钢结构监造细则
钢结构监理细则
钢结构监理细则一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点，总建筑面积为具体面积平方米。
该工程的钢结构部分主要包括具体钢结构的组成部分，如钢梁、钢柱等，其设计使用年限为具体年限。
二、监理依据1、国家和地方现行的有关工程建设及钢结构工程的法律法规、标准规范。
2、本工程的设计文件、施工图纸及相关技术资料。
3、建设工程监理合同及施工合同。
三、监理工作流程1、施工准备阶段审查施工单位的钢结构施工资质和安全生产许可证。
审核施工单位提交的施工组织设计、施工方案，重点审查施工工艺、质量保证措施、安全保障措施等。
检查施工单位的质量、安全管理体系是否健全。
审查钢结构原材料、构配件的质量证明文件，并进行见证取样送检。
2、施工阶段旁站监督钢结构的安装过程，重点检查钢结构的连接节点、垂直度、水平度等。
对钢结构的焊接质量进行检查，包括焊缝的外观质量、内部缺陷等。
检查钢结构的防腐、防火处理是否符合设计和规范要求。
督促施工单位做好施工过程中的质量检验和验收工作。
3、竣工验收阶段组织钢结构工程的预验收，对存在的问题要求施工单位及时整改。
参加建设单位组织的竣工验收，签署监理意见。
四、监理工作的控制要点及目标值1、原材料及构配件的质量控制钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查钢材的质量证明文件，对进场的钢材进行见证取样送检，检验其力学性能和化学成分。
焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查焊接材料的质量证明文件，对重要结构的焊接材料进行复验。
高强度螺栓连接副的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查高强度螺栓连接副的质量证明文件和复验报告。
钢结构构配件的制作质量应符合设计要求和规范规定，对构配件进行进场验收，检查其几何尺寸、外观质量等。
2、钢结构制作过程的质量控制切割、下料的尺寸偏差应符合规范要求，边缘应平整、无毛刺。
矫正和成型的工艺应符合规范要求，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤。
钢结构工程监理实施细则
钢结构工程监理实施细则引言概述：钢结构工程监理是保障钢结构工程施工质量和安全的重要环节。
本文将详细介绍钢结构工程监理实施细则的五个部分，包括设计文件审查、施工过程监督、质量检验、安全监控和竣工验收。
一、设计文件审查：1.1 确认设计文件完整性：监理人员应仔细检查设计文件，确保包括结构图纸、计算书、材料规格等完整，并与相关法规和标准要求相符。
1.2 检查结构设计合理性：监理人员应对设计文件进行细致审查，确认结构设计是否合理，包括承载力、刚度、稳定性等方面的考虑。
1.3 核实施工图纸的准确性：监理人员应核实施工图纸的准确性，包括尺寸标注、连接方式、焊接缝等，确保施工过程中的准确性和可行性。
二、施工过程监督：2.1 监督施工方的资质：监理人员应核实施工方的资质和施工人员的技术水平，确保施工方具备相应的能力和经验。
2.2 监督施工过程的合规性：监理人员应定期巡查施工现场，确保施工过程符合设计要求和相关法规，包括施工质量、安全措施、材料使用等。
2.3 解决施工中的问题：监理人员应及时发现和解决施工中的问题，协调施工方和设计方之间的沟通，确保施工进度和质量。
三、质量检验：3.1 材料质量检验：监理人员应对钢材、焊材等进行抽样检验，确保材料质量符合设计要求和相关标准。
3.2 焊接质量检验：监理人员应对焊接工艺进行检验，包括焊缝的质量、焊接接头的强度等，确保焊接质量符合要求。
3.3 结构质量检验：监理人员应对施工过程中的关键节点进行质量检验，包括节点连接、预应力张拉等，确保结构质量达到设计要求。
