OVATION--DCS系统检修工艺规程
DCS系统检修规程
DCS系统检修规程某公司#1、#2机组热工控制系统为福克斯波罗公司的I/A Series系统。
I/A Series系统按被控对象分主要分为SCS、MCS、DAS、FSSS、ECS、DEH等控制系统。
发变组及厂用电源系统的控制也都纳入DCS系统。
1.1 系统上电及测试1.1.1 系统上电1)将UPS及保安电源进线开关合上，给DCS系统送电。
2)将DCS电源柜UPS及保安电源空气开关合上，观察电源指示灯及伏特表指示均正确稳定。
3)将各操作员站、工程师站、历史站、通讯设备及各站外设空气分开关依次合上，观察电源指示灯指示正常。
4)依次检查各工作站启机状态及工作情况正常，在系统状态图中观察各站状态及信息均正常，如有报警及其它提示，依照故障诊断信息进行故障排除。
5)将各控制器空气分开关依次合上，观察控制器电源分配模件指使灯指示正确，且电源模件工作状态正常。
6)于DCS系统状态图中观察各控制器状态及诊断信息均正常，如有报警及其它提示，依照故障诊断信息进行故障排除。
7)检查网络柜中通讯电缆、光缆接口指示正确，交换机工作正常，指示正确、稳定。
8)HUB及各打印机上电，检查工作状态正常。
9)大屏幕及终端器上电，检查工作状态正常。
10)系统硬件检查：①检查所有控制器电源模件都应有电，指示正常。
②检查系统网络通讯情况，是否有模件断开。
③检查各控制器工作状态均工作正常，无故障及报警。
且控制器其中一个处于控制状态，另一个处于备用状态。
④检查外围设备是否完好连接是否正确、电缆是否有破损现象。
⑤柜内继电器是否能正常工作、电路板供电是否正常。
1.1.2 工作站开关机开机开机前检查主机电源、显示器电源及以太网通讯线是否连接好，特别注意鼠标键盘是否已经装好，否则将不能启动进入系统。
然后按下主机箱上的电源开关，这时开关上的指示灯亮，光驱的指示灯会有闪动，系统进入自检，大约七八分钟后系统自动弹出FOXDRAW的显示界面，系统启动完成。
可以进入操作员环境或工程师环境。
DCS控制系统维护检修规程
D C S控制系统维护检修规程Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998DCS控制系统维护检修规程1 目的DCS自动控制系统是由自身的软、硬件以及操作台盘及现场仪表（变送器、测量仪表、电缆及执行机构等）组成的有机整体。
避免系统中任何一个环节出现问题导致系统部分功能失效或引发控制系统故障，甚至导致生产停车等事故，维护正常生产。
2 系统组成 DCS控制系统由工程师站、操作站、控制站、过程网络组成。
工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。
通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、组态操作、流程图画面组态、报表程序编制等。
而使用系统的维护工具软件实面过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。
操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程控制监控管理任务的环境。
控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能，控制站冗余配置。
过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输，网络冗余设计。
3 系统日常维护日常巡检内容：每天必须进行巡回检查，检查内容包括：查看“故障诊断”画面，检查有无故障现象；检查控制站各卡件指示灯有无异常；检查控制室温度及空调运行情况（18—24℃）；检查控制站机柜及操作柜散热风扇运行情况。
