模具组立
D.使用溫度(638膠在使用溫度50攝氏度以下, 其膠合強度受溫度影響不大,溫度越高,缺氧膠 強度越低.)
2在灌膠之前用酒精將主導套外表面油污清潔乾 淨
3用拋光砂輪將模座主導套內孔表面之銹蹟及氧 化層清除,並用酒敬清洗
模座鉗工、組立要項
將8~12支等高桿分別固定在上,下模座上(等高 桿的高度須確認)。
模具組立前檢查要項
檢查零件是否齊全 檢查沖子能否穿過剝板入塊 模板和契塊R角是否干涉 剝料板入塊使用ASP23 V-cut.扇形調整沖子使用V3
模座組立需準備之器具
工具:銼刀、 油石、 砂紙、 矽鋼片、 角尺 、 缺氧膠638、 酒精。
量具:槓桿量錶 ,塊規,游标卡尺.
模座鉗工、組立要項
將主導柱外表用煤油及酒精清洗乾淨后,用乾 淨布包紮好放入冷凍庫(8-12H)。
模具組立異常及分析
• 剝料板與下模板不貼合 A.模板之間有異物 B.上下模之副導套裝錯 C.剝料板鑲件與下模有幹涉 D.剝料板鑲件沒有裝平 E.倒料板與剝板有幹涉 F.倒板螺絲與剝板有幹涉 G.模板加工翹曲
模具組立異常及分析
定位銷PIN套與上模座孔配合過緊 A.主導套灌膠時,主導套與導套孔之閒細沒有調整好. B.主導套灌膠時,主導柱與膝下模座之垂直度沒有校 驗. C.合銷孔尺寸有誤 整體合模時,閉模高度過大(大於91.98MM) A.成型衝頭與下模有乾涉 B.調整桿調整過量 C.SLIDE槽讓位不夠 D.固定P02板與 P01板時,沒有用合销定位.
上模鉗工、組立要項
蓋上上模座,此時上墊板和模座應該是密合(蓋 入之前STOPPER先拆除) 用0.05㎜矽鋼片檢查ψ12合梢BUSH四周和孔璧 是否有干涉 檢查上,下模座間距離 (91.95㎜間距不得 超過91.98㎜)
上模鉗工、組立要項
ψ12合梢襯套內塞黏土后,外圍灌膠(LOT— 638)並使用0.05㎜矽鋼片,上、下拉動(擠出 空氣)灌膠才會完全填滿。
剝板鉗工、組立要項
將剝板和下模合模(副導柱放入滾珠襯套內,剝 板平行放到下模座上)此時下模板和剝板應是 密合無間隙(材料區除外)。
將沖頭穿過剝板進下模刀口,檢查是否有干涉; 如有干涉現象需作處理,確認入塊尺寸和楔塊緊 度。
全部沖頭都能順利進入下模后,試切薄銅材 (0.05㎜)或薄紙,然后在實體顯微鏡下,觀察兩側 間隙。
灌完膠12hr以後,拆卸之上墊板須清乾淨,將 P14A(定位塊)及彈簧放入上模座。
將ψ12合梢輕敲入合梢襯套內,將上墊板固定 在上模座上。
模具組立完成檢查要項
組立完成后檢查模面是否平整 。
活動件是否活動靈活 。 墊片廢料孔是否有堵住現象。 模座上模具刻字資料是否齊全 。 調整桿是否調到達位置。 調整桿和主導套或滾珠櫬套是否有干涉
模座鉗工、組立要項
取出對角導套,動作如上述,直到所有導套完成 在上模座上方放上20〜30㎏重物壓住。 經12hr以上.上模座組立完成。 在上,下模座前側刻上:模號、 料號、 PITCH DH 、料號×料寬,模座兩側刻上模號。
下模鉗工、組立要項
浮昇梢孔、合梢孔,上、下導角並拋光。 框口正面毛邊去除不倒角,背面倒0.2C 。 副導套孔,正面倒R1並拋光,背面倒R1.5並拋光 ψ12合梢正,背面倒R1並拋光。
下模鉗工、組立要項
放入第一塊楔塊(先要確認直角面)用手壓入第二 塊楔塊,直到手無法壓入此時大約凸出模面2㎜(同 一框口件數多 時,高度可酌予加大)。
用銅鎚將楔塊敲平(完全敲入前,用未熱處理平鐵塊 將入塊敲平) 。
將活動件放入,再次確認活動件活動狀況。
將φ12合梢前端引導部伸出下墊板后,放到上模座 上,合梢對到模座合梢孔(孔內需先塗潤滑油)使用 M10螺絲,輕輕鎖住下模板,將合梢敲入,再將M10螺 絲鎖緊(如果是兩件式下模動作相同)
模座鉗工、組立要項
將主導柱塗上少許機油,輕輕敲入下模座 導柱孔(要注意直角度,須準備電燈及直角 規)。
模座鉗工、組立要項
主導套灌膠注意事項
1:影響主導套BUSH與模座黏結強度之因素:
A.主導套BUSH外徑表面與模座內孔表面的光 潔度與清潔
B.主導套BUSH與模座內孔之間隙(以單邊 0.03—0.05MM為組最佳)
下模鉗工、組立要項
扇形調整工站,偏擺調整工站正面框口出口處 倒R1並拋光。 背板,合梢孔倒R1並拋光。 敲楔塊孔,正面倒R1,下料孔不倒角。 將兩件板子內孔清洗乾淨。 活動件放入下模確認是否能活動,副導套凸緣 尺寸再確認。
下模鉗工、組立要項
•將副導套從下模板 背部敲入到定位(要 注意直角度) 。 • 使用合梢定位下模 板與背板。 •將下模墊板和下模 使用M6螺絲結合 。 •放入墊塊(注意方向 性,不可有堵住下料 之情況) 。 • 放入下料刀口入塊 (檢查是否有崩角) 。
蓋上上模座,將主導柱套清洗乾淨,放入上模座 主導套孔 。
在每個導套周邊四個方向,放入0.03~0.04mm 矽鋼片;保證每一個導套塞入矽鋼片后能轉動自 如。