四、安全监控：4.1 安全措施的执行：监理人员应监督施工方执行安全措施，包括施工现场的围护、防坠落措施、电气安全等，确保施工过程安全可控。
4.2 现场安全检查：监理人员应定期进行现场安全检查，发现并解决安全隐患，确保施工现场的安全环境。
4.3 紧急事件应对：监理人员应制定应急预案，指导施工方应对突发事件，确保施工过程中的安全性和稳定性。
钢结构监理细则范本
钢结构施工质量监理实施细则一、主要技术指标和说明：1、本工程在施工前，施工单位应根据本工程的设计图纸要求编制钢结构施工详图（设计深化），并通过设计单位的签字确认。
2、未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途及使用环境，且不得超过设计荷载。
3、钢材标准与要求：钢材必须达到Q235-Q钢（碳素结构钢）（GB/T700-1988）标准。
钢管、热扎型钢及钢板均采用Q235B，并要满足以下条件：力学性能中屈服强度、抗拉强度、伸长率必须符合有关规定，对焊接结构还应具有冷弯试验的合格保证，并符合冲击任性。
化学成分中硫、磷含量必须满足有关标准的规定，对焊接结构应具有含碳量的合格保证。
钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1：2。
钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%，且有良好的可焊性。
普通螺栓采用C级螺栓、其性能为4.6级，其螺栓采用现行国家标准《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098-2000），螺栓、螺母及垫圈的制作应符合现行的国家标准《六角头螺栓C级别》（GB/T5780-2000），《六角螺母C级》（GB/T41-2000），《平垫圈C级》（GB/T95-1985）的有关规定。
锚栓采用Q235-B钢制成，其技术条件要求参照先行国家标准《地脚螺栓》GB/T799-1988的规定。
焊接材料的强度、性能应与母材相匹配，当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
手工焊接用焊条应使用钢材牌号为Q235-B型，其焊条型号为：酸性类型为E4300-E4313，碱性类型（低氢型）E4315、E4316，且符合《碳钢焊条》GB/T5117-1995的标准。
二、钢结构的制造、加工的设计要求1、本工程应在具有钢结构加工制造资质并具有深化设计能力的专业公司中进行，其深化设计的图纸需经设计院和监理方确认后，方可进行钢构件的加工制造工作。
钢结构构件的焊接方法、工艺评定、试验内容和结果应得到监理方的确认。
钢结构监理实施细则全完整版.doc
钢结构监理实施细则全完整版.doc范本1：钢结构监理实施细则全完整版1、引言本实施细则旨在规范钢结构监理工作，提高施工质量和安全性。
监理人员要认真执行本实施细则，并根据具体施工情况进行细化操作。
2、监理人员资质要求2.1 监理人员应具备相关专业钢结构监理证书；2.2 监理人员应具备丰富的钢结构施工监理经验；2.3 监理人员应具备一定的工程管理能力和沟通协调能力。
3、施工前的准备工作3.1 根据设计文件，确认施工相关资料和图纸；3.2 检查施工现场的土地使用许可证和施工许可证；3.3 安排钢结构施工前的安全技术交底和施工组织设计。
4、施工过程中的监督与检查4.1 监督施工单位按照设计文件进行钢结构的施工；4.2 检查各项工序的操作是否符合相关规范和要求；4.3 监督施工单位做好材料的验收和存放工作；4.4 定期检查钢结构的焊接、螺栓连接、防腐蚀等工作。
5、施工后的验收工作5.1 检查钢结构的质量和安全性能是否符合相关标准；5.2 验收穿线、杆件安装、连接节点、防腐蚀等工作；5.3 编制钢结构施工验收报告，并报备施工单位和设计单位。
6、附件附件1：钢结构施工图纸附件2：钢结构材料验收记录附件3：钢结构焊接工艺文件7、法律名词及注释7.1 建设工程质量管理条例：指规范和管理建设工程质量的法律法规；7.2 监理证书：指钢结构监理人员持有的合格证书；7.3 附件：指本文档附带的相关文件和表格。
