浅谈灌注桩桩底后注浆施工
灌注桩桩后注浆浆施工方案
灌注桩桩后注浆浆施工方案一、引言在土建工程中，灌注桩桩后的注浆工作是至关重要的环节之一。
良好的注浆施工方案能够保证工程结构的稳定性和耐久性，对整个工程质量起着决定性的作用。
本文将从灌注桩桩后注浆浆的施工流程、所需材料、施工要点等方面进行详细介绍。
二、施工准备1. 施工前检查在进行注浆施工前，需要对灌注桩桩的质量进行检查，确保桩身完好无损、桩深符合设计要求等。
2. 准备材料•水泥：选择优质的水泥确保注浆质量。
•砂浆：用于配制注浆浆液。
•水：清洁无杂质的水。
•搅拌设备：搅拌搅拌浆液。
三、施工流程1. 钻孔按照设计要求对灌注桩进行钻孔，孔径、孔深应符合设计要求。
2. 清洗将孔内杂物清理干净，确保施工环境整洁。
3. 注浆混合水泥、砂浆和水，搅拌成浆液，将浆液注入钻孔中，顺着空隙注入，直至注满孔洞。
4. 压浆压浆是为了确保注浆浆液填充充分，消除孔洞中的气泡，提高浆体的密实性。
可以采用泵送设备对浆液进行压浆操作。
四、施工要点1. 浆液稠度控制注浆浆液的稠度应适中，太稀会影响充填效果，太稠则无法顺利注入孔洞中。
需要在搅拌过程中控制好水泥、砂浆和水的比例，确保稠度符合要求。
2. 注浆速度注浆时需控制注浆速度，过快容易造成浆液堵塞或泄露，影响施工效果。
适当调整注浆速度，保持连续稳定的注浆过程。
3. 压浆技术在压浆过程中，需结合实际情况控制压浆力度和时间，使浆液充分填充孔洞，并及时排出气泡。
五、施工质量控制1. 注浆浆液质量检测施工过程中需要定期取样检测注浆浆液的质量，确保浆液符合工程要求。
2. 孔洞充填情况检查施工完成后要对填充的孔洞进行检查，确保注浆充填充分，无漏浆现象。
结语灌注桩桩后的注浆施工是土建工程中一个关键的环节，本文从施工准备、施工流程、施工要点和质量控制等方面进行了详细介绍。
希望对相关从业人员在实际施工中有所帮助，保障工程的质量和安全。
浅谈灌注桩后注浆施工技术的应用
浅谈灌注桩后注浆施工技术的应用后注浆技术是土体加固技术与桩工技术的有机结合，通过渗透注浆或劈裂灌浆，它不仅克服了桩孔技术固有的缺陷（如沉积物的底桩和桩侧泥，土壤的扰动和松弛等），也起到了加固桩底与桩侧一定范围内的土体，从而大大提高了桩基的承载能力。
标签：建筑工程灌注桩后注浆技术0 引言低噪音，减少对周围环境的影响，无挤土效应等特点使钻孔灌注桩得以应用于高层建筑，改造老城区的优势，但在建设施工中的孔底沉渣的形成是不易于清潔和效果的发挥，壁形成泥皮效应也影响桩周阻力的发挥。
近年来，为了解决这个问题，许多项目采用了后注浆技术，预埋注浆管，并在注浆桩混凝土凝结到一定强度后，通过预埋注浆管，用高压灌浆泵以恒压将预定的水灰比的水泥砂浆压入桩底，对桩底沉渣，桩端持力层及桩泥渗透，劈裂充填，以提高桩的承载能力，并通过压实和巩固疗效，减少其变形。
1 后注浆技术研究现状与发展在当前建设项目建设中，存在许多质量上的缺陷，缺陷形成的主要原因是施工技术的落后，导致各种技术研究存在不足的现象，目前钻孔灌注桩桩基施工存在施工效率低，质量和安全隐患多等问题。
随着建筑业的新技术的不断发展，钻孔灌注桩在地基处理施工技术被广泛使用，尤其是在目前的社会发展过程中，建设规模的蓬勃发展，高层甚至超高层建筑不断增多，这就对地基承载力要求更为严格。
