现浇板施工方案
后补现浇板板施工方案
后补现浇板板施工方案
一、施工准备
在进行后补现浇板板施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要确保施工现场的准备工作已经完成，包括场地平整、材料准备、设备就位等。
同时需要核对设计图纸，确认施工方案并准备好相关人员。
二、材料准备
进行后补现浇板板施工所需要的材料主要包括水泥、砂、骨料、膨胀剂、钢筋等。
这些材料需符合国家相关标准，质量可靠，以确保施工质量和工程安全。
三、板施工工序
3.1 粗平整
首先要对被破坏的板面进行粗平整处理，确保施工面达到设计要求的水平和平整度。
3.2 钢筋加固
在板面上铺设并固定预埋的钢筋，以增加板面的承载能力和抗震性。
3.3 浇筑混凝土
将混凝土和适量的水按照设计比例充分搅拌后，浇筑到板面上，通过振捣和充分压实，确保混凝土质量密实。
3.4 养护
在浇筑完成后，需对混凝土进行充分的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护期间要避免外力冲击和水浸。
四、验收与收尾
在完成板施工后，需要进行质量验收，对混凝土强度、平整度等进行检查。
如符合要求，则可以进入项目收尾阶段，清理施工现场，记录施工过程中的关键数据和问题，以便今后的维护和管理。
结语
后补现浇板板施工是一项重要的工程施工过程，通过本文所述的施工方案，能够有效指导施工人员进行施工工作，确保施工质量和工程安全。
希望本文所述内容对您有所帮助。
现浇板施工方案
现浇板施工方案现浇板施工方案一、施工单位本工程由建筑施工队承接施工，施工队具备丰富的现浇板施工经验和专业的施工队伍。
施工单位将按照国家相关标准和规范进行施工，确保施工质量和安全。
二、施工材料1. 混凝土：采用C30的混凝土，并按照混凝土配合比要求进行配制。
同时，对混凝土材料进行充分搅拌，确保混凝土的强度和均匀性。
2. 钢筋：采用HRB400的钢筋，按照设计图纸要求进行加固。
钢筋的连接采用焊接和搭接方式，确保连接牢固。
3. 支撑：采用型钢支撑和木质支撑结合的方式，确保现浇板施工过程中的稳定性和安全性。
4. 管道：在施工前，确保现浇板下方的管道已经铺设完毕，并进行了试压和通水测试，确保管道的质量和正常使用。
三、施工工艺1. 基础处理：在现浇板施工前，需对基础进行检查，确保基础平整、无裂缝和杂物，同时填平不平整的地面。
对于土质较差的地基，需要进行夯实和加固处理。
2. 钢筋加固：根据设计要求，对现浇板的钢筋进行加固。
钢筋的直径和间距按照设计图纸要求进行布置，同时注意钢筋的保护层要求。
3. 模板安装：根据设计要求，进行模板的安装。
模板采用木质模板，安装牢固且无漏水现象。
同时，采用隔离层保护现浇板，防止混凝土渗漏。
4. 混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土浇筑前，需进行混凝土的试验，确保混凝土的强度和坍落度符合要求。
同时，在浇筑时，采用振捣机进行振捣，排除混凝土中的空隙和气泡。
5. 二次浇筑：混凝土初凝后，进行二次浇筑，确保整个现浇板的牢固性和平整度。
二次浇筑时，采用镘刀将混凝土辊平，同时清除浇注过程中产生的漏渣和浮筋。
四、安全措施1. 施工现场设立警示标志，保证人员和车辆的安全。
2. 模板安装前，进行检查，确保模板的固定性和牢固性。
3. 现浇板施工现场要求人员佩戴安全帽和安全鞋，并进行专业培训。
4. 在混凝土浇筑的过程中，做好混凝土的垂直度和均匀度控制。
5. 管道施工时，严格按照设计要求进行铺设和连接，确保管道的质量和正常使用。
后补现浇板板施工方案
后补现浇板板施工方案1.施工准备（1）材料准备：水泥、砂、砂浆、石膏、石粉、钢筋等。
（2）施工机械：搅拌机、混凝土泵车、捣棒、木工工具等。
（3）施工人员：工程队长、搅拌工、泵车操作工、木工等。
2.版板安装根据楼层平面图和设计要求，确定好楼板的高程和坡度，然后进行版板的安装。
