采切及回采
崩落采矿法
（一）单层崩落采矿法
长壁崩落法：
整层回采，工作面沿阶段倾 斜全长布置。 结构参数：矿块斜长等于阶段斜 长，由工作面的长度确定， 一般30~50米。走向长度 70~150米，有时可达 200~300米。 采切：阶段运输巷，采场溜井， 安全道，切割平巷，切割上 山。 回采：浅孔落矿，电耙出矿，人 工支护顶板，随工作面推进 留最小控顶距放顶。
(二)分层崩落法
采切：阶段运输巷道，天 井，溜井，第一分层平 巷，第一分层切割横巷。 回采：单翼或双翼推进， 相邻分层回采超前距离 大于10米。浅孔落矿， 电耙出矿。铺设木垫层 假底。 优缺点评述：矿石损失率 贫化率低，能适应矿体 形态变化。但生产能力 低，木材消耗多，劳动 强度大，采场通风差， 易发生火灾。
(四)阶段崩Βιβλιοθήκη 法(四)阶段崩落法优缺点评述：采准量小， 生产能力大，效率高， 成本低。但是损失贫 化大，大块产出率高， 适应面小 。
(四)阶段崩落法
阶段自然崩落法适用条件及特点：地表允许塌陷，急倾斜厚 矿体或倾斜极厚矿体，矿石和下盘围岩中稳以上，矿石价 值不高，围岩含有品位。无自燃结块性，矿体中无较大夹 石。矿石大面积拉底后自然崩落。 结构参数：阶段高度60~80米，矿块长40~120米，宽40~75 米。 采切：运输平巷，横巷，溜井，二次破碎巷道，斗颈，行人天 井，回风巷道，联络道，观察天井，水平观察巷道，切帮 拉底。 回采：矿石自然崩落，底部出矿，每次放出三分之一左右矿石， 待矿块全部崩落后大量放矿。 优缺点评述：经济效果好，生产能力较大。但是使用条件要求 严格，采准量大，初期投资高。
(三)分段崩落法
采切：阶段运输巷道，穿 脉运输巷道，天井，分 段联络道，电耙道，溜 井，堑沟和切割立槽。 回采：采用中深孔或深孔 挤压落矿，电耙出矿。 优缺点评述：矿块生产能 力大，效率高，通风条 件好，适应面广，矿石 破碎质量好。但是结构 复杂，采准工作量大， 损失与贫化大。
采煤工艺
采煤方法教案第一节概述一、采煤方法的概念采煤方法包括两方面内容：采煤系统和回采工艺。
采煤系统，是指采区巷道的布臵方式，掘进和回采的顺序安排以及采区的通风、运输系统。
回采工艺，是指人们根据煤层赋存条件在回采工作面运用某种技术装备进行落煤、装煤、运煤、支护及采空区处理等工作，以及这些工作如何配合的生产方式。
不同的采煤系统和回采工艺相配合，就形成不同的采煤方法。
下面介绍几个有关的基本概念。
1、开采单元为了对井田进行有计划按顺序地开采，需要把井田划分为阶段，阶段再划分为采区，在采区内布臵工作面进行开采。
因为每个采区都有其相对独立的煤炭运输、通风辅助运输和动力供应等系统，并独立进行开采，故称每个采区为一个开采单元。
2、采场直接用来采出煤炭的工作场所及为其服务的巷道，统称为采场。
3、回采是指在采煤场所为了采取煤炭所作的一切工作，统称为回采。
4、回采工作面是指开采煤炭的主要场所。
在实际工作中，往往把采场也称为回采工作面或采煤工作面。
5、采煤方法在开采单元范围内，直接从回采工作面安全、有效、经济地获取煤炭并运出开采单元所采用的方法。
它包括采煤系统和采煤的回采工艺两大部分内容。
应该指出，采煤系统和回采工艺的选择与确定，都是以矿山具体地质条件及技术条件为依据，所以，不同的矿山地质条件与技术条件就会要求有不同的采煤系统与相应的回采工艺，这就形成了不同的采煤方法。
采煤方法是多种多样的，按照煤层的埋藏条件和开采技术水平，我国煤矿目前采用的采煤方法主要有：1）对缓倾斜及倾斜煤层，煤厚约在2.8m以下的，采用单一走向长壁采煤法；煤厚在2.8-8m的，一般采用倾斜分层下行垮落采煤法；煤厚在8m及以上的，采用倾斜分层水砂充填或风力充填采煤法。
