调度绞车操作规程
调度绞车司机操作规程
调度绞车司机操作规程一、调度工作程序1.接受调度任务：根据工作安排和绞车司机的工作时间表，调度员接受上级的调度任务，并开始进行调度工作。
2.了解作业要求：调度员详细了解项目要求、作业内容、工作时间以及其他特殊要求。
3.确定调度方案：根据绞车司机的工作能力、工作经验和项目需求，制定合理的作业方案。
5.实施监控：调度员通过监控系统、现场巡视等方式，对绞车司机的作业情况进行实时监控，确保作业安全和效率。
6.提供协助：绞车司机在作业过程中遇到问题时，调度员需要提供及时的协助和解决方案，确保作业的顺利进行。
7.完成作业报告：绞车司机完成作业后，向调度员提交作业报告，包括作业时间、作业区域、作业情况等。
8.进行总结：调度员根据绞车司机的作业报告和实际情况，进行作业成果的总结和分析，为下一次调度提供经验和参考。
二、绞车司机操作要求1.安全第一：绞车司机必须将安全放在第一位，严格按照操作规程进行作业，保证自身安全和作业安全。
2.熟悉绞车：绞车司机需要熟悉绞车的结构、性能和操作方法，掌握绞车的各项指标和功能。
3.检查绞车：每次作业前，绞车司机需要仔细检查绞车的各项设备和部件是否完好，确保绞车的正常运行。
4.防止故障：绞车司机需要定期对绞车进行维护和保养，及时处理和排除故障，确保绞车的正常使用。
5.遵守信号：在作业过程中，绞车司机需要遵守现场指挥员的指挥信号，确保作业的协调和顺利进行。
6.调整速度和力度：根据作业情况和指令要求，绞车司机需要合理调整绞车的速度和力度，确保作业的高效完成。
7.牵引方式：绞车司机在牵引作业过程中，应该采取正确的牵引方式，确保作业安全和牵引效果。
8.定期维护：绞车司机需要定期对绞车进行维护和保养，清洁设备，润滑部件，确保绞车的正常使用和寿命。
9.及时报告：绞车司机在作业过程中遇到问题或发生事故时，需要及时向调度员进行报告，并采取相应的措施进行处理。
三、应急处理措施1.火灾事故：绞车司机在发现火灾时，应立即停止作业，并采取灭火措施或报警求助，确保人员安全和设备完好。
调度绞车技术操作规程
调度绞车技术操作规程
调度绞车技术操作规程1、熟悉本设备的工艺作用。
2、熟悉本岗位设备的工作原理、性能、结构、技术特征、零部件的名称和作用及有关的电气基本知识。
3、熟练掌握调度绞车的操作技术，开、停车程序，以及检查、分析和排除故障的方法。
4、熟悉本岗位设备的维护保养方法，并具油自检、自修的技能。
5、开车前的准备工作：（1）、到岗后先了解上一班运转情况，并对设备四周环境作细致检查。
（2）、检查托绳轮，压绳轮，导向轮及电动机，减速器，电磁抱闸的使用情况，做好向各运转部位注油工作。
（3）、检查钢丝绳卡头有无松动。
（4）、检查钢丝绳的使用情况，有无破损，断裂。
6、接到开车信号后，确认检查无误，即可答应开车。
7、开绞车时，应注意各岗位之间的信号联系，听清信号进行工作。
8、在运行时发现问题，如有异常振动和声响，要及时处理，保证设备正常运转。
9、使用绞车牵引车皮，启动时首先拉风，并按照规定车数牵引，以免拉坏绞车或钢丝绳。
10、好开、停车和事故记录。
11、搞好岗位及设备卫生、做到物是本色、文明生产。
12、做好交接班记录。
调度绞车操作规程
调度绞车操作规程司机必须培训，熟悉绞车性能，结构和操作规程，经考核合格并持有操作证者，方可操作。
1、绞车必须双人操作，严禁单人操作。
2、首先检查操作地点的支护情况，绞车各部件是否完整、齐全、紧固，润滑状况是否良好，绞车底座有无裂纹。
检查刹车装置是否变形和磨损过量，松紧应适当。