---范本2：钢结构监理实施细则完整版1、前言本实施细则旨在规范钢结构工程的监理工作，确保施工质量和工程安全。
监理人员应严格按照本细则进行工作，并根据具体情况补充细化。
2、监理人员资质要求2.1 监理人员应持有相关专业的钢结构监理证书；2.2 监理人员应具备丰富的钢结构施工监理经验；2.3 监理人员应具备良好的工程管理和沟通协调能力。
3、施工前准备3.1 核实施工现场的土地使用许可证和施工许可证；3.2 确定施工所需的资料和图纸；3.3 进行安全技术交底和施工组织设计。
钢结构监理实施细则
钢结构监理实施细则一、工程概况工程名称工程位于具体地点，总建筑面积为X平方米，结构形式为钢结构。
本工程钢结构部分主要包括钢柱、钢梁、钢支撑等构件，钢材材质为具体材质，钢结构的连接方式主要有焊接和螺栓连接。
二、监理依据1、国家和地方有关工程建设的法律、法规、标准和规范。
2、建设工程监理规范（GB/T 50319-2013）。
3、本工程的设计文件、施工图纸及相关技术资料。
4、本工程的监理合同和施工合同。
三、监理工作流程1、施工准备阶段监理工作流程审查施工单位的钢结构施工资质和安全生产许可证。
审查施工单位编制的钢结构施工组织设计和专项施工方案。
检查施工单位的质量保证体系和安全生产管理体系。
审查钢结构工程所用钢材、焊接材料、连接材料等原材料的质量证明文件，并进行见证取样送检。
检查施工单位的施工测量放线成果。
2、施工阶段监理工作流程对钢结构构件的加工制作进行巡视和旁站监理，检查构件的尺寸、形状、焊缝质量等是否符合设计和规范要求。
对钢结构构件的运输和堆放进行检查，确保构件不受损坏。
对钢结构安装过程进行旁站监理，检查安装顺序、安装精度、连接质量等是否符合设计和规范要求。
对钢结构的焊接过程进行旁站监理，检查焊接工艺、焊接人员资质、焊缝质量等是否符合设计和规范要求。
对钢结构的防腐和防火涂装进行巡视和旁站监理，检查涂装材料的质量、涂装工艺、涂层厚度等是否符合设计和规范要求。
3、竣工验收阶段监理工作流程组织施工单位进行钢结构工程的预验收，对存在的问题要求施工单位及时整改。
参加建设单位组织的钢结构工程竣工验收，签署监理意见。
四、监理工作的控制要点及目标值1、原材料及构配件的质量控制钢材：检查钢材的品种、规格、性能等是否符合设计和规范要求，检查钢材的质量证明文件，并进行见证取样送检，检验钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能等指标。
焊接材料：检查焊接材料的品种、规格、性能等是否符合设计和规范要求，检查焊接材料的质量证明文件，并进行见证取样送检，检验焊接材料的化学成分、熔敷金属的力学性能等指标。
钢结构监造细则
钢结构监造细那么依据GB50300验收统一标准及GB50205钢结构验收标准和钢结构工艺标准ZJQ00-SG-005编制。
一、施工准备1、使用材料器具应用A6及3-1表报审，送试合格前方可使用。
2、制作时各道工序用A7表报验，检查前方可进行下道工序。
3、接到施工图纸及相关资料后，制作单位应研究，决定安排施工经验丰富、管理水平较高的工程经理进行组织钢结构制作。
4、图纸会审、技术交底接到施工图纸后，组织有关人员对施工图，进行详细研究，并在甲方主持下，会同监理公司、设计院进行会审，将疑问、难点问题提出交设计院答复。
5、材料购置、检验材料部门在接到材料方案后，严格按照制造公司质量文件中采购控制程序进行采购，进场材料必须有出厂材质质量证明书及出厂合格证和检验报告，并按照标准要求见证抽样进行复查，对于不合格产品严格按照行业标准中不合格产品控制程序进行〔如有进口钢材需附有商检报告〕，防止混用。
材料堆放要整齐、有序、并明确标识，严防错用。