（现在对于煤厚在6m及以上的，可采用放顶煤开采）2）对急倾斜煤层，煤厚在2m以下的，一般采用倒台阶采煤法或伪斜工作面矸石充填采煤法；煤厚2-6m，且煤层厚度不大的，采用掩护支架采煤法；6m及以上的，一般采用水平分层或斜切分层采煤法。
采场回采作业规程
*****有限责任公司**锰矿采场回采作业规程编制：高翔审核：谢中涨批准：程朋启日期：2021年3月6日目录第一章采场回采工程范围与编制目的 (1)第一节工程范围 (1)第二节编制依据 (1)第三节编制目的 (1)第二章采矿方法 (1)第一节地质概况 (1)第二节采矿方法 (4)第三节采准工程布置 (4)第四节、回采工艺 (5)第五节落矿及爆破 (8)第六节采场进路布置与回采顺序 (10)第六节凿岩 (10)第七节矿石运搬 (12)第八节有关质量要求 (12)第三章通风系统与采场通风 (13)第一节通风系统 (13)第二节采场通风与防尘 (14)第三节通风防尘质量要求 (14)第四章采场回采安全技术措施 (15)第一节一般规定 (15)第二节采场顶板安全管理措施 (16)第三节通风防尘及安全监测 (17)第四节采场出矿 (18)第五章灾害预防与避灾路线 (19)第一节灾害预防措施 (19)第二节避灾路线 (19)第六章作业规程的学习和贯彻 (20)第一章采场回采工程范围与编制目的第一节工程范围PD433、PD450首采工作面（3号采场）及备采工作面（1.2号采场）主矿体采场的回采、支护、通风及运输等的编制，具体范围为：433m标高～450m主矿体采场。
后续在此范围内采场可通用。
第二节编制依据《金属非金属地下矿山安全规程》、《爆破安全规程》、《地下矿山安全质量标准化标准及考核评级办法》、《**锰矿安全技术操作规程》、《**锰矿安全生产管理制度汇编》等。
第三节编制目的使作业人员了解采矿方法与回采工艺，掌握并贯彻设计施工工艺与相关安全质量要求，确保井下采场回采工作安全顺利进行。
第二章采矿方法第一节地质概况矿区内出露地层主要有泥盆系融县组(D3r )、石炭系鹿寨组(C1lz)、石炭系巴平组(C1-2b)，石炭系大埔组(C2d)、石炭系黄龙组(C2h)及第四系（Q），岩性以碳酸盐岩为主。
其中石炭系巴平组顶部为本矿区碳酸锰矿的赋矿层位。
采矿方法(文字)
（三）竖分条充填法（1）结构参数矿块沿走向划分为矿房、矿柱，矿房宽10m，矿柱宽5m；先采矿柱，采用胶结充填形成人工间柱；再采矿房，用水砂充填；不留顶柱，底柱由下中段回收。
矿块高度为阶段高度40m。
（2）采准切割采准工程：人行井、电耙硐室、装矿运输巷。
切割工程：漏斗、切割上山。
凿岩采用YSP45、YT27型凿岩机，出矿采用2DPJ-15型电耙，工作面配JK56-2№4型局扇通风，采切工程量见表4-3竖分条充填法采切工程量计算表千吨采切比6m/kt。
（3）回采工艺回采工作先由矿柱开始，从漏斗往上由上山向两边回采，采用分层回采，分层高度2.0m，浅孔落矿，炮孔交错布置，孔深2.4m，排距0.8～1.0m，孔间距1.0m左右，爆破使用2号岩石炸药，毫秒导爆管起爆。
崩落矿石由2DPJ-15型电耙耙运至设于采场底部的漏斗放出。
（4）通风新鲜风流由人行小井经电耙硐室进入采场，污风由通风上山进入上中段回风道。
（5）充填在漏斗口和电耙道相通处架设档墙和脱水装置，由上中段接充填管至采场进行充填。