首先，清理楼板上的垃圾和尘土，确保楼板表面干净整洁。
然后，根据楼板的尺寸和形状，将木板或钢板按照设计要求进行切割和拼接，固定在梁和柱上。
注意，木板或钢板之间的缝隙应保持一定的间距，便于后续的砼浇筑。
3.钢筋安装根据设计要求和混凝土结构的受力特点，确定楼板的钢筋布置方案。
然后，将钢筋按照规格和数量进行加工，确保其长度和弯曲符合要求。
接下来，将钢筋放置在楼板的预留钢筋网中，并采用钢筋连接件进行连接。
重点要检查钢筋的垂直度和水平度，确保其位置准确无误。
4.砂浆砂平铺在钢筋安装完成后，进行砂浆砂平的铺设。
首先，准备好干砂、水泥和适量的石膏、石粉等。
然后，按照一定的配比将干砂、水泥和石膏等混合起来，并使用搅拌机进行搅拌，直到均匀混合。
接下来，将混合好的砂浆砂铺设在钢筋上，在楼板上进行均匀铺平。
5.砼浇筑砂浆砂铺设完成后，进行砼的浇筑。
首先，准备好混凝土、水和外加剂等材料。
然后，将混凝土按照一定的比例倒入搅拌机中进行搅拌。
搅拌好的混凝土使用混凝土泵车进行输送，并倒入楼板内。
重点要注意砼的均匀性和充实性，并使用捣棒进行振捣，以保证砼的质量。
6.养护砼浇筑完成后，进行养护。
在养护期间，要注意保持楼板的湿润，避免温度过高或过低。
常见的养护方法包括水养护、覆盖湿布等。
养护期间，要定期进行检查，发现问题及时处理。
7.拆模养护期满后，根据混凝土的强度和养护情况，进行模板的拆除。
首先，检查混凝土的强度是否达到设计要求。
然后，使用木工工具进行拆模，注意要轻拆轻放，避免损坏楼板。
以上就是后补现浇板板施工的基本方案。
在实际施工中，还要根据具体情况进行调整和优化。
现浇板施工方案
现浇板施工方案1. 引言现浇板是一种常用于建筑工程中的施工方式，其特点是在工地上进行现场浇筑。
本文将介绍现浇板的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的质量验收。
2. 施工前准备在进行现浇板施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计和计算首先需要进行现浇板的设计和计算，计算板的承载力和变形情况，以确定所需的混凝土强度和板的厚度。
2.2 材料准备准备好所需的材料，包括水泥、砂子、碎石、钢筋等。
确保材料的质量符合标准要求，并且数量充足。
2.3 施工场地准备清理施工场地，确保场地平整、干燥，并清除杂物和污物。
场地需要具备良好的排水条件，以免影响混凝土的浇筑和固化。
2.4 施工工具准备准备好施工所需的工具，包括混凝土搅拌机、输送泵、浇注板、平整工具等。
确保工具的功能正常，并做好维护保养工作。
3. 施工过程现浇板的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 模板安装根据设计要求，安装好现浇板的模板。
模板需要具备足够的强度和刚度，以承受混凝土的压力和变形。
同时，要注意模板的水平和垂直度，以保证浇筑混凝土时的均匀性和准确性。
3.2 钢筋布置在模板内布置好钢筋，钢筋的布置要符合设计要求，并保持一定的间距和交错连接，以增加现浇板的强度和稳定性。
要注意钢筋的保护层厚度，确保混凝土能够充分包裹钢筋。
3.3 混凝土浇筑在钢筋布置完毕后，开始进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑要均匀、连续，避免出现冷缝和孔洞。
在浇筑的过程中，要注意控制浇筑速度和厚度，以防止混凝土流失或过量流入。
3.4 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是保持混凝土的湿润和稳定，防止龟裂和变形。
养护期间要注意保持施工现场的温湿度，并进行适时的喷水或铺设湿布等措施。
4. 施工后质量验收完成现浇板的施工后，需要进行质量验收工作，以确保施工质量符合设计要求和规范要求。
4.1 表面平整度检查对现浇板的表面进行平整度检查，使用平整工具和水平仪进行测量。
混凝土现浇板板施工组织设计方案
