34化妆品灌装首件确认单
首件确认记录表
检验
员： 组长审
核： 品质部主管：
更换材料首件新产品首件品质状况
备注E、裱坑：1材料/质 2短坑 3裱错针位，F、啤机：1 对样 2结构 3色位 4盒形 5针位装斜。
部門送检时间工单号客户名称产品名称工序订单数量首件确认记录本
日期 ： 年 月 日 班次： 时至 时 版本/版次:B/0
现象说明代号及描述：
A、过胶：1胶膜（光胶/哑胶）2变色 胶膜效果（露胶、起跑、皱膜、皱纸、反白）
B、烫金银：1套位误差 2毛刺 3掉金/银 4沙眼 5无光泽（麻点/水印）6粘金。
C、UV：1满版UV 2变色 3爆色 4粘花（粘花\未烘干）5 满版UV 6局部UV 7套位不正 7不光滑（无光泽），8UV不平（一边厚/一边薄）9粘花 10变色。
D、击凸/压纹：1不显 2过重（击穿面纸） 3压纹效果（不平） 。
首件数量首件制造人检验时间每批
深圳市敏俊捷印刷有限公司。
首件单
实测值
判定(合格√，不良×）12来自345
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
首件不良处理意见（工艺或质量填写）
生产接收人
检验员
审核人
备注：A游标卡尺、B卷尺、C万用角度尺、其它检具：
首件确认单
第一部分：（由生产人员填写）
品名
批号
图号
加工日期
作业员
订单号
机台号
工序
批数量
班组长
第二部分：（由检验员填写）
首件定义（勾选）：新投产、开机或换班、更换操作人、材料、产品、工装、设备
判定(合格√，不良×）
外观检验
目视
参考标准:
其它异常：
功能检验
仪器
测试项目:
其它异常：
检具
检具编号:
尺寸检验
检具
化妆品灌装车间操作规程
化妆品灌装车间操作规程一、目的为确保产品质量和工作质量而制定本流程，灌装车间全体必须遵照执行二、适用用范围适用于灌装车间的灌装作业三、职责1、灌装车间认真执行生产计划、确保产品质量、保证生产进度。
2、灌装组长做好设备的日常清洁维护，保证设备的正常运作。
3、组长、现场巡检员负责灌装质量进行抽查和监督和关键点的控制。
4、现场巡检员及时沟通、上报、生产过程中的异常情况，作好记录和数据收集。
5、灌装员需做好所辖区域卫生保持干净。
四、卫生要求按公司《车间卫生管理制度》执行五、工艺流程图六、工艺流程1、生产单/合格通知单：灌装组长安排生产是必须接到生产单、合格通知单并清楚生产单的灌装要求（品名、规格、数量、批号、实灌量等）。
2、样板/BOM：灌装组长生产前必须接到现场巡检员提供的产品实物样板，确认样板与BOM表一致，异常情况报上级主管。
3、灌装安排：灌装组长根据生产单、样板和BOM、考虑生产紧急程度和人员、设备情况合理地进行灌装，组员合理地分工并提出相应注意事项和要求。
4、器具/设备清洗消毒：收到样板后确认样板的外观、颜色、状态并根据状态、规格选用合适的灌装设备，对相应的设备、器具清洗消毒后备用（如气动灌装机清洗、消毒必须把料缸、料斗、拆卸拿到指定的地方冲洗干净并消毒可执行灌装作业，或整机移入清洗间进行清洗，检查方法：从灌装嘴压出的水确认无泡沫，用透明容器观察，澄清透明无悬浮物）。
5、取用包材：根据生产任务单到储品间取用相应包材，确认包材的质量洁净程度、数量是否满足生产，对丝印瓶系列、同规格瓶子要注意区分。
组长要重点关注。
6、半成品领用：根据灌装要求，凭生产单到半成品静置间取用相应品名、编号、批号和数量的半成品并由现场巡检确认名称、批号等相关信息。
搬运时需两人协助确保安全。
7、物料、包材确认：半成品、包材领取到位后再次与生产单、样板确认。
8、灌料8.1灌装方式、灌装量的确定：根据物料的类别：有油类、水剂用半自动液体灌装机灌装，（油类灌装所用器具清洗消毒干净后必须用风筒吹干）。
首件确认表
检验员：
审核：
保存期限：1年
备注
首件确认，并填写此表。 及时向上级反馈。
保存期限：1年
生产日
期： 产品编
号：
首件确认表
生产机
送检时
台： 产色：
检
检验项目
检验结果描述
外观
颜色
结构
材质
实配
尺寸
叛定结果 □合格 □不合格
注意事项
备注： ①.新开机、换模、换色时由注塑部提供首件样品确认，交接班时由QC取样重新做首件确认，并填写此表。 ②.注塑部对模具进行维修后或进行调大参数调整时需重新送样至QC确认。 ③.ＱＣ收到领班送检的首件时必须在30分钟内完成确认工作，不能确认的部题需及时向上级反馈。
首件签样确认表(水印)
成型效果：成箱后无明显包角，漏洞及叠盖裂缝（≤4mm）
9
签样箱
订箱
1
单钉距≤50mm，双钉距≤70mm，首尾钉距13±7mm，间隔均匀，钉合牢固
2
扁丝是否合格，表观无锈斑、龟裂、剥层等有碍使用的缺陷
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