3．2控制站的定期维护管理及测试：保证控制室及操作室的照明符合要求（安装日光灯进行采光）；检查操作室与控制室的温度及湿度和空调的运行情况，并应特别注意控制机柜的卡件等电子设备有无出现水珠或凝露现象；检查有无腐蚀性气体腐蚀设备与过多的粉尘堆积的现象，操作台及控制机柜的风扇滤网应定期拆洗，建议每月更换、拆洗一次；检查操作室、控制室受电磁干扰情况和振动情况。
“关”状态。
控制站的维护管理DCS系统网络的维护管理Ⅱ网络部件需严格按照网络标识与网络连接图进行连接，避免将A 网的网络部件接入B网或将B网的网络部件接入A网。
DCS系统检修规程
备份目录D:\SYSTEMBACKUP
备份程序D:\WinOvationbackup_v2
填写软件备份记录表格
6.0DCS控制系统工作站、大屏幕及相关设备卫生清扫
各工作站停电，停电前应先执行关机程序，停电时先停外围，再停主机，将要检修的工作站关闭。关闭开关二次门。
断开工作站电源开关并挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。拆回开关，注意管口与接线的包扎。（拆前注意验电）。
邹县发电厂热工检修规程
编号：
DCS系统检修规程
签字
日期
编写
刘浩伟
2006.9.10
审核
审定
批准
规程修改跟踪记录
版次
作者
规程修改原因
日期
修改页
0
刘浩伟
2006.9.10
1
1.0概述
2.0风险分析和注意事项
3.0先决条件
3.1机组和系统状况
3.2现场条件
4.0工具、仪器、仪表、备件和材料
4.1工具
4.2仪器、仪表
块
1
7
兆欧表
100V
块
1
4.0仪器、仪表：
需用仪器、仪表清单
4.0备件和材料
需用材料清单
序号
名称
规格
单位
数量
编码
备注
1
毛刷
把
3
2
胶皮
公斤
20
3
破布
千克
2
4
塑料布
千克
2
5
无水乙醇
瓶
1
A备品备件清单（必换件部分）
序号
名称
规格
图号
件号
OVATION--DCS系统检修工艺规程
OVATION DCS系统检修工艺规程第一节 DCS系统结构和配置DEH随汽机厂成套供货，采用与DCS相同硬件,DEH的工作站和控制器作为DCS网络结构中的节点，实现了DCS一体化的结构,。
模拟量控制系统（MCS）能够满足机组启停、定/滑压运行和RUN BACK工况的要求，保证机组在不投油稳燃负荷至100%MCR负荷范围内，控制运行参数不超过允许值。
协调控制包括协调控制方式，炉跟踪方式,机跟踪方式,手动控制方式等。
炉膛安全监控系统（FSSS)能够在锅炉正常工作和启动等各种运行方式下，连续地监视燃烧系统的参数和状态，并在出现危及锅炉安全运行的工况时，快速切断所有进入炉膛的燃料，以保证锅炉安全，避免事故发生或限制事故进一步扩大。
数据采集系统（DAS）能够连续监视机组的各种运行参数,提供完整的报警信息,跳闸事件的顺序记录（SOE）、指定参数的定时制表，趋势记录及事故追忆打印等。
1。
0 DCS网络配置通讯设备采用通用的Cisco公司的快速以太网交换机。
1 本工程单元机组DCS配置了2对冗余交换机，用于单元机组控制器，操作员站，工程师站等的通讯.2 对于公用系统,配置了1对独立的冗余核心交换机作为控制器之间及与网络其他节点的通讯。
公用系统与各机组的子系统之间采用标准的TCP/IP网络通讯.1.1 单元机组网络配置单元机组网络为单层网。
1.1。
1 网络为双100Mb冗余、容错快速以太网.冗余是指2个网同时工作，互为热备用。
容错是指网中任何站点的线路发生故障或任意站点故障时，不影响系统的正常工作。
1。
2 网络参数网络结构层次：单层网络结构形式：交换式以太网通讯介质：UTP/光缆通讯协议：TCP/IP允许最大节点量:512个1。
3 DCS与电厂其它控制系统的通讯接口1。
3.1 DCS与电厂其它生产控制系统的通讯接口DCS具备与其他供货商的控制系统通讯的能力，系统的通讯接口支持RS232C，RS485/422和以太网方式连接，支持TCP/IP、MODBUS/MODBUSPLUS 通讯协议。