混凝土现浇板板施工组织设计方案1. 项目背景为了确保混凝土现浇板板的高质量施工，提高施工效率，本文档旨在提供混凝土现浇板板施工组织设计方案。
2. 施工组织设计方案2.1 施工组织结构本项目的施工组织结构如下：- 总监理工程师: 负责整体施工管理和监督；- 施工经理: 负责施工计划安排和协调工作；- 生产人员: 包括混凝土浇注工、模板工等；- 安全员: 负责安全管理和施工现场安全检查。
2.2 施工方法1. 准备工作：- 清理施工现场，确保施工区域平整；- 准备好所需施工材料和设备。
2. 组织人员：- 分配工作任务给生产人员，确保每个环节有专人负责；- 对施工人员进行培训，确保他们理解施工方法和安全规范。
3. 模板安装：- 按照设计要求安装好模板，确保牢固和平整；- 检查模板的竖直度和水平度，必要时进行调整。
4. 钢筋安装：- 按照设计要求将钢筋正确安装在模板内，确保钢筋的位置准确；- 对连接部位进行焊接或绑扎，确保钢筋的稳固性。
5. 混凝土浇注：- 调配好混凝土材料，确保混凝土的质量；- 按照设计要求，逐步浇注混凝土，清除气泡和杂物；- 使用振动器均匀震实混凝土。
6. 养护：- 对浇注完成的混凝土进行养护，确保其强度和耐久性；- 避免混凝土过早干燥，采取相应的保湿措施。
2.3 安全措施在混凝土现浇板板施工过程中，应采取以下安全措施：- 施工现场应设置警示标志，确保施工区域安全；- 施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；- 使用起重机械时，应由专人操作，并遵守操作规程；- 满足电气设备安全使用要求，确保施工现场的电气安全。
3. 总结本文档详细介绍了混凝土现浇板板施工组织设计方案，包括施工组织结构、施工方法、安全措施等。
通过合理的组织和施工，将确保混凝土现浇板板施工的质量和效率。
现浇实心板施工方案
现浇实心板施工方案现浇实心板施工方案一、项目背景现浇实心板是建筑施工中常用的一种结构形式，其特点是具有较高的强度和稳定性，能够满足各种建筑结构的需要。
本文将就现浇实心板的施工方案进行详细的介绍。
二、施工准备1. 确定板面平整度和施工标高。
2. 制定施工方案，确认施工工艺和施工节点。
3. 准备施工材料和设备，包括木模板、框条、钢筋、混凝土、振动器等。
三、施工步骤1. 安装木模板和框条。
将木模板按照设计要求进行拼装，确保木模板的牢固和正确定位。
同时，根据现场情况安装框条，以便于混凝土浇筑后的板面修整。
2. 铺设钢筋。
按照设计图纸的要求，根据钢筋直径和间距进行铺设。
同时，要确保钢筋与木模板之间有一定的间隙，以便于混凝土的充分填充。
3. 混凝土浇筑。
在钢筋铺设完毕后，进行混凝土的浇筑，要求混凝土均匀地覆盖在钢筋上，并利用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 拉板和抹灰。
在混凝土浇筑完毕后，进行拉板和抹灰，以使板面平整度符合要求。
拉板过程中要注意板面的起伏和平整度，抹灰过程中要注意抹平度和光滑度。
5. 养护。
在混凝土施工完毕后，进行养护工作。
养护时间至少为7天，期间要适当浇水，以保持混凝土的湿润。
四、施工注意事项1. 制定合理的施工方案，合理安排工艺和施工节点。
2. 检查和调整木模板和框条的位置和高度，确保模板的牢固和正确定位。
3. 钢筋的铺设要满足设计图纸的要求，同时要与木模板保持一定的间隙。
4. 混凝土的浇筑要均匀、密实，利用振动器进行振捣。
5. 拉板和抹灰要注意平整度和光滑度，确保板面的质量。
6. 养护要认真细致，至少进行7天，保持混凝土的湿润。
五、总结现浇实心板是一种常用的建筑结构形式，其施工工艺需要严格控制，保证施工质量。
本文从施工准备、施工步骤、注意事项等方面给出了现浇实心板的施工方案，希望对实际施工有所帮助。
现浇混凝土板施工方案
现浇混凝土板施工方案现浇混凝土板施工方案一、前期准备工作：1. 确定施工区域，进行丈量、测量并确定标高、地势等信息。