钉合舌宽≥35mm
结合
1
粘合舌宽≥30mm,粘合剂涂布均匀、充分
2
所有材料的确认：胶水型号：有效期：
印刷
1
工单、样稿、蓝图是否一致
2
检查校对印模版是否正确
3
印刷文字、图案、相对位置与彩稿或样箱一致
4
印刷颜色与样箱基本一致
5
印刷位置：图案文字偏离水平线≤2mm，套印准确≤1mm
6
印刷效果：色泽鲜艳、图案文字清晰、深浅一致、箱面清洁、无重印、托墨、漏印、露底
7
开槽/模切质量：开槽/模切尺寸误差≤1-2mm、刀口光洁、无变形、无明显毛刺；面、里纸无破裂
四川派克杰纸业有限公司
首件签样确认表(水印)
工单
产品名称、编号
机台
日期
工序
序号
检查项目
是否合格
确认
机长
工序主管
IPQC
生产线
1
无缺材、薄边、切边整齐
2
表面清洁、无污点、平整
3
尺寸：纸板切长±3mm、宽度±2mm、压线±1mm、压线适中能轻易折合成型，不爆线
4
粘合：纸板粘合牢固、无起泡、假粘
5
边压、耐破强度、环压等达到客户标准
3
检查糊盒后有无喇叭口、溢胶、粘胶、擦花、打皱
4
糊盒位粘盒牢固度的确认
5
无明显包角，漏洞及叠盖裂缝（≤4mm）
首件确认通知单
产品型号
产品名称
订单号
客户名
生产车间
生产数量
首件类型
组装样品 包装成品
操作员
首件说明
QC确认（不良描述）
接收首件时间
质检员
外观：
判定：
结构：
判定：
功能：判定：ຫໍສະໝຸດ 包装：判定：最终判定
OK，可批量生产 NG，不可生产
备注
1，生产车间在每日生产开始前先将组装样品连同此单交给QC确认结构；
2，生产车间做出的第一件成品须在10分钟内交给QC确认包装，QC在10分钟内给出明确回复；3，若生产车间未填写此单或未送样品而直接量产，其品质责任完全由车间承担；
4，若QC在首件检验中出错，导致生产批量不良，由相应QC承担主要责任。
灌装生产操作规程
1.0目的规范生产管理，保证产品质量，确保人员生命安全。
2.0适用范围：适用于生产过程灌装工序的使用。
3.0职责：3.1生产车间主管负责对员工的培训和管理；4.2品管部负责生产过程的确认与检验；4.0程序：4.1生产前准备：4.1.1操作人员进入配料车间时，必须进行更衣，换鞋、洗手程序，方可进入车间。
具体按QY-QP-35《化妆品卫生标准操作规范(SSOP)X QY-WI-SC-OW《车间洗手消毒操作规范》、QY-WI-SC-024《更衣操作及管理规程》的要求进行操作。
4.1.2检查本岗位生产现场环境、设备、附属设施状态4.1.2. 1 检查生产环境温度、湿度、压差等环境参数是否符合规定要求，水、电、气、汽等供应正常。
具体按QYTI-SC-034《洁净车间温湿度压差控制规程》进行检查。
4.1.2. 2 检查上批次生产结束后的清场记录，并核实生产现场清洁卫生是否符合生产要求。
具体按QYTbSC-031《生产过程清场的控制规程》的要求进行。
4.1.2.3 检查本岗位生产设备状态标志是否符合要求，是否清洁完好，计量器具性能良好并在校验有效期内。
4.1. 2. 4 根据生产任务单核对本次生产所需空白记录及各种文件是否完整。
4.1. 2. 5 检查生产现场有无与本批次生产品种无关的物料或其它物品。
5.2内包材处理5.2.1内包材挑选：按包材确认板的要求，对包材进行挑选，不良品经质检员确认后，退回包材仓库，由仓库通知采购人员，按来料不良换回合格物料。
4. 2.2内包材的清洁：可用去离子水清洗，再用75%酒精浸泡后晾干待用。
不能用水清洗的内包材，可用压缩空气进行吹瓶。
4.2.3内包材的灭菌：内包材的灭菌可采用酒精清洗、臭氧灭菌、加热杀菌等方式进行：4.2.3. 1酒精清洗：采用75%的酒精，将内包材浸泡l-3min后取出，用空压机吹干后待用。
4. 2. 3. 2臭氧灭菌：将清洗晾干后的内包材，置于臭氧灭菌室内的架子上，摆放整齐，开启臭氧发生器，灭菌4—6h再使用。
首件确认表
审核：
首件确认表
生产日期：
注塑机台
送检人
产品型号
送检时间
订单数量
产品净重
产品毛重
送 送检数量
PCS 原 料
产品名称
颜色
人 填
□正常订单 □首次量产 □转换机台 送样时机 □调机后生产 □修模后开机 □改模后开机
写
外观
□材质变更 □转色生产 □停机后复产
判定结果
自检
结构
□合格
试装 检验类别 检验项目
缩水.缺胶
检验结果
□不合格辅助生产
判定
备注
气泡.气纹
批锋.错位
色差.黑点
外观
碰伤.刮花 夹线.顶白
堵孔.断裂
油污.指印
变形.混色
质 结构
部 填 尺寸
变形 缺胶 堵孔 粘模 检测标准
样
备注
试装
产品变形 不贴机 孔偏位 错位
□合格 综合判定
备注：
核准：
□不合格
□有条件生产
首件确认完成时间