DCS系统检修工艺标准
DCS系统检修工艺标准一、小修（30天以下）1.1标准项目：1.1.1操作员站/工程师站组态检查/备份至备用磁盘上；1.1.2机柜、接线箱（盒）内接线检查，端子螺丝应已压紧接线终端，导线与终端压接牢固；1.1.3 DCS机柜、I/O电源模块及所有模件做卫生；1.1.4紧固接地母线排连接件；1.1.5模件及I/O电源模块的空载、带载输出电压及电流测试、调整；1.1.6所有模件及预制电缆、继电器组联结检查、紧固；1.1.7环路系统检查。
1.2工作步骤：1.2.1首先由车间专工（或车间指定人员）办理DCS系统热机检修工作票，按照相应机组的DCS检修措施单执行检修措施。
1.2.2备份操作员站/工程师站组态至备用磁盘上1.2.3断开所有需要检修的DCS机柜电源（UPS侧和厂变侧均断开）。
1.2.4在进行每个机柜工作前在控制柜侧用万用表750VAC档验电，确认无电压后方可进行下一步工作。
1.2.5进行模件及I/O电源模块、所有模件的清扫工作，按下列步骤及要求进行：1.2.5.1首先将擦拭干净的防静电胶皮放置在将要进行卫生清扫的控制柜旁，防静电胶皮的接地点与本控制柜接地排可靠连接，测试防静电胶皮与控制柜接地排之间的电阻小于2欧姆。
1.2.5.2查对控制柜插件的位置编号应与其所插放的物理位置一一对应；1.2.5.3工作人员将防静电手环一端套在手腕上（手环金属钮扣要与皮肤直接接触），另一端与控制柜接地排连接良好，并在工作中随时检查防静电手环的连接情况（使用防静电手环前要测试防静电手环连接线阻值为2MΩ，否则不能使用）；注意：工作人员对DCS模件硬件的操作，必须按1.2.5.3要求带防静电手环1.2.5.4将所有模件从控制柜拔出后按次序排列放置在防静电胶皮上，保留一定间距，做到轻拿轻放；特别注意ASI23模件要单独平铺放置不要被其它模件按压或竖立放置1.2.5.5 模件及I/O电源模块需拆下解体清理（注意拆除前做好接线和电源位置的记录）；1.2.5.6用带有空气过滤器的压缩空气管路吹扫所有模件，吹扫时注意检查插件上的开关应到位，元件无损坏和松动现象；未经公司经理同意严禁任何人在模件上使用清洗剂类液体，否则后果自负1.2.5.7将吹扫完的模件按次序放置在防静电胶皮上，特别注意ASI23模件要单独平铺放置，禁止与其它模件堆放或竖立放置吹扫完成后将所有电源、模件按照原次序回装，并核对无误；1.2.5.8接地系统检查:第一步：紧固DCS电源柜接地母线排及所有连接线；第二步：紧固各控制柜底部及侧面接地母线排及所有接线。
DCS控制系统维护检修规程
DCS控制系统维护检修规程1 目的DCS自动控制系统是由自身的软、硬件以及操作台盘及现场仪表（变送器、测量仪表、电缆及执行机构等）组成的有机整体。
避免系统中任何一个环节出现问题导致系统部分功能失效或引发控制系统故障，甚至导致生产停车等事故，维护正常生产。
2系统组成DCS控制系统由工程师站、操作站、控制站、过程网络组成。
2.1工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。
通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、组态操作、流程图画面组态、报表程序编制等。
而使用系统的维护工具软件实面过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。
2.2操作站是由工业PC机、CRT键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程控制监控管理任务的环境。
2.3控制站是系统中直接与现场打交道的I/O 处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能，控制站冗余配置。
2.4过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输，网络冗余设计。