6、应配备如下设备及机具多头直条自动切割机、半自动切割机、自动埋弧焊机、气体保护焊机、剪板机、大型摇臂钻床、小型摇臂钻床、磁力钻、手电钻、角向磨光机、交流电焊机、直流电焊机、埋弧焊机、H型钢组立机、H型钢翼缘矫正机、喷砂除锈设备、门式吊车(5吨)、门式吊车〔3吨〕、经纬仪、水平仪。
7、平安、质量、技术交底在正式施工工作前，要对施工班组进行平安、质量、技术交底并有交底记录。
8、计量器具检验在正式施工前，一定要将计量器具送交计量单位进行检验，合格前方准使用。
二、钢结构制作1、放样：在钢制作平台，按照施工图进行1：1放样，放样和样板〔样杆〕允许偏差应符合?钢结构工程施工及验收标准?〔GB50205-2001〕的规定。
2、号料：号料时，按1：1大样长度尺寸并留足焊接收缩余量及切割，边和铣平等加工余量。
焊接H钢的上、下翼板及腹腔板的对接接口处收缩余量为1mm接口四条纵向角焊缝在长度方向的收缩量为，每对加劲板角焊缝的长度方向的收缩余量为。
钢结构设备监造细则
钢结构设备监造细则一、前言钢结构设备是现代化生产中不可或缺的一部分，为了保证钢结构设备的质量和稳定性，需要进行监造。
本文档主要介绍钢结构设备的监造细则。
二、监造要求1. 设备制造前在设备制造前，需要进行以下准备工作：1.编制设备制造文件，包括设备制造图纸、技术文件、质量文件等。
2.制订设备监制计划。
3.委派质检人员对设备制造厂家的资质、生产工艺、人员素质、设备状态等进行调查。
2. 设备制造过程中在设备制造过程中，需要进行以下监控和检验：1.对设备制造过程各个环节进行监管。
2.检验设备的质量、制造工艺和标准是否符合规定。
3.对设备进行各种检验和试验，确保设备能够正常使用和安全可靠。
3. 设备制造后在设备制造完成后，需要进行以下检验和验收：1.按照质量文件的要求进行设备检验，对设备进行多项检查。
2.进行设备的功能试验和安全试验。
3.对合格设备进行验收，对不合格设备进行返工或废弃处理。
三、设备监制计划设备监制计划是钢结构设备监造的重要组成部分，其编制应遵循以下原则：1.严格按照设备制造文件和技术要求进行监制。
2.按照工程进度和质量要求编制计划，确保监造工作的推进和质量控制。
3.保证监制工作的持续和有序进行，以确保设备质量的稳定和提高。
四、监造记录监造记录是设备监制的重要文本，监制记录应包括以下内容：1.设备的设计、制造及安装资料。
2.设备制造过程中的检验记录、不合格处理记录和返工记录。
3.设备制造完成后的检验记录、试验记录和验收记录。
五、设备监造的要点1.设备监监造应按照相关规定和标准进行监管。
2.设备监监造应严格按照制造文件和监制计划进行。
3.设备监监造应以质量控制为主要任务。
4.设备监监造应强调过程的记录和追溯，确保监管的历史性和可溯性。
六、钢结构设备监造是现代化生产中的重要环节，质量的稳定和可靠性是保证设备安全运行和生产效益的关键。
本文档介绍了钢结构设备的监造细则、监造要求、监制计划、监造记录和监造的要点，希望对广大生产人员有所帮助。
钢结构工程监理细则
钢结构工程监理细则钢结构工程监理细则一、钢结构概况钢结构是一种重要的建筑结构形式，由于其重量轻、强度高、施工方便等特点，被广泛应用于各种建筑领域。
本文旨在规范钢结构工程的监理工作。
二、编制依据本文的编制依据包括设计院设计的施工图纸、已批准的监理规划、经审核的施工组织设计、《工程测量规范》GB-93、《钢结构工程施工质量验收规范》GB—2001、《建筑钢结构焊接规程》81—91、《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90、《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》82、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88、《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978和《建筑工程施工质量验收统一标准》—2001.三、钢结构制作安装的控制点及控制措施本钢结构工程由工厂制作、涂装，出厂检查合格后，装箱运输到现场组拼安装。