3、检查钢丝绳有无断股，磨损是否超限，保险绳是否完整无损。
固定支柱或锚杆是否齐全、牢固、可靠。
4、信号系统应清晰可靠，信号规定为一停、二开、三倒开，严禁使用头灯当信号。
5、检查电气是否正常，开关、按钮要灵活可靠。
6、听清信号才准开车，信号不清不准开车。
7、放车时，电动机必须送电运行，严禁放飞车。
8、拉不动不准强拉，挂车数必须按规定，严禁超负荷运转。
9、密切注意钢丝绳，缠绕应均匀、排列整齐，防止咬绳打死扣和垒绳跳出滚筒。
10、绞车在送电运行中，严禁将制动闸和工作闸同时使用。
11、注意绞车的运转声音和电机、轴承各部温度，发现异常应立即停车检查。
12、运行中不论听到任何不清楚的信号，均应停车。
13、绞车运转中，手应不离操作手柄，以备发生异常情况时，好及时停车。
调度绞车司机岗位责任制一、司机必须经过专门培训，并持合格证上岗。
二、集中精力，听清信号，看准目标，时刻注意运行情况，发现问题立即停车。
三、不开病车、安全不可靠的车。
四、开车前，全面检查一次绞车的钢丝绳勾头、点柱防护装置等，确认无问题，达到完好标准方可开车。
五、严格执行操作规程，严禁超载运转。
六、严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。
七、长时间停车或离开岗位，必须切断电原。
八、保持设备周围的清洁卫生。
调度绞车操作规程
调度绞车操作规程引言概述：调度绞车操作规程是为了确保绞车操作的安全性和高效性，规范操作流程，减少事故风险。
本文将详细介绍调度绞车操作规程的五个部分，包括调度绞车前的准备工作、绞车操作流程、应急处理措施、绞车操作的注意事项以及绞车操作后的事后处理。
一、调度绞车前的准备工作：1.1 确认绞车任务：在绞车操作前，调度员需要与相关部门沟通，明确绞车的任务和要求，包括起重物的重量、尺寸、起升高度等信息。
1.2 安全检查：调度员应仔细检查绞车设备的安全性能，包括制动器、起重机构、传动装置等，确保设备正常运行。
1.3 通知相关人员：调度员需要提前通知相关人员，包括绞车操作员、信号员等，确保操作人员到位，并了解任务要求和安全注意事项。
二、绞车操作流程：2.1 绞车操作员上岗：绞车操作员需检查绞车设备，确保设备正常运行，并佩戴好个人防护装备。
2.2 绞车起重操作：在绞车操作过程中，操作员需根据任务要求，正确操作绞车设备，包括起升、行走、摇摆等动作，确保起重物安全、平稳地完成移动。
2.3 信号员指挥：信号员需与操作员进行有效的沟通，通过标准的手势和信号，指挥操作员进行绞车起重操作，确保操作的准确性和安全性。
三、应急处理措施：3.1 突发情况的处理：在绞车操作过程中，若发生突发情况，如设备故障、起重物不稳等，操作员需要及时停止操作，并向调度员报告，等待进一步处理。
3.2 紧急停车：当发生紧急情况时，如火灾、地震等，调度员应立即下达紧急停车指令，绞车操作员需按照规程停止操作，并进行逃生。
3.3 应急演练：定期进行应急演练，提高操作员的应急处理能力，确保在紧急情况下的及时反应和正确操作。
四、绞车操作的注意事项：4.1 严格遵守规程：操作员需严格按照调度绞车操作规程进行操作，不得擅自修改操作流程或忽视安全要求。
4.2 注意起重物的重心：操作员需了解起重物的重心位置，确保起重物在移动过程中保持平衡，避免倾斜或倒塌。
4.3 防止超载：操作员需严格按照设备的额定载荷进行操作，避免超载，确保设备和起重物的安全。
调度绞车操作规程
调度绞车操作规程引言概述：调度绞车操作规程是为了确保绞车操作的安全性和高效性而制定的一套规范。