3 系统日常维护3.1日常巡检内容：每天必须进行巡回检查，检查内容包括：3.1.1向当班工艺人员了解DCS的运行情况;3.1.2查看“故障诊断”画面，检查有无故障现象；3.1.3检查控制站各卡件指示灯有无异常；3.1.4检查控制室温度及空调运行情况（18—24 C）;3.1.5 检查控制站机柜及操作柜散热风扇运行情况。
3．2 控制站的定期维护管理及测试：3.2.1控制室与操作室的维护管理3.2.2保证控制室及操作室的照明符合要求（安装日光灯进行采光）;3.2.3检查操作室与控制室的温度及湿度和空调的运行情况，并应特别注意控制机柜的卡件等电子设备有无出现水珠或凝露现象;3.2.4检查有无腐蚀性气体腐蚀设备与过多的粉尘堆积的现象，操作台及控制机柜的风扇滤网应定期拆洗，建议每月更换、拆洗一次;3.2.5检查操作室、控制室受电磁干扰情况和振动情况。
_电厂DCS系统检修规程
8 Ovation控制系统8.1概述现代化电厂大多以DCS为主要监控手段，并辅助以必要的独立保护、控制装置及少量常规操作设备，构成对机组的完善集中控制。
我厂#1、#2机组DCS 均采用美国西屋公司OVATION控制系统，使用UNIX操作系统SOLARIS 2.6版本。
我厂#1机组DCS共设15对冗余DPU，6个远程I/O节点，使用模件类型 10种，包括4种功能系统：●数据采集系统（ DAS ）●模拟量调节系统（ MCS ）●炉膛安全监控系统（ FSSS ）●顺序控制系统（ SCS ）其中1/51、2/52、3/53三对DPU实现DAS功能；4/54、5/55、6/56/实现MCS功能；7/57、8/58、9/59三对DPU实现FSSS功能；10/60、11/61、12/62、13/63、14/64、15/65六对DPU实现SCS功能，10/60为锅炉侧顺序控制DPU，11/61、12/62、13/63为汽机侧顺序控制DPU，14/64为电气厂用部分顺序控制DPU，15/65为电气公用部分顺序控制DPU。
8.2 Ovation控制系统检修规程8.2.1 概述DCS的硬件结构主要由分散处理单元（DPU）、数据通讯网络和人机接口组成。
8.2.1.1 分散处理单元（ Distributed Processor unit ）OVATION控制器(controller)是DCS控制层实现分散控制的核心部分。
控制器全部为成对配置，以实现冗余切换、相互备用。
控制器配有英特尔奔腾处理器，主频133MHz,内存32MB，32MB闪存，可以监测16000个原始点，可容纳逻辑300页，分5个控制区，其中1区控制周期为10mS, 2区控制周期为30S。
控制器配有网络接口卡（NIC）通过通讯介质连接至FDDI网络集线器，实现数据通讯。
每个控制器最多配有两块本地或远程I/O接口卡，本地I/O接口卡至多可容纳4个机柜、16分支、128个I/O摸件，远程I/O接口卡最多可容纳8个接点、每个接点至多可容纳64个模块。
DCS控制系统检修规程
1总则1.1主要内容本篇规定了过程控制系统的日常维护及大修的内容。
1.2适用范围集散控制系统：霍尼韦尔TPS系统。
2概述过程控制系统种类很多，系统的日常维护、故障处理及大修对装置的安全生产具有重要的意义。
不同的过程控制系统具有许多共性，针对系统的日常维护、故障处理及大修制定标准的规程，可以很好地指导系统维护，也可作为系统检修的依据。
3日常维护及故障处理3.1日常维护按点检规定和点检标准进行点检，并及时填写点检表。
3.1.1硬件日常维护3.1.1.1检查环境条件（温度、湿度）使其满足系统正常运行的要求。
3.1.1.2检查供电及接地系统使其符合标准。
3.1.1.3有防小动物危害的措施。
3.1.1.4保证电缆接头、端子、转接的插件不被碰撞，接触良好。
3.1.1.5观察系统状态画面及指示灯的状态，确认系统是否正常。
3.1.1.6检查系统的运转状况。