用塊規檢查上,下模座距離,300mm以下<0.02; 450mm以下<0.03; 600mm以下<0.04
模座鉗工、組立要項
先取出一導套周邊塗上LOT638,然后緩緩順時 針旋轉壓入,上下拉動5分鐘,缺氧膠均勻後,固定 主導套,此時導套約深進上模座面1㎜
剝板鉗工、組立要項
剝板副導柱孔圓周倒0.5R並拋光。 剝 Nhomakorabea正面讓位導板處之稜角倒0.5R並拋光;導料 梢孔及導料梢BUSH孔圓周倒0.2R並拋光,入塊 框口用#400油石輕輕去除不導角。
剝板鉗工、組立要項
剝板背面,沖頭及入塊框口倒C0.5,讓位靠柵稜線倒C0.5。 剝板入塊正面讓位線板之稜線倒R0.5並拋光,背面沖頭 入口處四周要倒C0.2〜0.5,放導料梢BUSH孔倒C0.2〜 0.5並拋光,將入塊清洗乾淨試沖頭能否進剝板入塊。
沖模鉗工、組立要項
主題
1. 模具組立前檢查要項 2. 模座組立需準備之器具 3. 模座鉗工、組立要項 4. 下模鉗工、組立要項 5. 剝板鉗工、組立要項 6. 上模鉗工、組立要項 7. 模具組立完成檢查要項 8. 模具組立異常及分析
模具組立前檢查要項
模板厚度(0.002),翹曲是否超差 (0.006/100mm)。 孔漏加工,讓位漏加工,加工不足之現象 。 螺絲孔深度及垂直度。 活動件活動性 。 確認模板孔位尺寸。 導料梢孔活動性,背部沉頭深度。 模板框口倒角和入塊配合性 。
剝板鉗工、組立要項
將剝板放在兩平行塊上,副導柱從背面輕輕敲入 (注意兩邊壓板槽)。 直到壓板槽面和剝板平面等高,將副導柱固定 。
導板鉗工、組立要項
導料板上面外圍稜線倒C0.2〜0.5,下面只去除毛邊即可, 進料方向入口要倒角並拋光,便於送料(擋料處不倒角)。 ψ4合梢孔四周倒C0.5並拋光,將合梢ψ4從線板上方敲 入,直到直線伸出線板約0.5為止,將多餘長度磨掉。 將導板和下模板鎖緊.
將上,下模座外圍用一般平銼,將毛邊及 菱角去除,再用砂紙拋光。
模座鉗工、組立要項
下模座正,背面敲楔塊長的孔倒R1,ψ12合銷孔 四周倒R1並拋光,主導柱孔圓周倒R1並拋光
模座背面落料孔四周導C0.5(正面不倒)。
將上,下模座正面用油石推平去除毛邊。
將上,下模座平面用煤油清洗乾淨,用氣槍吹乾 后,再次用酒精清洗乾淨。
模具結構圖
將入塊修配或使用矽鋼片,將下模和沖頭間隙調 到最均勻狀況。
上模鉗工、組立要項
沖子固定板正反面,ψ12合梢孔及副導套孔四周倒R1 並拋光。
框口用#400油石或鑽石銼刀將毛邊去除(不倒角)
模板兩平面使用#600〜#1000油石推平,去除毛頭
使用煤油及酒精將模面及內孔清洗乾淨
將模板放在兩平行塊上(背面朝上)
上模鉗工、組立要項
將副導套引導部輕輕放入孔內,ψ25鋼珠放在導 套內孔上用銅棒均勻敲入(注意垂直度)直到定 位為止
上模鉗工、組立要項
將沖頭夾持部放入模板框口,檢查沖頭取放是否順暢(沖 頭合完不要放入)。 將副導柱和沖子固定板接觸側,放入ψ19 Ο型環及滾珠 襯套(Ο型環可控制滾珠襯套高度) 。 將沖子固定板副導柱孔對著,滾珠襯套及副導柱,平行放 上(板子有沖頭要小心)直到沖子固定板和剝料背板密合。 將ψ12合梢敲入沖子固定板,蓋上墊板 。 將ψ12合梢襯套,(外圍切忌打粗)並套入ψ12合梢,使之 與P02板緊貼。
模具组立岗位职责
模具组立岗位职责模具组装工是制造业中的一个重要职位，负责将各种零部件组装成完整的模具。
模具是工业生产过程中必不可少的工具，用于制造各种零部件和产品。
模具组装工是模具制造中的一环，他们需要根据工程图纸和技术要求，将零部件进行正确的组装，确保模具的正常运行和生产效率。
以下是模具组装工的具体职责：1.根据工程图纸和技术要求，准备并检查所需的零部件和工具。
2.熟悉模具的组装工艺流程，按照工艺要求进行组装操作。
3.使用各种手工工具和专用设备，如扳手、螺丝刀、槽钳等，进行模具的组装工作。
4.确保模具组装过程中的精度和质量，保证模具的正常运行和产品的质量。
5.进行模具的调试和测试，检查模具的工作状态和生产效率。
6.及时处理模具组装过程中出现的问题和故障，确保工作的顺利进行。
7.配合其他部门和同事的工作，保持良好的沟通和协作。
8.遵守公司的安全生产规定，确保工作的安全进行。
9.定期对模具进行维护和保养，及时更换磨损严重的零部件，延长模具的使用寿命。
10.参与模具改进和优化的工作，提高模具的生产效率和质量。
11.参加公司组织的培训和考核，不断提升自己的技术水平和工作能力。
12.合理安排工作时间，确保按时完成任务。
13.上级交办的其他工作。
模具组装工是模具制造过程中非常关键的一个环节，他们的工作直接关系到模具的质量和生产效率。
一个优秀的模具组装工需要具备以下能力和素质：1.精度要求高：模具组装工需要具备较高的精度要求，能够准确地进行尺寸和位置的测量和调整。