2. 清理施工区域，保证施工区域平整、无杂物。
3. 按照设计要求进行土质处理，如松土、夯实等工作。
4. 对施工区域进行防水处理，以防止地下水渗入混凝土板中。
5. 搭建施工用的脚手架和支撑物，用于施工过程中的搭模和支撑。
二、模板搭设：1. 根据设计要求，选择适当的模板材料，如钢板、木板等，并进行加固处理。
2. 根据设计图纸，按照板的尺寸和形状把模板切割、加工成合适的尺寸和形状。
3. 模板安装前需要根据标高先进行铺垫防水层，可采用沥青纸和防水涂料。
4. 模板搭设时需要注意水平度和面积尺寸，同时进行调整和固定。
三、钢筋布置：1. 根据设计图纸和强度要求进行钢筋的布置，确定主筋和箍筋的位置和间距。
2. 清理施工区域，防止杂物对钢筋造成破坏。
3. 按照设计要求进行钢筋的加工、弯曲和固定。
四、混凝土搅拌和浇筑：1. 搅拌站配送混凝土时应确保混凝土的质量，按照设计要求的配合比进行搅拌。
2. 在混凝土运输过程中注意保持混凝土的均匀性和湿度。
3. 混凝土浇筑时要先进行初排、均匀浇筑，并用振动器进行震捣，以确保混凝土的致密性。
4. 在混凝土浇筑过程中要保持施工人员的配合和沟通，确保施工质量。
五、养护：1. 在混凝土浇筑完成后，及时对施工区域进行养护，防止混凝土的干缩开裂。
2. 用抗渗剂进行处理，提高混凝土板的抗渗性能。
3. 在养护期间，对混凝土进行适当的湿润和保护，保持湿度和强度发展。
4. 养护期结束后，对施工区域进行清理整理，保持施工区域的整洁。
以上是现浇混凝土板施工方案的基本步骤，具体实施中需要根据具体施工条件和实际情况进行调整和改进。
同时，在施工过程中还需注意安全措施，合理安排工人、采取防护措施，确保施工安全。
现浇盖板工程施工方案
现浇盖板工程施工方案一、项目概况现浇盖板工程是指在建筑物的地面或楼板部位，用模板和支架支撑的形式，进行混凝土浇筑、抹光、养护后得到楼板部位的一种建筑工程。
现浇盖板工程施工实际上是在建筑主体施工完成后进行的，它承担着整体结构承载和楼板部位承载的任务。
现浇盖板工程施工过程需要严格遵循规范，以确保结构安全和使用性能。
本施工方案旨在对现浇盖板工程施工过程中的各个环节进行详细的控制和管理，保证施工质量和工程进度的有序进行。
二、施工前准备1、施工前，混凝土浇筑地面的准备工作应包括清扫地面，清除杂物，确保地面平整，无空鼓和松散部位。
2、准备好所需要的木板、钢筋、混凝土搅拌设备、支撑模板、工作台架、塑料膜等施工工具和材料。
3、施工前进行现场勘测和定位，确定准确的施工范围和高程要求。
4、确定施工人员的分工和责任，保证施工人员熟练掌握工艺要求和施工技术。
5、准备好应急设备和施工安全防护用品，确保施工现场安全。
6、搭建好安全网和安全防护设施，确保施工人员和周围环境的安全。
三、工艺流程1、确定好浇筑区域和高程要求，进行现场标记和划线，在浇筑区域设置好木板模板和钢筋网格。
2、进行混凝土搅拌工作，按照设计要求确定好混凝土的配合比和强度等级，搅拌好的混凝土应进行即时的运输和浇筑。
3、进行混凝土的浇筑工作，浇筑前要先在模板上喷涂一层脱模剂，以便混凝土成型后容易拆模。
4、混凝土浇筑后，进行抹光工作，确保混凝土表面平整光滑，无裂缝和起泡。
5、浇筑和抹光完成后，要进行混凝土的养护工作，持续滋润养护混凝土表面，以确保混凝土早期强度和耐久性。
6、在混凝土充分凝固后，进行模板的拆除工作，并对浇筑部位进行检查和整理，确保施工质量。
四、施工注意事项1、混凝土浇筑前应先进行模板的检查和调整，确保模板的平整度和垂直度，防止混凝土浇筑时出现裂缝和变形。
2、混凝土浇筑前要确保浇筑区域的清洁和无积水，防止水分对混凝土强度的影响。
3、进行混凝土浇筑时，要控制好浇筑速度和坡度，确保混凝土混凝土的配比和抹光工作的质量。