现场监理重点包括以下几个方面：1.现场检查：检查钢结构的出厂合格证、钢结构材质合格证、焊条合格证、焊缝无损探伤检验报告、防火涂料合格证及检验报告、各工序检验批的验收记录和高强螺栓连接副的检验报告等是否合格及齐全。
2.现场开箱检查：检查钢结构制作涂装的外观质量、加工尺寸、钢柱和钢梁端板螺栓孔距、防火涂料涂装厚度等是否符合设计及规范要求。
3.钢结构制作涂装的现场检查合格后，在安装前报审钢结构安装施工组织设计或施工方案。
4.地脚螺栓交接检验、预拼装工序的检查控制（节点处、长、宽(高)、拱）、钢结构安装的临时加固和支撑，以及吊装就位后的调正、固定检查。
5.钢结构安装、检查完毕后，对节点处和运输、安装中损坏的涂层按设计及规范要求进行补涂，监理检查。
四、钢结构安装监理工作流程本文列举了钢结构安装监理工作的流程，包括柱基偏差检测、地脚螺栓偏差检测和矫正、组合结构件拼装、单元结构件拼装、节段结构件拼装、拼装结构件吊装/安装、钢梁钢柱吊装/安装、下弦锁件吊装/安装、结构体垂直度调整、结构体高程调整、结构件扭曲调整、高强螺栓安装、高强螺栓初拧、高强螺栓终拧、结构体垂直度检测、结构体高程检测、结构件扭曲检测、基础测量检查、放线、地脚螺栓检查矫正、钢构件拼装、钢构件吊装/安装、单元结构体调整/校正、高强螺栓的紧固、单元结构体检测、外购钢构件检查、外观质量检查、出厂质量证明书检查、几何尺寸检查、节点除锈、节点防锈漆涂装、节点防火漆涂装、单元结构体清洗、干燥、单元结构体涂装修补等。
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钢结构监造细则依据GB50300验收统一标准及GB50205钢结构验收规范和钢结构工艺标准ZJQ00-SG-005编制。
一、施工准备1、使用材料器具应用A6及3-1表报审，送试合格后方可使用。
2、制作时各道工序用A7表报验，检查后方可进行下道工序。
3、接到施工图纸及相关资料后，制作单位应研究，决定安排施工经验丰富、管理水平较高的项目经理进行组织钢结构制作。
4、图纸会审、技术交底接到施工图纸后，组织有关人员对施工图，进行详细研究，并在甲方主持下，会同监理公司、设计院进行会审，将疑问、难点问题提出交设计院答复。
5、材料购置、检验材料部门在接到材料计划后，严格按照制造公司质量文件中采购控制程序进行采购，进场材料必须有出厂材质质量证明书及出厂合格证和检验报告，并按照规范要求见证抽样进行复查，对于不合格产品严格按照行业标准中不合格产品控制程序进行（如有进口钢材需附有商检报告），防止混用。
材料堆放要整齐、有序、并明确标识，严防错用。
6、应配备如下设备及机具多头直条自动切割机、半自动切割机、自动埋弧焊机、气体保护焊机、剪板机、大型摇臂钻床、小型摇臂钻床、磁力钻、手电钻、角向磨光机、交流电焊机、直流电焊机、埋弧焊机、H型钢组立机、H型钢翼缘矫正机、喷砂除锈设备、门式吊车(5吨)、门式吊车（3吨）、经纬仪、水平仪。
7、安全、质量、技术交底在正式施工工作前，要对施工班组进行安全、质量、技术交底并有交底记录。
8、计量器具检验在正式施工前，一定要将计量器具送交计量单位进行检验，合格后方准使用。
二、钢结构制作1、放样：在钢制作平台，按照施工图进行1：1放样，放样和样板（样杆）允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）的规定。
2、号料：号料时，按1：1大样长度尺寸并留足焊接收缩余量及切割，边和铣平等加工余量。
焊接H钢的上、下翼板及腹腔板的对接接口处收缩余量为1mm接口四条纵向角焊缝在长度方向的收缩量为0.6mm/m，每对加劲板角焊缝的长度方向的收缩余量为0.3mm/m。
切割余量的留置：（1）用半自动氧炔焰切割时，每一切割边余量在板厚≤10mm时为2mm；板厚10-20mm 时为3mm，板厚＞20mm时为4mm。