2.技术要求强：模具组装工需要熟悉模具的组装工艺和工作原理，能够快速准确地进行组装和调试。
3.耐心细致：模具组装工需要具备耐心和细致的工作态度，能够专注于细小的操作和细节。
4.团队合作：模具组装工需要能够与其他部门和同事进行良好的沟通和协作，共同完成任务。
5.安全意识强：模具组装工需要具备较强的安全意识，遵守公司的安全生产规定，确保工作的安全进行。
总结起来，模具组装工是制造业中非常重要的一个职位，他们负责将各种零部件组装成完整的模具。
模具组立试模管理办法
1.目的:规范公司模具按标准的组立流程及试模方法,避免与减少不当操作造成模具质量的不良与成本浪费,特制定本办法。
2.范围:本公司所有模具的组立及试模。
3.内容:3.1模具组立准备3.1.1图面解读: 模具技师详细解读产品图面﹑Layout图面﹑模具结构图﹑模具零件图面等。
若有不明之处,联络上级主管或设计工程师,要求其提供技术指导;3.1.2数量清点: 对照模具零件图,清点所有工件数量是否齐备,要求“整组存放﹑整组清点”;3.1.3品质确认: 确认各零件的质量是否皆按图纸的要求加工.制作,若有不良,则需立即修正;3.1.4零件退磁: 去除加工磁性;3.1.5模板清理﹑打磨并退磁: 去除模板表面以及孔内的铁屑、杂物及氧化层,退磁;3.1.6倒角: 包括入子入口侧,脱料板的冲子入口侧倒角,固定销孔及单冲模无导套之导柱孔入口侧等;3.1.7试配: 整组冲子与入子﹑模板三者之间的互配,确认其间隙;3.1.8标准件领用: 领取标准冲子﹑衬套﹑导柱整组,等高套筒,压板,弹簧,定位销,螺丝等组模必须品.3. 2模具组立:3.2.1下模板的组立: 将冲裁入子,成型入子装到下模板上,注意防呆,切不可装反(冲裁入子刃口朝上)。
确保入子组立后一般高出模面0.01~0.02mm;3.2.2下模板与下垫板贴合, 检查排屑孔是否正常;3.2.3上夹板组立: 将上夹板(冲子固定板)入子,冲子装入上夹板,并用压板将冲子固定,挂位高度低0~0.05mm同样确保入子不能高于模面。
若冲头为挂肩式,则冲头端面低于模面0~0.05mm;3.2.4脱料板组立: 将剥料板入子，导正钉装入剥料板，此时要确保剥料板入子不能高于剥料板，另外,确保止挡板(剥料板背)板能够阻挡入子，导正钉等;3.2.5上夹板与脱料板&止挡板组件贴合, 检查止挡板(剥料板背板)与上夹板(冲子固定板)是否能贴死;3.2.6内倒套灌胶: 将上夹板,(止挡板,)脱料板,下模板用固定销精密定位后,用夹具夹平模板,再插入导柱, 并检查各导柱.冲子是否顺冲, 以上皆确认OK后, 将导套灌胶。
模具组立手册
1.磁性產生原因﹕加工過程中﹐與磁體接觸﹐ 由于磁場的作用使模板自身帶有磁性。 2.退磁目的﹕是為了避免鐵屑或一些雜質吸附 在模板上而影響后續工作。 3.退磁方法﹕將模板放在退磁機上左右慢慢移 動模板﹐每一個來回模板都需過退磁機中線﹐ 直到磁性去除。 確認磁性去除的方法﹕用薄的錫鋼片放在模板 表面﹐拿起時感覺無磁力即可。
b 板面拋光﹕在板面上噴洒酒精﹐利用大 塊200干淨油石順著模板研磨紋路平推模 板﹐將毛刺去掉。 3.部位
前面倒角的部位。
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倒角前
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倒角后
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拋光后
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五﹑清冼
1.目的﹕保証精度 2.方法 a 氣槍吹出吸附在模板空位處的粉塵及雜質臟物。 b 用干淨抹布粘上酒精﹐清冼模板各個主要孔位 (銷釘孔﹐灌膠pin孔﹐主導柱孔﹐主導柱導套孔) 及板面。 c 再用氣槍將各個孔位及板面吹干淨。
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cad
二﹑模具零件分類
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上模 下模
導向零件
導柱 導套
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模具在固定的行程內進行往 復運動時依靠導柱與導套的 配合導向,以保証模具在高 速沖壓時的精度.
定位零件
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導位針 導料板 側刃
導 位 針
定位零件都是用來導正在送料 過程中料帶在模具中的位置精 度.