本文将从五个方面详细阐述调度绞车操作规程的内容和要点。
一、绞车操作前的准备工作1.1 确认工作任务：在进行绞车操作前，调度员应与相关部门和人员沟通，了解工作任务的具体要求和进度安排。
1.2 资源准备：调度员需确认所需绞车设备、工具和材料的可用性，并进行检查和准备。
1.3 安全检查：调度员应对绞车设备进行安全检查，确保设备完好无损，且各项安全装置齐全有效。
二、绞车操作的安全要点2.1 人员安全：调度员应确保绞车操作区域内的人员都具备相应的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等，并严禁未经授权人员进入操作区域。
2.2 设备安全：调度员需确保绞车设备使用时处于稳定状态，且操作过程中不得超过设备的额定工作负荷。
2.3 环境安全：调度员应对绞车操作区域进行环境检查，确保没有可燃、易爆或有害物质存在，并保持操作区域的通风良好。
三、绞车操作的操作要点3.1 操作指导：调度员应向绞车操作人员提供明确的操作指导，包括操作步骤、注意事项和应急处理措施等。
3.2 沟通协调：调度员需与绞车操作人员保持良好的沟通，及时了解操作进展和遇到的问题，并提供必要的支持和协助。
3.3 操作记录：调度员应及时记录绞车操作的关键信息，如起重高度、起重重量、操作时间等，以备后续参考和分析。
四、绞车操作的应急处理4.1 突发情况：调度员应在绞车操作过程中及时响应和处理突发情况，如设备故障、人员伤害等，采取相应的应急措施，确保人员和设备的安全。
4.2 紧急停机：调度员对于发现绞车操作存在重大安全隐患的情况，应立即下达紧急停机指令，并通知相关人员进行必要的处置。
4.3 事故报告：调度员应对发生的绞车操作事故进行及时报告，并协助相关部门进行调查和处理，以避免类似事故再次发生。
五、绞车操作的质量控制5.1 操作监控：调度员应对绞车操作进行实时监控，确保操作符合规程和要求，并及时发现和纠正操作中的问题。
调度绞车司机操作规程范本（2篇）
调度绞车司机操作规程范本一、操作准备1. 绞车司机应按照规定时间参加岗前会议，了解当天的任务和安全要求。
2. 确保绞车设备及工具完好，如绞车钩、绞车制动器、绞车绳索等。
3. 核对绞车设备上的安全装置是否齐全并正常运行。
二、安全操作规程1. 在操作绞车前应仔细检查车辆的制动系统、传动系统等是否正常运行，并随时注意绞车的工况。
2. 绞车操作过程中不允许有其他人员进行非必要操作，并确保周围环境的安全。
3. 绞车司机应熟悉绞车的操作规程和绞车设备的性能，不得擅自改变操作方法或调整设备参数。
4. 在操作绞车过程中应严格遵守安全操作规程，并持续关注工况变化，及时采取相应的措施。
5. 绞车司机应随时检查绞车绳索、连接装置的状况，确保其完好无损。
6. 绞车司机应随时关注绞车设备的温度变化，确保设备不过热，及时采取降温措施。
三、任务执行规范1. 绞车司机应在严格遵守指令的情况下，根据作业要求进行绞车操作。
2. 绞车司机应根据作业需要调整绞车的行进速度、提升速度等参数以满足作业要求。
3. 在绞车吊挂或移动过程中，绞车司机应保持平稳的速度和力度，并及时调整绞车的运转状态。
四、异常情况处置1. 绞车司机在发现绞车设备异常情况时应立即停止操作，并向上级报告。
2. 绞车司机在发现绞车、绞车绳索或连接装置存在安全隐患时，应立即停止使用并报告相关部门。
3. 绞车司机在绞车操作过程中如遇突发情况，应及时停止操作，并根据事先制定的应急预案进行处置。