在传统的成桩施工技术之中，通过对施工方法、施工工艺以及土壤等因素的影响，经过多方面的管理与控制对经常会出现孔底沉渣，桩侧泥皮现象加以处理。
孔底沉渣的出现是引起桩端持力层性质变化的关键，容易形成可压缩垫，成为当前影响单桩承载能力的主要因素之一。
后注浆技术在施工的过程中是对土体加固的一种新技术，是现阶段新的加固技术和桩体施工技术的有机结合，通过渗透注浆或劈裂灌浆方法，对桩端持力层进行挤密、固结，在桩端一定范围内形成相对密实体，从达到提高桩端承载力的效果。
桩底注浆能提高单桩承载力，减少沉降。
其机理作用为：①压力注浆是指灌注桩成桩后，将规定量、规定水灰比之水泥浆注入桩端（侧），在桩端（侧）形成水泥浆扩大头、压密沉渣和桩端（侧）土体，改变桩端（侧）土质，增强端（侧）持力。
浅析钻孔灌注桩后注浆施工技术
工 中被广泛应用 。但其在施工中形成孔底沉渣不易清除而影 响桩端 阻力 问题， 不少工程采用 了后注浆技术， 即成桩时在桩底或桩侧预 置注浆 管路 和注浆装 置， 待桩身达到一定强度后 ， 通 过注浆管路 ， 利用高压注浆 泵压 注 以水泥为主剂的浆液， 对孔底沉渣和桩侧泥皮进行固化 ， 从 而消除传统
土浆不会将注浆管堵塞 。 ｂ ． 注浆管 的布置。 将两根注浆管对称绑在钢筋笼 当浆液与土体充分接触 后 ， 水泥成分 中的硅酸盐吸收周 围土体 中的 外侧 。 成孔后清孔 、 提钻、 下钢筋笼， 在钢筋笼 吊装安放过程 中要注意对注 水分 ， 发生水化学反应 ， 使得土体的含水 量降低 ， 土颗粒 间的粘聚力提 高 ， 浆 管的保 护， 钢筋笼不得扭 曲， 以免造成 注浆管在丝扣 连接处松动， 喷头 从而提高土体 的抗剪强度。另一方 面， 由于水泥带人 的钙离子置换土体中 部分应加混凝土垫块保护， 不得摩擦孔壁， 以免车胎破裂造成注浆 孔的堵 的钾离子和钠离子 ， 将 原土体矿物成分 中的可溶 、 易溶盐转 化为难溶盐 ， 塞 。按照规范要求灌注混凝土。 使土颗粒更好 的胶结在一起 ， 增加 了连结强度 ， 达到加 固土体的 目的。
的技术方法。
压力时就要停止注浆， 注浆的压力 过大， 一方面会造成水泥浆的离析， 堵塞 管道， 另一方面， 压力过大可能扰动碎石层， 也有可能使得桩体上浮。一般
发挥及侧壁因泥浆护壁形成泥皮 而影响桩侧阻力发挥。近年来， 针对这一 闭盘的最大压力应该控制在１ ８ ＭＰ ａ 。
４ 后注 浆施 工工 艺
ｄ团圆 ｌ 圜
施工技术与应用
浅析钻孔灌注桩 后注浆施工技术
灌注桩后注浆施工方案
灌注桩后注浆施工方案灌注桩后注浆施工方案一、引言灌注桩是指通过将浆液注入孔洞中，安置钢筋在孔洞处形成环状结构，以提高桩体的承载能力的施工方法。
注浆施工是灌注桩施工的关键环节之一，负责在灌注桩施工结束后对孔洞进行注浆加固，以增强桩体的稳定性和承载力。
二、施工工艺（一）准备工作1. 制定详细的施工方案，包括注浆药剂的配比、注浆设备的选择等；2. 确定注浆孔洞位置和孔径，标明钢筋的布置及数量等；3. 安装好各种施工设备和材料，如钢筋、注浆设备、注浆管等；4. 检查施工现场的环境和安全措施，确保施工安全；（二）注浆设备的选择和准备1. 根据孔洞的大小、深度和地质条件等选择适当的注浆设备；2. 对所选设备进行检查和保养，确保设备正常运行；3. 准备好注浆管、软管等辅助设备，以便进行注浆施工；（三）注浆液的配制1. 