導 料 板
灌膠pin 灌膠pin頭
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限位螺絲 限位套 副導套
灌膠pin套 導柱襯套 副導柱
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二﹑模仁板標准件的裝配
將模仁板正面平放于鋪好雜布的鉗工桌上﹐將 副導套和副導套孔內涂上潤滑油﹐將副導套導引向 下垂直裝入副導套孔內﹐用力壓入﹐將鋼珠置于副 導套上﹐用銅棒將導套敲至底部﹐在敲擊過程中必 須保証副導套與板面垂直。再將模仁板翻轉180 度﹐置于三塊鋪好雜布的墊塊上﹐通過滾珠用銅棒 將導套敲至板面以下0.5mm。
五金模具组立及维修手法
模具组立及维修手法一.模具组立篇1.模具组立前准备1-1.查阅模具蓝图及工程图面,充分了解零件结构和模具结构1-2.CHK模仁工件A.模仁到齐情况,并做退磁动作B.顶针情况.C.标准件情况.以上发现有缺件及时联络.1-3.模仁品质判定:对EDM面,判定面粗度.对模仁工件.模板进行量测,数据记录于《模具组立执行报告》中,并对模具打钢印,模仁工件用气动沙轮刻上模号/件号,模仁容易混淆时,还必须刻上料号.量测中NG工件,需及时联系核心,不要等到组立时再发现模仁NG影响交期和质量.1-4.打模抛光对模仁抛光,打模,尤其是对EDM.线割加工工件,必须打模抛光,注意抛光的方向要与产品的脱模方向一致.2.模具组立2-1.桌面5S工作桌面不留一颗螺丝.一张废纸,不留任何不必要的东西桌面必须保持干净.无油污.灰尘.2-2.干净塑模在设计中组立公差MAX为0.02mm左右,而人的发丝也有8条,若有不干净物质或其它污物掉入其中,就会影响模具的精度,为符合原设计精度,干净对于模具组立,产品质量很重要.干净=精密=质量2-3.倒角与修配模仁工件在加工成型中所利用的方法不同,工件产生的R角也不同.如:磨床研磨加工中R=2~5条放电加工中R=5~8条线割加工中R=10条以上因此,在模仁配合外都需倒角,倒角过小装不进,倒角过大产生毛头.毛边,影响质量,在组立中倒角的手法为:成品面0.3mm以下,可以倒角大一点—C0.1以上(用钻石挫刀).0.3mm配合处就需修配R角---R0.05(用纤维油石),修配中以手推就进,不推不进为最佳,不宜用铜棒敲打.在倒角中应注意:*. 模仁成型面不能倒角*. 模仁上下能翻面使用时,不能倒角*. 模仁前后左右能翻面使用时,不能倒角2-4.排气塑料填充模具时,由于注射压力.速度过大,温度过高,塑料易分解出瓦斯气体.塑料颗粒.纤维填料.结晶体等,留于模腔内,造成产品包风.烧焦.不饱模等不良的产生,并且腐蚀模仁,降低模仁的寿命.开排气的目的在于把残物和模腔内的空气排出,使烧融塑料须顺畅并全部充满模腔内.开排气中,应以最大的孔径.最短的距离.最快的速度把气体排出,排气槽的深度应根据原料的材质而定.如:h表示深度PBT: h≦0.020mm PCT: h≦0.018mmPPS: h= 0.008mm LCP: h= 0.020mm对于流速过小的产品,可利用顶出机构的间隙排出,另外在无法开排气槽的工作部位,可利用增加顶针的方法来排气,如778N3模生产的DT 001-0006-110产品,站脚因排气不良经常造成产品包风,模仁腐蚀影响质量,对此模仁站脚外增加ψ0.80的顶针改善OK.应注意事项:*最小肉厚处一定要制做排气槽*各模仁底部排气槽需与顶针相通,以利排气2-5 顶针计算切割与倒角2-5-1顶针在计算切割时要高出成品面 0.02-0.005mm2-5-2顶针视情况作倒角a.四边倒角当顶针孔为线割时,顶针因而倒角b.两边倒角当顶针孔为研磨加工时,顶针两边倒角c.三边倒角如1061N2模中1*1mm的方顶针,在装配时可倒三边,而另一边不倒,便于主体镶件向靠而成型.d.把顶针的长度.规格.数量记录于《模具组立报告》中2-6 合模2-6-1观察组立是否正确2-6-2用卡尺量测公/母模情况,防止模仁反装2-6-3用红丹靠破观察合模情况,滑块要一次组立一CAV,并确认滑动平稳,不可干涉过紧.2-6-4及时记录组立碰到的问题点,并加以改善2-6-5每互组一件模仁,需以量具检查累积厚度是否正确.3.试模3-1调整最佳成型参数并记录于《模具条件记录表》中.3-2试模OK后,量测产品尺寸,将样品及检测数据送制工评估 3-3样品课内留样3-4记录试模结果,尤其不良待改善之处.4.组模报告总结4-1对模具设计中的缺失,进行提报4-2模具需改善的地方作报告4-3成型大量生产中应注意的问题点:如1485N1模,生产中需高速.高压注射二.模具维修篇1.维修前准备1-1取得不良样品分析不良原因,确定修模内容1-2 CHK模仁备品情况,确认能否维修1-3 查阅前几次维修状况,看是否相同问题多次发生,是的改善,不是也可以给此次维修以方向.2.模具维修2-1做好修模前的5S2-2干净干净=精密为了做到干净,必须放于组模平板上维修,维修中不能戴手套.2-3拆模顺序2-3-1打开公/母模2-3-2取下滑块2-3-3拆公模底板以及模脚2-3-4拆顶出板2-3-5拆公模取Block2-3-6修公模a.拆Blockb.再NG模仁在取模仁中,不得同时把所有CAV全部拆下,应拆一个CAV修一个,并作好对比.c. 清洁模仁.模板d.开排气槽,排气槽,需导引至顶针孔e.其它维修利用磨床.研磨维修f.组立模仁每互组一件模仁需以量具检查.模仁累积厚度是否正确.2-4 维修后组立2-4-1 组立公/母模Block,并确认长.宽.高尺寸是否正确.2-4-2 组模组模后,对各模板均需擦干净,并对滑块.导柱.顶针加上黄油与顶针油.2-5 做好修模后5S3.架模试产3-1架模调机生产3-2查看产品的质量,交IPQC验测OK后填《模具维修记录》,NG 分析原因重修.4.模具维修后结案4-1填写《模具维修记录卡》4-2对领用备品登记,发现备品未达到安全库存量需提报4-3 对取下之NG模仁需交于备品管理员4-4 改模作业,需将换下的模仁.顶针.包扎标示定位放置4-5 对堵CAV或其它改善事项,填写改善报告。