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吴起至定边高速公路现浇板首件工程（试验段）施工技术方案LJ-2 ------ 合同段施工单位名称：(盖章)江西井冈路桥(集团)有限公司二O—六年八月二十三日吴起至定边高速公路首件工程工程量表合同段：LJ-2 编号：__________吴起至定边高速公路首件工程数量计算单吴起至定边高速公路首件工程进场机械设备表吴起至定边高速公路首件工程现场管理人员表施工单位：江西井冈路桥（集团）有限公司合同段：LJ-2 编号：吴起至定边高速公路首件工程现场施工人力表施工单位：江西井冈路桥（集团）有限公司合同段：LJ-2 编号： _______吴起至定边高速公路首件工程进场材料表施工单位：江西井冈路桥（集团）有限公司合同段：LJ-2 编号:现浇板施工技术方案为加强吴定高速公路LJ-2标项目部工程质量管理，确保优质工程质量。
我部选定颗颗川大桥右幅第10孔作为现浇板首件工程进行施工，作为首件工程既是管理处和工作组对我们施工方案、施工工艺的全面考查，同时又可以给我部现浇板后续施工提供了一个可行性方一、工程概况颗颗川大桥位于吴起镇房台，桥位跨越U型深谷，深谷约40米, 宽度约200米。
本桥处于梁台隧道和颗颗川隧道之间，跨越通往周湾镇的地方沥青道路、颗颗川，右幅桥梁跨越石油管线。
其中石油管线距离桥墩的最小静距为5米，石油管线有东西向下穿桥梁后，朝北走向。
小桩号侧山体地势较缓，大桩号侧山体地势脚都。
平均桥高36米，最大桥高46.8米。
该桥上部结构为40*4*2m装配式预应力混凝土箱梁和13m钢筋混凝土现浇板。
二、工期安排根据桥梁现浇板实际工程量，本标段现浇板计划由专业施工队负责施工。
该工程计划2016年9月1日开工，2016年9月15日完工，计划工期15天。
三、施工方案1、现浇板施工的工艺流程（见下图）配合比设计满堂支架现浇板施工工艺流程图2、地基处理支架搭设前先清理场地内的浮土及桩基施工时留下的泥浆；再根据梁底标高与碗口支架配杆高度确定地面标高；然后用挖机平整场地，用20吨振动压路机压实；再在已处理平整、压实的地基基础上浇筑一层15cm厚的C30混凝土垫层以方便支架的搭设及稳定。
地基两侧顺桥向各设排水沟一道，以保证排水系统要畅通，避免雨水浸泡地基。
3、支架搭设1) 施工准备(1 )材料准备脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB / T13793) 所规定的钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700) 中Q235-A级钢所规定钢管直径①48，壁厚3.5mm，扣件采用铸铁扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB/T15831 —1995)（2）单位工程各级负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底。
（3）要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
（4）清除地面杂物，平整搭设场地，地基夯实平整。
所有立杆底部均设置底托，并浇筑混凝土垫层。
2）现浇板满堂支架布置及搭设要求现浇板采用脚手杆搭设，使用与立杆配套的横杆及立杆可调底座、立杆可调托撑。
立杆顶设二层方木，立杆顶托上纵向设15x i5cm 方木；横向方木上设10 x iOcm的横向方木，其中在墩顶两端和跨中处间距不大于0.5m （净间距0.4m ）、在跨中其他部位间距不大于1.0m （净间距0.9m ）。
模板宜选用厚12mm 的优质竹胶合板，横板边角宜用4cm 厚木板进行加强，防止转角漏浆或出现波浪形，影响外观。
采用立杆横桥向间距x纵桥向间距x横杆步距为60cm X60cm x 120cm 支架结构体系，支架纵横均设置剪刀撑，其中横桥向斜撑每3.0m 设一道，纵桥向斜撑沿横桥设3.0m 道。
搭设时，先在混凝土铺设模板等调平物，在调平物上放置15x15x60cm 底托。
支架顶部设置顶托，顶托上设纵梁和横梁，其上铺设梁体模板。
支架纵横向设置剪力撑，以增加其整体稳定性，支架上端与墩身间用方木塞紧。