(2)机械切割不用留置余量号料要按照所购置材料均实际情况合理布置，先大后小、先长后短，以免浪费材料，对于钢梁，号料排板时，上下翼板及腹板的对接口应按设计要求设置，总长为18米以下的梁腹板，两端接口噬度不大于6米，总长度12米以下梁，腹板两端接口长度不大于7米，上下翼板及腹板之间的对接接口应互相错开200mm以上，号料后，要及时用铅油标注构件编号，并在接口处标注坡口及编号。
3、下料：上、下翼板、腹板及坡口应用半自动氧炔焰切割，切割时应注除钢材切割区域表面的铁锈、油污等,并且切割时清除熔渣和飞溅物.气割的允许偏差要符合钢结构规范的规定,零件宽度长度允许偏差±3.0mm,切割面平面度0.05L,且不大于2.0mm割纹深度<0.3mm,局部缺口深度<1.0mm机械切割的允许偏差，零件的宽度长度为±3.0mm，边缘缺棱1.0mm。
坡口角度、钝边的切割应符合“手工电弧焊及埋弧焊焊接接头基本形式与尺寸”的规定，切割面应保证精度，光滑平直无裂纹，夹层及缺口，并用角磨机磨削所产生的氧化膜，熔瘤和飞溅物等。
当出现缺棱，当其为1-3mm时可用机械加工或修磨平整，当抽棱或沟槽超过3mm时则应用Ф3.2以下的低氢形焊条补焊，并修磨平整。
4、调整碳素结构钢加热矫正，加热温度不应超过900℃，当零件热加工成型时加热温度应控制在900℃－1000℃之间，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹表和损伤，H型钢的角变形，用翼缘矫正机矫正，翼缘与腹板的垂直度为1/100的翼板宽，且不大于2.0mm。
5、拼接上下翼板、腹板有时需要接长时，应在专用钢平台上拼；接长时应用细钢上侧面，纵观平直度，尤其是接口处，然后留好接口处坡口间隙，并用钢直尺或钢角尺在顶面较好，接口处的平面高差，允许偏差为0.5mm；然后定位点焊至少三点，再次复核无误的焊接、施焊前，应在焊缝两端加设引弧板引出板的钢材，坡口形式应同于母材。
正面焊缝焊完后，翻身焊接反面焊缝，焊接后面焊缝时，必须先清根，清根可用碳弧气刨或用角向磨光机进行。
由于正面焊缝的冷缩应力使接口处向反面自由弯曲，焊接反面焊缝时产生的冷缩应力克服不了正面焊缝的冷缩应力加焊缝刚度，所以反面焊缝焊完冷却后，接口处由正面焊缝向反面焊缝方向弯曲，因此须采用机械矫正法或用锤击法调直。
6、组装钢结构件的组装必须在专用平台上进行，H型钢的组装在H型钢组立机上进行，首先用水平仪将钢平台平面抄平，且在上、下翼板上必须弹出中心线及腹板厚度边线，腹板与上、下翼板必须垂直，组对时应有直角尺校正垂直度。
7、焊接采用手上电弧焊及半自动焊焊接时，为防止翼缘板的角变形，亦可焊接完后，用H 型钢翼缘矫正机进行矫正。
为防止焊接H型钢下挠，焊接时四条纵向角焊缝的焊缝和焊接顺序先焊接下翼板与腹板的角焊缝，后焊接上翼板与腹板的角焊缝。
8、矫正（接GB50205-2001第7.3-7.3.5条执行）焊接完主钢结构构件后，必须矫正其变形，变形形式有以下几种：1、角度变形；2、弯曲变形；3、侧向变曲变形，矫正方法可用：“加热矫正法”“千斤顶矫正法”。
9、按矫正后的构件实际几何尺寸定出中心线，并以此号孔，用规孔规划出圆打上冲眼，然后用摇臂钻电磁吸盘电钻或用手把电钻钻孔，螺栓孔距的允许偏差应符合规范规定，当允许偏差超标时，不得采用钢板填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新刷孔。
10、在以上各工序完成后，实腹梁的外型尺寸应控制在设计要求和规范所规定的允许偏差范围内。
梁长度L：2mm端部高度h：±2mm拱度：屋架梁（1/500）±L/5000吊车梁侧弯矢高：L/2000且不应大于10.0mm扭曲矢高：h/250且不应大于10.0mm腹板局部平面度：t≤14 5.0t>14 4.0翼缘板对腹板的垂直度：1/100的翼缘板宽且不大于3.0mm。
梁端板的平面度：h/500,且不应大于2.0mm。
梁端板与腹板的垂直度：h/500且不应大于2.0mm。