3.1.1.7各种过滤网必须定期更换或清洗。
3.1.1.8周期地做好各设备的清洁工作。
3.1.1.9系统中的电池要按期更换。
3.1.1.10定期对运动机件加润滑油。
3.1.1.11保证备件的正确存放及条件，备件应存放在防静电的塑料袋中。
3.1.1.12建立硬件设备维护档案。
3.1.2软件的日常维护管理3.1.2.1键锁开关的钥匙要有专人保管，密码要注意保密。
3.1.2.2严格按照操作权限执行操作。
3.1.2.3系统盘、数据库盘和用户盘必须有备份，要有清晰的标记，应放在金属柜中妥善保管。
备份至少保证两套，异地存放。
应用软件如果用大的变更，必须及时备份。
同时要建立系统应用软件备份清单。
3.1.2.4系统软件及重要用户软件的修改要经过主管部门的批准后方可进行。
3.1.2.5用户软件在线修改，必须有安全防护措施，有监护人员，且要作好记录。
软件变更要入档，并通知操作和维护人员。
3.2故障处理系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时做好故障处理方案，详细告知工艺人员处理故障时可能出现的情况，让工艺人员密切监视、做好防范措施。
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OVATION DCS系统检修工艺规程第一节 DCS系统结构和配置DEH随汽机厂成套供货，采用与DCS相同硬件，DEH的工作站和控制器作为DCS网络结构中的节点，实现了DCS一体化的结构，。
模拟量控制系统（MCS）能够满足机组启停、定/滑压运行和RUN BACK工况的要求，保证机组在不投油稳燃负荷至100%MCR负荷范围内，控制运行参数不超过允许值。
协调控制包括协调控制方式，炉跟踪方式，机跟踪方式，手动控制方式等。
炉膛安全监控系统(FSSS)能够在锅炉正常工作和启动等各种运行方式下，连续地监视燃烧系统的参数和状态，并在出现危及锅炉安全运行的工况时，快速切断所有进入炉膛的燃料，以保证锅炉安全，避免事故发生或限制事故进一步扩大。
数据采集系统（DAS）能够连续监视机组的各种运行参数，提供完整的报警信息，跳闸事件的顺序记录（SOE）、指定参数的定时制表，趋势记录及事故追忆打印等。
1.0 DCS网络配置通讯设备采用通用的Cisco公司的快速以太网交换机。
1本工程单元机组DCS配置了2对冗余交换机，用于单元机组控制器，操作员站，工程师站等的通讯。
2对于公用系统，配置了1对独立的冗余核心交换机作为控制器之间及与网络其他节点的通讯。
公用系统与各机组的子系统之间采用标准的TCP/IP网络通讯。
1.1 单元机组网络配置单元机组网络为单层网。
1.1.1 网络为双100Mb冗余、容错快速以太网。
冗余是指2个网同时工作，互为热备用。
容错是指网中任何站点的线路发生故障或任意站点故障时，不影响系统的正常工作。
1.2 网络参数网络结构层次：单层网络结构形式：交换式以太网通讯介质：UTP/光缆通讯协议：TCP/IP允许最大节点量：512个1.3 DCS与电厂其它控制系统的通讯接口1.3.1 DCS与电厂其它生产控制系统的通讯接口DCS具备与其他供货商的控制系统通讯的能力，系统的通讯接口支持RS232C，RS485/422和以太网方式连接，支持TCP/IP、MODBUS/MODBUSPLUS通讯协议。
所有通讯接口内置于分散处理单元，或作为一个独立的多功能网关挂在数据高速公路上。
通讯接口为冗余配置（包括冗余通讯接口模件），冗余的通讯接口在任何时候都同时工作，其中的任一通讯接口故障不对过程监控造成影响。
1.3.2 DCS与SIS的通讯接口DCS通过专用的OPC接口站、DMZ交换机和路由器三重隔离向SIS传送数据，为每台机组配置一台专用的数据采集接口计算机，该接口计算机提供的服务能够让SIS系统通过该计算机访问DCS数据。
SIS系统向数据采集接口计算机请求获得数据，数据采集接口计算机接到SIS系统的请求后从DCS系统取得数据并发送给SIS系统。