根据工程需要和注浆药剂的性能要求，合理配制注浆液；2. 选用高强度、耐久性好的注浆药剂，确保注浆效果；3. 对配制好的注浆液进行检测，确保其性能符合要求；（四）注浆施工1. 钻孔并安置好钢筋，在钻孔过程中要注意及时清理孔内的碎石和淤泥等杂物；2. 注浆前，对注浆孔洞进行湿润处理，以提高注浆效果；3. 使用注浆设备进行注浆，注浆过程中要控制好注浆压力和流量，确保注浆液均匀充填孔隙；4. 注浆结束后，保持注浆管的稳固，等待一定时间以确保注浆液完全固化；5. 对注浆后的桩体进行检查，确保注浆效果，并进行必要的修补和处理；（五）注浆质量控制1. 对注浆设备和注浆药剂进行质量检查，确保其符合施工要求；2. 注浆液的配制必须按照规定的配比和程序进行，确保注浆效果；3. 注浆施工过程中要进行监测，记录注浆压力和流量等数据，以便进行质量评估；4. 对注浆后的桩体进行质量检测，确保其达到设计要求；三、安全措施（一）施工前安全措施1. 检查各项施工设备和设施的安全状况，确保其能正常运行；2. 制定详细的安全施工方案和人员配备计划，明确各类安全人员的职责和任务；3. 对施工现场进行清理和整顿，保持良好的工作环境；4. 进行安全教育培训，提高工人的安全意识和施工技能；（二）施工中安全措施1. 严格按照操作规程进行施工，禁止违章行为和不安全作业；2. 对施工现场进行安全监督和巡查，及时排除安全隐患；3. 加强对设备和工具的使用和维护，防止意外事故的发生；4. 配备必要的防护用品和设施，确保工人的人身安全；5. 做好交通组织，保证施工现场周边的交通安全；四、施工总结灌注桩后注浆施工是保证灌注桩承载能力和稳定性的重要环节。
灌注桩桩基后注浆施工工法
灌注桩桩基后注浆施工工法一、引言灌注桩是一种常用的桩基处理工法，它通过将混凝土灌注到预先钻孔或挖掘的地基中，形成一个强固的桩，用于支撑建筑物或其他结构的负载。
灌注桩具有承载力高、抗弯扭能力强、施工周期短等优点，是现代建筑中广泛应用的一种桩基支撑工法。
在灌注桩施工完成后，为了增加桩的承载能力，提高整体稳定性，需要进行注浆施工。
二、注浆材料选择注浆材料是灌注桩后的重要施工工法，它可以填充间隙、增加桩体强度，提高桩的承载能力。
常用的注浆材料主要有：水泥浆、聚氨酯浆、无缝钢管注浆等。
选择合适的注浆材料需要考虑以下几个因素：地层条件、承载能力要求、施工环境等。
在实际工程中，一般会根据具体情况进行选择。
三、施工工艺流程1.准备工作：包括桩顶准备、材料准备、施工设备准备等。
桩顶准备包括清理桩顶杂物、修整桩顶平整等；材料准备包括准备所需注浆材料、注浆设备等；施工设备准备包括钻机、搅拌车等。
2.注浆孔准备：在灌注桩挖孔的基础上，根据设计要求，钻机上装设注浆钻头，在桩孔壁钻孔至设计深度，并清理孔内杂质，确保注浆质量。
3.注浆施工：将注浆材料通过注浆设备注入到桩孔内，并在注浆的过程中进行搅拌和振捣，使注浆材料充分填充桩孔间隙，提高桩体的整体强度。
4.注浆孔封堵：注浆完成后，需要对桩孔进行封堵处理，以防止注浆材料流失。
常用的封堵材料有水泥浆、高强度胶带等。
四、注浆施工注意事项1.注浆设备的使用和维护应符合相关规定，确保施工安全。
2.注浆材料的配比应符合设计要求，保证注浆质量。
3.注浆过程应注意控制注浆压力，避免过高或过低影响注浆效果。