五金模具组立顺序
五金模具组立顺序1. 准备工作：在组立五金模具之前，首先需要做好准备工作。
清洁模具的各个部件，检查有无损坏或缺失的零件，并准备好所需的工具和润滑剂。
2. 组立活动模块：将模具的活动模块（如冲头、模座等）按照设计图纸的要求进行组立，确保活动部件能够灵活运动，不会出现卡滞或摩擦的情况。
3. 安装固定模块：随后将模具的固定模块（如模板、底板等）进行安装，确保模板之间的间隙和平行度符合要求，能够保证成型产品的精度和质量。
4. 调整模具间隙：在组立完成后，需要对模具的间隙进行调整。
这一步骤非常关键，因为适当的模具间隙可以保证产品的成型质量和模具的使用寿命。
5. 安装辅助部件：最后，将模具的辅助部件（如冷却系统、喷嘴等）安装到位，确保模具能够稳定地工作并满足成型工艺的要求。
除了以上的基本组立顺序，根据不同的五金模具类型和具体设计要求，还可能需要进行其他特殊的组立步骤。
总的来说，五金模具组立的关键在于严格按照设计要求进行操作，确保各个部件的精确配合和可靠运行，从而保证模具的使用效果和寿命。
五金模具是制造金属或塑料制品的重要工具，在工业生产中扮演着至关重要的角色。
正确的组立顺序和方法对于五金模具的使用寿命和生产效率有着直接的影响。
在进行五金模具组立时，除了基本的组立顺序外，还需要特别注意以下方面：1. 检查零件：在组立五金模具之前，需要对所有的零部件进行仔细的检查。
确保每个零件都没有损坏或缺失，同时也要注意零件表面的光洁度和平整度，以免影响后续的组立和产品质量。
2. 使用适当的工具：在组立五金模具时，需要使用适当的工具。
不同类型的模具会需要不同种类的工具进行组立，使用不当的工具可能会导致零部件损坏或装配不准确，从而影响到模具的正常使用。
3. 注意润滑和防锈：正确的润滑和防锈对于五金模具的使用寿命至关重要。
在组立完成后，需要对模具的活动部件进行适量的润滑，同时也要保证模具的表面光洁，并在合适的地方进行防锈处理，以延长模具的使用寿命。
钳工车间模具组立研配工艺和质量管理流程
钳工车间模具组立研配工艺和质量管理流程
一、引言
钳工车间模具组立是生产过程中关键的一环，直接影响产品质量和生产效率。
本文将详细介绍钳工车间模具组立的研配工艺和质量管理流程，旨在提高工艺水平、优化生产流程，保证产品质量。
二、模具组立工艺流程
1.材料准备：
–选择适合的材料，根据模具设计图纸准确切割材料；
–确保材料质量和尺寸符合要求。
2.零部件加工：
–按照设计要求对各零部件进行精密加工；
–采用适当的加工工艺和设备，确保零部件精度。
3.组装工艺：
–按照组立顺序进行组装，注意避免零部件损坏；
–合理利用辅助工具和夹具，保证组装精度。
4.调试验收：
–完成模具组立后进行调试验收；
–检查各部件的协调性和运行情况，调整优化。
三、模具组立质量管理流程
1.质量控制点：
–制定质量控制点，包括材料、加工、组装等环节；
–每个环节设立质量检查，确保质量过程可控。
2.检验标准：
–制定模具组立的检验标准，包括外观质量、尺寸精度等要求；
–按照标准进行抽样检验，保证产品质量。
3.记录与反馈：
–建立质量记录档案，记录每个模具的质量数据和检验结果；
–发现质量问题时及时反馈给相关部门进行改进。
四、总结
钳工车间模具组立的研配工艺和质量管理流程是保证产品质量的关键环节。
通
过严格的工艺流程和质量管理措施，可以有效提高模具组立的效率和质量，满足生
产需求，提升企业竞争力。
在实际生产中，应根据具体情况不断优化和改进流程，持续提升模具组立工艺水平和质量控制能力。
模具组立及维修
1-2.CHK模仁工件 模仁工件
A.模仁到齐状况 并做退磁动作 模仁到齐状况,并做退磁动作 模仁到齐状况 B.顶针状况 顶针状况. 顶针状况 C.标准件状况 标准件状况. 标准件状况 以上发现有缺件及时联络. 以上发现有缺件及时联络
1-3.模仁品质判定 模仁品质判定: 模仁品质判定
对放电面,判定面粗度 对放电面 判定面粗度. 判定面粗度 对模仁工件.模板进行量测 数据记录於 模具组立执行报告》 对模仁工件 模板进行量测,数据记录於《模具组立执行报告》中, 模板进行量测 数据记录於《 并对模具打钢印,模仁工件用气动沙轮刻上模号 件号 并对模具打钢印 模仁工件用气动沙轮刻上模号/件号 模仁容易混 模仁工件用气动沙轮刻上模号 件号,模仁容易混 淆时,还必须刻上料号 量测中 工件,需及时联系鸿准加工中心 淆时 还必须刻上料号.量测中 工件 需及时联系鸿准加工中心 还必须刻上料号 量测中NG工件 需及时联系鸿准加工中心, 不要等到组立时才发现模仁NG影响交期和品质 不要等到组立时才发现模仁 影响交期和品质. 影响交期和品质
3.试模 试模
3-1调整最佳成型参数并记录於《成型条件记录表》中. 调整最佳成型参数并记录於《成型条件记录表》 调整最佳成型参数并记录於 3-2试模 试模OK后,量测产品尺寸 将样品及检测数据送制工 量测产品尺寸,将样品及检测数据送制工 试模 后 量测产品尺寸 评估 3-3样品课内留样 样品课内留样 3-4记录试模结果 尤其不良待改善之处 记录试模结果,尤其不良待改善之处 记录试模结果 尤其不良待改善之处.