11、架固件连接工程应按GB50205-2001第6.1-6.3.7执行。
12、除锈除锈采用喷砂除锈，喷砂前除去构件表面的油脂和污物，除锈的表层达到Sa2,即在不放大的情况下检查时，物件表面氧化皮，铁锈和异物，任何残留的点层仅气点状或条纹状的轻微色班，且清除后的表层有均匀的金属光泽，自检时用“比色板”和腻子刀同时进行。
13、涂装（1）喷漆前构件表面状况要求：构件和部件应在验收合格的基础上方可进行喷漆，构件的合格指特件的几何尺寸及焊缝符合规范规定，且构件表面的毛刺、药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污应在除锈前清理干净。
（2）涂装工艺要求①构件表面在除锈后4h以内进行，每道漆干后方可涂第二道，并且间隔时间不得超过6h，构件涂装后4h内不得淋雨。
②严格按油漆的说明书的有关规定使用油漆，在涂装时的环境温度应符合涂料的产品说明书，产品说明书无要求时环境温度应在5-38℃之间，相对温度不得大于85%。
③对于实腹式构件采用喷漆，对于格构式构件宜采用刷漆。
④对于不涂装的部位（现场焊接部）要区分出来，严禁误涂和漏涂。
⑤每道漆膜都不允许有咬底、剥落、漏涂、分层和气泡等缺陷、并用在施工过程中涂料的施工黏度和变稠时操作者不得擅自调整，应由指定人员进行调整。
⑥涂层干漆膜厚度室外为150um，室内为125um，其允许偏差为-25um，每遍不允许超过-5um。
（3）涂层外观的标准涂层外观应均匀、平整、丰满和有光泽、其颜色应与设计规定的色泽一致。
14、编号码放构件必须按施工图用铅油编号或打上钢印，主钢结构的码放，最好立放，构件两端垫好枕木或木方，截面高度较大的构件应加斜撑以防倾倒，先发运的构件码放在外边。
三、质保体系及质量保证措施：1、为保证工程质量，施工单位制定有严格的质保体系，严肃三检（自检、互检、专检）制度，实行工序检查，上道工序合格后方可进行下一道工序，并做好自检记录，责任到人，谁出问题，谁负责任，杜绝不合格品出厂，工程质量实行一把手负责制。
3、焊接注意事项A、焊接时不得作用表皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊丝在使用前应清除油污、铁锈及其他污物。
B、使用气体保护焊时C02纯度不应低于99.5%（体积法），其含水量不应大于0.005%（重量法）并瓶内气压低于1mpa时应停止使用。
C、焊接时，焊工应应遵守焊接工艺，不得自己由施焊及在焊道以外的母材上打火。
D、T型、十字型接口、角接接头和对接接头，主焊缝两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同，禁止随意用其他铁充当，焊接完成后，应用气割切除，严禁用大锤击落。
E、焊接材料应与母材匹配，当焊接不同强度等级的钢材时，应按强度较低的钢材选用焊条。
F、多层焊宜连续施焊，每层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
G、焊缝的同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，焊工不得擅自处理，应按返修工艺进行。
H、吊车梁的贴角焊缝应做成直线形成凹形，避免出现咬肉和弧坑等缺陷，横向加筋肋下端的连续回焊长度，应不少于3倍贴角焊缝的长度。
四、主钢构件运输主钢构件运输采用运行单机半施车进行，运输时，一定要捆绑牢固，并且垫木设置要合理，防止变形，变形的构件应矫正，经检查合格后方可安装。
构件装货车后，一定要填写包装清单，以便于校对，保证构件安全，全数进入安装现场，防止发生漏运或丢失事件，影响现场安装。
编制运输计划时，必须按照图纸一个结构刚性单元为一批，配套运货，以免影响安装。
另外，现场收货人员要按照图纸及来货清单仔细核对进场构件，做到心中有数，保证安装顺利进行。
构件堆放地应平整坚实，无水坑、冰层，并应有排水设施，构件应按种类、型号安装顺序区分堆放，构件底层垫块要有足够支撑面。