4.注浆施工过程中应密切观察孔内注浆材料的渗透情况，及时发现问题及时处理。
5.注浆施工期间应保持施工现场整洁，确保施工安全。
五、施工质量控制为了保证注浆施工质量，需要进行相应的控制。
施工质量控制包括以下几个方面：1.注浆材料的质量控制：对注浆材料进行试验，保证其符合相关标准。
2.注浆孔的准确度控制：对注浆孔的直径、深度等进行检查，确保其符合设计要求。
灌注桩后注浆施工工法
灌注柱后注浆施工工法五矿二十三冶建设集团有限公司1、前言近年来，随着建筑物向群体化、重型化、高层、超高层化的发展，对于灌注桩的单桩承载力提出更高的高求。
灌注桩的单桩承载力，在桩身混凝土强度足够的前提下，主要取决于地基土对桩的阻力。
地基土对桩的垂直阻力，是由桩侧表面摩阻力和桩底土层支承力组成。
桩侧摩阻力的大小取决于土层性质和桩周表面积，在相同土层中，采用的成孔方法不同桩的侧摩阻力亦有一定的变化；而桩端土的支承力的极限值主要取决于持力层的土的物理力学性质，以及桩体嵌入持力层的深度。
但施工质量的好坏，特别能否有效控制孔底沉渣或虚土，对端承力的发挥具有决定影响。
对于钻孔灌注桩而言，成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土灌注等三个工序，特殊关键工序为成孔和混凝土灌注，如清孔不严密，常出现因孔底软弱沉渣处理不净而使桩的端阻降低、沉降过大。
另外，钻孔灌注桩施工时多采用泥浆护壁，若护壁泥皮过厚时，会使桩身混凝土与土体间夹一层泥浆膜，它的存在将大大削弱桩的侧摩侧力。
在工程实际应用中，通常采用增大桩径、增长桩长来弥补这此缺陷和不足，从而使工程造价提高，很不经济，而且施工难度增大，质量难于保证。
钻孔灌注桩桩底后注浆具有缩短桩长，缩小桩径，提高桩基承载力，提高施工进度和降低工程造价的优点，所以，在具备条件的工程中推广后注浆施工工艺有着重要的意义和广阔的前景。
2、工法特点灌注桩后注浆是指在灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧处的注浆阀以压力注入水泥浆的一种施工工艺。
注浆目的一是通过桩底和桩侧后注浆加固桩底沉渣（虚土）和桩身泥皮，二是对桩底及桩侧一定范围的土体通过渗入（粗颗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减少桩基沉降。
在优化注浆工艺参数的前提下，可使单桩竖向承载力提高40%-120%，通常情况下粗粒土增幅高于细粒土、桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减小30%左右；预埋于桩身的后注浆钢导管与桩身完整性超声检测管合二为一。
灌注桩桩基后注浆施工工法
灌注桩是一种重要的桩基施工方法，广泛应用于建筑工程中。
而灌注桩桩基后的注浆施工工法是补强和保护灌注桩的重要环节。
本文将对灌注桩桩基后注浆施工工法进行详细介绍。
一、注浆施工的目的灌注桩施工完成后，为了进一步增加桩体与土壤的粘结力，提高桩的承载力和抗倾覆能力，需要进行注浆施工。
注浆施工的目的主要包括以下几个方面：1. 增强桩体与土壤之间的粘结力，提高桩体的承载力；2. 填补桩与桩孔之间的空隙，加固桩体；3. 提高桩的抗侧移能力和抗倾覆能力；4. 抵抗水流冲刷，保护桩体。