（6）设计指标矿块生产能力40-60t/d损失率 8%贫化率 10%千吨采切比6m/kt（三）分层崩落法（1）结构参数阶段高度：40m矿块长度：50m矿块宽度：矿体水平厚采场分层高度2.5m（2）采准切割采准工程：混合井、采场联络道。
切割工程：分层进路。
凿岩采用YSP45、YT27型凿岩机，采用人工装岩，工作面配JK55-2№4型局扇通风，采切工程量见表4-4分层崩落采矿法采切工程量计算表表4-4千吨采切比平均10.7m/kt。
（3）柔性假顶的铺设采用园木结构柔性假顶结构形式。
园木规格Ф18～20mm，长度2.5m,园木之间采用Ф8～10mm钢筋通过双根8号铁线互相连接在一起，搭接长度0.25m,从而形成整体柔性假顶。
为使柔性假顶在矿体倾斜方向放顶的适应性强，假顶主构件园木采用沿矿体走向铺设形式。
（4）首采分层放顶柔性假顶铺设完毕，即进行局部放顶工作。
11.6有底柱分段崩落采矿法(1)
地下采矿方法学——有底柱分段崩落采矿法(一)基本特征1结构参数2采切工作3回采工作4主要内容有底柱分段崩落采矿法⚫基本上与无底柱分段崩落法相同；⚫区别在于每分段下部设有用以出矿的底部结构；⚫有水平深孔有底柱分段崩落法和垂直深孔有底柱分段崩落法；⚫按照爆破方式有挤压爆破方案和自由空间爆破方案。
1-运输平巷;2-横巷;3-溜井;4-人行天井;5-电耙平巷;6-斗穿;7-斗颈; 8-堑沟平巷;9-分段凿岩平巷;10-联络道;11-切井;12-切割横巷;13-溜井回风联络道;14-爆破方向;15-风流方向;Ⅰ-Ⅰ剖面-倒T型开槽法；Ⅳ-Ⅳ剖而-V形开槽法垂直深孔有底柱分段崩落法⚫矿块高度，以阶段为一个矿块的高度，一般取40-60m，对于不同倾角的矿体，其取值不同，缓倾斜矿体时，阶段高为30～45m；倾斜矿体时，阶段高为45～50m；急倾斜时为50～60m。
⚫矿块宽度，是出矿设备决定，电耙出矿矿块宽度由一条或几条电耙道所控制的宽度，铲运机可以有设计确定，一般宽10-15m。
⚫矿块长度：30-60m，一般与出矿设备有关，现在在铲运机的作业条件下，可以等于矿体的厚度；◆分段高度：15-25m；◆电耙道间距：10-15m；◆漏斗间距，5～7米，错开布置的。
◆矿块布置，由矿体厚度决定，分沿走向和切两种方式。
◆底柱高度，取决于矿岩的稳固性和使用的切割方式。
（即选用的底部结构形式，如采用漏斗电耙底部结构时，分段底柱高度为6～8米，若采用堑沟铲运机底部结构时，阶段底柱高为11～13米。
）⚫采准包括掘进阶段运输巷道、溜井、电耙道、人行天井、分段凿岩平巷和联络道等；⚫切割包括掘进切井、切割横巷、堑沟平巷、斗穿与斗颈等⚫阶段运输平巷：多采用环形运输系统，有穿脉装车和沿脉装车两种方式；用穿脉装车时，其穿脉间距一般为25～30米，其间距的大小道与探矿要求有关；用沿脉装车时，其穿脉间距一般为60～80米。
⚫溜井：放矿溜井的布置形式有三种➢独立溜井，➢矿块分支溜矿井➢采区集中溜井⚫人行通风天井，设备材料天井等及其相关的联络工程➢由几个矿块组成一个采区，一个采区布置一套工程，供给各个矿块共用⚫底部结构➢有底柱崩落法，多使用堑沟底部结构形式，底部结构由电耙巷道、斗穿（或出矿口）、斗颈和受矿部分（漏斗或暂沟）所组成。
安徽太平矿业有限公司残矿回收的方法和安全措施
创新观察—440—安徽太平矿业有限公司残矿回收的方法和安全措施张涛（安徽太平矿业有限公司，安徽淮北235100）摘要：安徽太平矿业有限公司，井下矿体复杂、围岩条件差，原民采时遗留下大量高品位残矿，随着近年来铁矿石市场行情持续低迷，现今回收残矿具备较大可行性。
本文结合近年来采矿技术进步与工艺流程革新及应用情况，对残矿回收的方法和安全措施进行分析。