6).修公模 修公模 a.拆Block 拆 b.拆下 模仁 拆下NG模仁 拆下 在取模仁中,不得同时把所有 全部拆下,应拆 在取模仁中 不得同时把所有CAV全部拆下 应拆 不得同时把所有 全部拆下 一个CAV修一个 并作好对比 修一个,并作好对比 一个 修一个 并作好对比. c. 清洁模仁 模板 清洁模仁.模板 d.开排气槽 排气槽 需导引至顶针孔 开排气槽,排气槽 开排气槽 排气槽,需导引至顶针孔 e.其他维修 其他维修 利用磨床.研磨维修 利用磨床 研磨维修 f.组立模仁 组立模仁 每互组一件模仁需以量具检查.模仁累积厚度是否正确 每互组一件模仁需以量具检查 模仁累积厚度是否正确. 模仁累积厚度是否正确
模具组立流程
模具組立流程工具: 1.”T”型板手M4# M5# M6#2.”L”型板手M10# (附套筒)3.剪刀4.厚薄規物品: 1.酒精2.干淨抹布3.潤滑油4.整套主、副導柱5.45mm高等塊或STOPPER (47.5mm) 4PCS6.A,B膠7.缺氧膠(680)8.銅棒9.竹筷10.面巾紙11.粘土或QQ土或橡皮泥12.矽鋼片(0.05mm ~ 0.10mm)一.模具組立前,首先要依圖CHECK工件,模板加工品質.1.工件P, S, D 實配.2.模板采用板疊板,檢查孔與孔,櫃口與櫃口的位置有無錯位.3.螺紋孔實配.4.是否有漏加工.如以上CHECK有品質異常:第一點因加工造成,要及時聯絡核心返修,并填寫品質異常聯絡單.第二點因圖面錯誤造成,則及時修改圖面,返修或重制.工件,模板CHECK之后要進行鉗工作業:1.將所有工件,模板進行去磁.2.將所有工件進行倒角,拋光.(1).模板a.作業之前,應先將干淨的布,鋪于鉗工桌上,以防止模板遭鐵屑,銅屑刮傷.b.模板周邊稜角倒角為C2.5且去掉毛刺,拋光至手觸模感覺光滑.(圖1)c.模板上的櫃上,圓孔周邊(與料條接觸面的櫃口,圓孔周邊除外)倒角為C0.5拋光至手觸摸感覺光滑.模板要拋光亮.d.D05及S01與料條接觸面側的櫃口,圓孔稜角用銼刀去掉毛喧即可.(2).衝子(成型入子,刀口鑲件)與固定板櫃口接觸之稜角以倒角机倒角C0.2.剝料鑲件及下模鑲件如圖件0.2C倒角.(3).如模板上設計有(CAM)導向槽,在鉗工階段必須試配,確保CAM進退順暢.(4).完成鉗工作業后:a.將模板模面,櫃口內壁,孔內壁用布,防繡油酒精等擦拭干淨,再用汽槍清潔,集中放置于模修桌面上.圖5b.模板上的模仁按P、S、D分類,依件號次序放置于膠盤內,標准件單獨置于一溶器.c.膠盤內以雙面膠將模仁暫時固定,以防止模仁相互碰撞及件號順序錯亂.如圖6二.安裝主導柱:1.將D01A單獨平放于模修桌面的墊布上.2.主導柱配合孔內壁塗上潤滑脂,將冷凍的主導柱<提前12H進行冷凍>每個導柱,導套各別以布包上,防止結霜取一支且擦拭干淨,注意手用布拿握持區,勿摸配合區,以免導柱熱脹.先用手將主導柱壓入配合孔,調整與D01A模面垂直.3.用銅棒垂直敲入至台肩距模面約8mm處.4.手握抬模螺栓豎起D01模板,在D01模板底部對應主導柱孔上安裝鎖緊墊圈及螺栓,將主導柱拉至台肩與模面緊密接觸(圖8) 其余安裝方法相同.三.安裝副導柱:1.將S01用80mm高兩墊塊墊起<與S05的配合面朝上>,墊塊要置于副導柱的兩側.2.副導柱配合的孔以清潔布擦拭干淨后,在內壁塗上潤滑油,取冷凍的副導柱一支并擦拭干淨,先用手將副導柱壓入配合孔.<注意按裝方向L<M>3.調整與S05垂直后,用銅棒敲<圖9>至圖示位置.4.以銅棒敲入副導柱的過程中,要副導柱時時CHECK副導柱之CLAMP卡槽是否有到達定位.如圖10.5.其余副導柱安裝方法均相同,副導柱全部安裝到位后,用相應CLAMP及螺栓鎖緊.圖10四.裝配S01與S05A1.S05A安裝4定位梢:S05A的4定位孔,以清潔布擦拭干淨.2.S01A放置于<三>所述相同.將S05<與S01配合面朝下>沿副導柱放置于S01A上.<注意孔位對應>對准<圖12,13> 4定位孔.3.在4定位孔內壁塗上潤滑脂.將4*20定位銷垂直敲入至4定位梢直部深入S01A模板內1mm,如圖14再以M5*15螺栓對角次序將S01A與S05A鎖緊.五.