二、注浆材料的选择在进行注浆施工前，需要选择合适的注浆材料。
常见的注浆材料包括水泥浆、水泥土浆和聚合物浆料等。
注浆材料的选择应根据工程要求和施工环境进行合理的选取。
1. 水泥浆：水泥浆是一种常见的注浆材料，具有良好的粘结性和耐久性。
适用于一般的土壤条件下，可以达到较高的承载力和抗侧移能力。
2. 水泥土浆：水泥土浆是由水泥、土壤和水混合而成的浆料。
它具有较高的粘结性和强度，适用于黏土和粉土等地层。
3. 聚合物浆料：聚合物浆料是近年来发展起来的一种新型注浆材料。
它具有较高的粘结性、抗渗性和抗冲刷性，适用于特殊的施工环境和土壤条件。
三、注浆施工工法步骤1. 准备工作：在进行注浆施工前，需要将施工现场清理整理，并对桩体进行检查，确保桩体无明显缺陷和损坏，同时检查注浆设备和管线是否正常。
2. 注浆孔准备：根据设计要求，在桩顶或桩身设置注浆孔。
注浆孔的位置、数量和尺寸应符合设计要求，并在桩孔内设置隔水板，防止浆液外漏。
3. 混合注浆材料：根据注浆设计比例，将注浆材料与适量的清水按要求混合均匀，避免出现结块和气泡。
4. 注浆施工：将混合好的注浆材料通过注浆管送入注浆孔中，注入量可根据设计要求适当控制。
注浆过程中应注意注浆顺序和速度，避免造成浆液外漏或过早冲洗。
5. 桩头处理：注浆施工完成后，需要进行桩头处理。
对于桩顶设置了注浆孔的，应将孔口修整平整，并填充密封材料，保护注浆孔不受水侵蚀。
灌注桩后注浆施工方案
灌注桩后注浆施工方案1. 引言灌注桩是一种在地基中注入混凝土以增加地基承载力和稳定性的施工方法。
而注浆施工则是在灌注桩施工完成后，对灌注桩进行注浆处理，进一步提高桩身的强度和稳定性。
本文将详细介绍灌注桩后注浆施工方案，包括施工准备、注浆材料和设备、施工工艺等内容。
2. 施工准备在进行灌注桩后注浆施工前，需要做好以下准备工作：1.安全措施：确保施工现场的安全，包括设置警戒线、戴好安全帽和安全绳等。
2.设备检查：检查注浆设备和工具的运行状态，确保其正常工作。
3.施工图纸：查阅施工图纸，确认注浆点位置和注浆深度。
4.环境清理：清理施工现场，确保桩身表面无杂物和污染。
3. 注浆材料和设备在进行灌注桩后注浆施工时，需要准备以下材料和设备：1.注浆材料：选择适当的注浆材料，常用的有水泥浆、膨润土浆等。
根据工程需要和设计要求，确定注浆材料的配比。
2.注浆设备：包括注浆泵、注浆管、搅拌桶等。
确保注浆设备的质量和性能可靠。
3.监测设备：安装监测设备对注浆过程进行实时监测，如压力计、位移计等。
4. 施工工艺灌注桩后注浆施工的基本工艺如下：1.钻孔清理：在进行注浆前，先将灌注桩内的钻孔进行清理。
清理时要注意，确保无杂物和泥浆，并且保持钻孔的湿润状态。
2.注浆材料准备：按照注浆材料的配比要求，将注浆材料和清水进行混合，搅拌均匀。
确保注浆材料的质量和流动性。
3.注浆施工：将注浆材料通过注浆泵注入到灌注桩内。
注浆应从底部开始进行，逐渐向上注浆。
注浆的速度要适中，避免过快或过慢。
4.注浆压力监测：在注浆过程中，通过监测设备对注浆压力进行实时监测。
当注浆压力达到预定值时，停止注浆。
5.注浆后养护：在注浆完成后，对注浆桩进行养护。
根据注浆材料的性质和养护要求，进行适当的养护措施。
常见的养护方法有覆盖湿布、喷水养护等。