支架采用同种型号钢管进行搭设，剪力撑、横向斜撑随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，并且在砼浇注和张拉过程中，进行全过程监测和专人检查。
搭设完成后上报工作组检查，经专业工程师同意后，进行支架预压：按箱梁重量120% 、模板重量及施工荷载组合，确定压载系数，采用型钢均匀布设堆压于支架上进行堆载预压，预压前在底模和地基上布好沉降观测点，对支架预压及沉降观测。
4、现浇板支架验算本计算书分别以现浇板两端和跨中处为例，对荷载进行计算及对其支架体系进行检算。
1 ）荷载计算（1 ）荷载分析根据本桥现浇板的结构特点，在施工过程中将涉及到以下荷载形式：①q i―― 梁板自重荷载，新浇混凝土密度取2450kg/m 3。
②q2――箱梁底模及外模支撑荷载，按均布荷载计算，经计算取q2 = I.OkPa （偏于安全）。
③q3―― 施工人员、施工材料和机具荷载，按均布荷载计算，当计算模板及其下肋条时取2.5kPa ;当计算肋条下的梁时取1.5kPa ;当计算支架立柱及替他承载构件时取I.OkPa。
④q4―― 振捣混凝土产生的荷载，对底板取 2.0kPa，对侧板取4.0kPa。
⑤q5 --------- 新浇混凝土对侧模的压力。
根据规范规定，新浇混凝土对模板的侧压力，当采用内部振捣器时按下列两式计算，并取两式中较小值。
F=0.22 Y C xt o xpl X[2 X。
VF= Y c X Hrc :新浇混凝土的重力密度（kN/m 3）取值24.5kN/m 3 ;H :混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面时的高度（m），取0.7mt o :新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。
取3h。
T:混凝土的温度（°）,取28 C。
（31 :外加剂影响修正系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。
32 :混凝土坍落度影响修正系数，50〜90mm，取1.0。
V:混凝土的浇筑速度，取1.2m/h。
F=24.5 X0.7=17.15KpaF=0.22 X24.5 X3X1.2 X1 x i.095=37.84KpaF:新浇混凝土对模板的最大侧压力取17.15kPa。
⑥q6―― 倾倒混凝土产生的水平荷载，取2.0kPa。
⑦q7——支架自重，经计算支架在不同布置形式时其自重如下表所示：支架自重----q7 计算计算每步脚手架自重：NG1 = ht1 +12 +13式中：h -------- 步距（m ）;t1 ——立杆每米重量（kN ）;t2 ―― 纵向横杆单件重量（kN ）;t3——内外立杆间斜杆或十字撑重量（kN ）。
按最大值进行计算，步距取1.2m，纵、横向距离取0.6m , 步数取12步，NG1 = t1 +12 +13= 1.2 X0.0384 + 0.0384 X0.6 X4 + 0.0384 x j（1.22 0.62）=0.046+0.092+0.052=0.19 kNq7=9 NG1 /A=12 X0.19kN/ （0.6m x0.6m ）=6.33 kN/m2。
满堂钢管支架自重2）荷载组合模板、支架设计计算荷载组合3）荷载计算⑴箱梁自重一一q1计算根据右幅桥第十孔现浇箱梁结构特点，我们取跨中为代表截面进行梁板自重计算，并对代表截面下的支架体系进行检算，首先进行自重计算。
根据横断面图，用CAD算得该处梁体截面积A=7.54m 2则：W Y c A 24.5 7.54q1二二-10^5- 17.59kPa取1.2 的安全系数，则q i = 17.59 X1.2 = 21.11kPa注：B―― 箱梁底宽，取10.05m，将箱梁全部重量平均到底宽范围内计算偏于安全。