安裝衝子固定板及下模板之副導柱B0SH1.將P04A<D05>與S05A<料條>接觸面朝下放置于桌面墊塊上.2.在BUSH配合孔內壁塗上潤滑脂.3.取出1個經過冷凍的BUSH.<提前24H冷凍>.并以清潔布拿握持區擦拭干淨.4.先用手輕壓入配合孔,調整與P04<D05>模板面垂直后,因BUSH為冷縮狀態,應快速地以手垂直壓入到底.5.若BUSH因接觸模板而熱脹時,于BUSH上端放置專用鋼球,用銅棒放鋼球,將BUSH敲到定位,再將BUSH CLAMP及M5螺絲銷上固定.六.D05A與D03A的裝配.1.將D05A與D03A接觸之面朝下,放置于墊塊上.2.D05A上12之DOWEL PIN孔以清潔布擦拭干淨后在內壁塗上潤滑脂.3.以銅棒將2支12之DOWEL PIN,有錐度之部份向下,垂直敲入D05A至露出下模板15mm.如圖104.將D05A下模板,翻轉向上,若有異形之調整用CAM時,要先予以試配,若無問題,則取出.5.D03A下模背板,與D05A的配合面朝下,2個12.1DOWEL PIN對齊后放下.6.以M6*12螺絲將D03A與D05A旋緊固定.此時12定位PIN有錐度之部份應露出D03A約2mm左右.七.D01與<D03和D05的組合件>裝配:1.將<二>所述安裝了主導柱的D01上12定位孔以清潔布擦拭干淨后內壁塗上潤滑脂.2.將六所述的D05與D03的組合件<D03A朝下>放置于D01A上.<注意:孔位對應>3.確認12定位銷進入D01銷孔后,用銅棒將定位銷敲至低于D05模板面2mm位置.<圖17,18>4.豎起D01與<D03與D05的組合件>.從D01底部對應孔旋入M10*75螺栓,并鎖緊.然后再將組合件平放于桌上.八.上下模全組合:1.將P04與S05接觸面朝上,放置于兩塊高45mm高墊塊上,在P04 12定位孔內壁以清潔布擦拭干淨后塗上潤滑脂,并將定位銷用銅棒垂直敲至P04面以下2mm.2.在副導柱BUSH內裝入彈簧及BALL BUSH,將<四>完成的組合件S05朝下,沿BALL BUSH 放置于P04上.<圖19> 3.在D01模板與P01模板上安裝STOPER BAR <注意要CHECK高度>4.將P02A對齊與P04A之定位銷孔位后,放下配合.5.以清潔布將P01A之GUIDE BUSH孔,定位銷BUSH孔擦拭干淨后,將P01A配合面朝下,對准12定位銷及主導柱后,配合放下.(圖21)緊貼D01上主導柱放置對應4個45mm高墊塊D,將四個主導柱襯套沿B孔旋入,直至與45mm高墊塊D 接觸.6.在四個主導柱配合孔B與主導柱襯套間沿120度塞入約3公分寬100mm長矽鋼片.(圖22) (矽鋼片厚度從0.06→0.12試插>直至四個全部插完.7.將P01A輕抬輕放,檢查是否順暢,并以厚薄規檢查4組STOPPER是否間隙一致？若不一致，應以重物壓在組合体之上確認間隙是一致為零．8.從Ａ孔將擦拭干淨的12定位銷BUSH敲入到底,BUSH 應低于P01模面以下0.5mm.9.准備好A,B型粘結劑及650型粘接劑,取出GUIDE BUSH 位置1處塞入的矽鋼片及主導柱襯套,在B孔內壁塗上A形膠,襯套與B孔配合部分塗上B型膠,并將襯套重新旋轉壓入B孔直至與墊塊D接觸.按1→2→3→4順序全部做完.10.A孔定位銷BUSH內孔以粘土或QQ土塞滿填平.11.在A孔內壁與定位PIN BUSH間隙注入680型缺氧膠,灌入的同時,為防止有空氣夾雜于其中,應以厚度0.1mm 80mm長之矽鋼片輕插,使缺氧膠能充份填滿間隙.以上步驟完成后,放置12小時等待凝固.九.模仁安裝流程:下模入導及導料板裝上<浮料PIN,浮料塊不裝> OK→脫料板入子裝上,并鎖緊S05 OK→D,S合模<用衝子試> OK→上模入子安裝上OK→P,S合模<注意S05與P04是否干涉> OK →膠料板與上模用固鎖螺絲及套筒鎖緊<傳力銷不裝> OK→P,S,D合模OK→1.上模安裝傳力銷,彈簧,止付螺絲,并用固鎖螺絲將膠料板與上模鎖緊.3.下模安裝浮料PIN,彈簧,止付螺絲.4.安裝檢知器.5.上,下合模.6.。
模具组立及维护
b.拆下NG模仁
在取模仁中,不得同時把所有CAV全部拆下,應拆 一个CAV修一個,并作好對比.