5. 施工质量控制在灌注桩后注浆施工过程中，需要进行施工质量的控制，主要包括以下方面：1.注浆压力控制：通过监测设备对注浆压力进行实时监控，并保持在设计范围内。
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浅谈灌注桩桩底后注浆施工
【摘要】灌注桩桩底后注浆有着提高桩基承载力的原理和主要影响桩底后注浆的质量，通过分析灌注桩桩底后注浆工作机理，提出施工质量控制程序和要点，并举例分析后注浆质量控制和效果检测。
【关键词】后注浆压水试验间歇注浆
1 前言
桩端后注浆灌注桩技术是用于减小成桩质避离散性、提高单桩承载力、降低桩基沉降的一项新技术。
在欧洲已有50多年历史，国内于上世纪80年代开始研究与应用。
1．1 后注浆概念
灌注桩桩底后注浆(Cast-in-pile post grouting)和桩侧后注浆技术具有特点：桩底注浆采用管式单向阀，有别于构造复杂的注浆预载箱、注浆囊、U型注浆管，实施开敞式注浆，其竖向导管可与桩身完完整性声波检测兼用，注浆后可代替纵向主筋；注浆装置安装简便、成本较低、可靠性高，适用于不同钻具成孔的锥型和平底孔型。
1．2 后注浆原理
桩底后注浆是利用预先埋设于桩体内的注浆系统，通过高压注浆泵将高压浆液压入桩底，浆液克服土粒之间抗渗阻力，不断渗入桩底沉渣及桩底周围土体孔隙中，排走孔隙中水分，充填于孔隙中。
由于浆液的充填胶结作用，在桩底形成一个扩大头。
另一方面，随着注浆压力及注浆量的增加，一部分浆液克服桩侧摩阻力及上覆土压力沿桩土界面不断向上泛浆，高压浆液破坏泥皮，渗入(挤入)桩侧土体，使桩周松动(软化)的土体得到挤密加强。
在钻孔灌注桩成桩一定时间后，桩身有一定的强度时，应用渗入性灌浆理论，使水泥浆液通过预埋注浆管(或利用超声波测试管、或取芯后的取芯孔)，在高压的作用下，克服各种阻力而渗入地层或沉渣的孔隙和裂屑中，与桩底沉渣或地层介质的颗粒固结，起到地基加固，最终提高钻孔灌注桩的承载力，减小桩的沉降为目的。
2 适用范围及质量控制
2．1 适用范围
①适用于在以强风化岩为持力层的钻孔灌注桩桩基工程。
②适用于在以基岩为持力层，受条件限制，清孔不彻底的钻孔
灌注桩工程。
③适用于经取芯检查发现沉渣较厚的补强处理的钻孔灌注桩
或人工挖孔桩等桩基工程。
2．2 质量控制
后注浆施工完成后应提供质量检查和验收应符合下列要求：
①后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表鉴定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料；
②在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成20d 后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆完成后15d后进行。
3 施工要点
3．1 注浆管制作与安装
注浆管安装形式有两种，自由式和绑缚式。
安装钢筋笼时注浆管上端处露地面0．2-0．3m，且不宜太长，以防损坏管头，注浆管上端接头，并用堵头封堵，以备压水，注浆时接装闸阀。
3．2 注浆前压水试验