DCS与全厂SIS系统接口包含软件和硬件防火墙，防止SIS系统上的终端对DCS系统进行任何操作和修改，以及计算机病毒的侵害。
1.4 GPS时钟同步系统：本工程DCS供货商提供一套完整的全厂GPS时钟同步系统，主时钟分别向下列系统发送标准时钟信号，使全厂各个系统的时钟同步、定时校准。
a.发变组保护装置 IRIGB（直流＋、－）5点b.快切装置 PPM 空接点2点c.发变组录波装置 PPM 空接点 1点d.启备变 RIGB（直流＋、－）2点e.DCS NTP网络时钟协议RJ－45接口对时1点f.辅助车间控制网络 RS485方式1点g.SIS NTP网络时钟协议RJ－45接口对时1点（暂定）h.备用各类对时接口分别预留3点DCS系统上建立有‘数字主时钟’装置，使挂在DCS上的各个控制站时钟同步、定时校准。
装置本身与全厂GPS主时钟同步并能实现自动校正。
“数字主时钟”与GPS的时钟同步，也可以在工程师站通过键盘设定。
2.0控制系统配置2.1 配置原则DCS系统控制器按DCS功能并兼顾系统划分配置，并保证各控制器负荷基本均衡。
实行硬件物理分散布置，信息集中管理的设计原则。
所有处理器模件均冗余配置，一旦某个工作的处理器模件发生故障，系统应能自动地以无扰方式，快速切换至与其冗余的处理器模件，并在操作员站报警。
冗余配置的处理器模件与系统有并行的接口，即均能接受系统对它们进行的组态和组态修改。
处于后备状态的处理器模件能不断更新自身获得的信息，并与工作模件保持数据同步。
不设单独DAS控制器，DAS点分配在MCS控制器中。
控制器功能具体分配为：B-MCS/DAS—1对B-SCS—2对FSSS—3对T-MCS/DAS—1对T-SCS—2对等离子点火、除渣、智能前端—1对ECS—2对DEH—2对（汽机厂供货）空冷ACC—2对公用系统—2对（采暖加热站，空压机，辅机冷却水泵，电气公用）总计：单元机组16对，公用系统2对。
每对控制器的控制范围划分为：控制器控制功能DROP1锅炉SCS风烟系统A侧、锅炉杂项DROP2锅炉SCS风烟系统B侧、锅炉杂项DROP3锅炉MCSFSSS给煤机A1、A2，磨煤机A，AB层油，A层、B层、AB层火检、DROP4密封风机，火检风机、炉前油DROP5FSSS给煤机B1、B2，磨煤机B，CD层油，C层、D层、CD层火检公用部分：以上系统中辅机冷却水泵房系统采用远程IO站的方式，空冷系统控制器布置在空冷配电间内。
控制器技术指标：A、控制器主频：Pentium 400MHz.B、控制器内存：128MBC、控制器闪存：64MBD、控制快速控制内存：3MBE、单控制器源点容量：16000点F、控制器分区：5个G、每个控制区速率：10 ms~30s可调。
H、冗余控制器切换时间：小于4msI、冗余控制器切换方式：控制器背板直接切换。
J 、冗余控制器状态看门狗监视K、每100ms解算1000页逻辑图,每页包含7X11个逻辑运算3.0 I/O卡件配置及IO点数3.1 I/O卡件类型：DI卡件—数字量输入卡件，16通道DO卡件—数字量输出卡件，Form C ，16通道，每个DO输出信号采用继电器输出，继电器位于控制柜或扩展柜内，均采用美国进口产品。
DO卡件—数字量输出卡件，Form X ，12通道，每个DO输出信号采用继电器输出，继电器位于卡件上，均采用美国进口产品。
AI卡件—模拟量输入卡件4~20mA，8通道。
AI卡件—模拟量输入卡件TC，8通道。
AI卡件—模拟量输入卡件RTD，8通道。
AO卡件—模拟量输出卡件，4通道，每一个模拟量输出点对应一个单独的D/A转换器。
PI卡件—2通道，脉冲量输入卡件。
快速采集卡件(SOE)-用于SOE点的采集。
外接口卡LC卡-用于DCS与其它控制系统的通讯。
3.2 DCS I/O点数配置（不含DEH）根据DCS技术协议，单元机组DCS的I/O点数按照7169点配置，公用系统按照660点配置，此点数不包括15%的备用点、不包括DCS内部的硬接线联系点。