五、设备保养维护1. 绞车司机应定期对绞车设备进行保养维护工作，包括润滑、清洁、检查等。
2. 绞车司机应定期对绞车绳索、连接装置进行检查和更换，确保其完好无损。
3. 绞车司机应及时上报设备故障，并积极配合维修人员进行维修工作。
六、安全意识培养1. 绞车司机应持续加强安全意识培养，提高安全风险防范能力。
2. 绞车司机应积极参加相关安全培训和考核，不断提升操作技能和安全意识。
3. 绞车司机应密切关注行业安全标准和规范的更新，及时掌握新的安全要求。
调度绞车操作规程
调度绞车操作规程一、开车前的检查1、司机上岗前，必须配戴劳动防护用品。
2、接班司机准时进入调度绞车硐室或安装地点进行交接班；接班司机应向上一班司机询问调度绞车绞车上一班的运行情况；3、由交、接班司机检查绞车硐室照明、信号、有无障碍，绞车周围环境支护是否可靠等；4、查看各种牌板、记录是否齐全；5、检查支座螺栓和地脚螺栓是否完全紧固，绞车安装是否牢靠。
减速机构是否漏油、油量是否符合要求；6、检查钢丝绳，不准有弯折、硬伤、打节、严重锈蚀、扭绕现象；如在一个节距内断丝超过10%时，应予更换。
在滚筒上绳端固定要牢固，排列整齐，无咬绳现象，缠绕绳长不得超过绞车规定的允许容绳量，绳径符合要求；松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈，保险绳直径与主绳相符并连接牢固；绳端连接装臵牢固可靠，钩头有绳皮，钩头卡绳长度不小600㎜,绳卡不小于3道，卡面距离均匀，绳卡一正一反，护绳板完好；7、检查制动闸（刹车）和工作闸（离合闸），闸带必须完整无断裂。
磨损余厚不得小于4㎜,铜或铝铆钉不得磨闸轮，各部螺栓、销、拉杆螺栓及背帽限位销等完整齐全，无弯曲变形。
电液制动闸的调度绞车还必须检查电液制动闸是否正常；8、检查磁力起动器、通讯、打点信号等电气设备必须正常；电动机和按钮应接地良好；9、检查行车轨道及钢丝绳经过处有无障碍物，以免牵引过程中发生事故；10、发现问题立即协同处理，填写交接班记录。
二、启动前的准备1、将调度绞车控制磁力启动器隔离开关打到合闸位臵，松开工作闸（离合闸），刹住制动闸（刹车），按调度绞车启动按钮使绞车空转，绞车应无异常响声或震动。
检查验证绞车滚筒的运行方向是否与按钮标志一致；2、按动声光信号装臵按钮，互打三次准备点，检查声光信号装臵能否实现双向对打。
三、运行1、绞车司机收听到准确的开车信号后，发出开车信号；2、司机站在护绳板后操作，首先将制动闸（刹车）刹住卷筒，使卷筒静止，将工作闸（离合）松开，此时可启动电机，右端大内齿轮空转，这时将工作闸逐渐刹住，制动闸逐渐松开，卷筒便开始旋转，即可进行牵引作业。
调度绞车操作规程
调度绞车操作规程一、引言调度绞车操作规程是为了确保绞车操作的安全性、高效性和规范性，保护工作人员的生命财产安全，提高工作效率，减少事故发生的概率而制定的。
本规程适合于所有绞车操作人员，包括绞车操作员、调度员等。
二、责任与义务1. 绞车操作员的责任与义务：- 遵守本规程的所有规定，并且严格执行；- 确保绞车设备处于良好的工作状态，及时报告设备故障；- 在操作绞车之前，必须对绞车设备进行检查，确保其安全可靠；- 在操作过程中，必须全程关注绞车设备的运行情况，并及时采取相应的措施；- 遵守现场安全规定，确保现场的安全环境；- 及时向调度员报告工作发展情况和异常情况。
2. 调度员的责任与义务：- 确保绞车操作员的安全和工作顺利进行；- 根据工作需求，合理安排绞车操作员的工作任务；- 监控绞车设备的运行情况，及时处理设备故障；- 在绞车操作员报告异常情况时，及时采取相应的措施；- 协助绞车操作员解决工作中的问题；- 记录绞车操作员的工作情况和设备运行情况。