注浆前压水试验是桩底注浆一道重要工序，除起到一般注浆工程的三个作用外(即检查设备及系统的密封性与完好率、确定注浆初压、确定浆液起始浓度及浆材配方)，在桩底注浆中还有三个重要作用：①疏通注浆通道；②将沉渣及泥皮中的细粒部分推至加固范围外；③检查两根注浆管的联通性，以便采取措施充分发挥两根管的可灌性。
3．3 注浆施工
原则：以可注人为准，尽可能采用浓浆、低压慢注及间歇注浆，
以利于定量水泥浆体留驻桩底有效范围内。
注浆时间：间歇注浆，每桩注浆时间1个小时左右，其中间歇时间大于等于实注时间。
可灌性较差桩须小泵量连续灌注。
采用间歇注浆的目的是通过一定时间的休止使已压入浆提高抗浆液流失阻力，并通过调整水灰比消除规定所述的两
种不正常现象。
注浆工艺参数的选择与使用，还应根据现场注浆过程中压力的变化，以及其他现象及时调整与控制，并非一成不变。
3．4 注浆施工过程可能出现的问题及其备用措施
①注浆管失效：一根桩中若有一根管失效，且另一根管可灌性
较差，则应以稀浆为主，使之用单管能注入预定水泥量。
②当注浆压力长时间低于正常值或地面出现桩周冒气、冒水泡或冒浆现象或周围桩孔串浆，应改用浓浆低压慢注，间歇时间宜为30～60min。
③若遇注浆压力仍上升不了现象，应改注最浓浆液(水灰比0．5：1)，并延长间歇时间。
④可灌性较差桩，应采用稀浆、高压，小泵量连续灌注。
4 质量控制措施
4．1 注浆管
①注浆管采用丝牙联接，不得焊接；②注浆管尾节按要求制作，开孔要适当，包扎要密封、牢靠；起吊钢筋笼时注意尾节不要在地面拖括泥土，以免造成管内堵塞；③注浆管随钢筋笼下放至孔底时要稳，要轻，切忌猛下；严禁悬空；注浆管下放完毕，要求注满清水；注浆管孔口要求用堵头加束节封堵。
4．2 注浆
①注浆顺序必须先进行周边桩的注浆，后中间桩；同一承台桩或距离比较近的桩需在同一天注浆完成。
②注浆前，应对搅拌桶、高压管路、注浆泵进行检查，使其处于完好状态；注浆结束后，必须进行认真的清洗。
③操作人员应认真操作，加强联系，密切配合，以便发现情况，及时处理。
④注浆前应对水泥(及水灰比)、外加剂、膨胀剂等进行检查，以保证质量，以防堵塞管道。
⑤注浆时应缓慢注入水泥浆，使水泥浆有充分的时间进入桩底持力层中。
⑥钻孔桩成桩后2—3天，用清水进行预开孔，目的是确保注浆管不被封堵，但同时要注意，开孔时间应尽可能缩短，原则上压力骤降即可完成。
⑦注浆工作应在桩身有一定的强度(一般控制在3～29天)。
⑧注浆时要做好压力、注入量、注浆时间及异常情况的记录工作，以便总结经验教训，改进工作。
4．2 质量检测
按设计要求，依照《建筑基桩检测技术规程JGJ106—2003)对工程桩采用静
载、低应变和抽芯检测，结果表明后注浆效果明显，叙述如下：
（1）根据设计图纸要求，单桩竖向承载力特征值分别为7250KN、6200KN、5800KN，最大试验荷载作用下桩顶沉降(mm)为：23．36，21．14，17．63，22．39，19．00，注浆后桩的荷载一沉降曲线呈缓变型。
（2）采用低应变，除部分因桩超长未测到桩底信号外，其余均为第一类桩。
（3）采用取芯法，设计桩端持力层为碎块状强风化花岗岩一中风化花岗岩。
从抽取芯样来看，桩身与持力层结合完好，桩底无沉渣。
参考文献：
[1]JGJ94—2008，建筑桩基技术规范[S]．
[2]YSJ211—92、YBJ44—92，注浆技术规程[S]．
[3]GB50202—2002，建筑地基基础工程施工质量验收规范[S]．。