关键词：采矿技术进步；工艺革新；降本增效近年来公司对矿山进行了改扩建，生产规模及选矿能力不断扩大.。
随着近几年的持续开采，浅部规模以上矿体不断减少。
2007年以前太平矿业公司多采用浅孔房柱法采矿，未进行充填，造成采矿回收率较低，老采场内还有大量残矿未回收。
从矿山持续稳定生产及工程经济学角度来说，浅部的铜金高品位矿体的残矿回收工作势在必行。
1、矿床简介安徽太平矿业有限公司开采的前常铁矿位于安徽省淮北市濉溪县四铺镇三铺村。
矿区地处淮北沉积平原，海拔30m 左右。
地表均为良田，地表以下为厚达79～118m 的第四系沉积层。
第四系上部和下部含水层（组）含水砂层较厚且稳定，富水性中等-强。
矿床以裂隙含水层充水为主，是水文地质条件中等复杂的矿床，水文地质类型属二类二型。
区内没有湖泊，仅有几条季节性河流，由北西向南东贯穿全区。
井下岩石多为矽卡岩、蛇纹岩、各种蚀变的闪长玢岩，大理岩次之。
矿石以磁铁矿、黄铁矿、黄铜矿为主。
矿体的形态、产状受接触带或捕虏体的形态制约，主要呈透镜状，次为似层状、扁豆状、囊状、脉状等。
矿体厚度为中厚-薄矿体，厚度变化为不稳定型至极不稳定型。
闪长（玢）岩为矿体的主要围岩，岩石硬度大且脆，节理、裂隙较发育。
矽卡岩常为矿体的直接顶、底板，其形态及范围受接触面控制，岩石受节理裂隙影响，完整性较差。
实际生产验证，大部分工程地质条件较差，矿井巷道支护率较高，矿体顶板岩石破碎，稳固性差，底板岩石易软化、膨胀，形成底鼓。
综上所述，本矿区工程地质类型属以岩石破碎、节理发育为主的工程地质条件较复杂的矿床。
矿山开采
矿山开采矿山开采是指用人工或机械对有利用价值的天然矿物资源的开采。
根据矿床埋藏深度的不同和技术经济合理性的要求，矿山开采分为露天开采和地下开采两种方式。
接近地表和埋藏较浅的部分采用露天开采，深部采用地下开采。
对于一个矿体，是用露天开采还是用地下开采，取决于矿体的赋存状态。
若用露天开采，则应该采用多深合理，这里存在一个深度界线问题，深度界线的确定主要取决于经济效益。
一般来说，境界剥采比如少于或等于经济合理剥采比的，可采用露天开采，否则就采用地下开采方法。
（一）露天开采露天开采是采用采掘设备在敞露的条件下，以山坡露天或凹陷露天的方式，一个阶段一个阶段地向下剥离岩石和采出有用矿物的一种采矿方法。
露天开采与地下开采相比有很多优点，如建设速度快，劳动生产率高，成本低，劳动条件好，工作安全，矿石回收率高，贫化损失小等等。
尤其是随着大型高效露天采矿及运输设备的发展，露天开采将会得到更加广泛的应用。
目前，我国的黑色冶金矿山大部分采用露天开采。
建设一个露天开采矿山的整个过程，一般包括：矿区的地面设施建设；矿床的疏干和防排水；露天采场基本建设以及投入生产的一系列准备工作。
露天采场基建工程主要是开掘入车沟、出车沟和开段沟，铺设运输线路，建设排土场，剥离岩石以及修建供排水、供电设施等。
出入沟是建立地面通往工作水平以及各工作水平之间的倾斜运输道路。
开段沟是在每个水平上为开辟开采工作线而掘进的水平沟道，也就是开辟阶段的最初工作线。
掘沟、剥离和采矿是露天矿生产过程中的三个重要环节。
露天矿下降速度的快慢、新水平准备时间的长短，主要决定于掘沟速度。
为保证露天矿持续正常的生产，掘沟、剥离和采矿三者之间，在空间和时间上必须保持一定的超前关系。
遵循“采剥并举，剥离先行”的原则组织生产。
露天矿生产过程中，不论是剥离还是回采矿石，工艺流程一般都要经过穿孔、爆破、装载和运输。
目前我国黑色冶金矿山所使用的设备，穿孔主要是牙轮钻和潜孔钻，冲击钻已被淘汰。
采矿工艺、 采矿方法
3.1 地下采矿方法概述
