底板的保护层为基准的，我所负责的1-3轴地下室出现的问题是土方开挖，清槽的时候，由于3-16轴已结构封顶后沉降基本完成，导致2-3轴之前一起做好的垫层标高比3-16轴地下三层建筑1米线（即-11.3m）抄测计算下来的底板标高（-14.6m）高3-5cm，由于当时1-3轴工程价格还未和施工队谈好，但分公司领导还要求工程进度，因此我们直接将1-3轴垫层和以前做好的垫层统一标高，又由于我带的工人是零工，技术多不到，后来多次抄测标高，发现1-3轴垫层标高比-14.65m 高5-7cm。
在未完成西侧1-3轴约30%的垫层面积后，施工队接手1-3轴的工程量。
东侧标高是按照-3层建筑1m线引下来的，东侧标高是正确的，这就导致1-3轴垫层整体西高东低过渡过来。
在做防水保护层的时候，做灰饼也不到位导致防水保护层厚度也没控制好，标高找不回来，马凳筋以-11.3m引下来，马凳筋顶面标高即底板顶面-保护层厚度-双排钢筋直径=-13.7—0.04-0.044=-13.784m。
因此测得部分
地方特别是西侧保护层到马凳顶面最小只有75cm（理论上该值为86cm）也就是底板厚度小了10cm多。
由于该部分还有一部分人防区域，底板底筋和面筋之间有拉筋（原图纸间距三级钢8@450*650，人防图集要求间距<=500mm，施工中由于面筋间距为150mm，故拉筋间距改为450*450，又由于底筋间距为200，故拉筋不能垂直放置，底部拉筋间距为400，上下相错50mm）防水保护层高低不平，使底板底筋也高低不平，而面筋是由马凳标高而来的，面筋是同一标高的，拉筋下料长度也是由图纸计算出来的，导致部分地方拉筋拉不上，部分地方拉筋长度大了，这个就不好处理了。
现场整改措施：由于底板面筋已绑扎完成，整改难度很大，我们经过技术部门和施工队研究商量，决定控制底板的厚度，将底板顶面标高统一提高5cm，用废钢筋垫在马凳上，以保证板厚能够通过验收，同时基础梁悬模（配好的模板1.1m 高）也能控制底板顶面保护层厚度。
但是拉筋就不好处理了，最后拉筋长的弯了一点，短的就挂在双排筋上。
2、现场混凝土浇筑前的施工准备
混凝土浇筑前要通知监理方进行隐蔽验收，提前通知施工队现场施工人员，做好整改准备，与施工队沟通，将泵管架子安装加固好，提前与混凝土搅拌站联系，包括地泵和泵管的安装定位（由于现场施工场地狭小），提前与搅拌站沟通，
需要考虑场地问题，并与材料部沟通，看是否有材料进场，防止地泵影响交通，并能保证泵管在混凝土浇筑前安装完成，并运行良好，做好这些准备后，与施工队沟通，看施工人员是否到位，机械是否到位，注意查看天气，一切准备就绪后联系搅拌站准备发料，控制发料时间，合理控制现场施工进度。
最后还是出问题了，我没及时把混凝土地泵调到现场，耽误了一上午的工期，下次一定要提前将地泵联系好，提前到场安装，不能因为隐蔽验收未通过而推迟泵管的安装，以免地泵到时被其他工地拖走，而影响我项目部的使用，机械设备准备要切记。
3、人防墙模板安装施工顺序注意要点
人防墙钢筋收头钢筋锚固长度长，同时模板支撑立杆搭设完成，对墙体模板安装施工造成困难，应提前将模板放置到墙边相应位置，以便墙体模板安装时模板不用运输。
4、人防楼梯，注意梯段板和平台板的板厚是不是一致，如果不一致，要注意梯段板钢筋构造弯钩的长度，是否能够顺利绑扎，要及时更改钢筋的构造，或更改板厚。
5、直螺纹连接的技术要求
6、梁（包括基础梁、暗梁、连系梁、框架梁非框架梁）、柱（底层框架柱、楼层框架柱、构造柱）箍筋加密要求
7、墙水平筋锚入柱中的长度要求，搭接区域和搭接长度
8、受扭钢筋的搭接区域和搭接长度
9、钢筋吊运至现场前应将套丝保护套摘除以减少现场垃圾的清理。
10、人防门框墙钢筋构造
11、止水钢板焊接与柱箍筋焊接
12、基础梁梁柱节点柱箍筋（梁墙节点墙水平筋）构造与节流。
13、人防墙底加强筋及上部压顶钢筋
14、各个构件直锚与弯锚的要求
15、筏板式基础基础梁封边做法
16、基础梁抗扭钢筋的搭接长度及搭接区域
17、筏板基础的钢筋构造要求
18、人防门安装与基础门槛梁模板支设加固的施工顺序
19、现场混凝土施工准备
20、集水坑模板加固要求
21、50线的层高复核
22、转角墙钢筋细部构造
23、剪力墙连系梁尺寸与门洞口的关系
24楼梯板与平台板一般应厚度相同
25，外架合同中应写明锚环的预埋，安装，拆除等详细问题26，楼梯构件模板尺寸计算（梯板与梯梁的交界处的梁侧模高度，类同汽车坡道的车道梁侧模高度）。