4 ）结构检算（1）扣件式钢管支架立杆强度及稳定性验算扣件式钢管脚手架和碗扣式钢管脚手架支撑与支架一样，同属于杆式结构，以立杆承受竖向荷载作用为主，但碗扣式由于立杆和横杆间为轴心相接，且横杆的“卜”型插头被立杆的上、下碗扣紧固，对立杆受压后的侧向变形具有较强的约束能力，因而碗扣式钢管架稳定承载能力显著高于扣件架（一般都高出20%以上，甚至超过35% ）本工程现浇箱梁支架按© 48 X3.5mm 钢管扣件架进行立杆内力计算，计算结果同样也使用于多功能碗扣架(偏于安全) 。
跨中处钢管扣件式支架体系采用60 X60 X120 cm的布置结构，如图：①、立杆强度验算根据立杆的设计允许荷载，当横杆步距为120cm ，立杆可承受的最大允许竖直荷载为[ N]=35kN (参见公路桥涵施工手册中表13－5 碗口式构件设计荷载[ N]=30kN 、路桥施工计算手册中表13－5 钢管支架容许荷载[ N ]=33. 1kN )。
立杆实际承受的荷载为：N=1.2 ( N GIK+N G2K) +0.85 X1.4 3N QK (组合风荷载时)N G1K —支架结构自重标准值产生的轴向力；N G2K —构配件自重标准值产生的轴向力3N QK—施工荷载标准值；于是，有：N GIK=0.6 X0.6 X q i=0.6 X0.6 X21.11=7.6KNN G2K=0.6 X0.6 X q2=0.6 X0.6 x i.0=0.36KN艺N QK=0.6 X 0.6 X 0.6(q 3+q 4+q 7)=0.36 X (1.0+2.0+6.33)=3.36KN贝N=1.2 (N GIK+N G2K) +0.85 X1.4 IN QK=1.2 X(7.6+0.36 )+0.85 X1.4 X3.36=13.55KN V[ N ] = 30kN，强度满足要求。
②、立杆稳定性验算根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》有关模板支架立杆的稳定性计算公式：N/①A+M W/W <fN —钢管所受的垂直荷载，N=1.2 (N GIK+N G2K) +0.85 X1.43N QK (组合风荷载时)，同前计算所得；f—钢材的抗压强度设计值，f = 205N/mm 2参考《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.1.6 得。
A —©48mm X3.5 mm钢管的截面积A = 489mm 2。
①一轴心受压杆件的稳定系数，根据长细比入查表即可求得①。
i—截面的回转半径，查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录B得i = 15.8 mm。
长细比^=L/i。
L—水平步距，L= 1.2m。
于是，入=L/i = 76，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》查附录C得①=0.744。
M W—计算立杆段有风荷载设计值产生的弯距；M W=0.85 X1.4 x W KX La X h2/10W K=0.7U z X u s X w ou z—风压高度变化系数，参考《建筑结构荷载规范》表7.2.1得u z=1.14u s—风荷载脚手架体型系数，查《建筑结构荷载规范》表7.3.1 第36 项得：u s=0.9W0 —基本风压，查〈〈建筑结构荷载规范〉〉附表D.4 w0=0.6KN/m 2故：W K=0.7U z X u s X w o=0.7 X1.14 X0.9 X0.6=0.43KNLa—立杆纵距0.6m ;h —立杆步距1.2m ,故：M W=0.85 X1.4 x W KX LaXh2/10=0.0442KNW —截面模量查表〈〈建筑施工扣件式脚手架安全技术规范〉〉附表B 得：W=5.08 x i03mm 3贝打N/ ①A+M W/W = 13.55 X103/ (0.744 X489 )+0.0442 X106/ (5.08 X103) = 44.86KN/mm 2<f = 205KN/mm 2 计算结果说明支架是安全稳定的。