2）、采准工作：采矿前的准备工作。它是指在已经开拓完
毕的矿床里，掘进采准巷道。将阶段划分成矿块作为独立 的回采单元。并在矿块内创造人行、凿岩、放矿、通风等 条件。 采准巷道：采区的运输巷道、漏斗颈，溜矿井、人行通风 天井、联络道、电耙巷道等（是形成采区外形的骨干巷道） 采准矿量：完成上述巷道后的采区矿量
浅孔留矿法
（2）采准工作 2、浅孔留矿法典型方案
采准工作主要包括：阶段运输平巷，通风人行天井， 联络道等。 阶段运输巷道：有些属于开拓，有些属于采准 当矿体比较深时，阶段运输平巷一般布置在矿体中并 靠下盘接触线处；当开采中厚以上矿体时，运输平巷 可以掘进在下盘岩石中。采用脉外采准时，使运输巷 道比较平值，有利于运输工作。尤其当运输繁忙时， 更显示出它的优越性等。
分段崩落水平深孔落矿的崩落法上直深孔落矿的崩落法阶段强制崩落法水平落矿上直落矿阶段自然崩落法药室崩落法阶段崩落无底柱崩落法墙式崩落法长墙式崩落法短墙式崩落法其他崩落法分层崩落法109崩落采矿法的适用条件崩落法对矿体赋存条件矿岩的物理力学性质等都具有比较广泛的适应范围
3 采矿工艺
3
采矿工艺
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.1 地下采矿方法概述
4）、采准系数及采准比 由于矿床赋存条件和所用的采矿方法不同，所掘进的 采准巷道类型，数量和位置都不同。而用什么来衡量 采准工作量的大小？通常用采准系数和采准比重两项 指标来表示。
8
3.1 地下采矿方法概述
采准系数（K1） K1 是指每一千吨矿块采出矿石总量所需要掘进的采准巷道切割巷
道的米数。即
K1=
12
3.1 地下采矿方法概述
矿石运搬工作 矿石运搬工作的含意：是指在矿块内，把爆破崩下来的 矿石运到运输巷道，并装入矿车中的工作，运搬工作仅 仅限于矿块内（即采场内）。采场之外的叫运输。 矿石运搬方式——有两种方式
03矿床开采步骤和三级矿量教程
一 矿床的开采步骤
二 三级矿量
矿 床 开 采 步 骤 和 三 级 矿 量
一、矿床的开采步骤 金属矿床地下开采的步骤可以分为：开拓、采准、切割与回 采四个步骤，这些步骤反映了不同的工作阶段。 （1）开拓工作 开拓工作——从地面掘进一系列巷道达到矿体，使矿体连通 地面，形成行人、提升、运输、通风、供水、供电、排水、 供风等系统。 （2）开拓的目的——① 把井下将要采出的矿石废石运到地 表；② 把废水和污浊的空气排到地表； ③ 把人员、材料高 级设备运到井下进行生产。
斗径 天井
小川
A 运输平巷
运输平巷
矿 床 开 采 步 骤 和 三 级 矿 量
矿 床 开 采 步 骤 和 三 级 矿 量
（四）四采工作 1）回采工作定义——当切割工作完成以后，就可以进行 大量的采矿工作，通常把大量采矿工作叫做回采工作。 2）回采工作的具体内容 回采工作包括：落矿、运搬和地压管理三个主要工作。
3．深孔落矿:孔深在15米以上，但一般不超过25~30 米，
孔径90~110mm。
矿 床 开 采 步 骤 和 三 级 矿 量
（4）矿石运搬工作 ① 矿石运搬——在矿块内，把崩下来的矿石运到运输巷
道，并装入矿车中的工作。运搬工作仅仅 矿 量
（3）采准工作的手段——指要开拓一系列巷道来实现的。 采准巷道如分段运输巷道、回采进路、漏斗颈，溜矿小井、 人行通风天井、联络道等。
上阶段运输平巷 （回风巷） 人行联络道 矿房 人行能风天井
阶段运输巷道
漏斗 A 天井
斗径 天井
小川
A 运输平巷
运输平巷
矿 床 开 采 步 骤 和 三 级 矿 量
3）采准比（K2） K2是指矿块中采、切巷道采出矿石量与矿块采出矿石总 量的比值。