三、操作流程1. 绞车操作员的操作流程：- 检查绞车设备的工作状态，确保其正常运行；- 根据工作需求，合理安排绞车设备的位置和方向；- 确保绞车设备的安全装置完好，并进行测试；- 操作绞车设备，完成工作任务；- 在操作过程中，及时发现和处理设备故障；- 完成工作后，关闭绞车设备，并进行设备的维护和保养。
2. 调度员的操作流程：- 根据工作需求，安排绞车操作员的工作任务；- 监控绞车设备的运行情况，确保其正常工作；- 在绞车操作员报告异常情况时，及时采取相应的措施；- 协助绞车操作员解决工作中的问题；- 记录绞车操作员的工作情况和设备运行情况。
四、安全措施1. 绞车操作员的安全措施：- 在操作绞车设备之前，必须穿戴好相关的个人防护装备；- 在操作过程中，严禁酒后操作或者疲劳驾驶；- 在操作绞车设备时，必须确保周围没有人员和障碍物；- 在操作过程中，必须保持清醒的头脑，严禁分心；- 在设备故障或者异常情况下，必须即将住手操作，并及时报告。
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调度绞车操作规程
一、开车前的检查和准备
1、内齿轮绞车操作人员，必须经专业培训合格，持证上岗。
2、检查绞车各部件，螺栓、螺母、背帽、垫圈、销子、护板等是否齐全，完整、紧固，绞车安装是否牢固可靠，地锚、地脚螺栓是否松动变形，压柱是否齐全稳固。
3、检查工作闸和制动闸间隙是否适当，两操作手把是否灵活可靠，闸带磨损是否超过规定，闸轮上的油脂污物应擦试干净。
4、检查绳筒及钢丝绳，绳筒无裂纹，钢绳在滚筒上必须用压板压紧，排绳整齐，钢绳断丝、锈蚀及变形量不超过规定。
5、检查电气设备及信号联络系统应完好，灵活可靠。
6、经检查确认无误后，盘转滚筒一圈，然后拉紧制动闸，松开工作闸，起动电机试运转（不带负荷），要求声音正常，无异响。
二、开车运行
1、操作绞车，必须听从信号指挥。
2、司机听清信号后，应集中精力，注意前方，首先拉紧制动闸刹紧滚筒，同时离合闸手把松开，然后根据提升或下放按下相应按钮起动电机，再慢慢拉紧离合闸，待离合闸皮与离合轮开始接触，随即松开制动闸，滚筒开始转动，与此同时，适当控制离合手柄，即可调节绞车起动速度，绞车起动接近全速时，应平稳拉紧离合闸，同时制动闸全部松开，但手不能离开制动手把，此时，绞车全速转动。
3、正常情况下，绞车的起动和停车，其速度应逐渐增加或减小，不准急骤开车或停车，保证开车或停车平稳性。
4、绞车运行时如遇紧急停车或临时停车，应立即松开离合闸，同时使用制动闸将车停下来，如停车时间较长，应切断电机电源，闸紧制动闸，司机不得离开绞车。
5、任务完成后，应将钢绳收到滚筒上，切断电源，锁紧开关，打扫好场所及设备的卫生。
三、注意事项
1、绞车运转过程中，司机应一手握住制动手把，一手握离合手把，严禁将两手把同时拉紧，严禁不带电下放。
2、操作下放时，发现松绳过多，应适当松开离合闸，拉紧制动闸，但不允
许将制动闸刹死，以防断绳而发生跑车。
待钢绳拉直后，再拉紧工作闸，松开制动闸，绞车正常运行。
3、操作中发现声音不正常，制动不灵活，绞车各部温度急剧上升等异常情况，必须停车检查，其温升不超过70℃。
4、钢绳在滚筒上应排列整齐，下放时不允许放完，在滚筒上至少保留3圈，滚筒上的钢绳长度不得超过规定绳量。
5、绞车不准带病运行，不准超拉多挂。
6、应经常检查绞车润滑情况及绳头连接情况，防止发生跑车事故。