c. 清潔模仁.模板
d.開排氣槽,排氣槽,需導引至頂針孔 e.其他維修
利用磨床.研磨維修
f.組立模仁 每互組一件模仁需以量具檢查.模仁累積厚度是否正確.
2-4 .維修后組立 1). 組立公/母模Block,並確認長.寬.高尺寸是否正確. 2). 組模
2.故障維修（模具人員）
2.1依機台班提供之不良樣品，修模或更換備品。 2.2模具人員領用頂針或模仁備品室需登記並作備品提報，模具 維修記錄於《模具維修保養記錄副卡》中。
ห้องสมุดไป่ตู้
生產保養噴頂針油.抹黃油
3.定期保養（模具人員）
3.1模具連續生產180K模次，必須作定期保養並記錄於《模具履 歷表》中。． 3.2連續生產一年未使用的模具必須作預防保養並記錄於《模具 履歷表》中。．
不要等到組立時才發現模仁NG影響交期和品質.
NG 拋光方 式
正確拋光方式
應與脫模方向 一致
1-4打模拋光
對模仁拋光,打模,尤其是對放電面.線割加工工件, 必須打模拋光,注意拋光的方向要與產品的脫模
方向一致.
2.模具組立
2-1.桌面5S
工作桌面不留一顆螺絲. 一張廢紙,不留任何不必 要的東西桌面必須保持 干淨.無油污.灰塵.
2-6.合模 1).觀察組立是否正確 2).用卡尺量測公/母模情況,防止模仁反裝
3).用紅丹靠破觀察合模情況,滑塊要一次組立一Cav.,並
確認滑動平穩,不可干涉過緊. 4).及時記錄組立碰到的問題點,並加以改善
5).每互組一件模仁,需以量具檢查累積厚度是否正確
3.試模
3-1調整最佳成型參數並記錄於《成型條件記錄表》中. 3-2試模OK后,量測產品尺寸,將樣品及檢測數據送制工 評估 3-3樣品課內留樣 3-4記錄試模結果,尤其不良待改善之處.
模具组立修配手法
模具组立修配手法1、概念：塑模组立是按照规定的技术要求，将若干个模仁组合起来，再配与脱模和导向等统，固定和安装后使之成为塑模的过程。
2、重要性：塑模组立是整个制造过程中的最后阶段，组立工作的好坏直接影响著塑模的质即使是设计合理，模仁加工准确，若组立中忽视清洁，粗枝大叶，乱敲乱打，是不可能组立出高品质的模具；品质差的模具，故障率高，寿命短，消耗大，生产效率低，并直接影响塑胶产品的品质。
3、目的：通过学习，了解模具组立的全过程，逐步提高对组立的认识，在组立中能够理论联系实际，严格按照技术要求及作业规范，从而掌握精密模具的组立技术。
4、对组立/模修员的基本要求：1) 机械制图判读基础 2) 要有一定的钳工基础（锉刀、钻孔、修配、常用工量具的使用） 3) 塑胶模具的基本知识。
4) 对成型机台的了解（成型原理、成型参数的调整） 5) 对生产之产品的了解（结构、系列、特点、所用原料等）一、模架的构成此之外，还有带卸料板（水口板）的模架，即三板模等等。
模架非准标模架（产品特殊需求）标准模架(公司标准)。
二、1、塑模的构成序号组成部分备注母模模板、导套、定位环公模模板、导柱、回位销、顶针垫圈、限位圈2、导向机构公母模上倒置3、分型面曲面分型4、浇注系统平衡式、非平衡式母模锁紧块、斜导销、弯销公模压板、滑块主体、镶件 6 、成型零部件模穴号、特殊标记7 、顶出机构气缸顶出、常设於公模也有没在母模的8 、水循环系统冷却水、模温机9 、其它机构按模具实际情况而设置具体说明常用平面、台阶分型引料接头、主浇道、分浇道、浇口（多种形式）排气槽、冷料穴、溢料井（多种形式）导套、导柱高、低温水管接头、循环水道、螺纹堵头复位机构（弹簧强制）、支承柱、辅助柱（套）、限位柱、开闭器、定位器普通两板模模架侧向分型与抽芯机构弹簧、抽芯、油缸、气缸抽芯1 5 型腔（模穴）、型芯（模仁）、镶件顶针（多种形状）、顶块、顶管、顶板三、组立前的准备组立前的准备.3.1.1集件（按文件夹收集组立所需模仁，模架部分），不可缺件; 3.1.2 熟悉组立图及技术要求;3.1.3 依照产品样件，了解产品结构；3.1.4 熟悉模具结构，了解模仁间相互的组合关系，确定某特定模仁的位置；3.1.5 确定出组立方法和顺序，并对所需工、量具进行准备3.2. 加工精度的检测加工精度的检测注意：根据实测尺寸可以判定出各部分零件的加工精度是否满足设计要求，并将测量数值记录在《模具履历表》中。