采场管理办法
采场管理办法—、采准、切割和回采第一条采准、切割工程1.采准、切割工程的施工必须由地测人员按照采场单体设计进行测设后方许施工。
2.采矿、地测、安全和施工单位的管理人员要组成施工服务小组，经常深入现场进行检查指导，掌握施工质量。
当地质情况、安全情况发生重大变化时，各专业人员应及时在现场共同研究处理，并修改、补充设计或下达设计变更通知单。
3.采准、切割工程施工结束或告一段落时，地测部门应严格按国家黄金管理局颁发的《岩金矿山地质与测量工作条例》(试行)中的有关规定，及时进行验收。
不合格的采准、切割工程不得验收，施工单位应及时采取补救措施，确保工程质量。
4.采准、切割工程结束后，地测部门必须及时进行素描和采样，并提出坑道实测图和重新圈定的地质资料。
5.对岩石不稳固的采准、切割巷道，必须按照设计及时进行支护。
第二条矿块回采1.矿块采准、切割结束后，应由总工程师或生产技术部长组织施工单位负责人、采矿、测量、地质、安全、质检等专业人员进行全面验收，认为合格后，才能进行矿块的回采工作。
2.采切工程结束后，地测部门重新圈定矿体资料，设计部门应对原采场单体设计重新进行审定，确定落矿方式和合理的凿岩爆破参数。
3.中深孔落矿应进行凿岩爆破施工设计。
在施工中要确保炮孔角度、深度和方位三要素的质量要求。
炮孔打完后要认真验收，不符合设计要求时，应及时补孔，按实测的炮孔进行爆破设计。
4.浅孔落矿时要严格控制采幅，要注意采场周边炮孔的施工，防止破坏上盘围岩与矿柱(或充填体)。
5．在目前使用的设备条件下，采场落矿的孔深要适当控制，中深孔一般不超过12-15米。
6.采用中深孔落矿的采场，如矿岩不够稳固，应根据矿山实际情况，合理确定中深孔超前施工的时间，保证爆破前炮孔不致变形。
7.采场落矿爆破要按设计进行，装药必须保证质量。
8.采场爆破规模不宜过大，尽可能分次爆破。
中深孔爆破应敷设双爆线路，以确保爆破效果；浅孔爆破应采用导爆系统或一次点火进行起爆。
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采切及回采
（一）采准、切割巷道
供矿床各个矿段行人，运输和通风的巷道。
分阶段开采时包括：阶段平巷，横巷和天井。
分盘区开采时包括：主要平巷，盘区平巷，回采平巷。
为使矿段能够开始回采创造自由面和自由空间的巷道。
主要包括：分层，分段巷道；耙运巷道和电耙绞车硐室；拉底巷道；分割巷道；其他切割巷道（联络道，凿岩硐室，大爆破药室等）
（二）回采主要过程
落矿矿石运搬地压管理
落矿方式分类：凿岩爆破机械落矿水力落矿溶解落矿
凿岩爆破落矿分类：
1.浅孔落矿（孔径30~46mm，孔深小于3~5m）
2.中深孔落矿（孔径50~70mm，孔深小于15m ）
3.深孔落矿（孔径大于90mm，孔深小大于15m ）
4.药室落矿（矿体中掘进专用巷道，硐室进行集中装药落矿）
浅孔落矿炮孔一般布置为水平或垂直式。
应尽量与矿体层理和裂隙面垂直，以提高破碎质量减少大块产出率。
中深孔落矿炮孔一般布置为扇形或水平式，每种又分为水平和垂直式两种。
深孔落矿炮孔布置方式分为垂直，倾斜和水平三种，每种又可分为扇形，平行和束状布孔。
药室落矿分为带药室和填塞形式与无药室无填塞形式两种。
矿石运搬形式：重力运搬机械运搬爆力运搬水力运搬
采场地压管理方式：自然支撑充填采空区崩落围岩卸压
自然支撑主要方式：人工支护采场留设矿柱支撑采场利用矿岩自身稳固性维护采场
充填采空区分类：干式充填水力（水砂）充填胶结充填
崩落围岩卸压分类：自然崩落围岩强制崩落围岩。