由于DCS招标阶段过程中空冷系统、锅炉吹灰系统及大部分主辅机资料未完全到位，最终的施工图实际点数有所减少，最终实际使用点数约为：系统锅炉汽机空冷电气公用系统其中远程智能前端其中SOEI/O 点数30961747498725714371283（单元）、43（公用）单元机组合计6066714 4.0 机柜配置DCS机柜按系统配置，包括控制柜、扩展柜和继电器柜，控制柜内安装控制器DPU 和各类卡件，扩展端子柜内安装端子接线板及继电器板。
单元机组机柜的具体分配为：锅炉SCS：控制柜—2面，扩展柜—4面锅炉MCS/DAS：控制柜—1面，扩展柜—3面FSSS：控制柜—3面，扩展柜—3面汽机MCS/DAS：控制柜—1面，扩展柜—3面汽机SCS：控制柜—2面，扩展柜—2面除渣、等离子：控制柜—1面，扩展柜—1面ECS：控制柜—2面，扩展柜—2面空冷系统：控制柜—2面，扩展柜—1面，DEH：控制柜—2面，继电器柜—1面（汽机厂供货）MFT,跳闸继电器机柜—1面单元机组电源柜—1面单元机组交换机柜—1面公用系统机柜的具体分配为：公用部分：控制柜—2面，扩展柜—1面，辅机冷却水泵房远程I/O柜：2面公用系统电源柜：1面公用系统交换机柜：1面以上合计：单元机组机柜39面（汽机厂供DEH柜3面）公用系统机柜7面（其中远程柜2面）机柜布置：空冷部分机柜3面布置在空冷配电室电子间，辅机冷却水泵房远程I/O柜布置在辅机冷却水泵房配电室，其余单元机组36面+公用部分5面机柜均布置在主厂房集控楼电子设备间。
5.0 远程数据采集系统配置对于相对集中的温度测点采用远程数据采集系统，以节省电缆。
远程数据采集系统采取前端方式，环境温度-21～70℃，防护等级为IP56。
远程数据采集系统与DCS冗余通讯连接，通讯介质为屏蔽双绞线。
远程数据采集系统采用无锡贝尔自动化仪器仪表有限公司的IDAS产品，均由上海西屋公司成套供货。
所有智能前端单个测点数为20点，具体型号为无锡贝尔IDAS-2102。
单元机组就地实际安装智能前端共计23个，其中锅炉部分13个，发电机部分10个，前端的供电统一由DCS电源柜提供。
6.0人机接口配置人机接口站主要用于过程监视，操作记录等，每台机组包括：6.1 操作员站：5套（其中1套随DEH供货），每套1台韩国三星21＂LCD彩色显示器，1台DELL 620主机。
CPU Pentium Ⅳ字长 32位内存 512M硬盘 40G6.2 工程师站：2套（其中1套随DEH供货），每套1台韩国三星21＂LCD彩色显示器，1台DELL 830主机。
CPU Pentium Ⅳ字长 32位内存 2X512M硬盘 4X36G6.3 历史数据站：1套， 1台韩国三星21＂LCD彩色显示器，1台DELL 830主机。
CPU Pentium Ⅳ字长 32位内存 2X512M硬盘 8X36G6.4 OPC接口站：1套， 1台韩国三星21＂LCD彩色显示器，1台DELL 620主机。
CPU Pentium Ⅳ字长 32位内存 512M硬盘 40G6.5 打印机：美国HP A4彩色激光打印机HP4700—1台富士通黑白静音宽行报警打印机DPK 3600E Alarm Printer—2台随DEH供货打印机—1台7.6 大屏幕：美国Christie大屏幕84“，每台机组两套。
7.0电源配置及接地7.1本工程配置3个单元机组电源分配柜和1个公用系统电源柜布置于电子设备间，用于分配用户提供的两路交流电源220VAC。
通过其内部的分配，向DCS的设备供电，其中每个过程控制单元DPU接受电源分配柜来的两路交流电源，一路UPS、一路保安段电源，其内部的模件化电源以冗余的方式为柜内的所有模件及相应的现场变送器供电。
网络柜、人机接口操作员站、工程师站及相关辅助设备的供电则采用快速自动电源切换装置APC实现两路电源的冗余切换，任何一路电源的故障均不会导致系统的任一部分失电。